4AA项目安全生产试车预案建议修改稿剖析

1、 4AA项目安全生产试车预案建议修改稿 1一、4AA项目安全生产试车领导小组组长：崔学军副组长：陈江能、王学才、杜山安全负责人：贺锋、张海宽环保负责人：柴红林质量负责人：杜静工艺负责人：陈江能设备负责人：王魁仪表负责人：武建电器负责人：李军民试车现场安全应急处理组负责人：王学才、杜山试车现场设备、管道保障以及应急处理负责人：王魁试车现场仪表、自控保障以及应急处理组负责人：李军民、武建试车现场电器保障以及应急处理组负责人：李军民、王魁试车现场暖通保障及应急处理负责人：张凤良试车现场土建、零活保障及应急处理负责人：张凤良试车现场综合指挥：王学才试车现场操作组负责人：贺锋、张海宽试车现场材料应急供给

2、联系负责人：王新华安全生产试车准备工作要求作好工艺管路的打压试漏及设备的检验A严格按照设计规范进行打压试漏 ，并派专人管理，同时作好打压记录 ，明确责任。B 各种设备发现问题，及时与厂家联系，消除隐患。C 督促备品备件的到货情况，保证设备处于良性状态，消除不安全因素。D 蒸汽管道、阀门等加热系统或冷却系统要保温完好。E 检查压力容器、管道和安全附件是否完好，确保其安全运行。如有问题，整改后方可试车。 F 检查设备的运转状况，杜绝跑、冒、滴、漏。2. 人员培训A 组织职工进行三级安全教育和工艺培训， 同时记录在案。 考试及格的方可上岗操作， 不及格的继续培训， 直至通过考试。B 请臭氧发生器、冷

3、冻机、锅炉、离心机、双锥干燥机厂家技术人员进行设备有关知识的培训，通过培训 职工能熟知设备的性能和操作步骤。减少因职工误操作造成的不安全因素。C 组织岗位人员进行车间有关操作规程、管理文件的学习。D 组织职工学习紧急情况疏散预案，并进行紧急情况疏散演练。 3安全保护用品的准备A 备好安全用品，减小人体伤害。B 加静电铜球，配备防静电工作服，防静电鞋、手套，杜绝由于静电放电造成生产事故。C岗位应使用防爆工具，以防使用中产生机械火花。D禁穿钉子鞋和易产生静电的化纤服装上岗。F2米（或相对高度不到 2米，但也有摔伤危险的场所）作业，必须系好安全带，且做到高挂低用 消防设施的准备A监督施工部门按照施工

4、图纸严格施工，对存在的问题及时整改。试车阶段达到使用要求。同时制定相关的管理规定和专人操作，保证报警系统的正常使用。F扳手齐全完好、安全标志牌，遇紧急情况能正常使用。乙酸乙酯、甲醇、三乙胺、乙酸、等液体储罐检查、废液储罐检查B配足相应的灭火器材和设施。定置、专人管理，定期检查和更换，使之处于良好备用状态，做到全岗 人员都会正确熟练使用。C维护保养报警系统装置，5.D确保消防栓、消防水带、 盐酸、液碱、三氯甲烷、甲苯、A检查校正储罐液位计，防止出现假液位，避免冒料。B设备的接地线保持完好。C车间内溶媒罐排气管要引至室外，以防室内溶媒浓度超标。4AA车间上升为甲级防爆区域。D供溶媒前，停止一切动火

5、施工和电动工具作业及进罐作业，进溶媒后 制定详实的试车计划A试车前必须制定详细试车方案及具体试车实施负责人，做到有步骤、有计划的试车。B对设备必须制定详细的操作规程，严格按照规程操作试车。C严格执行双人复核制度，加强员工管理，培养新员工上岗操作。D加强岗位巡检。三、4AA主要物料的危险性和毒害性公示盐酸（36%）:强酸，具有极强的挥发性，氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生酸雾，强腐蚀性。比水 重。与水混溶且有热量放出；遇碱反应放热；与乙醇、苯溶。禁配物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气,遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。人吸入有强刺激性，可致人体灼伤。氢

6、氧化钠：无机强碱。易吸收空气中的水分和二氧化碳。极易溶于水，溶水时产生剧热，水溶液呈无色，具强碱性，且有涩味和滑腻感；溶于乙醇、甲醇、甘油等。强腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。甲苯：最小点火能（mj） : 2.5。最大爆炸压力（MPa : 0.666。闪点（C） : 4。爆炸极限%（V/V） : 1.2-7.0。 引燃温度（C） : 535。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远

7、的地方，遇明火会引 着回燃。对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。乙酸：最小点火能（mj）: 0.62。最大爆炸压力（MPa :无资料。闪点（C ） : 39。爆炸极限%（V/V）:4.0-17.0。引燃温度（C ） : 463。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与 氧化剂接触，有引起爆炸的危险。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有引起爆炸的危险。本品具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。5.甲醇：最小点火能（mj） : 0.215 。最大爆炸压力（MPa : 0.902 。闪点（C） ： 11。爆炸极限（V/V） : 5.5-44.0 。引燃温度（

8、C ） : 385。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地 方，遇火源会着火回燃。该品对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致 代谢性酸中毒。具刺激性。6.三氯甲烷：与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。在空气、水分和光的作用下，酸度增加，因而对金属有强烈的腐蚀性。本品不燃，有毒，具刺激性，主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对肝、肾有 损害。7.三乙胺：最小点火能（mj）: 0.75。最大爆炸压力（MPa :无资料。闪

