制造企业物料计划、排产的自动化实现

1、.：.；物料方案及排产的自动化，是指借助珠海助友的U3ERP进展物料方案、消费排产等有关的任务。为什么物料方案、消费排产是重要的？对于制造业企业来讲，其买入的是原资料，销售的是产废品，原资料与产废品之间有一定的数量、时间关系，需求根据未来一段时间的销售方案，进展相应半废品的消费及原料的采购，这就是物料方案。在产品种类比较少，构造比较简单的情况下，完全可以人工方式进展物料方案，如家庭作坊消费的简单产品。但从工业革命后，产品越来越复杂，种类越来越多，如汽车发动机，电梯的消费，每种产品有成百、上千、或上万个零部件，依托人工方案越来越困难，很容易导致方案缘由的停工待料，或因方案不准确产生大量的凝滞物料

2、，消费本钱居高不下。假设产品非常复杂，如机械企业消费的机床、车辆，所消费的产品包括多个部件，每个部件又包括多个零件, 每个零件有独特的工艺道路，如何安排每个零件的加工，并让其满足部件的组装要求，这是一个非常具有挑战性的任务！从产品消费角度，排产要思索两方面的要求，零件工艺道路的消费合理性，零部件之间消费的时间逻辑关系大部分企业是经过EXCEL进展物料方案及排产的，但每天都需求破费大量的人力及时间，而运用U3ERP只需求辛劳一次，之后物料方案及排产都是自动进展的，从而节约大量的时间。经过U3ERP计算得到的物料方案不会出错不缺料，无呆料，可降低物料本钱10%以上，有的企业物料本钱降低达60% ！

3、消费排产可以排到设备，准确到分钟。排产结果可生成工单，并根据排产结果自动生成“任务看板，工单完成情况可录入到U3ERP中，作为员工计件的根据排产可以提高设备运用效率，防止窝工，通常效率可提高10%以上。所谓快速实现，就是一次性预备根底资料，以后只需求录入相应的销售订单，其他任务借助鼠标根本可以完成。U3ERP运用简单，但其正确性依赖于根底资料的准确程度，剧烈建议企业按以下顺序，逐项完成根底资料的预备任务，逐项完成非常重要！这样可大大降低运用难度，一次性把事情做好就是最快速的。U3ERP软件及资料下载: HYPERLINK TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3945

4、66945 一U3ERP初始设置 PAGEREF _Toc394566945 h 2 HYPERLINK l _Toc394566946 1.建立企业的组织构造及运用人员信息，并分配相应的权限 PAGEREF _Toc394566946 h 2 HYPERLINK l _Toc394566947 2.建立物料类别信息 PAGEREF _Toc394566947 h 5 HYPERLINK l _Toc394566948 3.建立设备根本信息消费加强型 PAGEREF _Toc394566948 h 7 HYPERLINK l _Toc394566949 4.设置设备工艺才干消费加强型 PAGE

5、REF _Toc394566949 h 7 HYPERLINK l _Toc394566950 5.设置系统任务逻辑 PAGEREF _Toc394566950 h 8 HYPERLINK l _Toc394566951 二、根底数据维护 PAGEREF _Toc394566951 h 10 HYPERLINK l _Toc394566952 1.建立或导入物料信息 PAGEREF _Toc394566952 h 10 HYPERLINK l _Toc394566953 2.设置物料根底信息 PAGEREF _Toc394566953 h 12 HYPERLINK l _Toc39456695

6、4 3.建立仓库信息 PAGEREF _Toc394566954 h 12 HYPERLINK l _Toc394566955 4.建立产品的构造BOM信息 PAGEREF _Toc394566955 h 14 HYPERLINK l _Toc394566956 5.设置检验信息可选 PAGEREF _Toc394566956 h 15 HYPERLINK l _Toc394566957 6.建立并维护客户信息 PAGEREF _Toc394566957 h 16 HYPERLINK l _Toc394566958 7.建立并维护供应商、所供应物料及分配比例 PAGEREF _Toc39456

