金乡盛运电力有限公司化水运行规程(试用版)

1、. 金乡盛运环保电力化水运转规程：.； 55/56 金乡盛运环保电力化水运转规程金乡盛运电力化水运转规程 年 月 日前 言1、本规程根据我厂化水系统特性汇编本钱规程。2、本规程中设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的阐明书编写。3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂阐明书或上级规定、规范抵触时，以后者为准。4、以下人员应熟习且严厉执行本规程。4.1值长、化水运转人员、4.2化水专工5、在编订过程中，难免有脱漏和不妥之处，请运转人员和有关人员在学习和执行中提出修正意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实践。6、本规程自下发之日起执行。编 写：第一章总那么一主题内容与适

2、用范围 本规范规定了化学预处置、反浸透系统；除盐系统、机炉水汽系统三方面的规范操作和化学分析以及化学异常情况预防和分析处置等内容。本规范适用于金乡盛运环保电力1.1援用规范本规程援用了DL/T246-2006GB/T12145-2021、JB/T9667-1999DL/T5068-2006等有关规范。1.2根本要求1.2.1 每台设备均应有制造厂的金属铭牌。1.2.2 每台设备均应有发电厂本人的编号，并明显地标志在设备的外壳上。1.2.3 在车间和值班人员任务台岗位上应有：1 必要的规程以及有关系统图。2 运转日志报表、设备定期实验维护记录本、值班记录本等。3必需运用的工具，如：听棒、阀门搬手

3、、钳子、扳手、手电筒、油壶、消防器具等。1.2.4 化水运转人员的本卷须知：1值班人员在独立任务之前，必需熟习与本岗位有关的各项规程，并经考试合格。2 值班人员在任务中应保证设备平安经济运转，正确处置各项异常景象。3 值班人员应遵守以下各项规定：(1)服从上级命令，正确执行各项指示，未得答应不应分开任务岗位。(2)制止非工件人员接近设备。(3)留意监护运转中的设备，在未得到有关方面通知答应之前制止检修人员在设备上进展任务。第二章主机概述综合水泵房部分、原水预处置系统简介 本工程水源取自金乡县县域内的自然河体。原水经综合水泵房处置后，主要供各安装工艺用水、地坪冲洗用水和循环水补充水。综合水泵房设

4、计规模150m3/h。1、其进水水质部分主要目的如下：序号工程单位范围1PH8.492电导率s/cm27703浊度NTU19.64总硬度以CaCO3计mg/L6005总碱度以CaCO3计mg/L377.56Ca2+以CaCO3计mg/L225.457Mg2+以CaCO3计mg/L374.558Cl-mg/L389.849总磷(以PO43-计)mg/L0.79810总铁mg/L0.3511溶固mg/L2354.512CODcrmg/L4713BOD5mg/L1114溶解氧mg/L1.215NH3-Nmg/L6.3816TNmg/L6.3817Tpmg/L1.6118粪大肠菌群个/L35002、其

5、处置工艺流程如下：根据原水水质特点，进水悬浮物、COD、BOD、TDS等不能满足消费工艺的用水要求。按照出水水质的要求，结合相关规范规范和近几年的水处置新技术成果，确定消费用水采用预沉池+接触氧化池+一体化净水器 +消费及消防水池，工艺流程如上图。界区外管网的原水首先进入界区内的预沉池，去除原水中的沙粒等颗粒物，预沉池出水进入接触氧化池，向接触氧化池中曝气，池子投加悬浮填料作为微生物生长载体，在搅拌器的共同作用下去除水中的有机物、氮、磷等。接触氧化池池出水流入出水池，经中间提升泵进入一体化净水器进一步去除浊度，一体化净水器进水管设管道混合器，在管道混合器中投加絮凝剂及助凝剂，一体化净水器出水进

6、入消费及消防水池，消费及消防水池设一座两格，每格容积为500m3，池内储存消费用水和消防用水，消费用水用消费水泵送各用水点，消防时，用消防泵将消防水送至消防用水点。3、出水水质满足消费用水的要求，主要目的如下：序号工程单位范围1PH6.58.52浊度NTU 33CODcrmg/L304BOD5mg/L55NH3-Nmg/L36TPmg/L1设备规范接触氧化池填料设备称号设备位号数量备注流化填料100 m3接触氧化池进出水拦网1套接触氧化池池底曝气穿孔管1套接触氧化池接触氧化池填料型式应为流化填料，不需求任何支架或其他的固定方式，可自在地分布在池体内。填料为空心构造，正常运转时悬浮于水中，能生长

7、有效的微生物膜以确保运转效果，长时间浸泡于水中稳定不分解，亦不对微生物产生毒害作用。填料的材质具有良好的耐腐蚀性能，有足够的比外表积，可保证足够的生物生长量。填料有适宜的比重，保证可以在水中实现均匀的混合分布，既不会发生堆积，也不会全部浮在水面上。填料有足够的强度以及抗磨损才干，并具有较长的寿命。混合搅拌器设备称号设备位号数量备注混合搅拌器A21601A1台接触氧化池用一体化净水器设备称号设备位号数量备注一体化净水器FT21601A/B2台PAC制备投加安装U21601A1套与一体化净水器配套PAM制备投加安装U21602A1套与一体化净水器配套净水处置工艺根本流程：本系统采用混凝反响、沉淀、

8、过滤的处置工艺，流程如下：接触氧化池出水中间提升泵加药混合混凝反响沉淀过滤出水加药系统包括在本成套设备供货范围内，招标方需提供投加药剂种类，并提供加药量。招标方需提供反冲洗进水、排水量，反冲洗频率，排水含泥率。潜污泵设备称号设备位号数量备注挪动式潜污泵P21605A 1台集水坑排水用中间提升泵P21601A/B2台接触氧化池用消费水泵P21602A/B2台综合水泵房用罗茨风机B21601A/B2台接触氧化池用手动方闸门附壁式X21601A/B2套消费及消防水池用电动葫芦L21601A1台综合水泵房中间提升泵性能参数：流量150m3/h、扬程35m介 质：原水密度=1000kg/m3、腐蚀性、p