9、点（C） : -7 （开杯）/-9 （闭杯）。爆炸极限%（V/V） : 1.2-8.0。引燃温度（C ） : 249。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能 引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。具有腐蚀性。本品对呼吸道有强烈的刺激性，大量吸入后可引起肺水肿甚至死亡。口服腐蚀口腔、食道及胃。眼及皮肤接触可引起化学性灼伤。8.正己烷：最小点火能（mj） : 0.244 。最大爆炸压力 （MPa : 0.850。闪点（C ） : -25.5 。爆炸极限（V/V）: 1.2-6.9 。引燃温度（C ） : 244。极易燃，

10、其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧，在火场中，受热的容器有爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处 扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。本品有麻醉和刺激作用，属低毒类。9.乙酸乙酯最小点火能（mj）: 0.46。最大爆炸压力（MPa : 0.850。闪点（C） : -4。爆炸极限%（V/V）: 2.011.5。引燃温度（C ） : 426。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与 氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。本品对呼吸道有 刺激作用，吸入蒸汽引起肺水

11、肿。蒸汽对眼睛有刺激性；液体可引起眼睛灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服引起恶 心和呕吐、腹泻、腹痛、虚弱和虚脱。反复皮肤接触可引起变应性皮炎。10.O13 :最小点火能（mj）:无资料。最大爆炸压力（ MPa :无资料。闪点54 C易燃，遇明火、高热 或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。有辛辣的刺激性气味。在热水或碱中分解。能与乙醇和乙醚混溶，不溶于水。易燃。有毒。其蒸气对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸 道有强烈的刺激性作用，有催泪性。P14 :最小点火能（mj）:无资料。最大爆炸压力（MPa :无资料。闪点（C） ： 16。爆炸极限%（V/V）:无资料。引燃温度（C ）

12、 : 500。易燃，遇明火、高热易引起燃烧爆炸，放出有毒气体。遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的腐蚀性气体。具腐蚀性。人接触后主要中毒表现为眼及上呼吸道刺激，高浓度时可发生肺水肿。T18 :最小点火能（mj）:无资料。最大爆炸压力（MPa : 0.60。闪点（C ） : 49。爆炸极限%（V/V）:2.0-10.3。引燃温度（C ）： 316。易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生化学反应。本品对呼吸道及眼有刺激作用，直接接触液体可至灼伤。12.X3 :最小点火能（mj）:无资料。最大爆炸压力（MPa :无资料。闪点（C ） : 34.4。爆炸极限%（V

13、/V）: 1.1-6.1 。引燃温度（C ） : 490。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有 引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂 、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对眼和上呼吸道粘 膜有刺激和麻醉作用。可致灼伤。,13.J10:最小点火能（mj）:无资料。最大爆炸压力（MPa :无资料。闪点（C ） : 145。爆炸极限%（V/V）:无资料.引燃温度（C） : 480。本品高温可燃。皮肤、眼睛或粘膜接触有严重刺激，大量吸入会刺激呼吸系统。14.G7

14、:高毒性物质。对脑部及神经系统造成损害；听觉障碍；记忆力衰退及注意力不集中；其临床特点为 剧烈腹绞痛、贫血、中毒性肝病、中毒性肾病、多发性周围神经病；表现头晕、全身无力、肌肉关机酸痛、不能 进食、便秘或腹泻、肝脏肿大、肝区压痛、黄疽、血压升高。神经系统检查发现，四肢末端感觉减退，肌肉萎缩 及肌肉无力。7. 15.石油醚：最小点火能（mj）:无资料。最大爆炸压力（MPa ：无资料。闪点（C ） : -20。爆炸极限（V/V）: 1.1-8.7.引燃温度（C） : 280。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。燃烧 时产生大量烟雾。与氧化剂能产生强烈反应。高速冲击、流动

15、、激荡后可因产生静电火花放电引起爆炸燃烧。其 蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。本品蒸汽或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺 激性。中毒表现可有烧灼感、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。本品可引起周围神经炎，对皮肤有强烈刺 激性。四、4AA项目危险性分析1）主要危险源辨识及控制措施1.2.3.4.5.6.危险源辨识控制措施泵打三氯甲烷、甲苯、甲 醇、三乙胺、乙酸乙酯时 易造成中毒窒息，危害职 工身体健康为职工配备3M防毒全面罩泵打三氯甲烷、甲苯、甲 醇、三乙胺、乙酸乙酯易 产生静电，发生着火爆炸1、门口加装泄放静电门帘；2、进行静电连接，并购买静电连接检测仪；3、购买铜制

16、多用开桶盖扳手；泵打三氯甲烷、甲苯、甲 醇、三乙胺、乙酸乙酯时 易发生跑料1、购买硅藻土，发生危险时构建防溢堤；2、购买3M吸附棉两箱（每箱三盒），跑料时进行收集；3、购买防静电笤帚、藤条簸箕（4个）；人员操作时身体带静电，易发生着火爆炸1、入生产区门口加装泄放静电门帘；2、入口处安装放静电铜球；3、 生产区安装排风系统，排风量达96000m/h4、安装事故排风：防爆排风系统分别与相应房间的爆炸危险气体浓度报警装置联锁， 到达报警浓度时，自动开启相应的排 风系统进行事故排风，所有防爆排风系统风管做防静电接 地；5、加装送风系统，控制湿度 4060%温度2030C;操作时溶媒溅入眼中，造成伤害1

