华翔电子(成都)生产基地二号厂房施工方案

1、.：.；华翔电子成都消费基地二号厂房钢构造安装施工方案 二零一七年九月目录第一章 编制根据 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc24184 1 文件根据 第一章 编制根据文件根据编号称号1钢构造工程招标文件2国家现行施工强迫性条文和施工规范3建筑业推行运用的新技术、新设备、新工艺、新资料4企业质量管理手册及程序管理文件5企业职业安康与环境平安管理手册及程序管理文件国家主要法律、法规和规范性文件编号称号文号1国家主席令第15号2国家主席令第91号3国家主席令第70号4国家主席令第22号5国务院令第279号6国务院令第393号7国务院令第397号8建立部第81号令9建立

2、部2002219号10建立部200384号主要规范、规范、规程序号规范称号规范编号1钢构造工程施工质量验收规范GB 50205-20012钢构造设计规范GB50017-20033建筑钢构造焊接规程JGJ81-20024建筑构造荷载规范GB5009-20012006年版5建筑抗震设计规范GB50011-20216涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB89237工业建筑防腐蚀设计规范GB5000468钢构造、管道涂装技术规程YB/T92569门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS102：200210建立工程施工现场供用电平安规范GB50194-202111建筑机械运用平安技术规程JGJ33-2021

3、12施工现场暂时用电平安技术规范JGJ46-200513建筑施工平安检查评分规范JGJ59-202114建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-202115冷弯薄壁型钢构造设计规范GB50018-2002其他编号内容1现场勘察结果2ISO9001质量管理体系规范3ISO14001环境管理体系规范4OSHMS18001职业平安安康管理体系规范5SA8000社会责任规范6绿色施工相关规定工程概略根本概略总体概略本施工组织设计主要引见钢构造厂房现场安装为主。1、工程称号：华翔电子成都消费基地二号厂房2、建立单位：宁波华翔电子股份施工现场环境现场条件1现场道路情况：已通；2电源：已通；3水源：已通；4

4、现场已平整。钢构造概略总体概略本工程建立内容如下：工业厂房建筑面积：约为 10230 平方米；任务范围和内容：建立单位担任一切钢构造资料系统安装工程，屋面檐口标高14.5m，屋脊标高系杆标高15.91m。柱主轴线跨距18m，屋脊柱主轴线跨距21m。根据工艺要求吊装时采用吊车见吊车荷载计算书采用一次吊装。施工部署原那么与总体思绪部署原那么根据工期、土建以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢构造的施工部署原那么为：工序安排上统筹思索、合理搭接；资源保证上比选优化、平衡配置；工艺选择上先进可行、经济适用；施工管理上全面协调、缜密效力。总体思绪本工程按照施工工序和插入施工的时间分成四个主要施工

5、阶段：1主体钢构造安装阶段，包括屋面檩条、墙面檩条、支撑等；2屋面板安装阶段，包括屋面外板、内板以及屋面保温棉；3墙面板安装阶段，包括墙面内衬板和墙面外板以及墙面保温棉；4收边收尾阶段，包括雨棚、天沟、门窗收边等。每个阶段的施工内容相对独立并交叉作业，人、机、料、环境等要素的配置也相对独立，从管理上讲，需求专业分工协调、统筹安排，保证施工节拍的延续性好和流水性，以实现工程目的。施工部署的总体思绪如下：序号施工阶段总体思绪1主构造安装阶段1在土建施工完成后，及时预埋复核地脚螺栓的精度，包括轴线偏向和程度标高偏向；2根据主次钢构造安装，分为主构造安装组、屋面檩条安装组、支撑构造安装组、墙面檩条安装

6、组；3主构造安装从1轴开场，往前逐渐推进；4钢构件吊装前，现场拼装需求完成一定任务量，确保吊装作业的延续性；规范钢构造构件按照就近原那么，在起吊区进展拼装；5屋面檩条安装和支撑构造安装与主构造安装同步进展。2屋面板安装阶段1坚持与主构造安装的同步；2屋面外板的安装分两个班组进展，一个班组完成一个坡度屋面；3屋面板的卷边任务坚持与屋面外板同步进展，每天完成的屋面外板铺设必需完成卷边；4屋面保温棉和采光板同步安装。3墙面板安装阶段1土建周围坎墙完成压顶混凝土浇筑和抹灰任务才干开场安装墙面板内外板；2墙面檩条安装符合规范要求并衔接螺栓锁紧符合要求才干安装墙板；3内衬板安装可以多班组同时作业人员；4墙

7、面保温棉的安装与墙面外板的安装同步。4收边收尾阶段1屋面外天沟在屋面板卷边完成后既可以安装；2墙面门窗的饰边安装，在墙面内外板安装完成后立刻有专业班组进展饰边的安装任务，根本与墙面板的安装时间同步；3室外墙面雨棚的骨架在外墙板安装之前完成，雨棚的上下板在墙面板安装完成后安装；施工现场组织机构组织机构关系图施工现场组织机构工程经理 施工经理质检员资料员资料员施工员平安员综合组收边泛水组2彩板施工组2次构造安装组2 钢构造安装组2 劳动力选择本工程钢构造施工对作业人员的技术要求高，大量使器具有特种作业操作证的人员。劳动力的素质是影响工程安装质量与进度方案之关键点,在选择劳动力时执行以下原那么：(1