7、6958 h 17 HYPERLINK l _Toc394566959 8.消费人员维护 PAGEREF _Toc394566959 h 19 HYPERLINK l _Toc394566960 三、系统的切换 PAGEREF _Toc394566960 h 20 HYPERLINK l _Toc394566961 四、物料需求方案及验证 PAGEREF _Toc394566961 h 22 HYPERLINK l _Toc394566962 一测试数据预备 PAGEREF _Toc394566962 h 22 HYPERLINK l _Toc394566963 二根本测试 PAGEREF _

8、Toc394566963 h 24 HYPERLINK l _Toc394566964 三在有库存条件下的测试 PAGEREF _Toc394566964 h 30 HYPERLINK l _Toc394566965 四类正式运用条件下的测试 PAGEREF _Toc394566965 h 35 HYPERLINK l _Toc394566966 五复杂条件下的测试 PAGEREF _Toc394566966 h 35 HYPERLINK l _Toc394566967 五、消费排产及制造执行 PAGEREF _Toc394566967 h 35 HYPERLINK l _Toc3945669

9、68 一负荷调整 PAGEREF _Toc394566968 h 36 HYPERLINK l _Toc394566969 1.根据季节要素对负荷的预调 PAGEREF _Toc394566969 h 36 HYPERLINK l _Toc394566970 2.MRP后的负荷分析及调整 PAGEREF _Toc394566970 h 37 HYPERLINK l _Toc394566971 二消费排产 PAGEREF _Toc394566971 h 37 HYPERLINK l _Toc394566972 三排产结果下发及执行 PAGEREF _Toc394566972 h 40 HYPER

10、LINK l _Toc394566973 四执行结果反响及监控 PAGEREF _Toc394566973 h 46 HYPERLINK l _Toc394566974 1.车间消费完成信息录入 PAGEREF _Toc394566974 h 46 HYPERLINK l _Toc394566975 2.方案监控 PAGEREF _Toc394566975 h 47 HYPERLINK l _Toc394566976 六、日常业务流程消费加强型 PAGEREF _Toc394566976 h 51 HYPERLINK l _Toc394566977 七、企业日常任务 PAGEREF _Toc3

11、94566977 h 53 HYPERLINK l _Toc394566978 八、进一步了解： PAGEREF _Toc394566978 h 55一U3ERP初始设置1.建立企业的组织构造及运用人员信息，并分配相应的权限首先列出每个部门的编码，称号，每个部门中运用U3ERP的人员及详细任务职责在U3ERP中建立相关的部门，并分配权限，模块位置：操作方法：维护部门信息，鼠标选择一个部门，右键选择添加部门：留意，也可以在右侧修正已存在部门的称号及编码分别输入部门编码及部门称号选择新建立的部门，为该部门分配权限：在U3ERP中，权限是向下承继的，因此应给公司一切人很少的权限，如修正密码的权限：而

12、给详细部门适宜的权限： 这样，在详细部门中参与人员后，其登陆系统后就自动拥有了上级一切部门的权限了.维护系统操作人员信息，选择一个部门，然后维护这个部门的人员信息:实例为企业的每个部门进展一致的编码，并分配相应的权限，留意U3ERP系统中的部门是与职责或角色相对应的。如部门编码部门称号阐明1公司总部10研发部20销售部30方案部40采购部50消费部5010一车间501010第一加工中心501020第二加工中心5020二车间60仓储部70质检部80财务部选择一个详细的部门，然后建立此部门的人员，设置新建人员“可以操作ERP，当运用新建立的人员登陆系统时，其拥有所在部门的权限，并包括承继的大部门的

13、权限2.建立物料类别信息A.预备任务: 获得本企业最近的物料全面清点表,对物料进展分类,一切物料按大类、中类、小类 进展分类，每种物料分到详细的小类中B.模块位置：C.操作方法：在库存物料信息建立模块,左侧选择一个物料类别,然后鼠标右键选择详细的操作:D.阐明 a.在类别的前面带上类别数字，类别数字与类别称号之间用下划线_衔接，物料类别自动按数字陈列b.只需在类别信息确定并建立完成后，才可以建立物料数据，由于类别信息确定后，物料的编码就很容易了。确定物料的大类、中类及小类，物料编码=物料大类代码+中类代码+小类代码+顺序号，系统可以自动生成代码c.物料类别可以参考本行业规范，但应以本人企业产品

