砼及加气砌块墙面粉刷工艺及标准

1、硅及加气砌块墙面粉刷工艺及标准一、施工准备材料及主要机具水泥：p325号，普通硅酸盐散装水泥。砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%,不得含有 杂物。主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛 子（孔径50mm*50mm、30mm*30mm）、托灰板、木抹子、铁抹子、 靠尺板、大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁） 捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续 后，方可进行抹灰工程。硅及加气硅砌块墙体整修完毕，完成门窗框、 隔断墙、水暖、电气、管线、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的

2、管线梢、 洞进行整修理完善。检查门窗框位 置是否正确，安装连接是否牢固，门窗下坎与墙体之间的缝隙应用 1: 3水泥砂桨嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高 凳。操作平台及架应离开墙面及门窗口200250mm,以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。二、操作工艺 1顺序：基层喷浆处理-洒水湿润一贴灰饼，冲标筋一抹门窗口水泥砂浆护角一抹底子灰一抹罩面灰-满贴网格布一出浆压平一隔天浇水养护内墙灰饼以结构放线控制线向内175-180mm为准，以保正房 间净空尺寸。基层喷浆处理：吊直，套方，贴灰饼，墙面冲筋，抹底灰和中 层灰用1: 3水泥砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面。在砂浆 凝固之前，表面用扫

3、帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉出斜 线。灰饼冲筋注意先用托线板和靠尺检查墙面平整度、垂直度。 大致确定抹灰厚度，注意最薄处不得少于7mm,灰饼厚度一般 为1520mm，用1:3水泥砂浆做出5cm见方的形状，然后用 托线板或线锤在此灰饼面挂垂直冲筋。灰饼间距、冲筋宽度以 不大于1.5m为宜。灰饼与阴阳角距离不大于 30cm。为防止粉 刷面裂缝、空鼓，抹灰前基层要清理干净并浇水湿润，特别要 注意：浇水要均匀，不得漏浇，以喷水为宜，砌块水量以渗入 砌块内深度1cm左右为宜，抹灰前最后一遍喷水宜在抹灰前 1 小时进行，一定要按此要求去做。内外墙一次结构与二次结构加气硅砌块交接处、临时施工洞口二侧、墙

4、面剔梢部位等易开裂部位贴 300mm宽钢丝网片，缝两 侧各150mm。钢丝网孔不大于 2cmx 2cm,钢丝直径不小于 1. 2mm,且采用热镀锌，钢丝网每 20cm-30cm加铁片和钢钉 固定平整、牢固。内墙底灰抹完后，在抹面层灰前整个墙面满 铺玻纤网格布，才能面层抹灰，面层抹灰厚度控制在79mm之间。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤2维等防裂材料。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用 1:3水泥砂浆， 厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使 其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度。用压尺 刮平找直待其收身后，木抹子打毛，（内墙满贴网格布），用木

5、抹子压实抹光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配 合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度 大于6m的大墙面。高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求 挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止处墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空 鼓渗水。）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹， 然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。三、质量标准保证项目：材料的品种、性能、质量必要符合设计要求和有关标准的规定。抹灰等级、做法符合图纸规定。各抹灰层之间及抹灰层与基底之间必 须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

6、面层无裂纹等缺陷。基本项目：中级抹灰表面：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰， 毛面纹路均匀一致。护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规 范的规定。表面光滑平顺。门窗框与墙体之间的缝隙堵塞严密，表面3 平整。孔洞、梢、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。分格条（缝），滴水线：宽度、深度均匀一 致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。允许偏差项目：硅及加气硅砌块墙面允许偏差项次项目允许WH (mm)检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查四、

7、成品保护门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。地面及时清扫干净， 门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥浆嵌塞， 防止 腐蚀。嵌缝材料按设计规定，左右上侧打发泡剂，下坎用1: 3水泥砂浆填实。搬运物料及拆除脚手架要轻抬轻放，及时清除杂物，工具、材料 码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。保护好墙面的预埋件、 管线梢、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。 抹灰层在凝结、 硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 五、应注意的质量问题

8、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一 就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不 干净，用水冲刷，湿润不够，由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身 产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝、改进措施，可采用基层喷胶 水水泥浆，不足处涂刷107胶素水泥浆，增加粘贴作用，减少砂浆的 收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比 是解决加气块混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉 强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后， 就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一

9、次成活，将抹灰 层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为78mm,应在第一遍灰终后再抹第二遍，切忌一遍成活。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，抹灰配合比使用不合适，底子灰 的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂：改进办法：各层灰的配合比要 适宜，一尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能 相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强5 度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积的空鼓、裂缝。所以采 用适当的配合比是必要的。抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：抹完罩面灰以后， 还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没

10、有收水，故压光后出 现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大， 灰层表层水分已收干，再进行压实、敢光。底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰 吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹 罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间。消除抹 纹。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：其原因主要是抹灰前挂 线，做灰饼，冲筋不认真，冲筋时间过短会过长，造成收缩量不同， 出现高低不平，阴阳角不顺直，不方正，抹灰前应用托线板、靠尺对 抹灰墙尺寸预测模底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正， 认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整， 阴阳