轿车铝合金车轮外观标准试行

1、试行LANDWHEELS宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准 曲蹈牌LANDWHEELS试行宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准 试行 文件编号： 版号：A页数：共20页 发布部门：技术部 宁波路威汽车轮业有限公司NingBo Luwei Wheel Co.,LTDOEM铝合金车轮外观标准2017-04-05 发布2017-04-10 实施宁波路威汽车轮业有限公司制订发布试行前言QJ/LY004-2012铝合金车轮外观标准用于宁波路威汽车轮业有限公司OEM产品成品外观的检验。本标准任何内容的修改由建议人提出，经技术部修改，厂部审核，总经理批准后方 可执行。本标准由技术部

2、和OEM产品客户提出。本标准归口部门：技术部。本标准起草人：本标准为首次发布。编制:会签:审核:批准:目录 TOC o 1-5 h z 适用范围二:.1术语、定义：一：丁：1参考标准:1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 检查条件.：1车轮区域划分 ：.1车轮各部位名称示意图 .：2车轮区域划分示意图 .1.3判定依据表:4缺陷图片示例/.71适用范围本标准适用于宁波路威汽车轮业有限公司铝合金车轮成品外观的检验。在依据本标准判定的 同时，检验员对外观缺陷的整体视觉印象也应对评估判定评估起到重要作用。对于本标准中 未规定的缺陷应参照本标准已规定的

3、相似缺陷执行。本标准适用于检查车轮装车后的可见表面的外观缺陷。本标准适用于车轮装车后的非可见表面，内外轮辆部位不得有涂装前的锻造和机加工有害缺陷。中心孔安装面、法兰盘面和螺栓孔锥面（或球面）等装配面，即D区域，不得有油漆。任何缺陷不能影响车轮的安全性能和装配性能。2术语、定义下列术语和定义适用于本标准。外观检验：是指以目视和检测工具相结合的方式对对涂装成品进行表面状态的检查。车轮正面（装车后 的可见面）的颜色和光泽均匀，车轮的整体视觉效果不能被涂装缺陷、铸造缺陷、机加工缺 陷或返修工所破坏。全涂装车轮是指车轮正面（装车后的可见面）不可见金属基体本色的涂装车轮。精车亮面车轮是指车轮正面（装车后的

4、可见面）的精机加工表面可见金属基体本色的涂装车轮。抛光车轮是指车轮正面（装车后的可见面）通过抛光工艺达到可见金属基体本色的涂装车轮。3参考标准1、宝马公司外观标准 QV360092、通用公司车轮系统铝合金外观标准GM95910833、福特公司外观标准 ES9U5A-1007-BA4、奥迪公司产品缺陷目录（2002.07.17版）5、丰田公司铝合金车轮外观品质基准QSA005_4_H_1 （2008.02.06版）4检查条件检验台光照度：检验台照明灯使用安装反射板的荧光灯，光照范围800-15001UX。检验员必须具备一下条件：变色能力正常，矫正视力在4.9以上。检查距离：约1米。5车轮区域划分

5、A区域：车轮正面；B区域：车轮窗口、螺栓孔斜面、气门孔嘴斜面及装饰孔斜面；C区域：车轮内外轮辆和轮辐背面；D区域：中心孔、安装面和螺栓孔锥面（或球面）。试行 试行 #LANDWHEELS宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准5.1车轮各部位名称示意图注明之1.正.面与窗口的界定，外观工程师峋按51条款执行.2车轮止血造型城杂曲面成型时,外观I：程师有权定义车轮此而可窗11的界定,试行 #试行 宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准52车轮区域划分示意图颜色区域定义描述:区域划分定义描述储卜总图中各区域对应的颜色|7区域车轮正面b区域个轮窗口；螺栓孔斜面，气门嘴孔斜面及装饰孔

6、斜面c区域车轮内外轮相和轮福背面;被机加工的螺栓孔和气门嘴孔表面D区域中心孔、安装而和螺朴孔雄一曲（或球面）试行试行宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准6判定依据表精车亮面车轮（尺寸、距离的单位：mm数量的单位：个）全涂装车轮（尺寸、距离的单位： mm数量的单位：个）缺陷类型缺陷描述A区域B区域C区域示例图片号要求尺寸数量距离尺寸数量距离尺寸数量距离面不平车轮表面的凹凸不平车轮在1000mm距离不可见允许图片1锻面粗糙锻造面粗糙不允许车轮在1000mm距离不可见允许图片2裂纹、黑皮锻造过程中产生的裂纹、黑皮不允许 1.03502550图片3黑点车轮造型面黑色的异物 0.5375 1

7、.0350允许图片4杂质、漆点、针孔、 粉刺、凹坑车轮造型面明显凸起或凹陷的 异物和缺陷1.03751.5350允许图片 5-6-7-8-9纤维/毛发车轮造型面细小的纤维、绒毛、 发丝3.03755.0350允许图片10粉包漆膜表面较平缓的粉包 3.0375 4.0350允许图片11流挂涂料表面有向下流淌的痕迹不允许 4.0X3.0每窗口 1 处50允许图片12打磨印痕铝基体或底粉上的打磨印痕未 能被色漆完全覆盖车轮在1000mm距离不可见允许图片13橘皮涂料流平不良形成的橘皮状车轮在1000mm距离不可见允许图片14漆后划伤涂装后造型面的划伤 （未划透漆膜）5.0X0.537510X0.53

