产品和过程认可程序一

1、1内容本程序规定了本公司向大众汽车（以下简称大众）所提供的产品的确认形式、要求及内容，其目的是为了确保本公司开发的产品满足大众的要求。2适用范围本程序适用于本公司及供应商向大众所提品的产品和过程的认可工作。3术语工装样品：按产品图样和设计文件用批量生产时使用的工装制造出来并经台架试验合格的成品。首批样品：用批量生产时使用的工艺（包括生产节拍）、工装、设备、场地、物流制造出来的成品。两日生产：在工装样品和首批样品认可后，批量投产前按生产的试生产，其目的是验证批量生产条件是否成熟。进行生产试制批量（PVS）: 是大众在批量生产条件下的一种试生产。其目的是在所有的零（都到位的情况下通过制造整车来验证

2、所有设备和过程的批量生产适宜性。零批量（OS）: 是大众在批量生产启动前，按计划的批量生产节拍进行的一种试生产，其目的是为在提供批量生产前消除薄弱环节提供最后机会。对批量生产工装条件下生产出的工装样品的尺寸、材料、性能（主要通过台架试验）、外观和表面质量的认可，也工装样品认是对过程设计和开发前期准备工作的认可。对批量生产条件下生产出的成品的尺寸、材料、性能、外观和表面质量及批产过程的认可。首批样品认两日生产认对产品和过程批量生产过程的认可。4责任：4.1 项目组负责组织完成产品和过程的认可工作。4.2 技术部负责组织新产品工装样品和首批样品认可工作和投产后产品和过程更改的认可及技术支持工作，并

3、负责在认可过程中向织提供所需的认可资料。大众组4.3 质量保证部负责组织新产品两日生产和投产后易地生产的认可工作，并负责提供认可所需的产品检测、试验等相关文件。4.4 技术部负责样品部分台架试验并提供相应试验。计划物流部负责组织提供认可所需的有关设备的配置、验证（包括Cmk 值测定）和设计等技术文件、资料。计划物流部采购负责原材料、外购件、设备、工装等的采购并提供认可所需的外购件质量文件和资料（如：选点评审等）、采购合同等。4.7 计划物流部负责组织样品试制并提供认可所需的有关工装的配置、验证及其他生产准备文件资料。4.8 市场部负责大众小批装车时的协调、及其后的认可工作。4.9 负责样品试制

4、（包括检测），完成各类现场管理文件及 Ppk、Cpk 等过程质量4.10并不断改进和完善生产现场。力资源的开发与员工培训。55.1工作内容规定各认可加上一个日样品与认可应对提供的技术文件和资料的正确性负责。应保存的时间是按零件生产和服务活动所要求的时间再的时间。除非大众放弃标准样品保存的要求，标准保存的时间相同，或直到经大众批准而生产出一个新的标准样品(替代品)为止。5.1.3 零（有尺寸要求的都应进行检验（参考尺寸除外）。当请第检测机构（被认可的）检测时，测试需用第的纸张或格式，且其上应标明测试机构名称，在测量过的零件上应印上“标准样品” 字样。当尺寸不符合规定时，需尽一切努力来达到规定值。

5、如果最终还不能满足图纸规定要求时需与大众联系并得到确认。材料和性能试验要求同 5.1.3 所述。对下列情况之一者必须进行产品和过程的重新认可，除非放弃要求。大众a)b)c)d)e)f)对不合格品进行修正提交的零件。产品由于工程图样、设计规范和材料变更而引起的变化。已批准过的零件而使用了其它材料，结构等。改变了工装条件(如模具、铸模除易损件外)生产的产品。生产过程和生产方式发生变化后生产的产品。易地生产的产品。g)h)零件、材料的外协点发生了变化。工装在停止批量生产近一年以上后重新投入生产。i)由于公司产品质量问题而大众要求推迟供货。5.1.65.1.6.1a)b) 5.1.6.2a)b)c)d