14、特点为主d.物料类别力求简单，到达让一个普通员工，就可以确定某物料的详细类别e.物料类别中不要包括客户、供应商、工艺等信息。只需一种情况可以例外，就是当物料是客户提供，且只与客户进展数量结算时，可以建立一个大类“客供料，在这个大类中，为每个有这种业务的客户建立一个小类，存放该客户的“客供料 E.留意,物料类别建立后再进展下面任务!建立工艺根本信息预备任务: 搜集工艺信息,对于同一种工艺,如不同的产品需求运用不同的设备完成,例如冲压,有30吨,80吨,120吨等几种,应定义为不同的工艺,如冲压30吨 , 冲压80吨 等等.模块位置：操作方法:分析企业产品的工艺道路，对每种加工工艺进展编码，并录入

15、或导入系统，留意工艺的单位普通是“SEC/PCS，也就是加工一件产品所运用的时间秒数，这里的“PCS只是占位符，在详细的物料中，与该物料的单位具有同等意义。工艺的预备时间单位是分钟，而工艺的单件加工时间单位是秒！工艺参考本钱所属部门阐明编码称号单位人工其他计算基数编码称号G01开料SEC/PCS0.61.51 G02钻孔SEC/PCS0.30.513.建立设备根本信息消费加强型A.预备任务: 搜集设备信息,B.模块位置：C.操作方法:选择一个详细的消费部门,然后建立或导入此部门的设备信息4.设置设备工艺才干消费加强型操作方法:选择一台设备,然后设置其工艺加工才干为每种设备进展加工才干的定义，对

16、于某个工艺G01，设置一个设备(E03)进展此工艺加工的加工才干为“1，其他设备在进展设置时，对于此工艺的加工才干，参考E03的才干设置。工艺预备时间缺省设备运用标志编码称号单位才干系数小时本钱秒G01开料SEC/PCS1201000INUSE对于在消费加工过程中的某个工艺，需求送到外协商进展，假设是直接从车间送出，并且加工回来后也是直接到车间进展下道工序加工，可以思索定义外协工序，在产品BOM的加工道路中，设置此工艺为外协工序，这样定义后，系统的处置就与实践相符。含有外协工序的制造件在入库时，U3系统会自动生成应付会计凭证，财务人员应根据业务提供的单据对凭证进展调整，以符合实践情况。5.设置

17、系统任务逻辑A.模块位置：B.操作方法:如有必要,直接设置即可:阐明:除非必要(如企业的方案是MTA方式,那么需求修正302040,去掉默许的选择),否那么不要改动系统参数!并且要建立记录机制,把修正内容及修正的目的写清楚.二、根底数据维护1.建立或导入物料信息这里的物料包含库房中一切的资料、半废品及废品，可以直接建立物料信息,也可运用EXCEL预备物料资料，然后运用导入功能导入系统：A.物料按上面给出的方式预备好，在“Item建立中选择一个物料类别小类别B.在预备好的EXCEL中，找到要导入的物料小类，把该小类的一切物料信息行放到EXCEL前面，为了简单，可以从最前面的小类别开场导入，每导入

18、一个小类别后，就把这个小类别删除，因此应先进展EXCEL表格的备份C.由于导入时是从EXCEL的第二行开场，导入指定的行数，所以在给出需求导入行数时，只给出当前小类别终了的行号不要给出过多的行，以免导入其它类别的物料。D.EXCEL的第一列存放导入时自动生成的物料编码，因此这一列不应有内容E.U3ERP系统导入时以“图号+规格型号进展判别103035号功能选择才有效，假设系统中曾经有了物料编码，那么只向EXCEL中写入，不会反复导入F.导入时要设置导入物料的来源类别WIP,PO,SCG.假设导入的物料有错误，应立刻删除H.用以上方法导入一切库存物料信息只对进出库房的物料进展编码！，在系统切换前