17、、 直接操作溶媒时，为职工购买3M防毒全面罩和化学防护眼镜；2、反应罐区各安装一套应急淋浴装置溶媒物料操作时易与空气接触发生着火爆炸1、溶媒储罐安装氮气管路，使用氮气压料。人员操作失误导致生产事1、安装电视监控系统，及时对职工的误操作进行纠正；业务活动备料22. 2、对操作人员进行危化品燃爆特性及安全技术培训,合格后方可进岗作业;3、设计、购买设备时首选本质安全型;并经考试8.投入物料时易产生静电1、使用防静电投料工具，并设备可靠接地;2、购买软BV线、快接端子、铜夹子，制作接地线;9.10.11.12.HA投料时有毒有害气体逸出，毒害职工身体投料时人身体带静电，投料时对物料放电，发生着火事故

18、萃取加入乙酯时易产生静溶媒流速过快，产生静电溶媒加入罐中时，料液冲13.击罐底，易产生静电，且易导致罐底变薄排空管排气时，发生雷击14.15.16.浓罐19.20.21系统滤器着火事故职工操作过滤器时物料易溅入眼中，溶媒气体对职工造成伤害过滤产生的物料硫酸钠中的溶媒易发生着火事故,并对职工造成伤害排空管排气时，发生雷击着火事故电机打火引燃罐口或泄漏的溶媒气体吹碳时，易发生溶媒着火事故氮气易发生泄漏，造成人员中毒窒息1、投料区安装防爆型离心风机，抽风口安装伞状软管， 并尽量接近投料口，局部换气次数大于12次/h ;2、职工佩备0303高坚防毒口罩，并配有防尘滤棉;1、进入操作工序前的位置安装放静

19、电铜球;2、防爆区门口加装泄放静电门帘;3、为职工购买防静电内衣及放静电鞋;1、管路安装流量计，操作时缓慢加入，控制流速在2、对设备进行接地，并检测接地电阻;1、管道安装流量计，控制流速在3.5米/S以下;2、溶媒进罐后静置放置 20分钟后，再进行其他操作;1、将溶媒管路沿罐壁自然流下，避免料液冲击罐底1、排空管设置在避雷网保护范围内，并购买安装阻火器;2、房顶安装避雷网;1、购买化学防护眼镜;2、购买防护手套、3M防毒全面罩;3、岗位配备3M吸附棉、主动呼吸器、应急淋浴装置;3.5m/s ;1、购买塑料袋、料桶，将过滤的硫酸钠装入塑料袋，之后将塑料袋装入桶中，密闭保存;2、由环保联系外运，按

20、照危险物废弃物处理;1、排空管设置在避雷网保护范围内，并购买安装阻火器;2、房顶安装避雷网;1、电机使用防爆电机;2、罐口安装局部直排风筒;安装氮气管路，吹碳时使用氮气进行吹扫;1、氮气放空引至楼顶;2、安装强制排风措施，换气次数大于12次/h ;3、排风筒从低处抽风，将氮气排走;36. 23.24.溶媒易溅入眼中，对人员1、为职工购买化学防护眼镜;25.结晶26.27.系统28.29.30.32.离心造成伤害废弃的炭易发生事故加入正己烷时流速过快,产生静电罐口逸出溶媒气体，对职工造成伤害分装时粉尘飞扬，对人员造成伤害电机漏电如果人员接触造成触电危险用湿布或湿手接触电器或电机触电伤害清粉或检修

21、时离心机盖脱落砸伤人离心鼓飞出伤人离心机故障产生的机械、电器火花遇溶媒气体引发火灾爆炸33.人体接触运转部位绞伤物料管道超压，造成密封34.泄漏人员伤害35.皮带老化运转断裂，造成人员伤害设备老化、检修不及时运转部件飞出，人员伤害37.离心机检修起吊失衡，设38.备损坏，人员伤害2、为职工购买防护手套;3、为职工购买3M全防毒面罩及安装应急淋浴装置;1、过滤炭密圭寸保存;2、废炭联系及时外运;1、安装流量计，控制流速;2、法兰静电连接;3、设备有效接地;1、罐口安装直排风筒;2、为职工配备防毒口罩;1、分装房间安装700/250*250钢制升降式排风罩，接于BP1-1风机系统；（12150m/

22、h-460Pa-730rpm-3kw，防爆型离心风机），且每个风筒上安装密闭式对开多叶调节阀;2、为职工购买0303高坚防尘防毒口罩;设备接地禁止用湿布或湿手接触电器或电机开盖后用金属安全绳拴挂牢固开车前认真检查锁紧螺丝，异常情况紧急停车操作时保证通风风机正常运转，使溶媒浓度在报警下限以内,禁止设备故障运转，操作前和操作过程中严格执行离心机安全检查表并逐项检查，离心机使用防静电皮带。离心机运转过程中严禁人员离开现场。环境浓度超标时禁止从事检修。安装防护罩浓缩罐、结晶罐压力表加警戒标示及时检修，加强巡检及时检修，加强巡检严格按照检修安全规定进行检修49. 39.41.42.40.43.44.45

23、.46.47.48.倒链老化链条断裂设备损坏人员伤害严格按照检修安全规定进行检修氮气加载超压，氮气大里泄漏人员窒息压力表加警戒线，专人盯护离心机视镜破裂，物料泄 漏引起溶媒泄漏，造成人 员中毒或遇明火花燃烧爆 炸加强巡检,及时维修离心机运转时氮气停止供 应，离心机内高浓度溶媒 遇激发能源发生火灾爆炸加强巡检,及时维修离心机下料时，湿粉中挥 发的高浓度溶媒遇激发能 源（机械电器静电火花） 发生火灾爆炸保证空调加湿，下料过程中禁止同时进行检修，加强巡检,及时维修离心机高速运转，产生静电火花1、全程使用氮气进行保护；2、设备有效接地；环境中有可燃气体存在， 发生危险1、安装防爆离心风机；2、安装可燃

