涟钢210转炉厂除尘主管道系统施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业施工组织设计（方案）报审表工程名称：涟钢210转炉厂除尘系统化优改造工程项目 致：涟钢钢铁集团有限公司 双菱工程监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程主管道系统 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案（方案） 承包单位（章）： 负 责 人： 日 期： 建设单位审查意见：负 责 人： 日 期： 监理工程师审核意见：项目监理部（章）： 监 理 工 程 师： 日 期： 涟钢210转炉

2、厂除尘系统优改工程主管道系统 施工方案 建设单位：涟钢钢铁集团有限公司 编制人： 审核人 ： 施工单位：辽宁东科环保有限公司 编制日期：二零一三年十月二十八日目 录 TOC o 1-3 h z u 一、编制依据（1）施工图纸涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程主管道施工图GD42.00；（2）主要规范、规程通风与空调工程施工质量验收规范 GB502052001工业金属管道施工及验收规范 GB5023597钢结构管道涂装技术规程 YB/T9256-96现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98钢结构焊接技术规范 GB50205-2001；涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级 GB

3、/T8P32-1988建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建设工程安全生产管理条例起重机械性能手册二、工程概况2.1工程简介涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程中主管系统在210转炉厂新增了一趟管道，用于2#转炉的除尘。管线由厂房东侧H列1617轴线外侧新增布袋除尘器入口支架处起，从H列至D列1617轴线之间的厂房内平行布置（其中D4600圆管13.4m，D4200圆管14m，方管43003000约50m），到D列16轴线柱处转向西至D列5轴线处向下至17.00m标高再转向2#转炉除尘点( 通长为D4200圆管约285m，其中方管45

4、003000约12.7m)，安装标高从东向西分别为15.386m、40.25m、41.73m、39.00m、17.00m。除尘管道管径大于D1800的需做加强筋，D460010管径用10012扁钢每3m一道，D420010管径用10012扁钢每3m一道。43003000方管加强筋用8010扁钢纵向每1m一道，横向每0.9m一道均匀布置。管道搁置在厂房内柱间新增支架上，H列至D列1617轴线间共增加四个组合支架，此支架为H型钢梁式支架，分别焊在H列至D列1617轴线厂房结构柱上。D列16轴线柱处至D列5轴线处支架为牛腿式，即从结构柱柱杆旁侧焊接型钢斜支撑架，每节管道安装完后再从屋架至管道支架间增

5、加一根双槽钢的拉杆，用于加固支架。2.2主要实物工程量圆形风管 D4600 13.4 m圆形风管 D4200 约330m矩形风管 4300*3000 约51m矩形风管 4500*3000 13.8mD4200弯头 5个D4600弯头 1个天圆地方 4个异径管 1个管道支架 21个管道吊架 4个软连接 3个安装总重量569.8 t。2.3.工程特点及施工难点分析（1）安装全部为超高空作业、危险性极大。使用大型吊车安装大型结构构件，需搭设安全防护平台。施工操作困难，须搭设脚手架，脚手架材料垂直运输难度大，固定点不确切，给搭设脚手架及操作带来很大困难和危险。（2）管道管径大，安装标高均为+40m，在

6、厂房内施工，吊装困难，安装措施费用高。因现场为边生产边施工，施工危险性大。加之施工场地极其狭窄，作业环境差，粉尘多、施工现场不时有毒害气体泄漏，在很大程度上降低了工效，造成人力物力的浪费。三、施工部署3.1施工组织机构(略)3.2工期安排该主管道系统计划于2013年 11 月7日开工，2014年 01月13日竣工。3.3施工准备3.3.1技术准备根据施工图纸，组织有关施工人员进行图纸自审，并结合现场实际，了解管道走向、标高、敷设位置，编制切实可行的施工方案，着重研究管道的吊装方案，确定每一钩的吊车性能参数，以便更好的指导施工。为确保工程进度和保质施工质量，本工程的构件均在另外制作场地制作完成，