8、)具有较高的技术素质和熟练的操作技艺，特殊工种必需持证上岗。(2)具有良好的质量、平安认识。(3)具有类似工程施工阅历。针对本工程，劳动力组织措施如下：序号 内容1 主要工种：丈量工、起重工、安装工、铆工、焊工、架子工、油漆工、电工、普工。2 合同签定后，即派工程经理、丈量员及部分施工人员进驻现场，与建立单位、监理、总承包单位及其他专业承包单位就相关事宜进展对接，工程丈量放线等。3 针对本工程钢构造施工区域大，现场安装分布广的作业特点，选派具有施工阅历丰富、技术熟练程度高、平安认识强等综合素质较高的作业人员进场。 4 根据现场埋件预埋阶段、钢构造拼装阶段、安装阶段及膜构造施工等方案工期，由总部

9、劳资部门提早30天做好劳动力的调配方案，随施工展开逐渐进场，安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场。 5 工程部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制工程劳动力方案，并在单位内进展平衡调配。 6 工程综合部定期对各工种人员进展素质培训及相关职业安康知识培训。 7 劳动力根本要求： 遵纪守法、身体安康、年龄在 45周岁以下； 经过专门技术培训，经考核合格； 特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证。 钢构造安装施工方案钢构造安装方案方案概述设备选择本工程钢构造安装主要采用钢柱、钢梁吊装、屋面钢梁地面拼装分段吊装的安装工艺，思索构造方式对施工进展分区

10、，并采用合理的安装顺序保证构造的安装质量。整个构造的施工方法和采取的措施见下表： 施工方法与措施一览表序号工程方法与措施采用设备1钢构件进场验收利用高精度丈量设备对构件进展检查卷尺、靠尺等2屋面主钢梁安装地面分段拼装、分段吊装空中对接25t 50t汽车吊3屋面支撑单榀主钢梁安装完成后必需与附近主钢梁用屋面支撑梁衔接，单件吊装25t 汽车吊4屋面檩条安装利用螺栓和屋面主钢梁衔接20t 25t汽车吊5墙面檩条安装利用螺栓和周围边柱衔接滑轮6屋面外板安装经过衔接件利用自攻钉与屋面檩条衔接25t汽车吊、手枪钻7屋面内板安装利用自攻钉与屋面檩条衔接吊篮、手枪钻8墙面安装利用自攻钉与墙面檩条衔接脚手架、滑

11、轮组、手枪钻9丈量与监测主要采用经纬仪、水准仪进展坐标丈量经纬仪、精细水准仪等吊装设备需求与相关性能吊装设备需求由于根据工期要求和施工工序安排，厂房主钢构造安装需配备25t、50t吊机约5台，工期允许的情况下可以周转运用。以下为本工程配备吊机数量及型号序号型号规格数量进场时间退场时间运用时间用途1汽车吊25T2开工日期提早1周开工后全程支撑构造、次构造檩条等2汽车吊25T、50T、5安装开场前屋面梁安装全程屋面梁3汽车吊25t2次构造屋面梁安装完成后全程屋面次构造屋面板钢构造安装预备任务技术预备图纸熟习和图纸会审序号图纸熟习和图纸会审1组织施工管理人员熟习图纸，开展图纸自审。2对施工困难的细节

12、提出修正意见，以便正确无误地施工，确保施工质量到达验收规范。3了解熟习图纸内容，明确设计要求及施工应到达的技术规范。4参与图纸会审，由设计方进展交底，了解设计意图及施工质量规范，准确掌握设计图纸中的细节。在原设计的根底上作钢构造图纸深化，尽能够的优化施工方案。规范、规程和有关资料预备根据本工程的实践情况，搜集、预备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进展保管、整理。编制钢构造施工总体方案成立钢构造总施工方案编制小组，由工程技术担任人牵头担任，集中各专业技术人员，在招标方案的根底上，编制钢构造施工总体方案。其他资料的复检现场施工主要对高强螺栓资料进展复检。构件进场验收堆放钢构造进场验收管理措施

13、(1)由熟习构件质量验收规范和安装方案的人员成立构件质量验收小组。(2)钢构件进场应根据钢构件的进场方案和安装施工进度方案来安排，钢构件每日进场方案应准确到每件构件的编号。(3)需用的钢构件至少提早一天进场，同时也要思索堆场的限制，尽量协调好制造加工与安装施工之间的关系，以保证钢构造安装任务按方案顺利进展。钢构件的验收(1)构件验收的目的就是将能够存在缺陷的构件在地面发现，及时进展处置，防止不合格构件进入吊装工序。构件验收分工厂验收和现场验收两部分，工厂验收主要是按图纸和有关规范的要求进展尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、运输损伤情况等进展验收。(2)构件到场时，相应的发运清单、质量保

14、证书和制造质量检验等资料要齐全，验收人员根据发运清单检查所到构件的数量、规格及编号能否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。(3)假设发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制造单位及时予以纠正或整改。(4)对于制造质量不合格和运输途中遭到损伤的构件，应根据其质量问题的轻重，及时决议送回制造单位进展返修或在现场进展修复。(5)质量验收班组所用的计量检测工具必需一致，并定期进展检查。构件到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定以及吊装方便的原那么，指挥卸车和摆放。(6)阅历收后的构件该当妥善保管，构件堆放时下面垫枕木，防止变形和损伤。(7)构

