三合一产品使用说明书

1、过滤、洗涤、干燥机 （罐式三合一）产品使用说明书温州亚光机械制造有限公司一、设备用途LXG型过滤、洗涤、干燥机（乂称罐式三合一），广泛用于制药、化工、农药、 食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料可实现全过程为封闭的 连续操作，是上述行业过滤洗涤干燥首选设备。设备结构简介 二、该设备为不锈钢制立式容器，由罐体装置、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液压装置、罐底座（固定或可拆式）、加热装置、传动 机构、过滤装置、卸料装置、取样装置、洗涤（清洗）灭菌装置、行程指示装置、触摸屏与手动操作控制装置、 液压泵站、主电控柜（包括变频器、CPU等），及其它电器附件等部件组成。实 现机、电、仪一

2、体化。设备工艺特点 三、在同一容器内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作。.过滤：在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼平整，固液分 离效果好C.洗涤：在容易内侧装有特制360旋转喷淋装置，使清洗（洗涤）液均匀分布 于容器内，可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤。通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗 涤液混合，使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤。.干燥：滤饼被搅拌桨叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态 下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到干燥目的。4,取样：滤饼干燥适当时间后，进行在线取样分析滤饼湿份，达到产品内控质量 要求，即可冷却，为卸料作准备。5.卸料：刮松物料，通过搅拌叶推动从罐壁

3、侧面出料口自动卸料。设备技术参数及规格四、技术参数: 1技术 数参罐内夹套工作压力Mpa-0.097-0.300.35工作温度C130 W130质介物料、氮气、溶媒热水（蒸气）1质材316L304过滤网结构=3.23.5mmS316L六层烧结网板、m30 u、25 um、2010 um、15 u m u m注：过滤烧结板规格：5mn（由用户工艺选用）u ni40设备规格2、型过滤洗涤干燥机（无菌型）规格：XX XW2.1LXG型号项目LXG0.60.28WLXG0.8-0.5WLXG1.2 1W -LXG1.6-2WLXG2.03.1W -LXG2.3 4W -2公称过滤面积m0.280.50

4、1.12.03.14.0径内 mm60080012001600200023003公称容积m0.220.481.282.54.86.2nun筒体高度800830930114512001250nun滤饼厚度180180250300350400提升高度imn200200300350400450nun长义宽X高1935XX21352765 X3740 X3900 XX1450 XX2125 X2615X3250 X417536501650373900475052503355X5053002.2LXGXX X型过滤洗涤干燥机（工业原料型）规格:型号项目LXG1.2-1WLXG1.6-2WLXG2.03.

5、1WLXG2.3-4WLXG2.65 .3WLXG2.8 6W -2公称过滤面积m1.12.03.14.05.36.0nun 内径1200160020002300260026003公称容积m1.282.794.806.408.7412.15筒体高度mm100010001100116012001500滤饼厚度min250350400450450500提升高度imn300400450500500530长X宽义高mm2250 X1560X39502650 X2200 X48003250 X X236054003650 X2610X55003800 X X2650560 0X 3900X 290056

6、00注：其它设备规格可根据用户工艺要求设计非标准型号管口设置2.3） 口、气体进口、捕集器真空口、反吹口、平衡口、温度计口、sip 清洗口、洗涤（、视镜口、灯镜口、滤取样口、出料口、零压口、压力表口、放空口、手孔（人孔）液口、加热（冷却）口等。 五、设备安装及调试2.设备安装设备安装厂房按工程设计标准进行验收（包括水、电气、环境卫生等）符合GMP 要求。L2设备安装基础可靠，应用防震措施。设备安装说明设备就位按部件组装次序进行（见产品竣工图）。六、设备使用说明.基本要求设备安装应以上罐体上端面为基准面进行水平垂直调整。L2设备安装后检查电压及电控系统联接（见电器原理图）。122不同流体的进口、

7、出口联接密封（氮气、水、溶剂、加热水、冷却水、滤 出液、物料液等。）底部烧结滤网板罐底座与罐体的联接及密封。搅拌桨在传动轴上固定并调整与罐体间隙为6mm,烧结滤板间隙6mm。手动搅拌桨使其空转。液压泵站油箱及齿轮油箱油位和液控系统与电控系统联接（见说明书）12 7液压管、软管联接及排气。1.2.8 O；形密封圈、平垫圈与罐体相关件密封口应吹除干净。（罐底座斜面、 出料口、视镜孔、人孔口等）1.2.9管路系统密封紧固螺栓松紧度适当，罐底座与上罐体用卡兰联接紧固。1.2.1设备、液压泵站、电控系统得接地线。1211设备、电控、液控符合工厂防爆要求，0压开关、安全阀、温度计、压力 表均需标定，以上检

8、查合格后方可进行启动。1.2.12罐底座与上罐体对中及对罐底提升罐上、下平衡同步。1213上升、下降液压缸、限位接进开关及形成脉冲器固定。L2.14液压缸润滑注油泵检查。2.测试与控制搅拌桨驱动搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮有小变大。搅拌桨的升降方向与按钮一致。.L4搅拌桨升降速度设定及提升、下降行程开关固定。2.2液压泵站驱动与控制 221出料阀压缸（液压马达）进出口与控制阀进出口一致。液压马达顺时针为 出料阀开，逆时针为出料阀关。222出料阀阀座与闷芯对中，调整电接头压力表上下限。出料阀密封良好，固 定开启、关闭接近开关位置八223升、降液压缸进出口与控