7、预拼装后运至安装现场予以组装和安装。3.3.2现场准备吊车需占用厂房部分区域。在吊车进场前要提前与业主联系，提前清理场地为吊装做准备。3.4机具材料准备序号名称规格单位数量备注一设 备1汽车起重机120t台1根据现场用2汽车起重机25t台13交流电焊机BX1-500台1238KW/台4直流电焊机AX1-500台626KW/台5CO2气保焊机YM-500台438KW/台6等离子切割机BX-500台238KW/台7空压机台13KW/台8手拉葫芦10T个49手拉葫芦5T个210手拉葫芦3T个411手拉葫芦2T个412卷板机W11-20X200台113千斤顶16吨个414水准仪、经纬仪 台各115卸扣

8、20T个416卸扣10T个48T个85T个83T个82T个817钢丝绳6*37+132M606*37+1724M606*37+119.5M16006*37+117.5M4006*37+113.5M20018卷扬机5t台419卷扬机3t台220卷扬机2t台221卷扬机1t台122滑轮组20t6门组423单门滑车8t台224单门滑车5t台625单门滑车3t台426单门滑车2t台227气割设备套8半自动2套二材料1无缝钢管325*12m18A32圆钢120m0.4A33圆钢65m0.4A34钢板40t3.14桅杆支座用料5钢板30t0.76钢板20t2.17架管48m1208圆钢12m1009木板5

9、0m1003.5劳动力安排工种劳力投入情况（人）场外制作现场制安铆工44焊工88气割工42起重工12电工11油漆工64测量工1小工46合计28283.6工程进度计划安排序号任务工期时间1D列165轴12个斜支架、CD列5轴侧立管托架3个制作7天11月7日11月13日2D列165轴D4200管道及弯头制作（约311.5m，弯头4个，天圆地方1个）25天11月712月01日（场外制作）3CD列56轴间方管及吊架制作（方管4500*3000，13.8m，4个吊架）7天11月14日11月21日(在安装位置制作)4HD列1617轴7个支架制作15天11月15日11月29日5除尘器入口至方管处管道制作（D

10、4600圆管14m，D4200圆管19m，弯头2个，大小头1个，天圆地方3个）15天12月2日12月16日（场外制作）6D列165轴支架安装（4个/天，分三次安装，1610线用16#行车运输；95线用17#行车运输）3天11月1019日之间（间隔3天吊一次，具体时间根据业主行车安排）7D列165轴管道现场拼装 10根20天11月15日12月04日，请业主协调拼装场地8D列1610轴D4200管道吊装(147.3m，1个软连接，分6次吊装，2台120t汽车吊抬吊)8天11月1825日（在安装前由业主配合清理场地）9D列95轴D4200管道安装(94.2m+1个弯头，分4次吊装)3天11月2612

11、月5日之间（因影响业主生产，具体时间根据业主场地安排）10CD列56轴间立管及横方管吊装（方管13.8m、D4200圆管27m，2个弯头，3个托架，4个吊架，1个软连接）11天12月6日12月16日11HD列1617轴方管制作（4300*3000，约51m）15天11月3012月15日12HD列1617轴7个支架安装（3个地上，4个高空）6天12月1日12月6日13H列1617轴外侧立管安装（2个弯头，14m直管，1个大小头，1个天圆地方）4天12月16日12月19日14HD列1617轴管道安装（4300*3000，约51m，D4200圆管17m，2个天圆地方，1个弯头）7天12月2012月2

12、6日15除尘器入口至第二个支架处管道安装（D4600圆管14m，天圆地方1个，1个软连接）2天12月2712月28日16管道碰头处焊缝清理、检查，管道内杂物清理，吸尘口收尾、补油漆等。15天12月292014年1月13日以上计划实施前提条件：1、D4200管道制作须满足现场安装需求，运输至现场的管道长度须为12m以上，减少现场拼装时间。2、业主须在施工现场协调一个制作场地及一个拼装场地（东二门1715轴两跨拼装场地东四门一跨制作场地）3、请业主协调行车配合从制作场地运输至拼装现场的管道的卸货与拼装。四、施工方法施工工艺顺序：管道制作-管道吊装、组对、焊接。4.1、管道制作(1) 放样 放样前，

