QJLJ1510042008油漆车身外观标准

1、Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JLJ1510042008油漆车身外观评价2008-01-25发布2008-03-01实施浙江吉利控股集团有限公司发布Q/JLJ151004-2008I前言II范围1规范性引用文件1术语和定义1检验条件2要求2附录A（规范性附录）车身油漆涂层质量检验区域划分11Q/JLJ151004-2008II为规范吉利控股集团油漆车身的外观检验方法和验收标准，不断提升油漆车身外观质量水平，结合国内汽车行业油漆车身外观水平，根据吉利控股集团实际情况，制定本标准。本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司汽车工艺研究所负责起草。本标准起

2、草人：樊岳阳李伟林。本标准于2008年1月首次发布。Q/JLJ151004-2008 油漆车身外观评价1范围本标准规定了浙江吉利控股集团有限公司汽车油漆车身外观质量的要求、验收方法及管理事项。本标准适用于浙江吉利控股集团有限公司油漆车身外观质量的验收。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和85镜面

3、光泽的测定GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色GB/T11186.2-1989漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量ISO/DIS13803-2000色漆和清漆漆膜20反射雾影术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1光泽涂膜表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力称为光泽。3.2雾影雾影是指涂层中颜料的分散不均匀，形成微小纹理结构，产生低强度散射光，形成雾状或乳状的视觉外观。雾影是高光泽漆表面的特有现象。3.3桔皮油漆表面的波纹称为桔皮。3.4长波桔皮仪将结构尺寸0.6mm的测量数据归纳为长波，代表了表面较长波幅的变化。3.5短波桔皮仪将结构尺寸V0.6mm的测量数据归纳为

4、短波，代表了表面较短波幅的变化。3.6鲜映性鲜映性是指涂层表面反映影像的清晰程度，以DOI值表示。3.7色差（AE）以定量表示的色知觉差异。检验条件a）检验人员视力不低于0.8（含矫正后），有丰富的油漆检验知识和实践经验，除需仪器设备外，以目视检验为主；b）本标准适用于检测者距车身部位0.5m以上距离目视检测；c）本标准要求检测室环境照度1200LX；d）一个区域部件上的缺陷数量不包括该部件其它区域上的缺陷数量。5要求车身油漆涂层质量检验区域划分详见附录A。5.1外观质量5.1.1表面痕迹表面痕迹验收要求见表1。表1表面痕迹验收要求验收依据项目车身部位等级A+&A不允许有任何可见痕迹（抛光后）

5、。目视检查表面痕迹（包括擦拭、接触、软管和任何破坏漆膜表面的痕迹）在一个部位上允许有1个痕迹存在，其尺寸小于2mmX2mm，且B目视痕迹很轻微，无明显的粗糙感。不允许有2个痕迹存在。一个部件上允许有一个尺寸小于3mmX2mm的较平坦的、目视C较轻微的痕迹存在；允许有2个距离大于15cm的痕迹，痕迹尺寸应小于3mmX1mm。不允许有3个痕迹存在。D（包括门槛下部）目视允许有较平坦的痕迹，且痕迹尺寸小于6mmX2mm。Q/JLJ151004-2008 Q/JLJ151004-2008 5.1.2表面砂痕表面砂痕验收要求见表2。表2表面砂痕验收要求项目车身部位等级验收依据A+，A&B砂痕（检验者距离

6、车身检查部位50cm）在同一个部件上允许有1个尺寸小于20mmX5mm，从不同的侧面看不清晰、隐约可见的砂痕。不允许2个砂痕存在。允许有2个距离大于20cm的砂痕，砂痕应较平坦，尺寸应小于20mmX5mm；一个部件上允许有1个较平坦的砂痕，其尺寸应小于30mmX5mm。不允许有3个砂痕存在。允许有2个距离大于20cm的砂痕，砂痕应较平坦，尺寸应小于30mmD（包括门槛下部）X5mm；一个部件上允许有1个较平坦的砂痕，其尺寸应小于40mmX5mm。不允许有3个砂痕存在。5.1.3浅盘型无色差缩孔浅盘型无色差缩孔验收要求见表3。表3浅盘型无色差缩孔验收要求项目车身部位等级验收依据A+&A浅盘型缩孔