15、件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外不要被其它构件遮盖，以便于识别和查找。卸货和堆放时应留意平安、防止事故发生。暂时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。构件验收检查内容及缺陷修补现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制造资料的验收和交接，质量控制重点在钢构造制造厂。经检查，缺陷超出允许偏向范围的构件，在现场进展修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进展修补的构件应送回工厂进展返修。焊缝检查序号类别工程验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件外表外观目测检查焊接

16、修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封锁目测检查补焊7现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正移交存放1移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟2构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超越三层3构件数量、清单与制造厂交接，报监理和业主验收4制造质保资料与制造厂交接，报监理和业主验收钢构造安装现场构件堆放由于本工程构造跨度较大，占地面积大，构件均在安装位置附近就近堆放。构件堆放层次、顺序及堆放场地需满足以下要求：序号层次、顺序及规那么1构件堆放按照钢柱、钢梁及屋面、墙面构件分三类进展堆放。上下层之间用木枋支垫在同一垂直方向。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进展堆放，即先安装的构件接近吊机堆放，

17、后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。3构件堆放时一定要留意把构件的编号、标识外露，便于查看。4钢构件资料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，由现场一致协调。5构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。6一切构件堆放场地均按现场实践情况进展安排，按规定的要求进展支垫，防止构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施任务业进展分阶段布置。7构件堆场的排水要畅通。施工所需主要的资料及设备钢梁主构造安装程序按照现场实践情况,结合甲方的施工进度要求，采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为：钢梁连系梁程度支撑檩条隅撑拉杆.1钢构造主构造安装内容 1.1主要技术内容 钢

18、构造组装，吊装技术是指：将大型钢构造框架分割成假设干个框架单元分别在地面进展各个框架单元的组装，在符合吊装才干的前提下，将框架内的主构造和部分次构造预先安装到位，减少了高空施任务业。然后选择符合工况条件的大型起重机分别进展各个框架单元的吊装就位。其技术特点是: (1)用分段立体式地面低空组装，减少的散装大型钢构造高空组装的丈量时受风载荷和空间安装引起的丈量误差。 2采用分段立体方式以框架单元地面组装减少了大量的高空作业量和组装吊装的难度。 3框架单元地面组装降低了大量的高空作业所行成的平安施工控制难度及平安风险。 4采用框架单元地面组装可以多个框架单元同时进展组装，扩展了施任务业面，缩短了组装

19、周期，有利于工程总进度的控制。 利用起重机将拼装好的屋面钢梁吊装起升就位，安装人员在砼注顶部利用将主梁和立柱安装衔接。构造吊装流程表示钢构造吊装的流程为：屋面梁、屋面支撑、屋面檩条、夹层钢构造柱梁。下面引见钢构造吊装程序以下表示图较为简单，均为阐明参考运用： 25吨吊车抬吊柱间支撑H型钢柱第一榀屋架梁吊装步骤二：分段钢梁在地面预拼装好，第一榀钢梁用2台25吨汽车吊吊装到位，并用缆风绳固定。起重机屋架梁柱间支撑H型钢柱系杆吊装步骤三：第二榀钢梁在地面拼装好后用2台25吨吊车抬吊，并与第一榀钢梁之用系杆、程度支撑固定。吊装步骤四：一样方法吊装其他屋架梁。吊装步骤五：屋架梁吊装终了，系杆、程度支撑安

20、装终了；钢构造安装丈量 钢构造丈量内容本工程钢构造主要丈量任务内容包括：序号丈量施工内容1柱标高、垂直度2预埋件安装精度丈量；3钢构造现场高空组装丈量控制；4各区域主次梁安装丈量控制和各部位的校正丈量监控丈量前的预备任务丈量预备任务任务内容资料预备对土建施工测设的控制网、基准点、根底沉降量记录进展复核，并经现场移交后构成记录,保管相应资料建立技术档案施工丈量的技术资料工程丈量规范GB5002693；建筑变形丈量规程JGJ/T397；钢构造施工验收规范GB502052001；本工程施工图和钢构造深化设计图。丈量人员配备3人序号人员人数1丈量工程师12丈量员2丈量仪器、工具预备丈量仪器、工具必需预

21、备齐全，其中经纬仪、水准仪、大盘尺等分量仪器、工具必需送指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必需保证在符合运用的有效期内，并保管相应的检验合格证备查钢构造丈量控制网建立本工程钢构造丈量控制网主要有埋件安装、主次梁安装和各区域构造安装所需的丈量控制网，每个控制网均包含轴线和标高控制基准点。根据规划部门提供的首级控制点和土建施工的丈量控制网，采用经纬仪、水准仪、塔尺、程度尺在通视条件下进展测点加密布置钢构造丈量控制网。高强螺栓安装高强螺栓的安装根本工艺1对每一个衔接接头，应先用暂时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为暂时螺栓运用，对一个接头来说，暂时螺栓和冲钉的数

22、量原那么应根据接头能够承当的荷载计算确定，并应符合以下规定：a.不得少于安装螺栓总数的1/3；b.不得少于两个暂时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于暂时螺栓的30%。2高强度螺栓的穿入，应在构造中心位置调整后进展，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要留意垫圈的正反面，螺栓衔接副接近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧螺栓头。3高强度螺栓的安装应能自在穿入孔，严禁强行穿入，如不能自在穿入时，该孔运用铰刀进展修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将周围螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进展，严禁气割扩孔。4高强度螺栓衔接中衔接钢板的孔径略大于螺栓直径，