13、仔细查核各种管件的形状尺寸要求，如弯头曲率半径要求，天圆地方的几何形状等，放样台为钢质平台或砼地坪，其表面应平整光洁，达到平面度要求。根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺和基准画线的作图步骤，画出各管件的真实图形，并用钣金下料法，将其展开，形成样板，并注明图号、管件名称、规格、个数、材料编号等内容，以便使下料工作有序进行。（2）圆管及管件下料组对 圆形风管下料可按其管径展开长度直接在钢板上下料，然后吊至卷床上卷圆加工。卷圆时，要用弧形样板严格检查其弧度状况，避免过卷和局部和直边现象；当钢板两端卷至吻合后，用楔具和夹具调整弧板对口间隙错边现象，达到局部错边偏差不超过1mm时，实施横缝焊

14、接。然后再将筒体重复滚卷，并通过调节卷轴间隙，使其在运转过程中达到圆度要求，各筒节退出卷床后，再两两依次相接，达到需要长度。4.2、支架安装（1）D列165轴12个支架安装：在安装支架之前，必须在12个支架安装位置下方1300mm搭设平台，平台围绕柱子搭设(见图三)，管道支架安装采用3t卷扬机安装，在支架所在钢柱顶的屋架下弦设立吊点，位置距柱边为2.5m。首先支架用吊车吊至行车小车轨道上，再用行车运输至安装位置下方，用卷扬机直接吊装。行车运输支架须在业主的协调下进行。此方法可方便业主生产，不占用场地。但在吊装位置下方地面应设置安全警戒线，安排专人值守。支架吊装至安装标高后，施工人员站在已搭设好

15、的平台上施焊，下方支架施焊采用安装吊篮的方法，在平台下方挂安装吊篮，焊接人员在吊篮内作业（见图一）。支架安装过程中人员在26.4m吊车梁平台上下施工作业平台采用软梯（见图二）。（一）安装吊篮 （二） 软梯（三）平台搭设图上图三中，平台上满铺厚木板或竹跳板，并用铁丝绑牢。人员在平台、吊篮中作业时，须在可靠位置系好安全带并挂上防坠器挂钩。（2）HD列1617轴7个支架安装：厂房外三个支架安装在+0.00m位置，可用25T汽车吊直接吊装；厂房内四个支架安装标高较高，最低标高为+36.9m，最高标高为39.6m，支架单重约13t，长27m，横向安装，采用4台5t卷扬机加双桅杆的方式吊装。桅杆吊装具体使

16、用详见D4200管道吊装。各跨吊装区域内影响吊装的物品和吊装构件须摆放的场地需业主协调清理。4.3管道运输管道制作在场外进行，管道安装前，应提前做好管道的运输和组对工作，管道在制作场地拼接长度宜控制在12m12.5m之间，方便汽车运输，因管道直径大，管壁薄，管道内部须加固以防止管道变形，每隔4m加固一次。如下图所示：运输途中用钢绳与手拉葫芦一起固定管道，防止管道滚落。管道运输至DE列17轴门内的拼装场地，拼装场地应设置在该跨内行车能吊装的位置（DE列1715轴内场地适合拼装），管道每两节组成一件，安装时用行车吊装至安装指定位置。4.4管道吊装4.4.1 D列1610轴D4200管道吊装：管道总

17、长147.28m，该轴线内厂房分为6跨，四个24m跨，一个21m跨，一个27m跨，根据现场情况可分6次吊装，每节管道吊装前的长度从16轴开始至10轴分别为：26.58m、24m、24m、21m、27m、24.7m,管道安装中心标高为+39.00m，经过现场实地察看，现场无法满足汽车吊吊装条件，可采用卷扬机加双桅杆的方式抬吊吊装。4.4.1双桅杆抬吊吊装方案：（1）构件规格（按最重件计算）：管道直径D4200 mm,壁厚= 10 mm,长度 L = 27m, 实际吊装质量（加上管道加劲板、内部支撑）为 Q = 29.5t。吊点设在管道两端距管端0.5m处，采用钢丝绳捆绑吊装。(2) 管道基础：钢