24、气体以及消防报警系统；现场发生火灾后，未能及时发现，引发大的火灾，造成重大事故1、安装一套感温感烟消防报警系统；2、将动力电安装手动紧急切断装置；3、 现场按照设计要求配备消防栓、灭火器；消防栓配备水花式 喷枪头（可调节）；4、按照规范要求设计消防疏散通道；5、配电室等房间四周的墙体与外围护墙体穿管处须用防火材料封堵，以使建筑物耐火等级达二级；6、 设计时防火分区安全疏散距离小于25m气体与电器接触引发事故1、所有电器（包括电机、电灯、仪表等）全部使用防爆电器；2、 环境中安装通排风设施，使室内换气次数大于12次/h ；溶媒泄露，对人员造成伤 害、发生事故1、现场配备3M吸附棉及防静电笤帚、簸

25、箕；2、101、102车间各安装一套应急淋浴装置；3、配备自吸式呼吸器；人员身体带静电1、车间处、打料区安装放静电铜球（共4个）；2、各防爆区门口安装防静电门帘；人员操作或其它操作产生1、为职工购买防静电胶鞋，防静电内衣；离心环境 50.静电2、 控制空间温度及空气湿度（40-60%）;3、设备、管道做接地；发生紧急情况时车间断电，人员不便疏散1、疏散通道安装应急照明灯；2、疏散走廊张贴“安全出口” 、“通道指示”标牌；3、制定应急疏散预案，并对职工进行演练；51.中转罐、溶媒储罐地坑进入氮气、溶媒气体后，人员进入发生中毒至息1、溶媒抽料区安装直排罩式抽风筒；2、 地坑内安装排风风筒，换气次数

26、达12.8次/h ；3、购买氧气检测仪，人员进入前进行检测；52.溶媒气体进入穿线管，穿线管内电缆破损，打火引发火灾1、穿线管用防爆胶泥封堵2）1、1、8、总体安全防范措施制定岗位安全检查条文，确定巡检路线，定时进行巡检，发现隐患和异常及时进行处理，1小时内汇报有关领导。坚守岗位精心操作严格执行工艺纪律、各设备标准操作规程。防爆电气设备的选型，必须符合1级爆炸区域场所和爆炸性混合物类别级别和组别相适应防爆规程要求。管道、法兰间用跨接线连接。系统有可靠的静电接地（接地电阻W1Q）。以防静电积累放电。电器设备要有可靠的接零和复接地装置，电阻不大于4Q,接实，不松动，每年至少检修一次。严格执行动火制

27、度和审批手续 ，动火空间场所必须检测、分析合格后，经当班班组长验证、同意签字后，方 可动火。动火时备好灭火器，并设专人看护，采取有效的防止火花飞溅的措施。岗位应使用防爆工具， 若使用普通工具时，要在工具与机件的接触部位涂抹黄油，配足相应的灭火器材和设施。会正确熟练使用。进入设备、施。加强生产和作业场所的通风，若使用普通工具时，要在工具与机件的接触部位涂抹黄油，以防使用中产生机械火花。定置、专人管理，定期检查和更换，使之处于良好备用状态，做到全岗人员都容器、地沟内检修，要按规定办理入罐作业许可证，并落实许可证上规定的措10、11、12、13、14、15、五、以防可燃蒸气聚集。留有安全和消防通道，

28、并时刻保持畅通无阻，以便消防人员进入和人员疏散。液位计要定期冲洗，以防出现假液位。压力表、真空表每半年进行一次校验。并标明上限值。平台、栏杆要牢固、可靠，搞好防腐工作，经常检查，搞好维护保养，检修用脚手架，搭设牢固, 搞好离心机、真空泵，搅拌，双锥等运转设备的检修工作，运转要有安全罩。蒸汽管道、阀门等加热系统或冷却系统要保温完好。管道要按国家统一规定的涂色标准（规定）涂色。 2米以上高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用。正确穿戴、使用劳动保护用品，禁穿易产生静电的服装上岗。安全生产试车前检查、检查结果以及负责人签字确认可靠。（一）安全生产试车前防爆区域安全规范、消防器材、劳动保护用品的检查

29、防爆区域的检查和操作许可由 专职安全员组织，项目组和车间配合。消防器材的检查验收， 专职安全员 组织。项目组和车间配合。劳动保护用品的及时配备下发，专职安全员组织。项目组和车间配合。检查内容检查时间(2)设备、管道水压强度试验合格。(3)系统气密试验和泄漏量符合规范标准。(4)工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调 试3次以上，确定动作无误好用。(6)自控仪表(温度、压力、流量液位、分析)经过调 试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志(7)高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、可燃气体 探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行 实际试验，证明好用。要配备足够消灭初期火

30、灾所需数量 的灭火器(8)防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安 装完善，测试合格；防雷接地与反应釜、溶媒设备、管道 接地不得串接在一起。(9)电话、信号灯等安全通讯系统，均应付合设计要求， 好用(10)通风换气设备良好，达到设计的换气次数(11)防爆电气设备、照明灯具、消防和可燃 气体检测系统以及元件均符合防爆标准，没有 缺陷；安装符合规范，保证密封圈、密封油等 密封效果，没有影响隔爆性能的缺陷(12)安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全， 现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用(13)沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻(14)装置区