6、)e)f) 5.1.6.3a)b)各种认可所需样件数量及技术文件工装样品认可样件（数量由首件样品检验首批样品认可样件（数量由首批样品检验过程流程图大众定）；（包括尺寸、材料、性能检验）（见 D1）；大众定）；（包括尺寸、材料、性能检验）（见 D2）；送样评审流转表（见 D3）；产品质量能力表（见 D4）；新零件质量提高计划（见 D5）；两日生产认可两日试生产（见 D6）；两日生产样件数量一般为量后由项目组确定；时两日生产量，也可与大众商5.25.2.1内容工装样品认可5.2.1.计划物流部根据技术部样品试制通知下达外购件采购计划。件的试生产计划和5.2.1.2 生产车间按计划组织样品生产。当样

7、品检验合格后应做好标识并办理入库手续。在向大众送样前，质检部门在成品检验合格的样品中抽取 5 台套进行全尺寸检验和性能试验，同时做好标识，并形成检测/试验。检测/试验需经主管审核，报质量保证部批准后传递到技术部。详见样品交样控制工作指导书5.2.1.3 计划物流部采购按计划并根据技术部试制技术协议实施采购。被选定的供应商应在领取样品标识后将样品连同自检送仓库，仓库收到样品后，应办理报验手续，经质保部质量检验站检验合格后方可入库。在向大众送样前，质保部质量检验站在对入库检验合格的样品中抽取 5 台套进行全尺寸检验和性能试验，同时做好标识，并形成检测/试验。检测/试验需经站长审核，部经理批准后传递

8、到技术部。详见样品交样控制工作指导书5.2.1.4 技术部在收到 5.2.1.2 及 5.2.1.3 所述的各种检测、试验后，判别该批样品是否合格。当样品判为不合格时应以质量信息单反馈给质保部、计划物流部（要求填写首件样品检验件、外购件），当样品判为合格时，按表单 D1，首件样品检验应经部经理批准，并应按大众要求及时送样。同时应做好样件封样并应将质检部门提供的各种检测、试验原始归档。若为外购件的还应向有关或供应商发出工装样品认可通知书（公司认可，表式见供应商选点定点指导D6、D8）。5.2.1.5 技术部在收到大众的认可后，应向有关发出工D6）。若为装样品认可通知书（表式见供应商选点定点指导外

9、购件的，尚需通知分承包商（表式见供应商选点定点指导书中的 D5）大众认可复印件留技术部并发至质保部和有关部门，以便作好下阶段的生产准备，大众认可原稿连同尺寸、性能、材料检验存公司室。5.2.2 首批样品认可5.2.2.1 应按照 5.2.1.1、5.2.1.2 与 5.2.1.3 的要求制定首批样件试制计划，完成样品的试制、检测。5.2.2.2 技术部在收到 5.2.1.2 及 5.2.1.3 所述的各种检测、试验后，判别该批样品是否合格。当样品判为不合格时应以质量信息单反馈给质保部、计划物流部（要求填写首批样品检验件、外购件），当样品判为合格时，按表单 D2，首件样品检验应经部经理批准，并应

10、按大众要求及时送样。同时应做好样件封样并应将质检部门提供的各种检测、试验原始归档。若为外购件的还应向有关或供应商发出工装样品认可通知书（公司认可，表式见供应商选点定点指导D6、D8）。5.2.2.3 送样前，技术部应通知后，应做好与通知(表式见 D7)质保部，质保部在接到大众联系工作并组织汇总过程流程图，组织有关部门填报新零件质量提高计划（表式见 D5）、产品质量能力表（表式见 D4）。向样。5.2.2.4 技术部在收到大众索取并提供送样评审流转表，以确保按时送大众首批样品认可后，按 5.2.1.5 要求向有关（包括供应商）发出首批样品认可通知书并做好认可等的归档工作。两日生产认可质保部组织有