7、B（不包括有色差的缩孔）C在部件的中间部位不允许有缩孔，整个部件上不允许有3个缩孔同时存在；允许有1个不在部件中部、直径不大于0.3mm且不明显可见的缩孔;允许有2个不在外板中部、直径小于0.3mm且距离大于50cm的缩孔。在一个部件上不允许有3个缩孔同时存在；在一个部件上允许有1个直径不大于1.0mm的缩孔；在一个部件上允许有2个直径不大于0.8mm的缩孔。在一个部件上不允许有3个缩孔同时存在；在一个部件上允许有1个直径不大于1.5mm的缩孔。在一个部件上允许有2个直径不大于1.2mm的缩孔。D（包括门槛下部）在一个部件上不允许有3个缩孔同时存在；在一个部件上允许有1个直径不大于2.0mm的

8、缩孔;在一个部件上允许有2个直径不大于1.5mm的缩孔。5.1.4浅盘型有色差缩孔浅盘型有色差缩孔验收要求见表4。表4浅盘型有色差缩孔验收要求项目车身部位等级验收依据A+，A&B在部件上不允许有缩孔。浅盘型缩孔C（有色差的缩孔）D在一个部件上不允许有3个缩孔同时存在；在一个部件上允许有1个直径不大于1.0mm的缩孔;在一个部件上允许有2个直径不大于0.8mm的缩孔。在一个部件上不允许有3个缩孔同时存在；在一个部件上允许有1个直径不大于1.5mm的缩孔;在一个部件上允许有2个直径不大于1.2mm的缩孔。Q/JLJ151004-2008 5.1.5焊缝密封胶焊缝密封胶验收要求见表5。项目车身部位等

9、级AC焊缝密封胶D5.1.6钣金凹凸缺陷钣金凹凸缺陷验收要求见表6项目车身部位等级A&B钣金凹凸缺陷C&D5.1.7流挂和流滴缺陷流挂和流滴验收要求见表7。表5焊缝密封胶验收要求验收依据整体外观协调一致，光滑、平整、均匀、无明显的异物和凹凸感。（1）整体外观协调一致，不缺色漆，无胶裂；在一个方向上允许有1个直径小于1/3胶条宽度的气泡。1整体外观协调一致，不缺色漆，无胶裂；在发动机盖和行李箱盖胶条上的一个方向上，允许有1个直径小于1/3胶条宽度的气泡；在后门盲边胶条上，允许有2个间距大于15cm且直径小于1/2胶条宽度的气泡。表6钣金凹凸缺陷验收要求验收依据1不允许表面有波纹现象；不允许表面有

10、划痕、明显的压痕、碰伤及变形；不允许表面有较大的（直径大于等于0.7mm、深度大于等于0.1mm）针眼；不允许表面有较大的（直径大于等于3mm、高度或深度大于等于0.2mm）凹凸点；在一个部件上不允许有4个以上的凹凸点，且各凹凸点的间距不能小于300mm。1不允许表面有波纹现象；不允许表面有划痕、明显的压痕、碰伤及变形；不允许表面有较大的（直径大于等于1.0mm、深度大于等于0.2mm）针眼；不允许表面有较大的（直径大于等于4mm、高度或深度大于等于0.3mm）凹凸点；在一个部件上不允许有4个以上的凹凸点，且各凹凸点的间距不能小于200mm。Q/JLJ151004-2008 Q/JLJ1510

11、04-2008 项目车身部位等级表7流挂和流滴缺陷验收要求验收依据A+，A&B在部件上不允许有任何可见的流挂。流挂/流滴C允许有均匀、实心且长度小于10mm的轻微流痕；不允许有呈滴状流痕。D门槛板：允许呈整齐状且长度不超过10mm的轻微流痕存在；不允许呈高低不平状流痕存在。其它部位：允许均匀呈实心状且长度不超过10mm的轻微流痕存在；允许有较轻微的流挂存在，不允许有明显的流滴存在。5.1.8漆膜飞溅物漆膜飞溅物验收要求见表8。表8漆膜飞溅物验收要求项目车身部位等级验收依据漆膜飞溅（涂膜上有异种颜色的微粒）A+，A&BC&D不允许有任何可见的漆膜飞溅存在。不允许有距离检验者50cm处即能清晰辨别