9、H=69安装位置：室内、干式运转方式：延续或延续；主体材质：铸铁消费水泵性能参数：流量150m3/h、扬程35m介 质：消费水密度=1000kg/m3、腐蚀性、pH=69安装位置：室内、干式运转方式：延续或延续；主体材质：铸铁罗茨风机性能参数：风量3.21m3/min、风压58.8kPa介 质：空气安装位置：室内运转方式：延续或延续；主体材质：铸铁电动葫芦起分量：1t 起升速度：8m/min行走速度：20m/min起升高度：9m安装位置：室内运转方式：延续综合水泵房设备明细序号设备称号简要规格单位数量材质型号1流化填料直径25mm,高度10mm,有效比外表积500800m2/m3m3100HD

10、PE2进出水拦网套1304不锈钢3池底曝气穿孔管套14混合搅拌器双曲面搅拌器，有效水深5m,无联轴器台1搅拌轴3045一体化净水器包括混凝反响+沉淀+过滤台2碳钢防腐6PAC制备加药安装溶解池+溶液池，搅拌器采用316不锈钢套17PAM制备加药安装溶解池+溶液池，搅拌器采用316不锈钢套18潜水泵Q=10m3/h,H=10m台19中间提升泵Q=150m3/h,H=35m，N=22kW台2卧式离心泵SLW125-200B10消费水泵Q=150m3/h,H=35m,N=22kW台2卧式离心泵SLW125-200B13罗茨风机风量：3.21m3/min,风压58.8kPa,N=7.5kW台2CRB-

11、5014闸门600X600,双向承压，平台至闸门中心4.8m台2球墨铸铁镶铜15电动葫芦起分量：1T，起升速度8m/min，行走速度20m/min套116管道、阀门套117电气、自控套1二水处置系统简介本系统采用供水水源厂消费水池，根据本工程的水源特点和目前处置系统的工艺技术情况，将本水处置工艺系统分为三个子系统，即程控超滤预处置系统、反浸透脱盐系统及EDI脱盐系统。预处置系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰等杂质，保证出水有机物含量及污染指数SDI等目的满足反浸透进水要求。反浸透脱盐系统及EDI系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份，使产水满足锅炉补充水的水质要求。水处置流程如

12、下：自来水原水箱原水泵叠片过滤器超滤系统超滤产水箱一级反杀菌剂 阻垢剂、复原剂浸透供水泵一级反浸透系统一级反浸透产水箱二级反浸透供水泵氢氧化钠 二级反浸透系统二级反浸透产水箱EDI供水泵EDI系统除盐水箱除盐泵 主厂房 加氨 二.设备规范1.各类泵与风机规范设备称号型 号扬 程m流量m3/h转速r/min电机功率KW数量备注原水泵302542一运一备除盐水泵80162一运一备一级反浸透高压泵130251二级反浸透高压泵120201超滤水泵302542一运一备二级反浸透供水泵352042一运一备EDI供水泵50175.52一运一备超滤反洗泵204041立式离心泵RO冲洗泵清洗泵浓水泵2.换热器规

13、范设备称号水流量原水温度出水温度材质换热器25m/h52506Cr19Ni103.盘式过滤器规范设备称号规格运转流量m3/h反洗流量m3/h最大操作压力Mpa最小操作压力Mpa数量过滤精度盘式过滤器250.61100m4.超滤系统规范型号构造方式产水量过滤方式膜元件型号材质厂家回收率运转温度超滤膜型号数量备注立式22m3/h全流过滤AQU-250PVCAQUCELL90%25AQU-25015一级保安过滤器型号构造方式产水量耐压才干材质过滤精度滤芯数量备注立式22m3/h0.6MPaSS3045m熔喷式16.一级反浸透系统规范型号构外型式压力容器陈列方式产水量m3/h运转压力Mpa脱盐率运转水

14、温反浸透膜型号膜元件数量备注卧式3:2201.10MPa9825BW30-40025芳香族聚酰胺复合膜7.二级反浸透系统规范型号构外型式压力容器陈列方式产水量m3/h运转压力Mpa脱盐率运转水温反浸透膜型号膜元件数量备注卧式2:1171.109725BW30-40015芳香族聚酰胺复合膜8二级保安过滤器型号构造方式产水量耐压才干材质过滤精度滤芯数量备注立式20m3/0.6MPSS3045m熔喷式18.EDI规范型号模块型号膜块数量回收率产水流量m/h浓 水 流 量m/h极水流量(L/h)E-cell-3X395%15608.各类容器、水箱规范设备称号型号及外形尺寸数量药剂投加量L/h防腐方式容

15、积m3直径mm原水箱50 4000 45001-钢制环氧玻璃钢内防腐超滤水箱15 2700 x 3000 mm1-PE一级RO水箱1527001PE二级RO水箱1527001PE除盐水箱10052002钢制环氧玻璃钢内防腐杀菌剂溶液桶0.1101.0PE复原剂溶液桶0.1103.8PE加碱溶液桶0.1103.8PE超滤反洗加碱溶液桶0.21PE絮凝剂溶液桶0.1101.9PE超滤反洗加次氯酸钠溶液桶0.28001PE阻垢剂溶液桶0.1101.9PE氨液桶溶液桶1180Cr18Ni9RO清洗箱110201PE二、化学药品规格A絮凝剂化学成份PAC纯度30%包装袋装配制浓度5%10%加药量5ppm

16、运输方式汽车B氧化杀菌剂化学成份NaClO纯度10%包装桶装配制浓度10%加药量23ppmC复原剂化学成份NaHSO3纯度98%包装袋装配制浓度10%加药量3-5ppmD阻垢剂化学成份复合阻垢剂纯度100%包装桶装配制浓度10%加药量35ppm运输方式汽车执行规范企业规范E盐酸化学成份HCl纯度30%包装桶装配制浓度30%运输方式汽车执行规范国标F碱化学成份NaOH纯度30%包装桶装配制浓度30%运输方式汽车执行规范国标三.出水水质目的工程称号水质要求硬度0mol/l二氧化硅20g/l电导率250.2s/cmPh258.8-9.3(加氨)铁20g/l铜5g/l第三章 水处置设备的运转及维护一.

