空心板梁技术交底

1、先张法预应力硅空心板技术交底盐淮高速公路十标共有上部结构为预应力磴空心板梁的中 桥四座和通道一座，20m预应力磴空心板梁78片，16米预应力 磴空心板梁312片，10米预应力磴空心板梁 20片。预制场地准备：在桥涵二处设置空心板梁预制场地，用磴进行硬化处理。反力梁采用钢筋磴，并设有横系梁反力梁端部预埋钢板以扩散其应力，反力横梁采用钢板制成倒n字型钢 箱。底座及模板：底座采用 C25磴基础，在磴上埋设角钢及钢筋，浇注磴形成底座，在顶面上焊钏3mm（4mm） 钢板，形成底模。将两侧角钢及钢板磨光、 调直、调平, 在两侧角钢上贴4mm,厚橡胶板条，检查底模宽度（含 橡胶条）土 1mm.预制场设足够起

2、重吨位的龙门吊机 2座，用于钢模板吊运，PC板梁起吊、移运、堆放、装车等。在检验合格底模板上放样，将 PC板梁中轴线、支座位置、端模板线准确标示出来，涂脱模剂后用薄膜覆 盖，目的是防尘、防雨锈蚀钢筋。材料及试验准备：准备足够的水泥、碎石、砂、钢材及钢较线、锚具、失效 管,对进场材料按规程检测要求进行抽样检验、报验，同时 做好C40,C50预制磴配合比并上报监理组、指挥部批复。设备准备：搅拌站1套、龙门吊1套、电焊机4台、钢筋弯曲机1台、切割机1台，发电机2台(使用农用电，发电机作 为备用)，装载机1台，预应力张拉设备2套、放张千斤顶 2台、振捣器若干。二、钢丝束的制作 ：钢束下料时严格按照设计

3、值进行， 首先用卷扬机将钢束拉直， 编号后单独堆放。对于同一编号的钢钱线应该每隔1.5米用钢丝绑扎一道。切割时严禁用电弧焊等切割，采用砂轮锯、切割机等 进行。三、预施应力：.检校张拉设备标定张拉力的压力表曲线，每套张拉设备标 定出4块压力表，共标定2套张拉设备。.计算理论伸长值L理：确定张拉标距 L=88600mm;确定平均张拉力 P=132.17KN(3)确定钢较线截面积 Ap=98.71mm2;(4)确定钢绞线弹性模量Ep=1.95X 105N/mm2.张拉程序：0-初应力(OK X 10 % )-划标记-。K x 20 % -量伸长值L2103% (TK-量伸长值 L1-锚固L =AL1

4、 + AL2做好张拉过程原始记录，L实与L理 差值控制在6%以内，否则停止张拉，查明其原因， 方可继续施工。.张拉工艺及张拉顺序：张拉采用整体张拉，一端锚固，一 端张拉。四、模板与钢筋安装：清理底模板：测量放样出中线，支座位置、梁端线，并做标志，涂脱模剂或隔离剂。安装支座预埋钢板，进行钢较放样，穿钢较线，按钢束号分别将应力失效管穿入，依据析跨中心线对称布置预应力筋 有效长度，将各束失效管按设计要求定位，板两端失效长度 要相等，定位后将埋入端用胶布密封，外端伸出端模板。检 查无误后进行钢钱线张拉，张拉后停待8小时，方可进行下一步施工。绑扎钢筋：将制作完毕的钢筋按放样位置进行绑扎，绑扎过程中注意斜

5、布钢筋、支座预埋钢板位置、失效管位置、芯模定位钢筋箍、预埋吊环位置、伸缩缝预埋件；失应力管完 整无损，检验合格后，方可进入下一步施工。安装钢模板：钢模板安装牢固可靠，严密不漏浆，尺寸准确。在反力梁上每隔2-3米的长度设置拉力环，用于固定模板。为了防止模板下角滑动，在与反力梁空隙间用一定长度的钢 管进行支撑，内模采用橡胶气铤成孔，为了防止气铤上浮， 每隔40CM设置箍筋一道，下面勾在底板主筋之上，并且与 之绑扎。将底层磴浇注完成，并振平。严格控制厚度达到设 计要求，穿入胶铤，用空压机充气达到设计要求，胶铤充气 要求达到25-30Kpa,检查胶铤位置并进行调整，满足设计要 求。边板悬臂下端设滴水，