23、并必需采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板外表应平整、孔边无飞边和毛刺，衔接板外表应无焊接溅物、油污等。5雨天不得进展高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要留意气候变化对高强螺栓的影响。6终拧检查终了的高强螺栓节点及时进展油漆封锁。高强螺栓安装流程构件校正 安装暂时螺栓紧固 把高强螺栓插入余孔并预紧50%扭矩 逐个撤除暂时安装螺栓并插入高强螺栓并预紧50%扭矩 检查螺栓插入方向，螺母、垫圈方向及螺栓规格 终拧高强螺栓 检查确认、清理现场。高强螺栓安装方法高强螺栓的初拧和终拧，应从螺栓群中央开场，顺序向外侧对称进展紧固；如以下图所示：安装暂时螺栓序号暂时螺栓安装方法表示图1当构件吊装就

24、位后，先用橄榄冲对准孔位橄榄冲穿入数量不宜多于暂时螺栓的30%，在适当位置插入暂时螺栓，然后用扳手拧紧，使衔接面结合严密。暂时螺栓安装2暂时螺栓安装时，留意不要使杂物进入衔接面。3螺栓紧固时，遵照从中间开场，对称向周围的进展的顺序。4暂时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个暂时螺栓。5不允许运用高强度螺栓兼作暂时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓序号高强度螺栓安装方法表示图1待吊装完成一个施工段，钢构构成稳定框架单元后，开场安装高强度螺栓。高强度螺栓安装高强度螺栓终拧2高强度螺栓安装时应留意方向一

25、致。3螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下暂时螺栓，以高强度螺栓交换。4高强度螺栓的紧固，必需分两次进展。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓规范轴力即设计预拉力的50%。第二次紧固为终拧。5初拧终了的螺栓，应做好标志以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧终了。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向周围对称分散方式进展紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。高强螺栓的施工检验序号施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强度螺栓安装任务的完成情况进展仔细检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到工程质量

26、担任人处审批。2高强度螺栓终拧完成后进展检查时，将扭矩扳手调制实际终拧值，将螺帽松开约3/4圈，回拧至原来的位置，能听到扭矩扳手的“滴答声那么合格。3高强度螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。4做好高强度螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。高强螺栓施工质量保证措施序号高强螺栓质量保证措施表示图1钢构件安装前应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物。高强度螺栓拧紧表示图高强度螺栓安装表示图2用氧气、乙炔火焰吹干作业区衔接磨擦面。3已产生的浮锈等杂质，运用带钢丝刷的电动角磨机仔细刷除。4校正终了后，将暂时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。5高强螺栓不能自在穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用

27、气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位赞同。6初拧时用油漆逐个作标志，防止漏拧。7大六角头螺栓终拧扭矩由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保到达要求的最小力矩。8终拧应于安装当天完成。第五节 屋面板、墙板安装屋面板和墙面板的安装在主构件和次构件安装完成后，防火涂料验收之后进展,本工程屋面属于压型钢板屋面系统，屋面板在加工厂加工好运输到施工现场。 屋面板安装工艺流程为：墙面板安装工艺流程为：预备任务：1)按板的安装顺序和排板图，将板材就近摆放并做好废品维护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进展。2)在构造上用墨线

28、弹出板的起始位置，并拉线控制板的直线度和垂直。3)在安装墙板时，先在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧间隔 墙板边应保证200mm的间隔 ，以便人员操作。4)安装墙板前，应复查、调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩衔接处要平整，不得有错槎。5)安装墙板时运用线坠吊垂直或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与程度度。6)本工程的墙面板为横向铺设，安装墙面板时，必需用木支撑将檩条撑平，以保证精度。屋面板安装：1)采用汽车吊吊装运输到屋面上，吊装表示图见以下图：屋面安装要点：a.屋面板运输到屋面后，在未铺设屋面板之前，必需用麻绳加以固定，防止屋面板因刮风而损坏。b.屋面板按照放好的控制线

29、进展排版，控制线按照长度方向每50米设置。每个柱距设置一个控制线，排版准确无误后每个柱距为一组进展打钉。c.屋面板打钉必需放线，钉子垂直进入，松紧适度。2保温棉铺设保温棉铺设时应遵照平整、自然均匀地下垂的原那么，坚持不会引起贴面崩裂。保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应衔接。施工过程中必需做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将 大受影响。故一旦发生此类情况, 必需立刻停工，对受影响部分予以改换 。保温棉下带纤维防潮层利用双面胶与下层资料衔接。保温棉的采购长度缺乏屋面坡的长度时，需求保温棉在长度上对接，保温棉在长度方向的对接时选择在

30、屋面檩条位置，对接程序如下：第一步：在檩条上粘贴两道双面胶，并将靠下端的保温棉贴纸粘在檩条上，如下： 第二步：将靠上端的保温棉贴纸粘在檩条上，并将两段贴纸同时折起一小段，如下： 第三步，利用订书机将上下保温棉的贴纸双道缝合，如以下图： 第四步，将保温棉恢复在对接区域内，如以下图： 保温棉与保温棉纵向交接处对接严密，对接处利用订书钉将接缝贴面防潮层严密缝合。如以下图所示：保温棉的规范缝合如以下图所示：3、屋面板安装施工工艺此工程屋面板安装工程量约10000，屋面板选用巴特勒公司消费的MR-24直立缝360卷边板。屋面板安装分以下几个步骤，流程如下： 检查钢构造有关安装尺寸搭设屋面安装施工平台檩条