12、出的漆膜飞溅存在。5.1.9杂色缺陷杂色缺陷验收要求见表9。表9杂色缺陷验收要求项目车身部位等级验收依据杂色（金属漆铝粉的排列不均匀造成的色差,检验者距离车身50cm目视检查）A+A&BC&D在部件上不允许有杂色存在。在一个部件上允许有1处微小的、不能清晰辨别且直径小于10cm的杂色存在。不允许有距离检验者50cm处即能清晰辨别出的杂色存在。5.1.10涂膜色差缺陷5.1.10.1涂膜出现的色差缺陷验收要求表10。按GB/T9761-1988和GB/T11186.2-1989的规定进行检测。表10涂膜色差缺陷验收要求项目车身部位等级验收依据色差（不与主f丄亡r-4亠A+，A&B不允许有任何可见

13、的色差存在。色板比较）C&D不允许有距离检验者50cm处即能清晰辨别出的色差存在。色差（与主色板比较）具体部位祥见注一般浅色漆AE不大于1,深色漆AE不大于2,具体根据不同的颜色规定AE值，仪器测定和目测相结合5.1.10.2色差测试点：a）翼子板与保险杠相邻部位上下约80mm左右平整处；b）后视镜下端50mm左右平整处；c）侧围后端与保险杠相邻部位上下约80mm左右平整处；d）三厢车加油口盒左右各100mm左右平整处；e）防擦条周围50mm左右平整处。5.1.11溶剂泡缺陷溶剂泡缺陷验收要求见表11。表11溶剂泡缺陷验收要求项目车身部位等级验收依据溶剂泡（包括A+,A&B不允许有任何可见的溶

14、剂泡存在。痱子、气泡、针孔）C&D不允许有距离检验者50cm处即能清晰辨别出的溶剂泡存在。5.1.12涂膜纤维涂膜纤维验收要求见表12。表12涂膜纤维验收要求项目车身部位等级验收依据A+在部件上不允许有可见的纤维存在。A&B纤维C&D在一个部件上允许有2根长度小于3mm、无明显色差且间距大于30cm的纤维存在；在一个部件上不允许有手感粗糙的纤维存在；在一个部件上不允许有3根纤维同时存在；不允许有长度大于4mm纤维存在。在一个部件上允许有2根长度小于5mm、无明显色差且间距大于30cm的纤维存在；在一个部件上不允许有手感粗糙的纤维存在；不允许有长度大于6mm纤维存在；在一个部件上不允许有4根纤维

15、同时存在。Q/JLJ151004-2008 Q/JLJ151004-2008 5.1.13颗粒缺陷颗粒缺陷验收要求见表13。表13颗粒缺陷验收要求项目车身部位等级验收依据异色颗粒A+同色颗粒异色颗粒A颗粒（包括漆籽、密封胶飞溅和其它异物，不包括溶剂泡和缩孔）同色颗粒异色颗粒同色颗粒异色颗粒不允许有直径大于0.5mm的颗粒存在；允许有不在发动机盖中间、直径不大于0.3mm且间距大于20cm的2个颗粒存在；不允许在半径15cm内有3个颗粒存在；不允许手感粗糙的颗粒存在；在一个部件上不允许有4个颗粒同时存在。不允许有直径大于0.7mm的颗粒存在；允许有不在发动机盖中间、直径不大于0.5mm且间距大于

16、15cm的2个颗粒存在；不允许在半径15cm内有3个颗粒存在；不允许手感粗糙的颗粒存在；在一个部件上不允许有4个颗粒同时存在。不允许有直径大于0.7mm的颗粒存在；允许有直径不大于0.5mm且间距大于20cm的2个颗粒存在；不允许在半径15cm内有3个颗粒存在；不允许手感粗糙的颗粒存在；在一个部件上不允许有4个颗粒同时存在。不允许有直径大于1.0mm的颗粒存在；允许有直径不大于0.8mm且间距大于20cm的2个颗粒存在；不允许在半径15cm内有3个颗粒存在；不允许手感粗糙的颗粒存在；在一个部件上不允许有4个颗粒同时存在。不允许有直径大于1.0mm的颗粒存在；允许有直径不大于0.8mm且间距大于