6、安装模板时注意预留。五、磴拌和、运输、浇注：依据先张法PC板梁磴配合比，选择符合质量要求的水泥、碎石、砂及外加剂，施工用水为河水；坍落度控制在 30-50mm。进场材料按规程要求检验，合格后，方可用于 施工。水泥、碎石、砂等材料分别堆放，标明厂家、用途 等，对于废料也要插上标识牌进行标明并及时清除。磴采用拌和站集中拌和，为增强和易性及减水剂充分溶解，要求拌制时间不小于 120s.磴用输送泵到预制场，由简易龙门吊配合起吊胶管到浇注部位。磴浇注顺序从梁一端向一端，同一线槽当天完成；先浇注空芯以下部分振捣调平后穿入橡胶上部。施工中按要 求制做磴试件，强度试件：标养每梁 1组，同条件养生一 线才13组

7、或同批浇注3组；弹性模量试件 标养1组，同条 件养生1组。试件要标明结构物名称、 取样部位、强度等。磴振捣要求:(1)下料均匀振捣到位，下能漏振过振；(2)振捣不能触及失效管，确保失效管发挥失效作用；(3)振捣棒不能触及钢较线及底模板；(4)振捣棒不能接触胶铤，并防止左右移动和上浮。磴养生：磴浇注完毕，抹平拉毛处理，待初凝后，立即进行覆盖，并洒水湿润，以防梁板上部开裂，胶铤放气 抽拔时间控制在100-120温度小时，待磴达到2.5Mpa强 度拆侧模、端模，进行保湿养生，试件在同一条件下养生。凿毛：磴达到设计强度后，对预制板绞缝处磴表面进 行凿毛处理，并用水冲净，以利于后浇注磴与其结合。 六、预

8、应力筋放张：磴经养生七天后，强度和弹性模量均不低于设计强度90%时，方可进行预应力放张。放张采用千斤顶法进行，安装好千斤顶，伸出部分油缸，充油至8 k应力，将锚具松开再慢慢回油，千斤 顶退回，钢较线开始放松，放松速度缓慢，并且分 2-3 次完成，放张时先检查锚固板上各钢绞线是否已在原位 锚固好。张拉端放张结束后，由张拉端向固定端采用砂轮机切割，将全线全部放张松开。放张过程要有专人记录。移梁堆放：所有预应力钢较线全部放松切割完成后， 用龙门吊将预 制板吊离台地面堆放到存梁区，按照安装的顺序编号堆 放，及时将预制空心板梁通气孔疏通， 以减少空心板产 生过大的温度应力。对板梁进行拱度观测，弁详细记录

9、。起吊空心板时，两端同时起吊。堆放时支点位置在相邻锚栓孔的连线上，避免预制板产生过大的负弯距，从而导致空心板上缘开裂； 层与层之 间设垫木，叠放时不超过三层，所有支点必须在同一直 线上。二次切割钢较线，再用砂轮切割机沿端割掉剩余的钢钱 线，用高号砂浆封端头，涂上防锈漆。5,放张后观测：放张后要加强对板的观测， 主要观测预制 板的上缘、端部及其他部位，是否发生裂纹；预应力失效措施是否可靠、钢绞线有无滑丝现象；板的反拱值发 展速度与计算值相差多少。七、PC梁的检验项目检查项目规定值规定允许偏差检查方法1硅强度(Mpa)在合格标准内按 JTJ071-98附录D检查2梁(板)长度(mm)+5、-10用

10、尺量3宽度士 10用尺量4高度士 5用尺量八、对于不同跨径的板梁在预制场预制时，在同一槽内同时进行预制。九、预制空心板梁施工注意事项：1、钢筋绑扎工作应在张拉结束后约 8小时进行, 以策安全。2、对于内、外侧边板，须密切注意护栏及交通 工程所需管线预埋件的设置和预埋。3、焊接钢筋时，严格按规范检查焊接质量和几 何尺寸。4、为防止梁体出现空洞 ，可采用较小直径的振 捣棒、调整砂的配合比、减小骨料的粒径、增 加彼坍落度、掺加减少剂等措施。5、采用交频插入式振捣棒时，用两个振捣棒从 两侧同时向中部振捣，防止芯模偏位或上浮。6、用砂轮代替电弧焊切割钢较线，以减少预应 力的损失和避免造成滑丝、断丝。十、张拉安全注意事项：进行张拉前的安全技术交底，弁落实到责任人。设专业张拉人员，做好岗前培训工作，张拉现场杜绝闲人来往。张拉前，仔细检查张拉机具及锚夹具有无故障或质量问题，避免不必要的损失。卜一、控制空心板梁质量的措施：把好原材料进场关，水泥，砂，碎石，钢筋、钢较线、锚具等坚决做到不合格不验收，不使 用。把好模板关，模板安装要牢固，紧密，脱模剂要涂刷均匀，确保磴外观光洁，在磴达到规定 强度再拆模。磴拌和均采用自动计量搅拌站集中拌和，每次磴施工前测定含水量，确定正确的施工配合比。磴浇筑实行分层连续浇筑， 浇筑中定人定岗负责振捣，主要采用侧振工