31、调整，屋面板安装弹线屋面系统安装天沟安装安装屋面收边泛水等配件清理屋面、撤除施工平台和脚手架检查验收在屋面檩条撑杆安装终了，校正、检查没有错误，一切衔接螺栓全部紧固的情况下，用吊机把屋面板吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。真实做好屋面板的维护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放，并利用铁丝或麻绳将屋面板绑固在檩条上，防止风吹掉下。一切的屋面板经过衔接夹与次构造上的预冲孔来定位，挪动屋面板至准确位置，将挂钩固定在檩条上。屋面板挂钩除檐口檩条处不设外，其他檩条包括屋脊檩条都

32、应设置。屋面板的端部搭接部位位于屋面次构造正上方，但并不直接固定在次构造上，板搭接交错布置，防止四块板叠接的景象。要求每衔接5块板，检查一次板两端的平直度，以保证平行铺设。按图纸编号，先固定边部衔接夹再铺设保温棉，然后再把衔接好的屋面板移置在保温棉上面，再安装衔接夹。在安装第一板时一定用经纬仪检查此板能否垂直，合格后，方可进展第二块板的安装。屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进展360度缝合。屋面板与天沟搭接处设置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶。檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保 证螺钉垂直钻入衔接件外表并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。檐口处屋面板用下弯扳手弯

33、折。天沟处压型板外挑不少于80mm。安装施工中要有平安有效的任务平台，安装工人在施工中要穿软底鞋，施工过程中施工工具要轻拿轻放保管好，不得刮伤屋面板。以下重点引见屋面板安装的关键步骤：4.1衔接夹固定支座安装固定座安装：屋面外板经过公用隐藏式固定座与檩条固定，固定座施工步骤如下：第一步：找檩条孔，透过保温棉将檩条上的安装孔找到，每根檩条均有一个衔接件孔，如以下图：第二步：利用电动扳手将衔接螺钉有效紧固固定座，保证固定座的卡钩有效钩住屋面板的公肋之上，如以下图：4.2屋面板与檐口檩条衔接檐口处屋面板用下弯扳手弯折，天沟处压型板外挑不少于80mm。屋面板在檐口位置的部位衔接直接利用衔接螺钉与檐口檩

34、条的预制孔衔接，安装步骤如下：第一步，找出檐口檩条的安装孔与屋面檐口板孔位对齐第二步，安装紧固衔接螺栓，檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保 证螺钉垂直钻入衔接件外表并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧如以下图所示：特别留意，在安装屋檐板之前需求在板肋处安装橡皮堵头，并在橡皮堵头上铺设密封胶，如以下图：檐口处屋面板用下弯扳手弯折。天沟处压型板外挑不少于80mm。4.3屋面板对接屋面外板对接采用工厂制板预打孔，现场板搭接，在搭接处板底烘托衔接板，板上设铝制压条，利用螺栓衔接，详细节点做法如以下图所示：第一步，搭接板底部设置烘托板：第二步，在衔接板的搭接处铺公用胶条，并在胶条的

35、下方和板肋两侧打公用不干胶，特别留意的是板肋两侧的不干胶更加重要，如下图：第三步，将上部搭接的屋面板与板对孔衔接，上盖铝压条，拧紧螺帽，如图：全过程表示图如下：4.4屋面板卷边屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进展360度缝合。屋面板卷边表示如以下图：第一步，先将卷边板向卷边方向弯曲一部分，使卷边机能顺利经过：第二步，架设卷边起步引导板，架设卷边机，墙面板安装：1、墙面板安装前预备1、检查钢构系统的主次构件能否上齐、校正终了。2、检查一切的螺栓结合面的螺槽能否上紧。3、检查钢构的补漆任务能否完成。4、检查檩条能否调直、能否可满足安装。5、复核墙面板长度能否与排板图及订货单相吻合。6、检验各式

36、收边料规格尺寸、厚度、数量及方式能否符合料单。7、检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、支架等。8、检查成型彩板外观能否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。9、成型板未安装时堆放在程度地面上，板面应朝同一方向便于安装公母扣合，用方木垫实就近分类排放整齐，防止变形污染。2、单层墙面板的安装程序本工程单层墙面板选用单层大波纹墙面系统压型彩钢板，墙面板位处于行人目光所及处，其观感效果是质量环节的重点，除严厉按墙面板安装施工规范执行外，更要真实按以下步骤任务，流程如下：搭建任务平台墙板安装墙包边等配件安装检查验收 撤除任务平台3、墙板安装的脚手架安装墙面板的脚手架如以下图所示：墙面板安装用脚手架为可挪

37、动笼式脚手架,笼式脚手架内设置垂直生命线，工人作业时将平安带有效挂在垂直生命线上。4、安装墙面板墙面板安装从最左侧开场安装第一块板，逐渐往右安装。如以下图所示：质量目的、质量保证体系及技术组织措施质量目的质量合格率100%，优良率90%，工程质量符合要求。质量管理体系质量管理组织机构 质量管理职责工程经理1是工程质量的第一责任人，担任保证国家、行业、地方规范规范、以及企业工程质量管理规定在工程施工中得到贯彻落实。2担任组织工程质量谋划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目的，并监视工程各职能部门及分包单位执行。3及时了解工程的工程质量情况，参与工程的工程质量专题会议，支持工程质量总监及