18、结构支撑，中心标高+ 39.00m。(3) 桅杆选用。采用 2根 L = 8 m热轧结构用无缝钢管，材质A3,，规格为：D325*12,斜立于厂房柱两侧 ,铰座底标高为+38.400，铰座采用40mm钢板和80mm垂直钢轴和60mm水平钢轴制作（见附图）铰座中心距管道安装中心水平距离为 7.215m, 对该节管道进行抬吊。4.4.2起重机具的配制1）卷扬机采用JM-5T 4台、JK-3T 2台、JK-2T 2台，JK-1T 1台，其中JM-5T卷扬机平均速度为9m/min。2）卷扬机钢丝绳采用637+1、185kg/mm2，穿过滑车组。5T钢丝绳19.5mm、3T钢丝绳17.5mm，2t直钢绳

19、13.5m，1t直钢绳11.5m。3） 滑车组采用20T6门，共四付、每根桅杆两付（一付用于起升桅杆，一付用于主吊钩，卸扣若干）。4）单门滑车5T 8只、8T 2只，用于改变钢丝绳改变方向，其中8T单门用于主吊钩导向。5）卷扬机固定在车间地面钢厂房柱上面，直径19.5mm钢丝绑牢。6）其它10T、8T卸扣、5T、2T单片滑轮等若干。7）10T手拉葫芦4只，5T手拉葫芦4只，2T手拉葫芦4只，1T手拉葫芦2只。8） 指挥专用工具:对讲机、口哨各2套。9）其它小型起重工具若干。4.4.3扒杆地面组装单根桅杆组装：先将1只3t滑轮挂在顶部大梁吊起扒杆,缓慢吊至到指定高度,插入转动轴,调整好边幅绳,之

20、后检查一下滑车,钢丝绳是否有扭结,然后继续安装第二根桅杆，同样方法安装完，至此进入吊装试吊工作。4.4.4、吊装时人员配备1）起重工：4人 专职指挥员1人：专职安全员 1人2）操作工：4人 3）铆 工：2人 4）电 工：1人5）地锚检查：2人6）焊 工：2人4.4.5吊装安全措施：1）所有起重机工具必须经有关人员检查，清洗加油，确认合格后方可使用。2）施工人员必须熟悉机、工具的性能，操作规程和施工方案，方可进行施工操作。3）吊装前作好详细的技术，安全交底工作，各受力的地锚要有人监护，全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。4）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业系好安全带

21、，不符合高空作业的人员严禁高空作业。严禁在吊装作业区域停留、行走、非工作人员不得进入施工现场。吊装时设围栏和道路口，有专人监护。5）吊装时要做到统一指挥，分工明确，操作人中应精力集中准确执行口令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥者报告。6）扒杆需转动时，指挥者要明确果断，各风绳操作者须迅速准确执行口令，保证协调统一，均匀操作。7）物体吊装时两端用白棕绳作溜放，防止晃动过大。8）吊装过程中严禁一切与吊装无关的工作。9）吊装时保证供电，并配有电工，以保证卷扬机的正常运行。10）吊装过程中所有人员必须严格遵守操作规程和安全规定。4.4.6吊装计算（一）吊装最重单根管道为29.5T

22、单桅杆吊重P=29.5/2=14.75TP计=K*P=1.1*14.75=16.225T钢丝绳的选择：6*37+1 三弯六股查表19.5最小破段拉力【】=234KN安全系数K=68=234/6=39KN折减系数：n=0.81=n*=0.8*39=31. 2KN三弯六股m=6P吊=1*m=6*31.2=187.2KNP P=16.225T根据以上公式计算吊装钢丝绳达到安全系数范围。（二）底座轴销的计算和校核轴销采用80圆钢，材质A3，则轴销承受最大负荷P=55.86d2P=55.8*6400=N=35.7T轴销采用60圆钢，材质A3，则轴销承受最大负荷P=55.86d2P=55.8*3600=N