19、进展详细库存清点，并给出每种物料的参考价钱后，运用例外入库的方法导入系统见 “U3ERP切换方案关于物料编码的补充阐明：物料编码的目的是独一确定一款库存中的物料，因此也叫库存物料编码。物料编码最好能做到“库存中的物料有、且只需一个编码，这样在ERP的协调下，就会最大限制的降低库存，并保证消费及交货。在企业的产品消费过程中，由于客户订单的变化，经常会呵斥库存凝滞物料，假设这些物料的编码也同时用于其它的产品，那么不会产生凝滞物料。出于上面的缘由，企业应仔细规划产品构成，原资料及半废品尽能够通用物料编码的另一种选择：原资料：运用“材质编号+规格型号通用半废品：“半废品编码+规格型号公用半废品：图号或

20、图号+规格型号产废品：客户编码+客户产品编码2.设置物料根底信息计量单位,普通物料的计量单位建议运用“PCS，采购物料的单位可以根据需求设置为“kg,“米等，参考来源类别:采购PO,自制件WIP,外协加工SC,客供料CSM(系统设置103055选择后才会显示CSM)采购件的采购提早期,从下单到收到物料需求的天数制造件的制造提早期,消费预备时间,制造经济批量平安库存,如要设置制造件的平安库存,那么系统设置的302040选项不能选其他根据需求设置3.建立仓库信息A.模块位置B.操作方法:根据物料类别生成仓库构造U3ERP的仓库分为三级构造：1级分类物料大类+中类、2级分类物料小类及库位，仓库的定义

21、与物料的类别定义一致！这样库管员见到物料的编码就可以知道存放的大约位置，效率会很高 仓库定义应在物料类别定义好之后进展，这样系统就可以根据物料类别，自动生成仓库的构造4.建立产品的构造BOM信息建立产品构造及工艺道路A.模块位置：B.操作方法:鼠标选择一个节点,然后右键选择新建, 建立每个需求消费的产品的BOM，或经过修正类似产品的BOM得到，引荐用这种方法，由于工程BOM转产品BOM以后，工程BOM中的数据就不在运用了，为BOM中每个制造件定义加工工艺道路可以为关键工序添加阐明图片，假设需求按工序领料，也需求在这里设置，设置需求检验的工序，并给出检验的详细内容规范值C.阐明:可以先建立产品的

22、构造,然后依次更改每个节点的物料编码及构件数量D.假设节点是WIP类型,那么可以为其建立工艺道路，并指定能否需求检验常用的工艺道路可以保管为规范工艺道路，方便类似产品的设置2维护产品信息(在产品BOM中进展)建立产品类别拖动产品到类别下面设置产品为分解规范(右键选择)5.设置检验信息可选A.检验特征值的定义给出特征值的编码及称号，也可以同时给出参考的规范值及正、负工差B.建立物料入库检验信息C.建立工序检验信息消费加强型6.建立并维护客户信息A.模块位置:B.建立客户类别C.建立客户:可以用EXCEL按以下格式预备客户及供应商资料，然后导入：编码称号详细地址公司C0755001华为公司客户信息

23、导入后，还需求为每个客户确定信誉额度，当订单的金额大于信誉额度时，销售订单是不能发货的假设每个客户的产品价钱不一样，那么可以分别给每个客户建立报价信息，假设一致，那么只需求建立产品销售价钱信息产品销售价钱确定的优先顺序是：客户报价客户上次的购买价钱产品报价7.建立并维护供应商、所供应物料及分配比例A.建立供应商信息(与建立客户类似,略)B.建立或导入供应商所供应的物料:C.建立物料分配比例，可以运用“自动设置供应商按钮，先进展分配，当同一物料有两家以上供应商时，再查询出该物料，手工添加供应商，并设置每个供应商的分配比例，分配比例的和应等于100：8.消费人员维护A.在人力资源中建立或导入人员信

