X射线数字成像-射线通用工艺规程

1、3.3 象质计X数字成像检测射线检测通用工艺规程主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据标准GB/T17925-2011 及JB/T4730-2005 的要求编写。适用于本公司板厚在 2.5 8mm气瓶对接焊缝X射线数字成像检测。满足 GB/T17925-2011 气瓶对接焊缝 X数字成像检测及压力容器安全技术监察规程GB150、 GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充, 由级人员按本规程等要求编写.引用标准、法规GB/T17925-2011气瓶对接焊缝X数字成像检测JB/T4730 2005承压设备无损检测GB150-19

2、98钢制压力容器GB18871 2002电离辐射防护及辐射源安全基本标准GBZ 117-2006 工业 X射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902线型象质计特种设备无损检测人员考核与监督管理规则压力容器安全技术监察规程一般要求射线检测RT级人员，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则考核并取得与其工作相适应的资格证书。检测人员应每年检查一次视力，校正视力1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。辐射防护射线防护应符合GB18871 2002电离辐射防护及辐射源安全基本标准等有关规定。图片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合JB/T79

3、02 的规定。 象质计型号一般按下表4 选定。 但对透照外径100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录 F 的专用象质计。图片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1 至表 3 中要求达到的象质丝号。透照厚度W： 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时, 透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。表 1 象质计灵敏度值双壁单影或双壁双影透照、象质计置于图片側（AB 级 ）透照厚度（W）范围、mm应识别丝号丝径（mm）3.5 5.5150.125 5.5 11140.16 11 17130.20 17 26120.25 26 39110.32表 2

4、象质计型号选用象质计型号10/166/121/7透照厚度W（ mm） 16 1680 80250象质计的使用象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4 左右位置），金属丝应横跨焊缝, 细丝置于外侧。当一张图片上同时透照多条焊接接头时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。透照外径100mm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730-2005 附录F 的专用象质计, 金属丝应横跨焊缝放置。象质计置于图片侧时，应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记。散射线屏蔽散射线及无用射线应采用光栅屏蔽。图像如不符合就说明散射防护不良或射线，应予重照。标记透照部位标记由定位标记和识别标

5、记构成。定位标记焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。当铅质标记用数字表示时，可不用中心标记。识别标记识别标记包括产品编号、焊缝编号、图片编号和透照日期。返修部分还应有返修标记R1， R2 . （其数码表示返修次数）标记位置标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外，所有标记影像不应重叠, 且不应干扰有效评定范围内的影像。搭接标记放于图片侧。透照 （余高 1 2 2 3 3 4 4 6 6 88缺陷点数1236101525表 5 各级别允许的圆形缺陷点数mm mm)10 1010 20母材公称厚度T 10 10 15 15 25 25 50级1234级369

6、12级6121824缺陷点数大于级者或缺陷长径大于T/2注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。当缺陷的尺寸小于表8的规定时 , 分级评定时不计该缺陷点数。质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度T 5mm的级对接焊接接头, 不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10 个 , 超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。表 6 不计点数的缺陷尺寸母材公称厚度T缺陷长径 25 0.5 25 50 0.74.5.6 条形缺陷的质量分级长宽比大于3 的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为条形缺陷，条形缺陷按表9 的规定进行分级评定。表 7 条形缺陷的分级级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度 T/

7、3 （最小可为4mm）且20在长度为12T 的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L 的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为4 2T/ 3 （最小可为6mm）且30在长度为6T 的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L 的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为6大于级者注 1： L 为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T 为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄值。注 2： 条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T 25mm，宽度为4mm；25 mm T 100mm，宽度为6mm。注 3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1 个缺陷处理，其间距也应计入缺陷长度之中。综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。气瓶纵向、环向对接焊缝按JB/T4730.2/6.1 6.1.9 条射线检测质量分级评定。射线检测记录、报告和资料存档射线检测记录检测图片按GB/T17925-2011 气瓶对接焊缝X数字成像检测中规定，射线检测现场原始记录及检测位置图由射线RT级检测人员按规定填写并签字。图片评定记录由级人员初评、复评并