23、=20T采用双桅杆为：20*2=40T在吊重件、物件、钢管、钢丝绳及滑轮组的总重为P总=31T根据以上计算结果轴销安全。（三）桅杆弯曲计算桅杆采用325*12的无缝钢管，材质A3钢，长度为8米，查表得断面积：F=118.00cm2允许压力：=P/F，P=F查表A3钢=1850kg/cm2查表得钢管纵向弯曲折减系数=1，8米钢管折减为=0.2则P=1850*0.2*118.00=43660kg=43.66T即钢管可承受弯曲P=43.66T16.225T经计算桅杆能满足吊装要求。（四）吊耳的设计计算和校核吊耳设计为板式吊耳，吊孔用=20mm钢板加强材料A3钢=30mm吊耳面积为200*150查表A

24、3钢的力学性能参数b=375MPa安全系数取n=2.0则【b】=b/2.0=187.5N/mm2吊耳受力面积：100*30=3000mm2断面计算P单= 16.225T则P=16.225*10*1000N*1.25=N=/3000=67.60N/mm2=187.5N/mm2故断面安全。（六）如下图所示吊具选用7米工作半径，8米扒杆，扒杆最小仰角27，扒杆最大仰角70。见附图（七）吊装由行车将拼装场地已拼装好的管道吊至于要安装管道位置下方的地面，用枕木将管道搁置起来，然后由两台桅杆接钩，接钩前须更换专用吊装钢绳，该钢绳的长度稍大于管径的周长。钢绳规格为6*37+1 32直径，长约14m。每根桅杆

25、各挂一根，沿管道周长方向兜住管道，起吊点位置的管道内须进行加固处理。起吊前先进行试吊，管道离地约100mm后停止起升，检查桅杆、铰座、滑轮组、卷扬机、导向开口、钢丝绳、吊具是否正常，管道吊装位置、桅杆杆身是否变形等，确认无误后，方可继续起升，在上升过程中注意调整管道两端的留绳，防止管道摆动撞击厂房构件。4.4.2 D列95轴D4200管道安装:管道总长94.2m，附带一个90度弯头，该轴线内厂房分为4跨，二个25m跨，二个21m跨，根据现场情况可分四次吊装，每节管道吊装前的长度从9轴开始至5轴分别为：25m、25m、25m、19.2m+弯头、单勾最重为26.5t,管道安装中心标高为+39.00

26、m，吊装同样采用双桅杆吊装，方法同上，但因此区域内业主钢包炉处于生产状态，吊装时需要的场地和吊装时间由业主协调定。4.4.3 CD列46轴间立管及横方管吊装：方法同上，采用单桅杆吊装。4.4.4H列1617轴外侧立管安装：（2个弯头，14m直管，1个大小头，1个天圆地方）HD列1617轴管道安装（方管4300*3000，约55m，D4200圆管17m，2个天圆地方，1个弯头）该处管道安装不影响业主生产，且吊装极为困难，目前还不具备安装条件，在安装前再制订专项吊装方案，在此不再详述。4.5管道焊接管道对口后，在管道上方焊口处搭设一个软爬梯，在管道的下方利用软梯蹬用木板搭一个平台，人在平台和爬梯上

27、作业。施焊时，应注意以下几点：（1）管道焊接前应打坡口，坡口形式为V型坡口，加工方法为氧炔焰打口，加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并用手砂轮将凹凸不平处打磨平整。（2）管道焊接时坡口间隙为2-3mm，钝边为2-3mm，坡口角度为65-75。管道焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm，范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（3）管子或管件组对时，管壁应齐平，管壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。（4）焊缝应有一定的加强面，宽度应焊出坡口边缘2-3mm，余高2-4mm。（5）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，有加固环的卷管，加固

28、环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的焊缝不应小于50mm。(6)焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，焊肉应均匀饱满，不得发生夹渣、气孔、裂纹等缺陷。（7）管道对接时外焊缝焊接措施：见图五、施工质量保证要求及技术措施5.1施工质量保证措施我公司将把本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识，质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特

29、制订以下质量保证实施措施。5.2质量管理措施和制度5.1.1质量管理措施和制度在工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度。从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格，无制造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到无证不验收，无证不流通。项目经理部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A

30、、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。依靠技术进步，优化施工技术方案，尽可能加快施工进度，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺达到要求。工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。5.1.2原材料质量控制措施：加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等严格按质量标准采购，各类材料到