24、息B.设置消费人员，选择详细的消费部门，建立该部门的工人信息：三、系统的切换在根底资料预备好后，可以按下面步骤逐渐开场正式运用：1.对于已建立BOM的产品，录入相应的销售订单 2.根据义务提示执行：销售审批、运营方案(可增量方式，每次在提交已提交订单的同时，再提交几个新的订单)、主方案3.清点一切在制品，得到当前的实践消费方案4.对比系统生成的主方案与实践消费方案，有下面几种情况：实践消费的数量与主方案中的订单数量一样，通常是订单的数量较大的情况实践消费数量大于订单的数量，属于通用产品，有批量要求实践消费数量等于订单数量，或大于订单一小部分，多做的目的是思索了废品情况，产品属于客户公用。没有销

25、售订单，批量消费做库存没有销售订单，做自用件，如模具等5.分别处置如下：对于订单数量较少的通用性产品，建议设置“制造经济批量对于一次性需求的公用产品，可以经过设置“销售订一方案百分比及“销售订单添加最小量，让系统自动处置废品率问题对于没有订单的批量消费，可以下达销售预测，做库存对于自用件的消费，可以把本人企业定义为一个客户，以这个客户下达销售订单，但销售单价应修正成0，防止在出库时产生应收数据调整完成后重新生成运营方案，主消费方案6.进展初次MRP计算，执行APS优化排产，生成执行方案，然后分别如下处置1采购方案及外协方案的处置，不要发放采购方案及外协方案，也就是不要生成采购订单，防止产生应付

26、信息，也就是从U3ERP系统思索，没有在途的采购供应2制造方案的处置，选择当前正在执行的加工义务令，然后发放。假设发放了曾经完工的义务令，可以直接封锁在库存管理-业务处置-车间义务令出库中有封锁义务令的按钮，然后把这些在制义务令执行到“待入库的形状7.库存清点结果更新U3ERP系统中的库存数据建议运用例外入库的方式，可以导入数量及单价，这样有利于数据统计:A. 按照在根本资料预备中给定的格式用EXCEL预备详细的库存数据，在第i列给出当前存放的库位B. 为EXCEL中的每一行物料设置编码U3主页面工具栏第3个图标，翻开“查询工程编码窗口，在这个窗口中有一个“批量查询工程编码功能，按提示操作即可

27、，留意EXCEL的行号是最后一行的行号，EXCEL需求先封锁，设置了工程编码后需求手工保管C. EXCEL另存为一个暂时文件，以下操作都对这个暂时文件进展D. 删除这个EXCEL表中除第一行外一切的空行，以及数量及单价为零的行，导入是从EXCEL表的第二行开场E. 进入例外入库界面(库存管理-业务处置-例外入库)F. 输入单据编号，如“QCDR_001，恳求部门可以选择“库房或物流部，摘要可以写“U3导入初始库存_0019项G. 选择“批量导入入库内容，按提示操作，需求给出的导入截止行号。H. 导入后参考EXCEL表的第i列修正存放的详细库位仓库-库区-库位，假设后面一项与前一项为哪一项同一库

28、区，可以直接选择库位I. 库位设置好以后就可以选“保管并封锁提交到数据库J. 删除EXCEL表的曾经导入的行，在第h列会有曾经导入的提示，保管EXCEL.K. 反复执行 上面的ej项，直至全部处置完成。8. 经过以上任务，U3ERP系统的库存及在制信息曾经与实践相符了。这时可以正常运转系统(在初始运转的一段时间内，还需求过滤销售订单，只下达在制及预备消费的订单，运营方案可以只选择一部分订单提交)9. 由于此时没有思索在途供应主要是已下达的采购数据，系统在进展MRP分解时会下达“多余的采购订单，这时就需求采购员进展判别，能否需求进展实践的采购假设是通用物料，建议还是采购，假设是一次性运用的物料，