31、内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物 品，对日常使用的油品和化学药品要堆放在专职安全员指 定的地点(15)生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合 格，方准任职上岗；氮气、气瓶集装操作工需要持证上岗； 液压提升机操作工需要持证上岗；离心机操作工按照公司 要求实施内部持证上岗(16)各种规章制度齐备，人人有章可循(1 )所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严 格的质量检查，确保设备、管件、村料、制造安装质量符 合设计要求，设计满足工艺要求。检查结果负责人（17）设备标志、管线流向标志齐全；消火栓、地下电缆 沟、警示、警告禁令、等安全标志齐全醒目（18）试车必备的工器具及劳保用品齐全，

32、并符合防爆防火要求（19）建立安全、消防、救护组织，并经过训练，能够掌 握灭火救护本领，有明确的责任分工（20）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、 安全带、急救箱等，职工会用（二）安全生产试车前应具备的工艺、环境和设备等条件检查4AA项目组组织，车间配合。检查内容检查时间检查结果负责人1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更） 全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检 查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、 管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导 淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已 经返工合格2、施工记录资料齐全准确3、全部工艺管道和设备都已经过强度试

33、验合格，设 备和管道的吹扫和清洗工作已经结束4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格5、所的转动设备按规定经过详细检查，转向正确， 单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转6、密封填料、润滑油（脂）、冷冻液等已备齐，质 量检验合格；凡需加注的密封填料、润滑油（脂）、冷冻液、冷却水等工作均已完成7、各种需要在投料前进行的预处理等工作，均已完 成8、有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已 顺利通过，暴露的问题已解决9、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经 静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制 待用10、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成， 具备正常投运条件。11、公用工程

34、的水、电、汽、仪表空气等已能按设 计值保证供应12、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用13、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全 罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、 事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报 警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专 人负责14、贮运系统经检验已无问题，原料贮罐、废液贮 罐及中间罐已经清扫，具备贮存能力，有关计量仪 器已经标定可供使用15、原料质量检验合格，已运至指定地点16、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对 设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号 将位号、名称、介质、流向标记完毕17、生产指挥系统的通讯，装置内部的通

35、讯设施已 能供正常使用18、机电仪三修设施都已完工并投入使用，有关部 门已组成强有力的检修 保运队19、车间的生活、卫生设施已能交付使用20、工艺规程、安全规程、分析规程、设备使用、 维修规程、岗位操作法及安全生产试车方案等技术 资料已经齐备，并批准颁发21、试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备， 职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达 到了 “四懂三会”，已考试合格22、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各 种挂图、挂表齐全。23、原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已 准备齐全24、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全25、对排放的三废都有处理办法或已合理解决26、各类人员

36、都已经认真学习安全规程，经过安全 教育，考试合格27、经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生 产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经 结束六、4AA生产试车前原材料检验结果汇总、小试验证情况 负责人：杜静、张海宽、贺锋完成日期：2013年 月 日前序 号名称指标名称质量标准检验结果小试验证结果厂家/批号1美罗培南侧链外观类白色至白色结晶性粉末鉴别与标准品一致比旋度+ 8.0。+ 10.0 0水分 98.0%含量（外标法） 98.0%炽灼残渣 0.20%2美罗培南母核外观类白色至白色粉末鉴别与标准品一致比旋度+ 41.0。+ 46.0 水分 98.0%含量（外标法） 98.0%3钯炭钯含

37、量10%（干基）灰分3%水分50 70%4二异丙基乙胺外观无色或淡黄色液体水分 98.0%5二异丙基胺外观无色或淡黄色液体水分 98.0%6低水分乙腈外观无色透明液体，无悬浮物水分 99.0%7四氢呋喃外观无色透明液体水分 99.5%82, 6-二甲基吡啶含量 99.0%水分w 0.2 %9乙酸乙酯外观无色透明液体，无悬浮物色级w 10号酸度w 0.005含量 98.5%水分w 0.2%10磷酸二氢钾外观白色结晶含量 99.0%pH值4.4 4.611无水硫酸钠含量 99.0 %水不溶物w 0.05 %水分w 0.1 %12丙酮外观无色透明液体无机械杂质色级w 5号水分w 1.0 %纯度 99

38、.0 %酸度（以乙酸 计）w 0.002 %13高纯氢气H2含量 99.999 %( V/V)Q(Ar)含量w 1ppm( V/V)N2含量w 5ppm (V/V)CO含量w 1ppm( V/V)CO含量w 1ppm (V/V)CH含量w 1ppm( V/V)H0含量w 3ppm (V/V)14咼纯氮气氮气纯度 99.999 %( V/V)Q含量w 3ppm( V/V)H2含量w 1ppm (V/V)CO CO、CH总含量w 3ppm (V/V)HO含量w 5ppm( V/V) 1.2.3. 15负责人签字:电导率（25 oC） 2.0S/cmCl-符合规定酸碱度5.0 7.0纯化水日期:年

39、月曰七、4AA生产试车前培训计划以及落实1、培训负责人：刘秦、冯玉龙、冯志超、郜渺渺、孙磊、袁立等2、完成日期:培训日期培训内容培训负责人被培训人员培训地点培训课时备注工艺、设备布置完成工艺、操作注意事项完成施工、监护人员、注意事项完成参加小试试验，熟悉工艺（同时原料验证）完成工艺检测、中控分析讨论完成下卸料离心机操作反应釜完成危险源辨识、案例等相关安全知识同时结合 现场学习 练兵，熟悉 各种介质 的管线走 向、阀门位 置，熟悉控 制室仪表 布置、控制 方法等工艺规程、安全操作法设备安 全操作规程、原料使用注意事 项、试车方案等相关文件其他知识项目培训考试监考老师：附:项目培训考试题/答案姓名