38、专职质量员的任务。现场经理1组织工程质量方案的编制，并指点工程质量管理部任务。2根据工程质量谋划和质量方案，对各自专业的施工或分管任务进展总体部署和协调。制定质量方案和阶段质量实施目的，并对阶段目的的实施情况定期监视、检查和总结。3担任定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进展有关质量任务的沟通和汇报。技术担任人1根据工程质量谋划和质量方案，组织专项施工方案、工艺规范、操作规程的编制,提出质量保证措施，组织对作业班组的技术交底，指点工程施工消费。担任工程施工规范、规程和规范管理。2参与工程分部分项工程的质量验收任务。3开展以提高工程质量为目的的科学、技术研讨，组织工程工程开展技

39、术攻关任务，并积极推行工程质量成果。工程质检员1编制专项方案，包括质量检验方案、过程控制方案、质量预控措施等，对工程质量控制进展控制。并组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。2组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告或“质量问题整改通知，并监视检查其落实。3监视检查质量方案的落实情况。工程施工员1严厉按物资采购程序进展采购，确保物资采购质量，组织对工程物资的验证，确保运用合格产品。2根据技术交底和质量管理要求，严厉按施工方案组织施工，并加强过程控制与管理。质量管理体系规范及方法质量管理体系规范工程将按照ISO9001和GB/T 19001-

40、2000质量管理体系规范建立工程的质量管理体系，实现工程工程质量管理的规范化、规范化、程序化和制度化，保证各项任务开展有方案、有根据、有规范、有措施、有检查、有分析和有改良。质量管理方法工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、测、环)进展质量预控管理，运用PDCA即谋划、实施、检查、处置质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目的总控、废品终控为原那么，建立一个横到边、纵究竟的质量控制网络，对工程质量进展全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，到达创鲁班奖的质量目的，实现对业主的承诺。4 质量管理流程在本工程中将建立完善的质量保证控制流程

41、，来保证工程的质量。以下为将在本工程管理过程中实行的控制流程，见以下图。技术担任人技术管理部质量管理部施工工艺、方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底有书面记录有书面记录分 发按要求进展控制过程交底过程施工过程施工完成质量部门进展检查检查过程按要求落实情况报告奖 勤处 罚存 档编制验收过程质量管理流程图重点分项工程和施工工序的质量保证措施安装质量保证措施序号安装质量保证措施1钢构造安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、衔接件位置及角度、焊缝、杆件外表的油漆全面检查。2钢构造安装前，根据定位轴线和标高基准点全面复核验收预埋螺栓、预埋件的平面位置和标高偏向。3构件安装采用空间坐标定

42、位控制，制造长度应思索焊接引起的收缩变化。4构造安装时，应留意日照、温度、风力等气候条件变化引起的构件长度伸缩或弯曲变化，并采取相应的措施。5钢构造安装偏向应符合GB50205-2001的要求。废品维护措施构件卸车及拼装废品维护序号构件卸车及拼装废品维护1构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤废品外表油漆。2构件卸车后放置在垫木上，制止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施。3构件拼装就位，起重吊机的起钩、落钩要缓慢平稳，防止构件间出现碰撞。构件安装过程废品维护序号构件安装过程废品维护1预应力锚栓预埋时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染和丝牙生锈或被损坏。2构件起吊前拉设尾绳

43、，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构件起吊时下端在地面滑动。3钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件外表油漆。4高空作业时，随身携带的小型工具如扳手、撬棍等尾部设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方废品或出现平安事故。防腐涂装废品维护序号防腐涂装废品维护1构件外表油漆未干前制止转运或吊装。2构件堆放、转运及吊装时，均需对捆绑或搁置部位加设软垫、垫木等维护。3构件起吊过程中，吊索具不得在构件外表滑动，以免擦伤或污染构件外表油漆。4经常检查现场吊装设备，防止设备滴油污染构件外表油漆。钢构造吊车荷载计算书一:起重机的选型 1:起重力起重机的起重力QQ1+Q2 Q1构件的分量, 本工程柱子一次

44、吊装,柱分量为2吨。Q2帮扎索具的分量。取0.2吨 Q=2+0.2=2.2吨 2:起重高度 起重机的起重高度为Hh1+h2+h3+h4 式中h1安装支座外表高度(M),柱子吊装不思索该内容. H2安装间隙,视详细情况定,普通取0.30.5米 H3帮扎点至构件吊起后地面间隔 (M); H4吊索高度(m),自帮扎点至吊钩面的间隔 ,视实践帮扎情况定.柱长14.5 柱:H=14.5米 3:回转半径 R=b+Lcom b起重臂杆支点中心至起重机回转轴中心的间隔 . L 分别为所选择起重机的臂杆长度和起重机的仰角 R=16.32米,主臂长选用24.8米 根据求出的Q;H;R查吊机性能表,采用25吨汽车吊

45、,其性能能满足吊装柱的要求,在回转半径16米,主臂长24.8米时可吊装5吨。第五章 钢构造平安规范要求及预防第一节 钢构造安装作业要求 1 安装前的预备任务 丈量地脚螺栓的轴线、标高、程度度等，放出标高控制线和吊装辅助线。 吊车的作业和行进车道应满足以下要求： 车道宽度约5米，共4条车道，车道中心两侧各5米内不得有不易挪动的物体。 车道路基应垫至少30cm碎石并用机械压实，必要时加铺路基钢板，车道与厂房间将摆放钢构件不得堆放其它物品。 主构件及其各种支撑杆件已配套运至安装现场并就近堆放整齐；安装前应对钢构件的质量进展复查，主要工程为构件外形几何尺寸、制孔、焊接、油漆等，并应得到监理工程师的认可