17、化水系统的启动、运转自动控制1.启动前的检查1.1、检查各水箱液位应不低于总高度的二分之一包括原水箱、超滤产水箱、一级反浸透水箱、二级反浸透水箱。1.2、检查各加药箱液位不低于总高度的三分之一包括杀菌剂、阻垢剂、复原剂、氨水、液碱；1.3、检查各投运设备能否正常，设备已送电，手、自动已就位。1.4、检查各投运设备、管道的阀门能否开关到位。2.投运操作2.1自动操作2.1.1.按操作规程在自控电脑启动超滤系统，操作员去现场察看启动过程能否符合运转时序、工况，有不符的立刻停机、检查。2.1.2确认超滤系统运转正常后，按操作规程自动开启一级反浸透系统，现场检查启动运转时序、工况，有不符的立刻停机、检

18、查。2.1.3确认一级反浸透系统运转正常后，按操作规程自动开启二级反浸透系统，现场检查启动运转时序、工况，有不符的立刻停机、检查。2.1.4确认二级反浸透系统运转正常后，按操作规程开启EDI系统，现场检查启动运转时序、工况，有不符的立刻停机、检查。2.1.5.确认EDI系统运转正常后，记录启动时间、运转数据。二.向主厂房供水1.预备任务a.检查加氨系统能否正常，各阀门开关到位。b.检查需启用设备能否正常，已打至自动形状。2.启动操作2.1按除盐水泵操作程序在自控电脑启动备注：除盐泵的启动要得到值长命令或汽机人员通知后，方可启运。2.2启动除盐水泵向主厂房供水后，通知汽机人员或值长并检查泵出口压

19、力、电机、泵体及加氨泵能否正常。三.水处置设备的停运顺序：1、手动停运停EDI电源停EDI供水泵停EDI停二级RO高压泵停二级RO停一级RO高压泵停一级RO停原水泵停超滤。1. RO的停运1.1开产排阀、浓排阀坚持高压泵运转1-2分钟完成停机后高压冲洗。停高压泵，停供水泵，关进水阀，开启冲洗阀。待冲洗阀完全开启后，开启冲洗泵，冲洗2-3分钟，完成低压冲洗浓水置换操作1.2依次封锁冲洗阀，产排阀和浓排阀。完成停运操作。2.预处置停运2.1 开启超滤低排阀冲洗2-3分钟后，开启超滤顶排阀封锁低排阀冲洗2-3分钟2.2 停原水泵，封锁叠片过滤器电源。依次封锁超滤进水阀、产水阀及顶排阀。完成预处置停运

20、操作。3.水泵启停操作和维护3.1水泵启动前的检查3.1.1水泵进水阀开，出口阀关；3.1.2检查各有关水箱水位高度符合规程规定。3.1.3电机停用7天以上，启动前应通知电气运转值班人员检测绝缘合格后方可启动。3.2水泵的启动操作3.2.1检查水泵进水阀开；3.2.2启动水泵，待出口压力上升后，渐渐开启出口阀，至要求正常压力水泵空载时运转不得超越三分钟。3.2.3如水泵启动后，发生压力不上升，不稳定或振动景象，能够是泵内有空气，要将泵内空气排除，直至压力恢复正常。3.3 水泵运转时的监护3.3.1运转中水泵及电机应无异声。3.3.2电机温度应不大于室温+50。3.3.3检查电表电流应不大于额定

21、电流。3.4水泵的停运3.4.1封锁水泵出口阀；3.4.2切断电源，水泵停运。四.设备“手动与“自动操作原那么1.系统在正常运转时，普通设备操作方式选择 “自动，经过程序控制系统远方控制设备的运转。2.只需在调试，检修试运或事故处置时选择 “手动操作方式。3.选择“手动操作方式后，除电器开关本身的电器维护外，一切热工维护和连锁逻辑都不起作用4.正常情况下，操作走 “自动控制方式，当设备出现异常时，可选择“点操方式按照本规程的工艺步序进展操作。第四章 水处置系统的就地手动操作与维护一 超滤系统1.超滤系统简介 超滤简称UF。是利用超滤膜为过滤介质，以压力差为驱动力的一种膜分别过程。在一定的压力下

22、，溶剂水和小溶质粒子透过膜而到达低压侧，大颗粒组分被膜阻挠。超滤可以有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。从而到达净化水质的目的。2.本厂超滤安装详细技术参数AQU200 x1850-W-PVC-100KH(UPVC)技术参数膜材质改性pvc纤维内外径尺寸0.9mm/1.6mm膜丝切割分子量100k有效外压膜面积51.6m组件设计产水量40-100L.H装丝量7000根壳体材质UPVC端封资料环氧树脂进出水接口DN40运用条件预处置50-100u运转方式外压式运转任务压力0.10-0.2Mpa最大进水压力0.3 Mpa最大透膜压差0.2 Mpa进水ph值2-12延续余氯

23、浓度可耐受100ppm间歇余氯浓度可耐受200ppm运用温度5-45产水水质产水浊度0.2SDI1微粒100%去除微生物，病原体99.99%去除反洗设计反洗频率可设置1-100分钟一次反洗压力0.2Mpa反洗流量150-250L/.H化学清洗设计化学清洗流量80 L/.H化学清洗频率每隔1-4个月一次或跨膜压差0.1Mpa酸洗药剂2%柠檬酸2%草酸或0.5%盐酸配成ph=2的药液碱洗药剂0.5%NaOH+50-200ppmNaClO配成ph=12的药液3.系统启动前的预备也适用于RO和EDI的启动前预备a确认NaCLO和HCL加药箱中药液液位正常,加药泵具备启动条件；b确认原水箱水位能满足启动