29、可根据当前的采购情况，决议能否实践执行不是U3ERP系统下达的采购订单的入库，可以采用手工下达采购订单的方式录入系统不是U3ERP系统下达的外协订单的入库，建议采用例外入库的方式录入系统,但外协加工的加工费需求财务手工生成会计凭证12.系统运转一段时间30天后，还需求进展一次清点，这时就可以正常运用了消费管理方面，由于企业在刚开场运用U3ERP时，还没有对设备的产能进展评价，系统的排产数据会很不准并且由于刚开场运用时，库存及在途供应的数据不准确，这时的排产数据是没有多少参考价值的！因此在刚开场运用时，不要把精神放到这里！，当系统运转一段时间后，可以逐渐伐整设备工艺才干，制造件的工艺才干需求数据

30、，到达调整排产结果的目的。也可以经过记录实践消费某产品所需求的时间，让U3ERP系统自动计算产能质量方面，随着U3ERP的运用，逐渐累计入库检验及消费过程检验数据，这就为SPC提供了数据，可根据SPC，对消费进展调整，并指点采购及外协任务四、物料需求方案及验证预备好根底资料，并导入库存数据后，日常任务只需求正常输入销售订单，各部门按提示操作即可。U3ERP可以自动计算出一切半废品、原资料未来一段时间的需求数据，自动参考当前库存，及尚未完工的在制及在途，给出“最新MRP需求数量，企业可以用于清理库存，调整在途及在制，从而降低库存总量。对于库存、在制及在途不能满足的部分，自动给出采购、消费及外协指

31、令，可以直接执行，不会有方案缺料的问题下面我们就进展一下物料方案准确性的验证测试目的：检验U3ERP物料计算的准确性测试步骤：本测试分为根本测试、有库存条件下的测试、“类正式运用条件下的测试及复杂条件下的测试。因本次测试只验证物料方案的准确性，不涉及排产，因此假设运用的是消费加强型，请在系统设置中，找到 302045号功能，设置为“选择一测试数据预备U3ERP对产品的复杂程度及产品层次没有限制，但为了简单，我们以熟习的自行车为例。自行车大体上可以分为三大部分，车头、车身及车轮。而车头又可以细分为手柄、刹柄及刹线，如下所示为某型号自行车的构件清单及标配数量：父项编码父项称号(或“子项编码)子项称

32、号或二级子项编码二级子项称号构件数量99010001自行车159010001车头128040001手柄228040002刹柄228040003刹线259010002车身128040004主轴128040005支轴328040006车坐128040007脚踏板328040008车链128050001大飞轮128050002中飞轮128050003小飞轮128050006外橡皮胎139010001车轮228040009支骨3628050004滑圆圈128050005内橡皮胎128050006外橡皮胎1以上数据曾经录入试用版本数据库中。物料信息可以在“根底信息-ITEM信息-ITEM建立中查看及维护

33、。产品构造信息(BOM)可以在“根底信息-工程管理-产品数据管理中查看，假设需求维护，那么需求先把产品数据转到工程BOM中，在工程BOM中进展维护，维护完成后，再转回产品BOM中，“拖放到特定的目录下，并设置“分解规范。 二根本测试就是在没有库存，也没有在途供应及在制品这种特殊条件下的测试，验证U3ERP的物料计算根本逻辑能否正确。在新安装的软件中，第一次启动进入系统的界面通常如下：执行销售订单的审核及审批任务如上图所示，单击义务面板的“订单审核义务，进入到订单审核模块也可以本人录入销售订单，提交后就有订单审核义务了同上，分别进展订单的审核，审批任务。执行销售方案当订单同意后，就可以做运营排产

34、方案了，先根据功能面板提示进入运营方案界面，然后点击“生成运营排产方案按钮，结果如下所示：同上，执行并提交主消费方案运转MRP在运转MRP之前，我们先手工计算一下，当下达1000个99010001自行车时，应消费及采购的各级零部件的数量， 如下表所示： 父项编码父项称号(或“子项编码)子项称号或二级子项编码二级子项称号构件数量第一次测试99010001自行车1100059010001车头1100028040001手柄2200028040002刹柄2200028040003刹线2200059010002车身1100028040004主轴1100028040005支轴3300028040006车坐