8、50允许图片15漆后擦伤涂装后造型面的擦伤 （未擦透漆膜）2.03753.0350允许图片16气门孔位置偏机加后气门孔位置相对锻窝偏左右锻面偏差小于3mm图片17总体缺陷最多允许的缺陷数目A区域缺陷总数不大于5个,A+B缺陷总数不大于7个曲蹈画LANDWHEELS缺陷类型缺陷描述A区域B区域C区域示例图片号要求尺寸数量距离尺寸数量距离尺寸数量距离面不平车轮表面的凹心不平车轮在1000mm距离不可见允许锻面粗糙锻造面粗糙不允许车轮在1000mm距离不可见允许气孔、缩孔锻造过程中产生的裂纹、黑皮不允许1.03502550黑点车轮造型面黑色的异物0.52751.0350允许杂质、漆点、针孔、 粉刺、

9、凹坑、夹渣车轮造型面明显凸起或凹陷的 异物和缺陷1.03751.5350允许图片 5-6-7-8-9-18纤维/毛发车轮造型面细小的纤维、毛发3.03755.0350允许图片10粉包漆膜表面较平缓的粉包3.03754.0350允许图片11流挂涂料表面有向下流淌的痕迹不允许4.0X3.0每窗口1处50允许图片12打磨印痕铝基体或底粉上的打磨印痕未 能被色漆完全覆盖车轮在1000mm距离不可见允许图片13橘皮涂料流平不良形成的橘皮状车轮在1000mm距离不可见允许图片14漆后划伤涂装后造型面的划伤 （未划透漆膜）5.0X0.537510X0.5350允许图片15漆后擦伤涂装后造型面的擦伤 （未擦透

10、漆膜）2.03753.0350允许图片16铝屑打伤窗口处机加工过程中产生的铝 屑对色漆的打伤不允许车轮在1000mm距离不可见允许图片19漆前划伤、擦伤涂装前产品表面的划伤、擦伤车轮在1000mm距离不可见-_图片20精车面加工不到、 刀纹不良刀纹粗糙或不符合图纸要求车轮在1000mm距离不可见图片21白斑加工面上色泽不一，呈现较规则分布的车轮在1000mm距离不可见-图片22试行LANDWHEELS 试行LANDWHEELS #抛光车轮（尺寸、距离的单位： mm数量的单位：个）缺陷类型缺陷描述A区域B区域C区域示例图片号要求尺寸数 量距 离尺寸数量距 离尺寸数量距离面不平车轮表面的凹凸不平车

11、轮在1000mm距离不可见允许图片1折叠锻件表面有一条或多条黑线不允许不允许允许图片23黑皮、裂纹锻造过程中产生的黑皮、裂纹不允许1.03502550图片3黑点车轮造型面黑色的异物0.52751.0350允许图片4杂质、漆点、针孔、粉刺、凹坑、夹渣车轮造型面明显凸起或凹陷的 异物和缺陷1.03751.5350允许图片 5-6-7-8-9-18纤维/毛发车轮造型面细小的纤维、绒毛、 发丝3.03755.0350允许图片10粉包漆膜表面较平缓的粉包3.03754.0350允许图片11流挂涂料表面有向下流淌的痕迹不允许4.0X3.0每窗口 1处50允许图片12橘皮涂料流平不良形成的橘皮状车轮在100

12、0mm距离不可见允许图片14油泥残留在抛光轮表面的黑色油污不允许车轮在1000mm距离不可见图片24白斑加工面上色泽不一，呈现较规则分布的白 色斑点车轮在1000mm距离不可见允许图片22亮度、纹路抛光轮表面的光亮程度和抛光 纹路参照标样允许漆前划伤、擦伤涂装前产品表面的划伤、擦伤车轮在1000mm距离不可见允许图片20漆后划伤涂装后造型面的划伤 （未划透漆膜）0.5X0.537510X0.5350允许图片15漆后擦伤涂装后造型面的擦伤 （未擦透漆膜）2.03753.0350允许图片16气门孔位置偏机加后气门孔位置相对铸窝偏左右铸面偏差小于3mm图片17总体缺陷最多允许的缺陷数目A区域缺陷总数

13、不大于 5个，A+B缺陷总数不大于7个宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准 #宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准 缺图片小例图片h面不平图片2*锻面粗糙宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准ii宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准ii图片3，气孔缩松图片展黑点12LANDWHEELS试行宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准LANDWHEELS试行宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准 LANDWHEELS试行宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准 #忤J； 精包MH 121MB LANDWHEELS试行宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准寓片i力rjffMftmn i4；做宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准 #宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金车轮外观标准 图I； 13；漳岛划区BI片16：海k捶也试行宁波路威汽车轮业有限公司OEM铝合金