24、设备需求，水箱出口阀曾经翻开；c检查并确认原水泵进出口阀曾经翻开；d.确认换热器和叠片过滤器能否正常任务以及相应阀门能否开启e.送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。f .检查后续设备超滤水箱液位正常，并可以及时投运g. 检查超滤反洗水泵处于正常备用形状h. 翻开超滤水箱进水阀4.超滤的手动启动a.将超滤控制柜上手动/自动转换开关打到“手动位置b将超滤下排电动阀和进水电动阀翻开c待下排电动阀和进水电动阀开启指示灯亮后开启原水泵，并调理原水泵频率以满足设计要求，待下排出水后察看水质情况如水质廓清冲洗1-2分钟，如水质浑浊那么冲洗至水质廓清。如正常运转间隔时间不长那么无需开启下排电动

25、阀直接开启上排电动阀冲洗1-2分钟即可。d.待冲洗完成后开启超滤上排电动阀，待上排电动阀开启指示灯亮起后，封锁下排电动阀。e.待上排出水后察看水质情况水质廓清冲洗1-2分钟，如水质浑浊那么冲洗至水质廓清。f.冲洗完成后开启超滤产水电动阀，和浓水排放阀。待产水电动阀开启指示灯亮起后，封锁上排电动阀，同时开启超滤杀菌剂加药泵加药。g.根据设计要求，用浓水排放手动阀调整回收率，以满足回收率设计要求。h察看原水泵声音能否正常，各项运转参数能否正常。尤其是留意压力表和产水流量能否正常，做好有关运转的数据记录任务。5.超滤安装的手动停运。同预处置停运操作流程6.超滤安装反洗的手动操作6.1超滤反洗的意义在

26、水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等那么被截留在超滤膜的内外表。这些截留物质能够会在膜的内外表集聚，所以需求对超滤膜组件进展定期反洗，以去除超滤膜上截留的污物。超滤安装反洗系统由超滤反洗水泵和对应的管路、阀门等构成，反洗水源采用超滤产水，运转时常采用自动反洗。6.2超滤反洗的手动操作当超滤系统设置的运转周期倒计时终了时；即自动切换到反洗；反洗周期内同样进展倒计时；反洗计时终了时超滤系统切换到正常运转形状，同时要求记录反冲洗次数；a停机，超滤由运转形状切换到反洗形状时，顺序封锁产水阀门浓水排放阀门、原水进水阀门；b下反洗，开反洗下排电动阀，开反洗进水电动阀，

27、启动反洗泵下反洗90s。c上反洗，开反洗上排电动阀，封锁反洗下排电动阀，反洗泵坚持运转不变，进展上反洗90s后。d 正洗，开进水电动阀，开上排电动阀，启动原水泵，正洗30s。e开产水电动阀，封锁上排电动阀，超滤安装恢复运转制水。6.3超滤的化学清洗和停用维护6.3.1化学清洗的意义和条件：由于膜通量会由于有机/无机污染 物的积累而降低，当系统的胯膜压差到达0.15-0.2Mpa，或进水压力0.3Mpa，或产水量下降20%，普通的反洗和加强反洗无法使其有改善时，系统就应该进展化学清洗，化学清洗的频率跟超滤进水水质关系很大。当以下情形之一发生时，必需进展化学清洗：1在正常压力下，产品水流量下降至正

28、常值的1015%；2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力添加了1015%；3系统运用压力添加了1015%。超滤安装的化学清洗系统由化学清洗箱、化学清洗水泵和5mm化学清洗保安过滤器及管道、阀门和仪表等构成。普通每三个月进展一次化学清洗。6.3.2超滤化学清洗步骤a.停运超滤设备并做好清洗前有关参数的记录以便清洗后作对比，评价清洗效果。确定清洗水泵的电源能否接通并具备运转条件确保各个相应阀门位置处于封锁位置；b.开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或水箱内很脏时那么开启清洗水箱排污阀排污。c.按要求向水箱内投入所要求药剂量的50%；d.开启清洗水泵进出口阀

29、门，并开启清洗水箱回流阀。e.启动清洗泵，一边混合药剂，一边继续投入剩余50%药剂；延续监测混合药液的PH值，满足要求混合均匀；f.开启超滤主机下排电动阀、清洗进水阀和上排电动阀。g.开启清洗过滤器出水阀，开启清洗过滤器排气阀待排气终了后封锁过滤器排气阀，将药液回流阀封锁至一半开度，轮番开启超滤上排电动阀下排电动阀冲洗管道。用水量不超越清洗水箱四分之一；h冲洗终了后，开启超滤浓水侧、产水侧回流阀。封锁排水阀，调整超滤清洗泵出口阀门开度以及药液回流阀开度，察看流量、压力等参数能否满足设计要求；调好参数后设备进展正常循环；i延续监测清洗水箱药液PH值，假设PH值动摇超越0.5那么及时补充药液；j药

30、液假设污染严重，那么将清洗水箱和超滤中药液排放，重新配制；k药液循环1-2小时后停清洗泵，封锁清洗进水阀，产水侧回流阀和浓水侧回流阀，对膜组件进展浸泡，浸泡时间为7-8小时。浸泡终了后将清洗水箱药液排掉补入除盐水将清洗管道冲干净，管道冲完后对超滤进展一次反洗流程。可反复进展反洗正洗三遍。l.每次化学清洗应按照先碱洗后酸洗的步骤依次进展清洗；清洗终了后封锁相应开启的手动阀门，现场操作柜手动按钮调为自动，那么设备进入备用形状。m清洗终了后应放掉清洗水箱中残液，彻底清洁水箱以备下次运用；6.3.3超滤的停运维护1假设短期停用23天，可采用夏季每天、冬季每3天1次约0.5-1小时的维护性运转，以防止细