35、1100028040007脚踏板3300028040008车链1100028050001大飞轮1100028050002中飞轮1100028050003小飞轮1100028050006外橡皮胎1100039010001车轮2200028040009支骨367200028050004滑圆圈1200028050005内橡皮胎1200028050006外橡皮胎12000根据义务面板提示进入MRP模块，单击“提取主方案按钮，结果如下所示：单击“运转MRP，开场进展MRP计算，运转完成后的结果如下所示：在MRP界面中的下部的“七段式MRP中，有一个栏目是“方案发出，这就是U3ERP给出的预备消费及采购的

36、量，我们与上表手工计算的数量相对比，结果完成一样。三在有库存条件下的测试在MRP模块中，执行 “生成执行方案。根据“义务面板的提示依次执行以下模块：1.“采购方案、2.“采购ITEM预审、3.“采购订单维护、4.“采购订单审核、5.“采购订单审批、6.“采购订单打印、7.“通知库房收货、8.“采购入库，先根据采购订单生成入库单：处置入库单：一切的采购都入库后假设需求检验，也要进展处置，这里略，我们可以查看一下库存，经过“统计查询及报表-库存-凝滞物料查询查询：这些采购入库操作的结果是，产生了上面这些库存。下面开场我们这一节的测试，在“销售-订单录入与维护中新建一个销售订单，再下达2000台的量

37、，然后根据提示进展操作，直到进展MRP计算。这时要逐项核对每一个子项的方案数量能否与实践需求的相符见下表父项编码父项称号(或“子项编码)子项称号或二级子项编码二级子项称号构件数量第二次测试99010001自行车1200059010001车头1200028040001手柄2400028040002刹柄2400028040003刹线2400059010002车身1200028040004主轴1200028040005支轴3600028040006车坐1200028040007脚踏板3600028040008车链1200028050001大飞轮1200028050002中飞轮120002805000

38、3小飞轮1200028050006外橡皮胎1200039010001车轮2400028040009支骨3614400028050004滑圆圈1400028050005内橡皮胎1400028050006外橡皮胎14000留意，由于如今系统中的99010001自行车共有3000台的数量，由于在前面我们只执行了采购方案，而没有处置自制件及外协，因此再次运转MRP，这会有不同的结果，如下所示：根据计算结果，证明了U3ERP系统在有库存条件下，计算得到的消费及采购方案数量是准确的。四类正式运用条件下的测试进展下面测试：在MRP界面里“生成执行方案，根据义务面板提示操作，直到一个义务令全部领出物料，一个义

39、务令只领出部分物料，外协义务令也只领出部分物料,这时重新提交运营方案，然后分别进展主方案、MRP方案，这时检查MRP方案的子件数量能否准确在既有库存，又有在途供应，又有物料在领出的条件下检查MRP的准确性再次下达一个3000台的销售订单，再次检查MRP产生的子件方案数量这里需求留意，MRP计算完成后，假设生成了执行方案，那么就不能再取消了！因此为了测试简单，建议在MRP计算完成后就进展检查，然后取消MRP,进展其他的入库、出库操作，然后再进展MRP的计算。以上测试可以在采购件未入库、部分入库、全部入库，制造件未领料、部分领料、领完料，外协件未领料、部分领料等各种情况下反复测试，验证MRP计算的

40、正确性五复杂条件下的测试 上面测试完成后，还可以修正产品BOM(根底信息-工程管理-产品BOM)中的相关产品构件的“方案百分比缺省是1，可以设置为1.02,1.05等，“产出因子缺省是1，可以设置为0.98,0.95等，然后再进展上面的测试。留意这时会产生一些“多余的库存，这些“多余的库存会参与后面的MRP计算，因此数量是可控的五、消费排产及制造执行负荷分析，消费排产及制造执行是U3ERP加强型特有功能。U3ERP根据订单的交期及销售预测进展排产,自动参考设备已安排情况、待排产品工艺加工需求及设备工艺才干，自动安排每个制造件的每个工序，给出“在什么时间，用什么设备，加工什么产品，详细的加工数量