11、关部门做好技术资料等准备工作并与大众联系确定两日生产日期（两日生产一般在或零批量生产(OS)前进行,最迟应在大众生产试制批量（PVS）大众批量生产启动前进行）,并通知计划物流部，由计划物流部下达两日试生产计划。5.2.3.2 两日试生产运行期间质保部应组织有关部门按表单D5 做好两日试生产详细。5.2.3.3 由质保部向大众递交两日试生产及有关资料。质保部在取得认可导后应通知有关（表式见供应商选点定点指归档。D6）并将认可连同有关5.2.3.4完成与5.2.4两日生产认可后，财务部应完善产品成本核算，并与市场部一起大众配套价格谈判。大众小批试生产认可5.2.4.1 市场部在接到首批样品认可通知

12、书后，应及时与大众物流部大众索取门联系，安排在大众装配线上的小批试生产，及时向“配套认可书”。并做好大众在生产试制批量（PVS）和零批量（OS）试装车中的协调工。“配套认可书”原件存公司物流部、质量保证部、技术部等。室，复印件发至计划5.2.4.2 在获得大众配套认可后，计划物流部应填写减货申请(表式见 D8)，经主管总经理批准后递交大众。计划物流部与项目组完成前期策划和批量生产的交接，并就批产条件进行小结，报主管总经理批准。（表式见 D9）产品和过程认可工作流程(件)见附录 A产品和过程认可工作流程(外购件)见附录 B表单6D1D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9附录首件样品检验首

13、批样品检验 送样评审流转表产品质量能力表新零件质量提高计划两日试生产详细送样评审信息表减货申请产品批量生产批准表7AB产品和过程认可工作流程（件）产品和过程认可工作流程（外购件）附加说明：本标准由公司提出。本标准由公司技术部负责起草与解释。本标准的版本于 2004 年第 1 次发布。D1备注Bemerkungen备注Bemerkungen确认Bestaetigung判定Entscheidung确认上述首批样品完全是用批量生产工具，在批量生产的工况条件下生产的。 尺寸首批样品检验的正确进行及您们的检验结果均在此首批样品检验 Mass中（特别注出两者间的差别）。材料3.首批样品检验认可证发出后，供

14、货厂商必须按确定的图纸进行生 Werkstoff带前提的批准否决，需重新送样产，不得随意改变图纸及性能要求。性能批Wir bestaetigen,1. dass die v serienmassigenmit Funktiones lten Erstmuster vollstaendig准装车betriebsmittein und unter serienmassigen Betriebsmittein Einbauund unterseienmassigen Bedingungen herges lt worden sind.判定Entscheidu2. die korrekte Durch

15、fuhrung der Erstmustruefung und ngabgelehnt neue MusterFreigegeben mit AuflageFreigegebenferant 供货厂商 5CTAbnehmer用户(订货者)SVW(10)零件号 Sachnummer(11)修改日期 Aenderungsstand/Datum(13)零件号 Sachnummer(Teil-Nr.)(14)修改日期 Aenderungsstand/Datum(12)名称 Benennung(15)名称 Benennung(16)订货号Bes l/Abruf-Nr.(17)订货/订货日期Bes l-/

16、Abruf-Datum(18)卸料地点 Ablades le(19)供货号ferschein-Nr.(20)供货日期ferschein-Datum(21)样品数量 Anzahl der Muster“D”-Teil (Dokumen ionspflichtges Teil)零件是否有批准书订货者和供货厂商商定的首批样品检验标准见下列标准(22) ja (23) neinDer fuer die Erstmustruefung Zwischen Bes ler Grund der Erstmustruefung首批样品检验理由Undferant vereinbarten Spezifikatio

17、nen sind(24) neuerferant另有新的供货厂商In folgenden Unterlagen enelten:(25) neues Teil新零件(26) geanderte Spezifikationen检验规范更改(27) geanderte Fertigungsbedingungen生产条件更改(28) neuer Fertigungsort生产场地更新(29) laugeres Aussetzen der Fertigung生产长时期中断Pruefergebnisse siehe Folgeblatter:Dokumen ionspflichtige Merkmale