46、。 检查吊装中所运用的机械设备吊车的平安安装必需齐全有效，索具钢丝绳、吊钩、卡环、倒链等必需性能可靠、符合平安要求。 一切安装作业人员都必需接受技术交底和平安交底。尤其是起重机吊车司机和起重指挥工必需经过培训，熟习本工程的技术特点和安装工艺流程以及操作要点。一切安装作业人员还应熟习起重机械的平安操作规程。 2 钢柱吊装要求、柱吊装前预备：待现场检验合格，堆放及行车道路确定后，把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应根本面中心构成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊捆扎点以及外表能否有损坏和污垢，确认无误后开场捆扎和吊装。柱子起吊前，从柱底板向上划一程度线，以便

47、安装固定前后作复查平面标高基准运用。为方便登高作业，在钢柱上绑扎一副软爬梯。在操作位置上焊接挂架鼻，安装三角挂架，绑好跳板。、钢柱吊装采用旋吊法，过程主要包括绑扎 起吊对位 暂时固定 校正最后固定。根据柱子的种类和高度确定绑扎点有牛腿的吊点位于牛腿下，无牛腿的位于钢柱上部1/4处，在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。吊装前预备任务就绪后，首先进展试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具结实和吊车稳定性，确认平安后方可继续缓慢起吊，空中运转阶段吊车指挥人员应亲密留意构件的起吊形状，指挥口令协调一致，当钢柱吊运至吊点处时停顿，由人工和经纬仪对准杯口十字中心线位置后渐渐下放，

48、同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至杯底上方后，各自站好位置，稳住柱脚，将其插入，指挥吊车下降就位在杯底找平层上时停顿落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准根底中线。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏向立刻进展校正，待垂直度偏向控制在1以内，暂时将柱子在杯口中加固且钢柱左右两边各设一道缆风绳，到达平安方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确，丈量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、丈量、对位、绑扎和现场施工各质量平安工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员接近。 、第二根钢柱吊装终了，即可把此开间柱间支撑及压杆安装终了，即可构成一个整体，添加了吊装平安性。以后按此法吊装其他一切柱子。 、

49、钢柱吊装方法见以下图： 3 吊车梁吊装要求吊车梁的就位应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进展。就位前根据图纸几何尺寸检查误差，重点是吊车梁高度及吊车梁制造中心标志及各安装螺栓孔几何尺寸，应到达规范要求。钢吊车梁牛腿面标高复测：将牛腿面上的钢垫板先安装在牛腿面上，标出吊车梁中心线，用丈量仪器检测其标高和程度度，调整其厚度，保证吊车梁标高高低差。吊车梁吊装采用两侧焊4个吊耳4点吊装，两端吊栓一根溜绳防止吊装时碰撞，就位时要缓慢落钩，吊装吊车梁时宜将下弦程度支撑用暂时螺栓带上。安装就位时，吊车梁的中心线必需与牛腿上定位线对准，并将与柱子衔接的螺栓和相邻的吊车梁衔接螺栓上后，方可脱钩。吊车梁相邻端头板

50、的衔接螺栓应在自在形状下穿入。吊车梁的最终校正任务在屋盖系统固定后即构造构成刚性空间后进展。吊车梁平面位置垂直度的校正应同时进展。 4 屋架吊装要求 屋架拼装场地应平整，条件答应时可搭设简易拼装平台。 屋架拼装是将完成预拼装经拆分的屋架重新拼装到一同，拼装前应核对标识防止弄错。 拼装时必需保证屋架总长尺寸及起拱尺寸的要求。 拼装时应保证焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。 拼装时整榀屋架的强度和刚度较差，因此屋架的翻转必需非常小心，以防止变形或损坏。除了吊车起吊速度应严厉控制外，屋架吊点不允许两点而必需求有四点。 拼装后完成焊接的屋架应进展焊缝检查，经检验合格后吊放至安装部位附近，以便吊

51、装作业时吊车能一次将屋架吊装就位，防止屋架二次倒运。 废品屋架宜立放，紧靠立柱(或搭设支撑架)，绑扎结实，谨防倾覆。 经检验合格的屋架可进展清理、补底漆和面漆的任务。 为防止构件变形、失稳，屋架拼装翻身前应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管暂时加固。加固方法如以下图表示。400400双侧钢管加固 屋架起吊时一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最正确形状，离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。钢屋架起吊至超越柱顶标高后，即进展旋转到设计安装位置，再由人工在楼面拉动预先扣在上下弦上的控制绳，转动到位，吊车回转至屋架距柱顶基准面100mm时徐徐就位，待钢屋架对准屋

52、架支座定位轴线就位后即可用螺栓固定。 头榀屋架在 15轴上安装就位后用螺栓固定后，先用经纬仪或吊线锤丈量校正，然后将屋架与原 14轴屋架暂时固定，即可松钩。第二榀屋架吊装就位好后，不要松钩，用螺栓固定，接着安装支撑系统及部分系杆，最后校正固定，务必使第一榀屋架与第二榀屋架构成一个具有空间刚度和稳定的整体才可松钩。 从第三榀屋架开场，用螺栓固定屋架支座，在屋脊点及上弦中点装上檩条将屋架固定，同时将屋架校正好后即可松钩。 本工程垂直支撑、程度支撑和系杆等构件与钢屋架天窗架衔接的螺栓均为暂时衔接点，各构件安装就位并校正至合格后都要进展焊接或将螺栓点死。 5 索具(钢丝绳、卡环)选用： 右以下图为钢丝