41、及参考加工时间。排产结果可以生成工单，用于安排消费，实践消费执行情况可输入U3ERP中，用于管理及监控。U3ERP消费方面的功能包括：负荷调整，消费排产，排产结果下发与执行，执行结果反响这几部分一负荷调整1.根据季节要素对负荷的预调企业业务能够伴随季节的变化，有时忙，有时闲。为了降低本钱，会思索某些加工件“忙时外协，闲时本人做，因此U3ERP提供了一个辅助工具处置这样的业务方案管理-方案预备-负荷预调转为外协或采购的自制件，需求定义供应商，并设置分配比例2.MRP后的负荷分析及调整运转MRP后得到的加工需求，需求先进展负荷分析，假设消费才干缺乏自动红色标出，那么需求设置制造件外协，或工序外协，

42、以降低对企业设备才干的要求二消费排产排产是在MRP的根底上，对MRP结果中给出的“制造件进展排产。是根据订单的交期，并参考产品的构造、产能及已安排情况，给出的一个消费安排建议。以下图是当下达了99010001自行车1000台后，运转MRP后得到的制造件59010002曾经转回自制！在99010001自行车产品构造中，有4个制造件，其中自制件有三个，它们是59010001、5902002，及本身，下面是构件一级的排产图示：在同一个自制件消费过程中，通常需求多个工序的加工过程，而这些工序是有先后顺序的，即工艺道路。以下是自制件99010001的工艺道路留意工艺的称号前曾经自动添加了工艺顺序号，另外

43、，留意查看每个工艺的开场及终了时间，与前一工艺的开场及终了时间的关系，能否满足工艺的顺序要求 三排产结果下发及执行车间排产下发执行把一定日期前的消费义务安排下去通常只下发两天的消费义务！在任务义务确认后，可以按设备安排任务义务给详细的人员，生成任务票任务票打印按设备给出的任务看板四执行结果反响及监控1.车间消费完成信息录入2.方案监控U3ERP提供了业务监控模块，如方案监控，采购监控，消费监控等，可以了解各个环节进展情况统计查询与分析1.消费在制查询计件工资统计六、日常业务流程消费加强型业务科开发科PMC制造部品管科仓管科采购科供应商PCMCS/C订单通知发货包装明细工艺道路，加工要求BOM表

44、新产品开发消费监控制造命令工序负荷分析，经过外协调整负荷消费排产工艺产能数据维护物料跟踪采购建议书PR物料计算(MRP)工序完工报告进展消费在制数据生成加工指令单工票检验检验合格报告检验合格报告检验出货出库单入库储存入库单领料单备料收料明细日报入库单形状为接受点数/收货采购订单在途数据库存数据送货单消费流程阐明：业务部门接到客户订单，需求确定客户需求的产品、数量，价钱及需求的日期，交货日期最好运用U3ERP提供的“订单交期预测功能自动计算给出的日期，这个日期是在“制造周期+采购周期的根底上，还思索了未完成订单的情况，具备可执行性。假设客户要求的日期少于系统给出的可完成日期，那么需求与消费部门协

45、商，进展加班或外协处置销售订单经过同意后，分别进展运营方案，主方案，MRP方案，在进展MRP方案时自动参考了库存，在途供应及在制品，自动给出采购、消费及外协方案根据采购方案，自动生成采购订单，经过同意后发给供应商，供应商进展消费，消费完成后通知采购员，采购员安排仓库收货，假设需求检验那么进展入库检验，物料处于可用形状PC对MRP自动生成的消费方案进展负荷分析，对于超越负荷的工序，设置部分加工件外协处置，也可设置单个工序外协处置以降低负荷，直到一切工序的负荷满足需求对加工件进展消费排产，U3ERP缺省只排产曾经齐套的加工件，排产后选择截止日期发放义务，思索急单的需求，最好只发放最近一日，或二日的任务义务消费调度或PC，根据排产结果生成工单，并安排详细的员工进展加工消费员工根据工单到库房领料，也可安排物料员根据义务令