18、 sind mit einem “D” gekennzeichnet. Die Ist-Werte sind in der Reihenfolge der Musternumerierung aufgefuhrtNicht eingehaltene Spezifikationen sind durcterstreicg gekennzeichnet.大众汽车质量保证部首件样品检验填发日期SHANGHAI-VOLKSWAGENAussgsdatQUALITAETSSICHERUNGVormustruefberichtum汽车金属制品Shanghaiutomobill供货厂商Meltroducts

19、 Co.,.ferant:结果Berichtsergebnis装车EinbauberichtX(3)尺寸 Messbericht(4)材料Werksto erichtX(5)性能 Funktionsbericht供货厂商ferant(6)Bericht Nr.(7)标记 Zeichen用户Abnehmer(Bes ler)(8)Bericht Nr.(9)标记 Zeichen供货厂feranten-Nr.:页共Blatt BlattD2填发日期(46) ()首批样品检验检验结果Vormustruefbericht PruefergebnisAussgsdatum（结果见第 页）Berichts

20、ergebnis siehs Blatt(3)尺寸 Messbericht(4)材料Werksto erichtX(5) 性能Funktionsbericht供货厂商FERANT(6)Bericht Nr.(7) 标记Zeichen汽车金属制品供货厂商：ferant:ShanghaiutomobillMeltroducts Co.,.(8)Bericht Nr.(9) 标记Zeichen页共BlattBlaettern供货厂商FERANT5CT用户(订货者) ABNEHMER (Bes ler)(10/12) 零件号/零件名称Sachnummer/Benenung(13/15) 零件号/零件名

21、称Sachnummer/Benennung序号.(43)项目/额定值Merkmal/Sollwert(44)实际值(供货厂商) IST-Wert ( ferant)(45)实际值(用户)IST-Wert (Abnehmer)供货厂 备商 注ihre Dars g in diesem Ersmusterbericht. (Abweic gen da sind in diesem Bericht besoners angegeben.)3. dass eine Freigabe den feranten nichtder Verantwortung, nach der jeweils guelti

22、gen Zeichnung bzw. Lehre und v eschreibenen Funktionsvorschrift zu fern, entbindet.日期签字Datumverantwortliche Unterschriften批准的前提Auflagen日期签字Datumverantwortliche Unterschriften备注用户日期Datum日期Datumverantwortliche Unterschriftverantwortliche UnterschriftD3(47)()Remark(Abnehm er)质量保证部送 样 评 审 流 转 表流转表： 产品组号

23、：送样评申请申请日期：供应商： 厂商号： 零件号：图纸日期： 零件名称：所适用车型及项目： 发 零件汽车零件2VGS 2VQS 5VQSB2 B2000 B5Polo送样评审/认可原因新厂商新零件零件结构变动 材料变动 工艺更改易地生产 中断生产半年以上 其他工程鉴定样品 非工程鉴定样品 OTS 认可未通过OTS 认可已通过日期：预计首批送样样品生产时间： 供应商联系人：传真： 地址：:备注：（盖章）注：(1) 以上每项内容在供应商满足批量生产的前提下由供应商填写，不得遗漏。每一张流转表仅填写一个零件。供应商必须在送样评审前两周提交本申请于 SVW 外购件质保科项目组：-62827/62646

24、传真：地址：安亭洛浦路 63 号外购件质量保证科：201805送样评审信息送样评审日期： 送样评审结果：可沿用以前的评审结果。沿用的： 过程审核成绩： 过程审核日期： 会议纪要：送样评审不通过。送样评审带条件通过。送样评审通过。材料组： QPN 审 核 结果：%：该零件须进行“2 天生产”考核。实施日期：KW备注：签字：批准：项目组会签：注：以上由大众质保部外购件质保科填写。D4产品质量能力第一部分.概况1.1.供应商一般信息供货厂商名称：(数字)：（字母）：地址：厂址及：企业性质： 业内/业外： 职工数：认证体系： 认证日期： 分厂名称及：1234 地址： 地址： 地址： 地址：呼机传真：销