17、20cm的2个颗粒存在；不允许在半径15cm内有3个颗粒存在；不允许手感粗糙的颗粒存在；在一个部件上不允许有4个颗粒同时存在。不允许有直径大于1.2mm的颗粒存在；允许有直径不大于1.0mm且间距大于20cm的2个颗粒存在；不允许在半径15cm内有3个颗粒存在；不允许手感粗糙的颗粒存在；在一个部件上不允许有4个颗粒同时存在。不允许有直径大于1.2mm的颗粒存在；允许有直径不大于1.0mm且间距大于20cm的2个颗粒存在；不允许在半径15cm内有3个颗粒存在；不允许手感粗糙的颗粒存在；在一个部件上不允许有4个颗粒同时存在。Q/JLJ151004-2008 表13涂膜颗粒缺陷验收标准（续）Q/JL

18、J151004-2008 #Q/JLJ151004-2008 #项目车身部位等级验收依据不允许有直径大于1.5mm的颗粒存在；允许有直径不大于1.0mm且间距大于20cm的2个同色颗粒颗粒存在；不允许在半径15cm内有3个颗粒存在;不允许手感粗糙的颗粒存在；在一个部件上不允许有4个颗粒同时存在。颗粒（包括漆籽、密封胶飞溅和其它异物，不包括溶剂泡和缩异色颗粒孔）同色颗粒不允许有直径大于1.5mm的颗粒存在；允许有直径不大于1.2mm且间距大于20cm的2个颗粒存在；不允许在半径15cm内有3个颗粒存在;不允许手感粗糙的颗粒存在；在一个部件上不允许有4个颗粒同时存在。不允许有直径大于1.8mm的颗

19、粒存在;允许有直径不大于1.5mm且间距大于20cm的2个颗粒存在；不允许在半径15cm内有3个颗粒存在;不允许手感粗糙的颗粒存在；在一个部件上不允许有4个颗粒同时存在。Q/JLJ151004-2008 5.1.14缺漆缺陷缺漆缺陷验收要求见表14。表14缺漆缺陷验收要求项目车身部位等级验收依据A+，A&B在部件上不允许有任何可见的缺漆。缺漆C&D允许在一个部件上表面状态均匀一致，目视有轻微缺清漆现象存在发动机舱内总装装配后目视没有缺色漆现象存在。5.1.15车底涂料车底涂料验收要求见表15。表15车底涂料验收要求项目车身部位等级车底涂料验收依据均匀无漏喷、无流缀、缝隙密封严密。不允许有造成露

20、底的气泡或大于5mm的连续气泡，总检时发现超出上述标准时，允许用自干型底部涂料修补。5.5.5.5.1.16阻尼板和堵件阻尼板和堵件验收要求见表16。表16阻尼板和堵件验收要求验收依据项目车身部位等级阻尼板和堵件对好工艺孔,正确、到位、无漏放错放,粘结牢,不翘起,无严重气泡。1.17涂膜光泽涂膜光泽验收要求见表17。按GB/T9754-1988的规定检测。表17涂膜光泽验收要求验收依据项目车身部位等级光泽（20度）A+,A&B本色漆三90%,不低于80%。C不低于80%深色金属漆三92%,浅色金属漆三95%；修补区、研磨区1.18涂膜鲜映性涂膜鲜映性验收要求见表18。表18涂膜鲜映性验收标准项目车身部位等级验收依据鲜映性DOIA+,A、B1.19涂膜桔皮涂膜桔皮验收要求见表19。表19涂膜桔皮验收要求项目车身部位等级验收依据A+,A、B桔皮允许有极轻微橘皮存在，长波在垂直面15、平面W5；短波在垂直面W30、平面25允许有不明显影响外观质量的轻微桔皮5.1.20涂膜雾影涂膜雾影验收要求见表20。按ISO/DIS13803-2000的规定进行检测。表20涂膜雾影验收要求项目车身部位等级雾影（20度角，光泽三95）A+，A、BW30验收依据Q/JLJ151004-2008 附录A（规范性附录）车身油漆涂层质量检验区域划分A.1车身油漆涂