31、场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，不合格材料一概退出现场，不得强行使用。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，发放应按公司的焊接管理规定进行。5.1.3质量要求计划 认真配合政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员

32、到场检查确认。本施工单位质量控制人员定期定项到现场专检确认。本施工单位质检控制人员不定期巡检监控。上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。5.3管道及支架制作的施工技术要求措施气焊、手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸标准应符合GB50661-2011的规定。2、所有焊缝应符合相关质量标准。3、考虑到桁架过长，根据运输力采取分体制作，但必须在现场进行预拼装，并设置临时固定件，并标号标记，以便正确安装。4、桁架长度位27米制作中按规范要求作出相应放拱处理。5、桁架及支架制作中时角钢共连接焊缝的长度不应小于1.5倍杆件肢宽，

33、并且不小于150mm，所有焊缝均为满焊。6、管道对接焊缝应按图纸要求作坡口处理。7、管道加固劲肋，焊缝长度不小于周长的2/3。8、管道的环焊离管托的边缘最小不小于300mm。纵焊缝离管托净距离不小于200mm。9、管道法兰间垫压实后用不小于5mm的硅酸铝绳或石墨垫。5.4涂漆要求 钢构及管道表面要求的除锈质量等级为Sa2.5。涂装颜色与遍数厚度严格按设计要求施工。面漆颜色执行用户色标要求。两管对接处留100毫米不刷油漆，待焊接完成再行除锈后补底漆。除锈后必须在2小时内做第一道底漆。六、工程安全保证措施6.1安全教育与培训任何新进场的职工都必须接受四级安全教育即：业主，公司、项目部、班组的安全教

34、育，经培训考核后方可上岗。6.1.1安全教育安全教育主要包括安全生产思想、安全知识、安全技术和法制教育四个方面内容。公司将定期组织对全体员工进行安全教育，以增强员工对安全第一，预防为主的意识和警觉性。6.1.2 特殊安全培训视工程的特殊需要而举办，主要以特殊工种作业人员的转岗或重新上岗前的培训等。6.2安全管理潜在危害的应急措施A安全监工应即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施工人员。B安全监工应提供或从业主处获取应处置程序并告知其员工。C现场应设立应急医药处理，须具有相应资格的抢救人员及急救和应急的医疗设备，上述人员和设备须征得业主或总包方认可。D对于可能造成个人伤害和疾病的场合，安全监

35、工应即时告知员工。6.3施工现场安全管理一般规定及各工种安全管理规定6.3.1一般规定所有施工人员，在施工前必须接受安全学习4小时，特殊工种如架子工、起重工、电工、焊工等还须由业主或总包方进行专业考核验资，持有效的操作证上岗，证件过期限和无证人员严禁进场操作。施工前须制定安全规则并提交业主或总包方审核确认。确定安全保证体系的功能作用，并确保体系的正常运转。每天施工前，每个施工队由安全员召开十分钟的安全例会，将每天施工中可能发现的不安全因素予以强调和提示。每周召开项目部全体施工人员的例会，总结和评价上周安全工作，采取措施消除安全隐患，并由安全监工提交总包方。实行奖优罚劣制度，将施工安全工作推上一

36、个新台阶。所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，离地2米以上高度施工必须系好安全带，高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。根据安全操作规程，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到85分贝应配备耳塞。施工现场的安全管理应符合相关施工标准、安全操作规程、设计文件、施工组织设计或方案、顾客和总包方的安全文件等规定。工程施工前，施工项目组织应在逐级确定施工任务和技术交底的同时下达安全指令和进行安全技术措施交底。施工现场应按要求安设各项安全标志，标志应规范、醒目和可靠。施工现场内的坑、井、孔

37、洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号卡，必要时指定专人负责，各种防护设施、安全标志、未经施工安全负责人批准，不得移动或拆除。施工现场的道路必须保持畅通，排水系统应处于良好的使用状态，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求，场地狭小，行人来往和运输频繁地点，应设立临时交通指挥和交通标志。施工现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明。施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放、必须设专库专人保管，并按本手册的有关规定执行。施工现场应严格按中华人民共和国消防法建立和执行消防防火制度。设置符合要求的消火栓和消防器材，并保持完好的备用状态，同时按本手册中有