25、售主管：质量主管：技术主管：驻大众代表： 务必注意1. 填写内容务必与目前的供货状态完全一致；分发供应商MQLCSFTLR签字：供应商：SVW 质量控制员：分发：若目前的供货状态与认可时的状态不一致，务必在表格中有“更改”字样栏注明，并在相应位置简明更改原因；表中所填内容务必真实，可靠(派员前往您处核实)。产品质量能力第一部分.概况1.2.向 SVW 供货零件表D4（续）一览表注：1. “供货状态”栏填写放行和两种情况；2. “试生产通过日期”是指小批量试生产最后一次通过日期；3.4.如果零件是“D”零件或“S”零件，请在相应序号栏右上角分别注明“D”或“S”符号；如果因各方面的原因，有零件没

26、经 SVW 公司 MQL 认可，但也正常批量供货，请在“E”写明原因。请务必如实填写，不许有遗漏。”栏注明并在相应空白栏4.序号零件号零件名称图纸日期车型机型“E”“E”认可日期供货状态试生产通过日期SVW仓库生产地址产品质量能力第二部分.零件表D4（续）2.1. 产品质量控制序号： 零件名称： 零件号：生产地址(分厂等)：产品质量控制注：检验内容评价和评价均分 A、B、C、D 级，做得很好的为 A、一般的为 B、不合要求的为 C，很差的为 D。序号检验规程有否检验内容评价执行及评价备注(如委外测试项目有否等)全面性重要度分级可操作性测试方法先进测试设备可靠频次合理性有否测试项目齐全齐全真实性

27、1委外加工验收规程2出厂产品检验计划3产品质量审核规划4型式试验规程5企业标准产品质量能力第二部分.零件表D4（续）2.2.分零件/原材料及供应商注：1. 认证体系分：AISO9000、BQS9000、CVDA，请把相应字母代号 A、B、C 填入“认证体系”栏；2.“变更否”栏是指：A供应商、B零件、C原材料、D材料片号与 SVW 公司“E”字母代号如实填入该栏；是否一致，如不一致，请务必将“评审分数”、“评审日期”是指 SVW 公司配套厂最近对其二次配套厂进行评审的分数和日期；请务必如实填写，不许有遗漏。序号分零件号分零件名称材料/材料牌号检验计划评价检验记录评价变更否供应商/厂址认证体系认

28、证日期评审分数评审日期供货起始日期备 注产品质量能力第二部分.零件表D4（续）2.3.生产零件所用模具登记表注：1.“认可日期”指 SVW 公司 MQL 认可的日期；“目前状态”栏填写目前该副模具已生产的零件数或使用时间；“使用状态”指目前是否用此模具生产等。序号模具名称模具模腔数开模厂家认可日期预计目前状态使用状态更改日期更改原因(如模具报废等)产品质量能力第二部分.零件表D4（续）2.4.检测/试验项目及设备/样架表注：1.“规程”栏填写 A、B、C、D、E 代码，其代码内容；A原材料检验计划，B重要工序检验规程，C最终产品检验计划，D产品质量审核规划，E型式试验规程；2.“类型”栏填写“

29、1”，“2”，“3”代号，其代号内容：1检测设备，2试验设备，3样架；3. 如果自己没有设备，而是委托外 “无”，并写明原因。做该项目，则在“委托外名称”栏填写；如还没联系好委托测试，则在该栏注明序号检验项目频次规程零件号/材料牌号类型检测/试验设备及样架名称设备/样架代号精度设备产地(厂家)生产日期委托外名称/地址产品质量能力第二部分.零件表D4（完）2.4.检测/试验项目及设备/样架表SVW 质量控制员/日期确认人/日期不符合项/措施措 施期限/情况/责任注：请按以下顺序填写：1、质量文件规程，2、检具试验设备，3、模具，4、二次配套厂。重要项目请加“*”D5“重要项目”一览表用于列出重要