31、菌污染；2组件如长期停用7天以上，停运前，应对超滤安装进展一次彻底的清洗和消毒50ppm的次氯酸钠溶液浸泡，消毒后冲洗干净，并向安装内注入维护液，封锁一切的超滤安装的进出口阀门，并控制环境温度在540以内。每月丈量其pH值，当pH3时，改换维护液常用的维护液配方是水：甘油：亚硫酸氢钠=79:20:1；3重新投运长时间停运的设备时，应将安装进展延续冲洗至排放水无泡沫；4停运期间，应自始至终坚持超滤膜处于湿态，以防脱水变干呵斥膜组件损坏并留意膜的抑菌和防霉。6.4超滤安装运转中的检查以及本卷须知。1.要求在运转中每两小时进展一次巡检。2.检查超滤进水流量，压力，温度等参数，进水温度适宜控制在25左

32、右，进水压力普通小于0.2Mpa进水压力不得超越0.3Mpa，透膜压差要小于0.2Mpa,假设大于0.2Mpa立刻进展化学清洗。3.检查超滤膜壳，阀门及管路上能否有渗漏景象。4.检查加药计量箱液位正常，计量泵运转正常。5.检查反洗过程中反洗泵能否运转正常。6.检查就地控制盘上的指示灯开关指示正确。7.对各个监视点定期取样化验，仔细做好各工程分析记录。8.超滤系统启动后及时调整流量，使其稳定，并保证超滤产水箱大于1m。9.系统启动半小时内，应按监视工程对出水水质进展化验，并记录各类在线表计的读数三. 一级RO系统1.反浸透膜原理、种类和构造：反浸透膜原理：在一样的外压下，当溶液与纯溶剂为半透膜隔

33、开时，纯溶剂会经过半透膜，使溶液变稀的景象称为浸透，其原理如图a。这时溶剂分子在单位时间内进入溶液内的数目要比溶液内的分子在同一时间内经过半透膜进入纯溶剂内的数目多。外表上看，溶剂经过半透膜浸透到溶液中，使得溶液体积增大，浓度变稀，当单位时间内溶剂分子从两个相反的方向穿过半透膜的数目彼此相等，即到达浸透平衡，如图b。当半透膜隔开溶液与纯溶剂时，加在原溶液上使其恰好能阻止纯溶剂进入溶液的额外压力称为浸透压，通常溶液愈浓溶液的浸透压愈大。假设加在溶液上的压力超越了浸透压，那么反而使溶液中的溶剂向纯溶剂方向流动，这个过程叫做反浸透，其原理如图反浸透膜种类：反浸透膜是反浸透分别技术的心脏，高性能的膜取

34、决于制膜资料及成膜工艺。反浸透膜的分类有许多种，其中按驱动压力可分高压膜、低压膜和超低压膜；按外形分类可有平板膜、中空纤维膜、卷式膜和管式膜；按制膜方法分相转化膜和复合膜；膜资料不同可分为醋酸纤维素膜和芳香族聚酰胺膜。在这里我电厂主要运用的是卷式复合膜。卷式复合膜构造：在卷式膜元件中膜袋与网状分隔层一同围着轴心及透过液搜集管卷绕，膜袋由两张膜以及两张膜之间的多孔网状支撑层构成，膜袋的三条边经黏合密封，第四条边粘接到组件中央透过液搜集管的狭窄通道上。原料溶液原水从一端进入在压力的推进下，沿轴向流过膜袋之间的网状分隔网从另一端流出，而透过液在膜袋内多孔网状支撑层沿径向垂直方向螺旋式流进中央透过液搜

35、集管。2.本系统进水要求：2.1保安过滤器：反浸透安装入口前设有5m保安过滤器。保安过滤器由不锈钢滤筒和5m蜂房式滤芯等组成，主要是除去5m以上的颗粒状物质，防止颗粒状物质在高的压力下划伤膜元件膜面。保安过滤器运转一段时间后，由于对微细颗粒的截留，当进、出水端的压力差到达0.10MPa时，就要改换新的滤芯。2.2阻垢剂阻垢剂的作用是妨碍晶体生长，分散难溶盐阻止其堆积，从而到达维护反浸透膜不结垢的作用。复原剂复原剂的作用主要是处置剩余的氧化性物质,反浸透膜不能耐受氧化剂,会被氧化呵斥失去脱盐功能;2.3高压泵：本系统运用的高压泵为多级立式高压泵。在启动前高压泵内必需充溢水，同时为维护反浸透膜不被

36、水锤击穿在高压泵前、后分别设有高、低压维护系统及电动慢开门和变频启动。3.反浸透安装初次起动的预备：31在反浸透安装初次起动之前，预处置系统必需经过调试和试运，给水水质和给水流量应能满足反浸透安装运转的要求。预处置系统处于供水形状如污染指数SDI43.2在将反浸透器衔接到管路上之前，应吹扫并冲洗管路包括反浸透给水母支管。33检查各管路，应按工艺要求衔接，各阀门开关形状良好。34检查全部仪表应安装正确并曾经过校准。35确认高压泵、电动慢开门处于可以立刻运转形状，泵进水门处于翻开形状。36核对联锁、报警、控制参数和接点曾经过正确的设置和整定。37各药箱应保证二分之一以上液位，并经搅拌均匀，加药的计