40、考试时间分数、填空题可燃_、助燃物和激发能源。常见的爆炸分为 化学 爆炸和物理爆炸两类，化学爆炸三要素是 灭火的基本方法有 隔离法 ，冷却法， 窒息法 和化学反应中断法。接地是消除静电危生产中静电的危害主要有引起火灾和爆炸，给人以电击和妨碍生产三个方面。害最常见的措施。4.压力容器应定期检验5.我公司的火警电话是 6119（四位）或 88622619 （八位）。6.正己烷极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反 应，甚至引起燃烧，在火场中，受热的容器有爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。灭火剂:泡沫、二氧化

41、碳、干粉、砂土。用水灭火无效。三氯甲烷与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。在空气、水分和光的作用下，酸度增加，因而对金_属有强烈的腐蚀性。乙酸乙酯应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储；其蒸气比空气重, 能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。用水灭火无效。二、判断题：将左右内容相符的部分进行连线，X3石油醚013T18甲苯乙酸G7三乙胺甲醇。闪点54 C易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。有辛辣的刺激性气味。在热水或碱中分解。能与乙醇和乙醚混溶，不溶于水。有催泪性。闪点（C） : 49o爆炸极限（V/V） : 2.0-10.

42、3 o易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生化 学反应。本品对呼吸道及眼有刺激作用，直接接触液体可至灼伤。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯 化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。可致灼伤。闪点（C ） : 、 馏 氯 仿 罐A2N2萃蒸八、PHPH蒸八、1 A3合 成 罐1 G7、T18、乙酸碳滤器包装低温罐结 晶离心机双锥机干 燥蒸八、罐碳 脱回 流六、掌握异常情况处理。炭 脱 杂 罐蒸八、乙酸罐罐蒸醚 甲溶醇水萃洗 萃 罐蒸八、乙酯罐罐还AA原氧罐4化塔甲醇1、如果离心式刮板薄膜蒸发器进料速度和真空度以及气相温度控制不协调

43、，可能会导致什么情况？如何处理？答：如果离心式刮板薄膜蒸发器进料速度和真空度以及气相温度控制不协调，可能导致：1） H1a 乙酸乙酯提取液浓缩度太大，致使粘度太大甚至在薄膜蒸发器结焦，严重时电机过载停车保护。此时，应立即关闭夹套热载体进料，加大乙酸乙酯提取液进料量进行稀释溶解，约5分钟10分钟后重新打开搅拌电机； 2）乙酸乙酯提取液浓缩度太小，浓缩液体积较大。将浓缩液转回A10罐，重新进行薄膜蒸发器浓缩操作。2、请问正在进行反应时突然发现漏点怎么办？答：如果反应时发现漏点：如能维持气体报警器不报警，则待反应完毕后，进行处理，如不能，则立即关闭所有系统阀门，检查事故 , 风机正常开启，检查关闭夹

44、套热水，通知相关人员撤离，待室内气体浓度降至正常状态时，再停止反应釜搅拌，缓慢打开放空阀门，泄去压力，当釜上压力表读数降为0.05MPa 时，关闭放空阀门，当釜压为 0.15MPa0.2MPa 时，缓慢打开放空阀门，使釜上压力表读数降为0.05 MPa,重复氮气置换操作一次。全开反应釜真空阀，抽真空至-0.07MPa 0.01MPa，抽真空稳定后再抽3分钟关闭釜真空阀。打开充氮阀门，当釜压为0.15M Pa0.2 MPa时，缓慢打开放空阀门，使釜上压力表读数降为0.05 MPa，如上再重复抽真空、氮气置换两次,最终至釜内压力 0.01M Pa0.0 4MPa,检测气体含量合格后，系统管道加装盲

45、板，再对釜进行漏点检修。检查关闭夹套热水，安全后进行夹套冷水切换 15 分钟30分钟）试压正常。取样高效液相色谱检测判断反应进程，根据生产指令，酌情补加适量损失物料后，重新开始反应。七、能叙述安全重点操作。请问物料进入储罐前后重点检查复核注意事项？答：开启储罐区上料通风系统，操作人员抓握不锈钢管路进行放电后，戴好全面具（不得戴隐形眼镜）、乳胶手套，开启储罐真空阀门，维持 -0.05MPa-0.08MPa 。氮气保护下开桶：使用铜制开桶器打开桶小盖，适量开启氮气软管阀门 3 秒5 秒后，将氮气软管管口置于小桶盖处，对桶充氮气，使用铜制开桶器打开桶大盖，将抽风筒放于大桶盖边，将氮气软管管口固定在小

46、桶盖处，适当调整氮气阀门，使桶大盖处能感觉明显出风。抽料：通过真空表确认储罐内有真空后，方可将进料管缓慢插入桶内（特别注意要减少摩擦），缓慢开启进料阀门，调整进料速度使每桶上料不少于 5 分钟，将缓慢抽入储罐，时刻注意观察管道有无滴漏现象。适当调整氮气阀门，使桶大盖处能感觉明显出风。桶内快抽完时，缓慢倾斜料桶使桶内残留尽量抽净，扶好抽料管避免管与桶碰撞，适当调整氮气阀门， 使桶大盖处能感觉明显出风， 抽净一桶后， 缓慢关闭进料阀门， 缓慢拔出抽料管， 用专用袋套好。空桶充氮处理：继续对空桶充氮 5 秒10秒，先将大盖盖好上紧，后将氮气移开并将小盖盖好上紧，空桶密闭，检查桶内确认抽干净后， 移出