30、项目，并确定对批量生产前的试生产件所采取的必要措施。(根据要求填写后，反馈给主机厂项目联系人，以便取得其同意。属于 1 类优先考虑的零件，应与主机厂共同确定措施)各检验项列表：对试生产零件应分析：有关项：(图纸、部门、标准等)检验项/规定值/公差PI (X)MI (X)备注供应商：零件号：零件名称：图纸日期：大众质量保证部新零件质量提高计划QPN页数：1/ 附件 4日期：D5（续）检验计划/检测意。)/用品的确定：(根据要求填写后，反馈给主机厂项目联系人，以便取得其同对检验项目、检验方法/的简明针对下列诸项，请说明哪些特性、使用何种检验匹配样架上装配并检验性能/各层间隙用超声仪)批量生产前的试

31、生产：进行检验(用三坐标仪/切片用量规/在首批样件检验：批量样品：简明尺寸检验时对零件的固定(测量工装夹具)及调节方法(必要时使用另外纸张/草图/)供应商：零件号零件名称：图纸日期：CAD 数据号/日期：大众质量保证部新零件质量提高计划QPN页数：1/6 附件 5日期：D5（续）批量试生产零件的测量送样零件必须具备：部门： 供应商：尺寸精度情况 MI 的计算方法：MI=100%MI= 100%=%最低符合率：%对于样品零件：1 阶段：60%2 阶段开始：70%3 阶段结束对于小批量零件： PVS/OS/试生产：100%有关资料FA检验项/规定值/公差6 个零件的测量值123456生产方式(填入

32、 FA 栏中)：检验原因(做标记)：(H) 手工或用辅助制造 小批量零件(V) 用临时模具制造 (S) 用批量生产模具制造检验：第共页供应商：零件号：零件名称：图纸日期：大众质量保证部新零件质量提高计划QPN页数：1/ 附件 6日期：D5（完）工序能力一览表PI-目标值：【 】样件(Cp,Cpk 1.0)【 】PVS 及今后(Cp,Cpk 1.33)：过程能力情况 PI 的计算方法：PI Cp,Cpk=100%有关资料检验项/规定值/公差供应商过程能力过程稳定性能力备注是否CpCpk(1) (2) (3)涉及的项目填入时加以注明涉及的项目做标记/填入(1) 规划的过程能力 记入试生产(2)目前

33、的过程能力 记入其它样件检测(3) 批量时的过程能力检验：第共页供应商：零件号：零件名称：图纸日期：大众质量保证部新零件质量提高计划QPN页数：1/ 附件 7日期：送样零件必须具备：部门： 供应商：PI Cp=100%=%PI Cp=100%=%D6两天试生产详细汽车金属制品在设有进行QPN 和过程审核的情况下，本详细附件号可以用来指导两天试生产如何进行汇众公司与会者：供应商与会者： 1.如何进行工作1.1是否审阅下列资料是否备注设计-FMEA过程-FMEA机器能力关键项目的过程能力(CPK 值大于 1.33)统计过程控制(SPC)生产开始阶段曲线新零件的质量开发计划(QPN)1.2预生产的条

34、件是否备注1.2.1用批量工装模具进行生产1.2.2在(批量)生产条件下试生产1.2.3(如要求)生产线是否开通？1.2.4机器和设备过程能力证明1.3是否确定了工作骤和时间划度D-零件是 否一般情况：D-零件的文件控制N/a零件名称： 同首页零 件 号： 同首页是否按 VDAI 来实施？是 否对供应商D-零件是否得到K-PQA 的批准？是 否备注：D6（续）两天试生产详细纪录上海格尔汽车金属制品有限公司记录附件号在设有进行QPN 和过程审核的情况下，本详细记录可以用来指导两天试生产如何进行2.生产过程2.1对与生产有关的生产现场进行重点查看：2.22.2.12.2.22.2.32.32.3.

