驻极体材料稳定性能改善

1、驻极体材料稳定性能改善随着充电电压的增加，熔喷驻极体材料表面静电势增大，这是因为随着充电电压的增大， 主机材料的极化电场增强，到样品表面的电荷增多，所以静电势增大。随着存放时间的增大，在驻极材料表面的静电势有所衰减，在不同的充电电压下材料表 面点时静电衰减的趋势相同，保留率相差不大，并且在30天左右趋于稳定。这说明聚丙烯 熔喷布有良好的静电性能，充电电压越大，电场强度越大，材料表面的静电势就越大，但是 不能超过一定限度，如果充电电压超过10Kv时，就会出现火花放电仙此昂，导致材料被击 穿，所以应谨慎选择充电电压。在常温常湿条件下，PP熔喷驻极材料具有很好的电荷储存稳定性能，但是当样品在高 湿环

2、境时，由于水分子中的极性基团，大气中的异性粒子对纤维上电荷的补偿效应，而造成 电荷的大量损失。电荷随着湿度增加下降，并且越来越快。1.0材料的结构性质影响带电材料的结构性质对馆喷非织造材料驻极性能有一定影响。材料的结晶度越高，空间电荷 的稳定性越好：在纤网定量条件下，纤维越细则纤网结构越紧密，过滤效率越高，也易储存 更多的空间电荷，保持材料的驻极性能；厚度较大的样品，其过滤效率初始较高，同时在储 存过程中表面电荷逸散较少，电荷储存稳定性较好，静电吸引作用较强；材料孔径增大，其 过滤效率逐渐减小，初始表面静电势无太大变化，但在储存过程中由于纤网孔隙小且密集， 易于吸附更多的带电粒子并能将电荷保存

3、在材料的紧密结构中不易散失，有较好的电荷储存 稳定性。建议：通过提高材料的密实度来增强材料对驻极电荷的保存能力，如减小纤维的直径、 增加材料的厚度、减小纤网的孔径等。减小进口原材料湿度（环境湿度）降低电荷损耗，如原料80摄氏度热空气处理除 水。提高纤维细度和结晶度，提高热空气温度。成品进行250-150摄氏度热淬，冷热交替提高结晶度。2.0驻极工艺条件影响带电驻极工艺条件对溶喷非织造材料的驻极性能有重要影响。充电电压对样品的驻极效 果影响最显著，其次是环境湿度和充电距离，充电时间对样品的驻极效果影响最小。此 夕卜，选择合适的驻极材料结晶度对空间电荷稳定性有一定影响。建议:一般充电电压10kv，

4、充电距离8cm，环境湿度35%，有利于样品的驻极处理，降 低材料衰减。高温电晕充电(120-130C )和常温电晕充电驻极处理(60-70C)。2.0.1驻极材料（驻极母粒）类别电气石气硅脂肪酸PTFE特点 八、效率高，持久，永久储电，颜色暗，生产分散复杂，辐射效率高，持久，基本 永久储电，操作简单， 贵，能过fda （美标）效率高，不持久，也就1个月完蛋效率高，最新的，不成熟，贼贵添加量价格1kg1-5%1-3%1-3%0.6-1%50-118 元70-200 元20-30 元305-508 元/元此外还可以选用：二盐酸组胺、4-二甲氨基苯甲酸等，考虑技术难度和价格，不建议。3.0总论在结构性质方面，纤维越细，厚度越大，结晶度越高，空间电荷的稳定性好。在驻极工艺方面，要有较好的电荷储存稳定性，就搞充电电压、充电时间和充电距离、环境湿度控制。驻极性能方面，驻极母粒选择很重要，选择加电气石和气硅都可以。