47、上料区。 重复步骤， 将全部抽入储罐。 时刻注意观察管道有无滴漏现象。 氮气平衡：全部抽完后，缓慢适量开启氮气阀门，使罐内压力为0.01MPa0.04MPa,关闭氮气阀门。抽完料后，立即将充氮空桶运走。使用前，应当保证储罐静置 20分钟以上。八、 2 月 27日 16时 45分，江苏省盐城市某化肥厂合成车间管道突然破裂，随即氢气大量泄漏。厂领导立即命令操作工关闭主阀、附阀，全厂紧急停车。大约5 分钟后，正当有关人员紧张讨论如何处理事故时，合成车间突然发生爆炸， 在面积约千余平方米的爆炸中心区，合成车间近10m高的厂房被炸成一片废墟，附近厂房数百扇窗户上的玻璃全部震碎，爆炸致使合成车间当场死亡3

48、 人，另有 2 人因伤势过重抢救无效死亡， 26 人受伤。请分析原因，并结合美罗培南车间特点提出注意事项、整改措施和自己体会答：事故分析：在这起事故中，管道破裂大量氢气泄漏后，已经具备了爆炸的客观条件。根据爆炸理论，可燃气体在空气中形成爆炸性混合气。 管道破裂后，4%75%，其浓度达到燃爆必须具备以下条件： 一是可燃气体与空气形成的混合物浓度达到爆炸极限， 氢气大量泄漏，立即形成易燃易爆混合气体，并迅速扩散。氢气在空气中爆炸极限是18.3 % 59%就会发生爆轰。 二是有能够点燃爆炸性混合气的点火源。 当氢气从管道大量泄漏喷出时， 氢气和管 道破裂部位急剧摩擦，产生高静电压。当静电荷积聚到一定

49、量时，就会击穿空气介质对接地体放电，产生静电火 花，从而引起爆炸。事故教训与防范措施：这起事故的发生，主要在于设备、设施的安全管理存在缺陷，未能及时发现管道隐藏的事故隐患，也未能及 时维护更换。在防范措施上要做到：切实加强设备的安全管理，对容易造成腐蚀、破损的管道、阀门等，要定期进行技术分析和系统检漏， 并利用设备周期大检修之际彻底检修。在工厂防火防爆区内严禁明火，进入该区域人员应穿防静电服或纯棉工作服；在该区域内严禁使用手机 等通信设备；防火防爆区内电气设施包括照明灯具、开关应为防爆型，电线绝缘良好、接头牢靠；防火防爆区内 严禁存在暴露的热物体。加强相关安全技术知识的培训，提高职工对有关设备

50、危险性的认识，建立健全各项规章制度，认真贯彻 执行有关安全规程。制定应急预案，加强应急预案的演练，提高企业管理人员处理紧急情况的能力。在这起事故中，如果能 及时撤出生产人员，就会减少人员伤亡； 九、发挥题： 八、4AA生产试车原材料落实，新物料开户情况落实1、负责人：供应公司业务员、宿军兴、QA张长友、孙磊、袁立等2、完成日期：年月日3、完成情况： 1、供应公司督促供应商已经递交开户或者资质资料，技术中心已经配合完成开户小样实验验证报告；生产试车原材料至年 月 日已经到货落实。九、4AA生产试车原材料检测、小试验证、中控检测落实1、负责人：QC田伟、吴文静、孙磊、袁立等2、完成日期：年月日3、

51、原材料检测正在进行、小试验证基本结束4、化验室中控样品检测项目和数量协调准备：A、水分，低水乙腈， (试车时大概要 5 个、批左右)，由于工艺过程要求严格无水，对反应容器中水分含量要求较高， 原材料低水乙腈价格也高， 所以对乙腈打料采取分步进料处理， 须检测每一步打料完毕后的水分指标，以指导生产操作。B、HPLC缩合过程反应控制（试车时可能会有6-16个样品），进料两小时开始检测，由于原料在体系中都不够稳定，需要分步加入，需要根据检测结果计算补加侧链的量, 以及确定反应终点。C、HPLC缩合物含量（试车时会有1-2个样品）计算缩合收率用。D、HPLC检测杂质峰（试车时检测样品，数量较多大概不到

52、一小时会有一个样品）反应生成的磷酸酯杂质液相结果，根据我们的检测确定洗涤遍数，分析总结，确定工艺后正常生产不用检测此指标，但要做好试车检测记录和分析总结归档。E、HPLC缩合物含量（试车时反萃乙酯中缩合物含量，试车时要检测3-6 个样品）根据检测数据确定反萃乙酯量和反萃遍数。F、GC乙腈废水中有机物含量（需要110车间检测）、废乙酸乙酯含量，废水外卖需要根据检测结果。G、水分（试车时大概要检测 3-8 个样品）保证下一步操作时体系中无水，并且设备限制无水硫酸钠加量要做到越少越好。H、GC四氢呋喃、丙酮废水中的有机物含量（需要110车间检测）废水外卖需要根据检测结果。I、HPLC，缩合物含量（试

53、车时样品较多）需要确定蒸发器的料液流速、真空度、热水温度等工艺参数。J、HPLC，缩合物母液残留（ 2 个样品左右） ，研究确定缩合物收率影响因素。K、HPLC、水分，中间体，烘箱出烤控制。L、HPLC，氧化反应终点检测。M、HPLC，母液残留，确定粗品结晶完全度。N、水分，4AA品，双锥出烤控制。O、全检，4AA品（需要成品组协助暂时检测）。P、十、生产试车前工艺规程、安全操作法、单元操作SOP设备安全操作规程、正己烷、氯仿等原料使用注意事生产试车时安排小试同步试验，大概要做以上相同数量、品种的样品。项、试车方案等相关文件落实1、负责人： 孙磊、袁立等2、完成日期：年月日3、完成情况： 1、