37、量和加药系统均处于正常备用形状。38运转监视需用的各种试剂和仪表已预备好。3.9浓水调理阀应处于适当的开启位置。4反浸透安装初次起动：a.反浸透安装的操作方式选择开关“手动停顿自动应位于“手动的位置。b.开启一级RO安装保安过滤器入口阀，高压泵入口阀，和一级RO产水手动阀，全开一级RO进水截止阀，将一级RO浓水调理阀开到较大开度。c依次开启一级RO进水电动阀，一级RO产水电动阀，一级RO浓排电动阀。d开启一级RO供水泵，调理泵进出口阀门使保安过滤器进水压力在0.2-0.3Mpa。e开启保安过滤器排气阀，排气阀溢水后关排气阀。待产排浓排出水后进展开机冲洗3-5分钟。f冲洗完成后封锁一级RO产排电

38、动阀和一级RO浓排电动阀。g启动高压泵并根据设计要求调理泵频率，同时开启阻垢剂和复原剂加药泵，根据设计要求调好频率，根据流量计数据调理浓水调理阀使其到达设计回收率开场产水。h系统稳定运转后大约1小时的运转时间，记录一切运转参数。反浸透安装开场正常制水。5.手动起动操作反浸透安装的“手动起动步骤与上述“初步起动步骤一样。假设是非长期停运或未经停运维护，操作步骤可作相应的调整。5.1反浸透安装手动停顿：a.依次开启产排阀、浓排阀坚持高压泵运转1-2分钟完成停机后高压冲洗。停高压泵，停供水泵，关进水阀，开启冲洗阀。待冲洗阀完全开启后，开启冲洗泵，冲洗2-3分钟，完成低压冲洗浓水置换操作b.依次封锁冲

39、洗阀，产排阀和浓排阀。完成冲洗操作。c.冲洗终了后封锁冲洗泵，并依次封锁一级RO冲洗电动阀，一级RO进水电动阀，一级RO产排电动阀和浓排电动阀，反浸透设备进入备用形状停泵后，普通不封锁安装上的产水手动阀，坚持常开；浓水调理阀门调好后，普通就不要再动。6.停机冲洗的意义反浸透停顿运转时，要用淡水冲洗膜外表，以防污染物堆积在反浸透膜外表，影响膜的性能。反浸透冲洗系统由反浸透冲洗水泵和对应的管路、阀门等构成。7.反浸透系统的化学清洗反浸透膜外表在运转中由于给水带入的物质的污染而产生污垢，例如金属氧化物的水合物、钙的沉淀物、有机物和微生物。这些物质在适当的操作条件下可借助于化学药剂的清洗而有效地除去，

40、称为膜的化学清洗。7.1清洗条件：运转中，当以下情况出现时，该当清洗反浸透膜元件：(1)规范化产水量降低10%以上；(2)进水和浓水之间的规范化压差上升了15%；(3)规范化透盐率添加5%以上。7.2清洗剂的配制：药物清洗普通应根据反浸透膜元件的污染程度及污染源种类有选择的进展。清洗剂的配制比例，见表1；各种清洗剂去除不同类结垢物的效果，见表2。表1：清洗剂1清洗剂2清洗剂3清洗剂4清洗剂5清洗剂6清洗剂7清洗剂8氢氧化钠0.1%0.1%乙二胺四乙酸四钠0.1%0.05%1.0%十二烷基硫酸钠0.05%三聚磷酸钠1.0%磷酸三钠1.0%0.2%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸0.2%胺基磺酸1.

41、0%条件最大值PH=1230PH=1230表2无机盐CaCO3CaSO4BaSO4金属氧化物，如铁无机悬浮物，如泥硅，SiO2生物结膜有机物清洗剂1可去除效果好可用清洗剂2效果较佳效果好较好清洗剂3效果好较好清洗剂4去除较佳去除清洗剂5去除较佳去除较好清洗剂6去除较佳清洗剂7去除较佳去除可用清洗剂8去除较佳去除较好7.3反浸透化学清洗清洗过程反浸透化学清洗分为碱洗和酸洗两个步骤，操作程序如下：(1).预备过程：停运需清洗的反浸透，封锁该反浸透一切阀门，将反浸透有“远程置于“就地形状；冲洗清洗水箱，干净后向清洗水箱补水至高水位。(2).碱洗：A.配药：根据污染的分析情况，选择药剂配方使其ph坚持

42、在12。向清洗水箱参与需求量的氢氧化钠并补满水箱，确认清洗保安过滤器入口阀和出口阀为封锁形状，开启清洗水箱药液回流阀，启动清洗水泵让药液循环溶解。循环五分钟左右后，测药箱内药液ph能否到12如不到继续加药直至ph适宜。B.冲洗：配药完成后依次开启RO化学清洗入口阀，产排电动阀，浓排电动阀和清洗保安过滤器进出口阀门，封锁药液回流阀，开启清洗保安过滤器排气阀，待排气阀有水溢出后封锁排气阀，调理清洗水泵进出口阀门开度使其流量及压力到达设计要求，冲洗1-2分钟用水约水箱水位的五分之一。C.循环：冲洗完成后开启RO浓水清洗侧回流阀和产水侧清洗回流阀封锁产排电动阀，浓排电动阀，进展碱洗循环。循环时间为1-

43、2小时循环过程中需频繁化验循环药液ph如下降超越0.5需向清洗水箱加碱以维持ph。D.浸泡：循环终了后，停清洗泵并封锁RO设备一切进出口阀门进展浸泡。根据膜污染情况确定浸泡2-12小时不等.E.冲洗：浸泡终了后，开启RO产排、浓排电动阀及清洗进水阀。开启清洗泵将清洗水箱内药液排干净后开启补水管向水箱内注入除盐水继续冲洗，冲洗期间监测出水ph，冲至ph约为7左右是封锁清洗泵、产排、浓排电动阀，冲洗完成。根据清洗情况，循环和浸泡可交替进展。(3).酸洗酸洗步骤与碱洗根本一样，根据污染的分析情况，选择药剂配方ph坚持在为2左右。清洗过程中化验循环药液ph如上升超越0.5需向清洗水箱加酸以维持ph。酸