35、12.3.22.3.32.3.3.12.3.3.22.3.42.3.4.12.3.5现场生产废品率过高外购件材料/进货检验是否备注材料入库检验：是否有文件和规格要求？外购件质量是否得到相应保证？是否在物流及材料汇集时排除混料的可能(中间控制)？生产工序是否有工艺规程？是否有控制计划？是否有维修保养计划？对机器和设备是否定期检查？控制手段是否合适？是否已将适合的摆放到需要地方？检具能力是否得到证实？是否对下列零件进行分类和标识？返工件不合格件合格件D6（续）汽车金属制品两天试生产详细附件号可以用来指导两天试生产如何进行在设有进行QPN 和过程审核的情况下，本详细2.3.4.12.3.62.3.7

36、2.3.82.3.9是否备注返工零件的物流是否明确规定？机器能力是否得到证实？对关键项目是否挂有 SPC 控制图？是实施控制！否如何进行质量保证？ 机器是否用下列控制？标准样件缺陷样件清洁度是否满足要求？在工位旁？在车间里？在料箱中？2.3.10第二节备生产能力生产能力：附件 1 是否确定了每道工序的工时？上述生产能力是否与规划的生产能力一致？是否D6（续）汽车金属制品两天试生产详细附件号可以用来指导两天试生产如何进行在设有进行QPN 和过程审核的情况下，本详细3.终检3.1供使用计量器皿3.2不列特性(项目)受控：3.33.43.53.63.73.8不：%检验(控制)方式是否备注100%检验

37、抽样检验是否可统计的方式存档？对不合格是否分析？对不合格品是否追溯？是否制定了针对 3.3-3.7 各节的措施并？D6（续）汽车金属制品两天试生产详细附件号可以用来指导两天试生产如何进行在设有进行QPN 和过程审核的情况下，本详细3.93.103.113.11.13.11.23.11.3是否备注零件是否标识？返工件不合格品计量器皿是否用下列样控制；标准件缺陷件是否有包装和的规定？包装是否确保零件不受损伤？其它装卸操作(内/外)是否也确保零件不受损伤？是否对包装进行(审核)？第三节备注：其它：产品的终检无最终检验的专门项目。 终检内容为复查各道生产过程中的检验凭证。D6（完）汽车金属制品号：项目

38、产品组：零件号：供应商/生产车间：图纸状态：供应商：项目：签名：地点/日期：公司供应商产量/每班几班/每天产量/每天目前实际生产能力规划最大生产能力满足定单的生产能力已确定的生产能力，件(或套)数数量/两天试生产(记数的)连续两天试生产的时间(小时数)产量/每天(计算的)两天试生产紧急措施/计划期限是否有消除难闻气味的措施？今天已经进行了两天试生产红灯无效，由于 黄灯有缺陷，但对起步生产无严重影响绿灯效果很好黄灯.红灯：重新于第周开始进行分发：D7汽车金属制品送样评审信息表：样 评 审 申 请申请日期：供应商： 厂商号：零件号： 图纸日期：零件名称：所适用车型及项目： 发零件汽车零件2VGS2

39、VQS5VQSB2B2000B5Polo送样评审/认可原因：新厂商下班新零件零件结构变动材料变动工艺更改易地生产中断生产半年以上其他工程鉴定样品非工程鉴定样品OTS 认可未通过OTS 认可已通过日期： 预计首批送样样品生产时间：供应商联系人：传真：地址: : 认可状态：注：(1)以上每项内容在满足批量生产的前提下填写，不得遗漏。每一张信息表仅填写一个零件。此天必须在送样评审前两周期提交本申请于质保部管理科。分D8技术A-35减货申请 公司由我公司配套的下列零件，从提出减货申请：年月份起可实现 100%供货，特申请：汽车金属制品总经 理申请日期：年月日序号零件图号零件名称单车用量供货状态发D9汽车金属制品产品批量生产批准表技术 A-36附录 A产品和过程认可工作流程（件）负责部门工作流程说 明图号产品名称批准数量投产日期投产批号批产条件小结计划物流部经理：