9、制阀一致。2.2.4电机旋转方向按箭头方向。适当调整液压泵站压力、流量，符合操作要求。必要时排尽油压管路中空气。接通油箱水冷器。电控柜测试开启电源开关。显示电控触摸屏主页.233选择设定参数.234操作屏进行操作.235上部控制箱按钮与操作屏联动一致.（详见电控使用说明）罐体及附件测试241罐内正压力和真空测试：正压气密性0.3MPa保压30分钟无渗漏。真空-0.097MPa连续抽不下降。夹套压力测试，最高使用压力0.35MPa,保压30分钟无渗漏。清洗喷头测试。244视镜灯开启关闭。245罐底座、手孔、人孔、出料阀、取样阀开启、关闭测试。安全联锁装置测试251压力表、安全阀、O压开关测试。2

10、52罐底座、手孔、出料阀、人孔、清洗门、行程指示器、阀门等接近开关动 作测试状态动态人孔（手孔） 未关清洗门未 关罐内真 空罐内 正压罐底座未上 升闭合搅拌电机禁止禁止/禁止搅拌提升禁止禁止/禁止搅拌下降禁止禁止*禁止禁止*禁止出料阀开禁止禁止禁止禁止禁止出料阀关禁止禁止/禁止*注：指搅拌桨未旋转工况下禁止搅拌下降3启动准备3易爆有害物料的预防处理。3.L1向罐内填充易爆混合物之前，罐内为常压。3.L2罐内抽真空。3.1.3充氮气消除真空为常压。3.1.4在常压下试运行。3.L5重复该操作一定次数。3.2投料前测试检查液压泵站油箱和齿轮箱油位。烧结板和底座牢固程度及罐底座与罐体联接紧固程度。密

11、封垫和液压装置的密封性能。324安全开关系统性能。4操作启始状态4罐底座、手孔、出料阀、人孔、取样阀和接管阀门处于关闭状态，0压开关 处于常压状态。搅拌桨在罐上位。粉尘过滤器在封头接口上。打开进料阀进料（按工厂工艺方法）421向罐内进料时，搅拌桨处于上位，必要时可以下降搅拌桨低速搅拌，以便 物料均匀分布。当物料到达工艺规定位置停止进料。关闭进料口阀门。加热/冷却（按工艺选用）罐体夹套和过滤夹套过滤、清洗、干燥、出料时按不同工艺要求进行加热 或冷却。机械密封压力及冷却控制。干燥通过低速搅拌物料，加速热传递。过滤提升搅拌桨在适当位置停止。打开滤液出口阀的同时关闭平衡球阀，443逐步罐内加压、滤液抽

12、真空，待滤液排放口玻璃管无液流时，在逐渐减压。444在发现滤饼漏气（即裂缝）时，搅拌桨应进行低速表面平料。清洗清洗液通过旋转喷球或取样口引入罐内。452罐内清洗：清洗液在0.20.3MPa压力下旋转喷头进行清洗，直到滤液经滤 饼流出，这时搅拌桨一直停在高位。桨化洗涤:罐内减压后洗涤液在0.20.3MPa压力下旋转喷头进行将化洗涤, 逐渐缓慢下降搅拌桨并以适当转速进行浆化搅拌。454清洗完毕后，停止搅拌，并提升搅拌桨到适当位置，再重复进行过滤操作。最终洗涤（清洗）罐体、搅拌桨、波纹管后，搅拌桨停在滤饼表面2030mm 处为干燥作准备。干燥461在真空状态下干燥，这时打开平衡球阀，保证烧结板上下压

13、力平衡。打开加热阀门进行加热。干燥适当时间后，缓慢下降搅拌桨进行低速搅拌，待物料呈粉状逐渐加速， 使物料加速蒸发干燥。（按工厂工艺进行）464打开取样阀，取样后关闭。465取样分析合格后，罐内卸压为零，方可准备出料。出料471关闭夹套热水阀，打开夹套冷却水阀，对物料进行冷却降温至出料温度。472缓慢下降搅拌桨，以足够搅拌转速搅碎滤饼。473罐内为常压时方可打开出料阀，依靠处于低位的搅拌桨搅拌出料。（根据流 量及物料调整转速，通常为低速）清洗残留物料（根据各厂工艺），但必须在允许范围内进行。六、设备维护与保养.电控柜、液位泵站维护与保养见使用说明书。.机械密封、减速机维护与保养见使用说明书。.主

14、机接口密封圈每年更换一次，并定期清洗干净。54.搅拌轴、机械密封接触面、升降缸活塞杆、立柱筒与导向筒接触面，每班应注 入少量硅油润滑。5,出料阀应防止阀座、阀芯擦伤阀口密封，出料门关闭应注意两法兰对中，防止 表面擦伤并及时调整间隙。否则影响密封。6.烧结板表面注意保护，搅拌桨底面至烧结板面最小距离为6+2mm,定期进行 检查，及时调整间隙。7,拆装烧结板后重新装配应紧固，O型圈损坏应全部更换，拉杆、拉帽拉紧时受 力均匀，防止密封圈泄露。（0形圈应涂少量硅油）,可拆接口管件应定期清洗消毒。.机械密封无菌腔定期用乙醇注入消毒，清洗后用纯净氮气吹除，确保无菌状态。.出料阀、取样阀无菌腔应定期清洗、消毒。1L罐体内外表面应洁净，符合GMP要求