44、洗完成后封锁RO一切进出口阀门设备进入备用形状。8.运转方式的调整：8.1反浸透安装正常的运转方式是坚持流量，稳定水质，获得设计的回收率。 假设由于水温的变化或膜的污染引起流量下降，可调整给水压力以改善产水量。但不能允许过多的污染和结垢，即不可超越设计压力或初始运转压力的10%。8.2如给水水量变化，当给水TDS添加过大时，为防止膜外表的浓差极化，应该降低回收率，以免呵斥膜的污染和结垢。8.3当给水温度降低时，可借提高给水压力来补偿，但不能超越极限值，假设温度进一步下降，那么只能降低产品水流量。8.4温度高时产水量高，脱盐率下降，可借降低给水压力来调理产水量，但要留意又不能使产品水TDS高于设

45、计的规定值。8.5当原水的盐分添加时，可采取增高给水压力。9.反浸透有关参数的计算：9.1脱盐率R：脱盐率是反浸透运转的重要目的，其计算公式如下： R=Cf-Cp/Cf*100%式中：Cf给水电导率/cm； Cp产品水电导率/cm；9.2回收率Y：是指水的利用率，其计算公式如下： Y=Qp/(Qp+Qm)*100%式中：Qm浓水流量T/h Qp产水流量T/h9.3污染指数FI：污染指数既是淤积密度指数SDI，它是一个综合目的，其计算公式如下：FI=1-t0/t15*100/15 式中：t0 从开场至流满500ml水样所需求的时间； t1515分钟后再流满500ml水样所需求的时间10.反浸透系

46、统的停运维护反浸透安装停用维护的目的是：防止生物的繁殖和污染；防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下构成亚稳定态的盐类析出而结垢，导致性能的下降。10.1.短期停运维护 反浸透系统停运时间普通不超越3天那么可以运用冲洗方法作为维护措施，其步骤是：10.1.1翻开冲洗排放电动阀、冲洗进水电动阀、产水排放电动阀；10.1.2翻开冲洗进水阀，起动冲洗水泵，普通低压冲洗压力为不高于0.3Mpa，调理冲洗流量在额定量。冲洗时间20分钟左右。10.1.3冲洗终了时，在系统中充溢冲洗水的情况下封锁RO冲洗进水、进水电动阀和产排浓排电动阀，封锁冲洗水泵。10.2.长期停运维护 反浸透系统长期停运普通超越3天以上

47、，按以下方法维护：10.2.1停顿反浸透系统的运转。10.2.2如膜安装无水垢，可不用酸清洗液，只以PH=11的碱清洗液，循环清洗2小时，如有微生物污染，还需在清洗后杀菌。10.2.3杀菌运用非氧化性杀菌剂或1%的亚硫酸氢钠食品级冲洗系统。延续冲洗直到排放水中含有0.5%亚硫酸氢钠为止。冲洗时按照清洗时建议的流量，约为30分钟。为保证系统内空气最少，应在充溢冲洗液的最高压力窗口的顶部有少量药液溢出。10.2.4在系统中充溢上述溶液的情况下，严密封锁一切进口和出口阀门。10.2.5采用亚硫酸氢钠时，每一周检测一次维护液的PH值，由于NaHSO3氧化反响为酸，当PH值小于3或浓度低时，或维护超越一

48、个月时那么需求换维护液。10.2.6为了防冻的维护4以下运用1% NaHSO3和20%甘油的维护液，此时水结冻时仅为软性物，不会损伤膜。10.2.7留意每三个月检查一次微生物生长的情况，当维护液不清澈时，应重新改换，并在重新运转前最好用碱性清洗液清洗一次。11 R/O本卷须知11.1周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于35C时，应加强通风措施。11.2脱盐系统的回收率75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。11.3 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温最高不得大于30。11.4 正常运转中膜元件遭到浸透水的冲洗

49、。所以只需在RO出水量下降10%或压降添加15%或脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进展化学清洗。但为了保证系统长时间的平安运转，通常三个月至半年清洗一次。清洗方向与运转的方向一样。不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。11.5 反浸透脱盐率：大于97%。11.6 调试过程中要求进水压力不得大于1.6MPa，且只限于对安装进展耐压实验。11.7 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。11.8排放量控制：由于水温、操作压力等要素的变化，使安装的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进展调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。11.9安装不得长时间停运，如预备停机

50、3-15天每天至少冲洗1小时。如预备停机15天以上，运用化学清洗系统向组件内冲装浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液以实施维护。11.10 RO安装每次启机都应在进水压力小于0.3MPa条件下冲洗2-5分钟，RO安装每次停机都应在进水压力小于0.3MPa条件下冲洗5-10分钟。11.11操作人员应每1小时对运转参数进展记录，主要内容为：进水：电导率、压力、段间压力、水温。产水：电导、产水流量。浓水：流量、压力。11.12.无特殊阐明，反浸透系统一切阀门的原始形状均为封锁。11.13.为保证系统长期稳定运转，应防止原水水质发生猛烈动摇。11.14.阻垢剂加药泵需求根据实验进展人工调理。四.二级RO系统1.