54、已经完成（包括讨论稿），其中工艺规程、安全操作法、单元操作SOP等已经于月 日按照 车间、QA监督组意见修改完毕，发至总、QA、生产部、环保中心等，请抽空审阅；2、4AA项目安全生产试车预案 讨论稿已经于月 日发至总、 生产部、 车间主任、 项目组等； 3、其余文件年 月 日前已经及时发至 车间主任、项目组等提供注意事项参考。一、设备单机试车1、设备单机试车日期：年 月 日开始2、设备单机试车领导小组：试车现场指挥： 郜渺渺离心机厂家技术人员试车现场操作组负责人： 刘耀宗、李欣、魏永昌等现场安全应急处理组负责人： 冯玉龙、冯志超试车现场设备、管道保障以及应急处理负责人：王宝力试车现场仪表、自控

55、保障以及应急处理组负责人：刘众义、李建广、张彦辉3、设备单机试车应具备下列条件：1单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录 等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除2单机试车有关配管已全部完成； 3试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；4试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5试车设备周围现场达到工完料净场地清；6试车方案和有关操作规程已审批和公布； 7试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；8试车记录表格已准备齐全。十二、生产试车前系统联动试车1、目的：查出不适应正式投料试车的一切问题，提出解决措施，

56、限期完成，为正式投料试车一次成功做好充分 准备。2、试车日期：年月日开始3、系统联动试车领导小组：试车现场指挥： 郜渺渺刘耀宗、李欣、魏永昌等（其中：蒸汽、氮气、纯化水、电、-30 C冷盐水、90C魏永昌 负责检查落实；送风、防爆排抽风以及相关风阀开闭情况、送 欣负责检查落实； 各种防爆工具是否齐全、 职工穿着是否符合要求、 劳保用品以及应急物资是否齐备、 静电跨接、 防静电措施是否完好等再检查 刘耀宗 组织操作人员配合 冯玉龙 再检查落实；操作班组具体安排由 刘耀宗 负责； 试车现场材料应急供给联系负责人： 田荣芳试车现场操作组负责人：水、压缩空气、热水等供给/ 抽风效果等 李现场安全应急处

57、理组负责人： 冯玉龙、冯志超试车现场设备、管道保障以及应急处理负责人：王宝力试车现场仪表、自控保障以及应急处理组负责人：刘众义、李建广、张彦辉试车现场电器保障以及应急处理组负责人：4、全系统联动试车应具备下列条件： 1已建立岗位责任制；2专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格； 3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4试车方案和有关操作规程已经公布；5试车记录已经准备齐全，印发到岗位；6仪表联锁、报警的整定值已经批准公布； 十四、进溶媒1、负责人现场指挥： 郜渺渺检查批准人： 冯玉龙、冯志超现场操作组负责人：刘耀宗、李欣、魏永昌等，执行106车间美罗培南进溶媒审批单现场管道保

58、障以及应急处理负责人：王宝力/车间，做好警示标示后开始实车间进入甲级防爆状态，批准后，通知相关人员2、时间:1、时间:安全生产试车领导小组同意生产投料试车不同意生产投料试车备注签字签字日期不冋意原因以及按照六定格式迅速可行的整改意见（可附页说明）组长年 月曰副组长年 月曰副组长年 月曰安全负责人年 月曰环保负责人年 月曰质量负责人年 月曰工艺负责人年 月曰工艺负责人年 月曰设备负责人年 月曰仪表负责人年 月曰电器负责人年 月日安全生产试车领导小组签署意见卜六、溶媒、假物料试车3、备注：准备进溶媒前, 施进溶媒。十五、是否同意生产投料试车,2、3、现场指挥：郜渺渺检查人：冯玉龙、冯志超、贾文洲

59、等现场操作组负责人： 刘耀宗、李欣、魏永昌等帮忙技术人员:孙磊、袁立等目的：摸索基础条件，争取一次生产投料试车安全成功 负责人：/反萃罐分相、波特过滤器过滤时间、4、溶媒、假物料试车内容建议：使用乙酸乙酯考察缩合罐降温、萃取 效果、反复摸索离心刮板薄膜蒸发器操作等，可以与联动试车结合 十七、第一批投料1、时间： 年负责人：总指挥:刘桂军 付总指挥：王彦轻 现场指挥：郜渺渺检查人：冯玉龙、冯志超、贾文洲等现场操作组负责人：刘耀宗、李欣、魏永昌、张增亮等帮忙技术人员：孙磊、袁立等执行SOPB/06/05/222106车间美罗培南粗品合成安全生产操作法以及现场工艺调整指令单；原始记录 参照：BPR-

60、0603-02美罗培南粗品批生产记录4、第一批投料安排（建议生产骨干暂时三班两倒，便于培训总结以及异常处理，如果人员安排不当，请直接修 改）；试车时夜班刘耀宗、孙磊、袁立等轮换顶班。十八、附录 附录1、化学危险品泄漏应急预案:少量泄漏：泄漏量在 50L以内。法兰垫片泄漏：如果正在打料首先通知回收立即停泵、泄压、关闭阀门。岗位操作人员应立即关闭进料阀门打开储罐放空阀门平衡压力。 然后戴长乳胶手套，全防毒面具（3M用桶放在漏点处接漏料， 同时打开门窗通风， 然后空吹净管路残留后， 更换垫片。 对洒落在地上的危险物料用塑料簸箕笤帚等工具收到桶内密封，交回收处理。对地面的危险物料用塑料簸箕液位计连接处