38、关规定履行动火、用火规定。施工现场必须做好季节防护工作，夏季要防暑降温，冬季要防寒防冻、防煤气中毒。雨季和台风来到之前应对现场排水系统、临时设施、电气设备、大型机械进行检查。工地要做好防洪抢险准备，雨雪过后要采取防滑措施。切实做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入 工程施工现场。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患保证其安全有效。6.3.2 施工机械与电气设备各类新的设备和机械使用前，必须详细阅读说明书或操作规程，了解其性能，做好技术培训。施工机械进场院须经安全检查，合格后方准使用，操作人员必

39、须建立机组责任制，并按劳动监察部门的规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，按该机械安全技术规程操作，定期维护检修，保持机械设备性能良好。各种施工机械及其传动危险部位，必须装设防护装置，起重机械、木工机械上的各种安全装置必须齐全完好。施工现场的电气设备、工具、用电线路必须 配有持证电工专职维护管理。6.3.3 焊接作业焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围环境进行初步确认，将易燃、易爆物清理干净，采取有效的安全技术措施，隔绝周围其它可能存在的可燃品。电弧焊（割）必须做到：电焊机要设置独立的电源开关。电焊机的二次线圈及外壳必须妥善接地或接零

40、进行保护，其电阻不得大于4。 一次线路与二次线路进行焊接（电气焊）作业时应采取相应的安全措施。氧-乙炔（切割）作业安全必须做到：焊割作业的工具必须做到符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够5米的安全距离，并与明火点至少少保持10米上的距离。 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶还不得卧放、钢瓶内气体用完后必须留有余压。在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。等离子切割，氩弧焊接等特种作业时应采取有关人身安全防护措施。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。6.3.

41、4 高处作业在坠落高度基准面对通过最低着落点2米（含2米）有可能坠落的高处进行作业均称为高处作业。高处作业的级别和种类按国家高处作业分级（GB3608-93）的标准执行。高处作业前必须办理高处作业许可证采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。高处作业许可的审批手续及审批权限按化工企业高处作业安全规定执行。高处作业人员必须经体检合格，凡不适宜于高处作业的人员不得从事高处作业。高处作业用的脚架、吊篮、吊架、动葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。高处作业一般不应交叉进行，因施工工序

42、原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业。冬季高处作业，必须及时清扫脚架、跳板、平台等处冰雪、霜冻并采取防滑措施。凡在高处作业从事管道安装、焊接作业、防腐保温油漆等作业时， 应在作业位置垂直下方设置安全网。高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作业的有关规定与带电寻线保持一定的安全距离。6.3.5 起重吊装起重吊装工作必须分工明确，并按起重吊运指挥信号（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常

43、检查，保持各部位的灵敏可靠。从事起重吊装工作，校正构件等高处作业人员必须使用安全带和安全帽，作业时，不宜用力过猛，以防身体失重坠落。对20t以上的重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精度高、贵重、施工条件特殊等的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经工程管理部门审查，总工程师批准后方可实施。不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、认可、，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。起吊重物要栓溜放绳，构件（或机械、设备）未固定前不得松构，且不准在起重物上行走，操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术

44、操作规程进行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85）操作人员必须经特殊作业专门训练，考试合格后持证上岗操作。起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具等进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超载吊装，吊具、索具必须经过计算后选择使用。6.4各工种安全技术操作规程6.4.1架子工安全技术操作规程搭设脚镯手架，应做好准备工作，检查工作环境、防护用品和工具是否可靠。脚手架搭设完毕应通知使用单位或使用工种进行验收，经验收合格后，方可使用。靠近电线搭设和拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移。在霜雪、阴雨天气搭设或拆除脚手架时应采取有效的防滑措施。脚手架的马道和平台外侧，应绑一米高的栏杆和钉18厘米的挡脚板。架设安全网应遵守下列规定安全网外伸宽度不得小于2米；支撑斜杆的仰角应在40-70度之间；安全网的内、外口应锁紧边绳；