51、操作二级RO操作规程与一级反浸透内容根本一致可参考一级反浸透规程。2.二级反浸透浓水回收系统2.1.意义二级RO浓水采用回到一级RO产水箱的方式进展回收再利用，主要起到节约水资源的作用。2.2操作将二级反浸透正常运转后详细运转操作参考一级反浸透操作规程，开启二级RO浓水回收手动阀，封锁二级RO浓水排放手动阀即可。五.EDI系统EDI技术引见EDIElectrodeionization又称延续电除盐技术，它科学地将 HYPERLINK baike.baidu/view/618975.htm t _blank 电渗析技术和 HYPERLINK baike.baidu/view/149333.htm

52、 t _blank 离子交换技术融为一体，经过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而到达水的深度净化除盐，并经过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进展延续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可延续制取高质量超纯水，它具有技术先进、构造紧凑、操作简便的优点，可广泛运用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处置技术的绿色革命。 出水水质具有最正确的稳定度。任务原理EDI系统主要是在直流电场的作用下，经过隔板的水中电介质离子发生定向挪动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进展提纯的一种科学

53、的水处置技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替陈列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留，这样经过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而到达淡化、提纯、浓缩或精制的目的。系统特点EDI设备是运用在 HYPERLINK baike.baidu/view/1225650.htm t _blank 反浸透系统之后，取代传统的混床离子交换技术MB-DI消费稳定的超纯水。E

54、DI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:水质稳定容易实现全自动控制不会因再生而停机 不需化学再生运转费用低厂房面积小无污水排放 给水水质要求必需是反浸透产水序号工程设计参数控制参数备注1TEA总可交换阴离子，以CaCO3计ppm35352pH6.09.08.09.0当总硬度低于0.1ppm时，EDI最正确任务的pH值范围为8.09.0。3温度53520304进水压力MPa0.40.35浓水、极水的入口压力普通低于产品水的出口压力0.03-0.5MPa。5硬度以CaCO3计ppm10.010.06有机物TOCppm0.50.57氧化剂ppmCl20.05 O30.02Cl20.05 O30.0

55、28变价金属ppmFe0.01 Mn0.01Fe0.01 Mn0.019H2Sppm0.010.0110二氧化硅ppm0.50.511SDI151.01.012色度5APHA5APHA13二氧化碳的总量ppm1010 14电导率S/cm60605、安装要求压力表：测定EDI给水、浓水、极水入水压力和EDI纯水、浓水、极水出水压力；流量计：丈量浓水、极水和出水的入水流量；电导率仪：丈量EDI给水电导率；流量开关：假设流入EDI模块的浓水、极水流量过低时，流量开关会促使系统封锁；气体：电极废水总包含Cl2、H2和O2气体，需被平安的排放出去；接地：1、模块本身经过电源线接地；2、将淡水、浓水、极水

56、的入水和出水水流分别接地；3、假设水流接地不当，能够引起电导率和电阻率仪读数不准和其他问题。EDI系统自动制水步骤1、开机前预备开机前，检查一切的水管道和电路衔接，开关能否到位。各仪表显示正常，已校准。检查电源系统输出能否正常。预备好数据表格和运转记录本，记录起始数据和察看到的任何景象。运转工艺参数控制工程设计参数控制参数备注1电压V1003501503002电流A0.55.5143总进水电导s/cm60304总进水压力MPa0.40.35总进水总流量m/h4.55.94.85.56给水管压力MPa7产品水流量m/h4.25.88产品水电导s/cm9产水管压力MPa10浓水流量m/h0.50.

57、8211浓水进水压力MPa12浓水出水压力MPa13极水流量L/hr6014极水进水压力MPa15极水出水压力MPaEDI自动运转开机确认EDI系统控制电源已开启，需求启动设备已打自动，仪表正常。A在电脑端选择要启动的EDI系统，选择相应的EDI供水泵，待EDI备妥灯变红后，点击开启/停运EDI按钮，EDI系统进入自动运转形状。B察看系统开机时序是正确，各仪表显示能否正常，察看进水侧4个转子流量计上维护灯能否点亮。C系统进入正常运转阶段后，确认各项数据正常，记录开机数据。EDI自动运转停机确认需求停机的EDI系统，在电脑端点击开启/停运EDI按钮。现场确认各泵、阀门已开关到位，仪表正常。记录停

58、机时间。EDI手动开机翻开EDI系统控制电源。 开启EDI给水泵，翻开进水管不合格进水电动阀，察看EDI入水的电导率；确认水质合格后，缓慢旋开纯水、浓水、极水进水手动阀，将进水电动阀翻开，不合格进水电动阀封锁。对浓水、极水、纯水管道实行脉冲供水，以进一步从EDI系统中排出空气。调理相应阀门，使纯水浓水、极水压力和流量均到达设计范围。检查浓极水和纯水的压力损失能否正常。启动EDI电源供电系统，渐渐炫动“电流调理钮至规定电流。察看产水的流量及出水水质，水质超越设定值时，超标排放阀门自动翻开。检查模块的初始电流。初始电流普通要高于正常运转电流，多个模块并联时，两个模块的初始电流该当近似。安插模块进出

59、离子的物料平衡。假设正在再生那么排出离子数多余进入的离子数，假设给电缺乏那么相反。检查一切开关安装、流量传感器，设置能否合理且正确信号被送到控制中心。EDI运转几小时后，水质、电流应趋于稳定。记录电压、电流、进出水水质和产品水、浓极水的流量以及运转时间。运转中假设出现过载维护，当缺点排除后才干按下复位开关重新任务。假设过载维护频繁出现，应停机仔细检查，并对运转参数做适当调整。手动关机封锁EDI电源供电系统。切断EDI给水泵电源封锁进水电动阀、产水电动阀。第五章系统程控运转一.开机前的预备任务1.检查各水箱液位能否符合开机条件；2.检查各个水泵及计量泵的液位能否正常；3.检查配电间和就地控制柜上

60、的一切泵及自动阀控制方式打在“自动位置，检查就地控制柜上的指示灯显示和自动阀头形状指示能否正确；4.检查各个手动阀的开闭形状能否符合系统自动启停要求。5.超滤浓水流量调理阀、一、二级反浸透浓水流量调理阀、EDI各流量调理阀必需处于正确的开度位置这些阀门普通调好后就坚持开度不变；6.检查各个加药箱内液位能否在低报警液位之上，检查计量泵冲程和频率选择能否正确；7.检查各种仪表的指示能否正常。二. 系统启动1.在上位机各安装的操作界面上，将一切控制形状打到自动；前往到各安装的自动投入界面，将各安装分别投入到运转形状；每投入一套安装，须在上位机上查看其运转形状和参数能否正常，假设有缺点须及时排除；2.