53、绳受力图3033266721.80 400钢丝绳最大轴向拉力： 30339.81/con400 = 38.801 kN 选用公称直径为21.5规格为637的交互捻钢丝绳并配以10t卡环,钢丝绳的最小破断拉力为296kN，查表取钢丝绳的破断拉力换算系数0.82、钢丝绳平安系数6，其允许拉力为 Fg = 0.822966 = 40.453 38.801 kN 6 平安网 屋架及檩条吊装应铺设平安网，平安网运用锦纶阻燃材质，网眼不得大于8cm8cm，平安网不得有损坏及腐朽的，新网必需有产质量量检验合格证，旧网必需有允许运用的质量证明或合格的检验记录方可运用。 平安网以系结方便，衔接结实又易解开受力后

54、不会散脱为原那么。多张平安网衔接运用时，相邻部分应紧靠或重叠。 平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低外侧高出50m网的负载高度在5m以内。 网与其下方或地面物体外表间隔 不得小于3m。第二节 平安消费保证措施 1施工现场平安控制 (1)在施工现场险要位置设置平安标志，悬挂醒目平安消费文明施工宣传标语牌，工程部不定期组织检查平安宣传任务，发现问题及时整改处置，消除麻木松懈思想。 (2)凡进入施工现场人员必需佩戴平安帽，施工机具必需配置相应的平安防护安装，高空作业必需佩戴平安带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，工程部由平安部门定期检查平安消费情况，设专职平安员巡视检查，假设发现违反平安操作规程的行为

55、，有权勒令停职检查反省。 2 加强平安教育 (1)对进场工人做好入场培训任务，并做好培训记录，不让任何一个未经平安培训的人员上岗作业。 (2)做好平安技术交底任务，下达义务的同时，必需有书面的平安本卷须知及要求，并由工程平安检查员进展监视实施。 (3)施工操作人员进场时，由工程部组织进展平安教育，施工过程中由工程部结合工程特点进展专业平安培训。 3 持证上岗和防护用品检查 凡进入施工现场人员必需佩戴平安帽，高空作业必需悬挂平安网，操作人员带平安帽，运用小型机械机具必需配置相应的劳保用品，专业平安员对违反平安操作规程的行为，有权勒令停顿施工。进展电焊作业时，佩戴平安防护罩，平安防护手套，严厉按照

56、机械操作规程执行；特殊工种必需持证上岗。 4 加强机械设备管理 各种机械设备的运用应由专人担任，重要工序施工前，要结合任务特点编制平安措施，向操作人员进展平安交底并作记录。 5 加强用电管理 施工现场暂时用电，严厉执行采用“三相五线制，机电设备，小型机具必需有可靠的维护，接零、接电、漏电维护。一切用电安装、机电设备应由专人担任，定期维护。施工现场机械必需设置维护开关及触电维护器。 6 事故隐患的控制 按照建筑施工平安技术规程、规定、规范制定各工序的平安技术交底，按照二级交底工程部向班组长交底，班组长向员工交底的要求，贯彻执行。任何人不得违章指挥作业，平安员是平安的执法人员，有权制止违章作业。当

57、消费施工与平安发生冲突时,必需服从平安需求.做好平安发动,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处置.确保不运用不合格设备,不经过不合格过程,不放过不平安行为.对曾经发生的事故隐患进展及时整改到达规范要求,并组织检查验收,对有不平安行为的人员进展教育或处分.第三节 钢构造吊装平安要点及控制措施 1 平安操作普通要求(1)吊装前应编制构造吊装施工组织设计，明确起重吊装平安技术要点和保证平安技术措施。须经有关技术部门审核、同意后，方可进展。(2)施工队担任人必需对工程的高处作业平安技术担任，并建立相应的责任制。(3)一切参与吊装人员必需先进展体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得

58、从事吊装任务。(4)在开场吊装作业前，必需对吊装人员进展平安技术教育和平安技术交底和培训；配备好平安防护用品；熟习吊装工程内容、安装方法、程序、运用的机具性能，平安技术要点和措施；学习有关平安技术操作规程和各项平安技术规章制度，并严厉执行。(5)吊装任务开场前，应组织相关人员，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进展仔细、全面的检查或实验；起重机械要进展试运转，发现机件转动不灵敏或有磨损、损坏、松动等景象，应视情况修缮或对已磨损严重或有隐患的及时改换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加光滑油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进

59、展试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进展正式吊装。一切吊装机具在吊装进展中还应定期检查，发现问题随时处置。(6)高空作业中的平安标志、工具、仪表、电气设备必需在施工前加以检查，确认其能否完好，方能投入运用。(7)在施工前和施工过程中，要做好现场清理，去除一切妨碍物，以利于吊装平安操作。(8)吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进展吊装作业有关平安本卷须知等内容的交接任务。吊装工具应在交接班时进展平安检查，已磨损或有隐患的必需及时改换。(9)制止斜吊，斜吊会呵斥超负荷及钢丝绳出槽，甚至呵斥拉断绳索。斜吊还会使重物在分开地面后发生快速摆动，能够碰伤人或其他物体。(10)起重机应防止带载行

60、走，如需求短间隔 带载行走时，载荷不得超越允许起分量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。11起吊构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。构件安装后必需检查其质量，确实平安可靠后方可卸扣。每天任务必需到达平安部位，方可收工。12严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发缺点应采取措施，将重物降落到平安地方，并封锁发动机或切断电源后进展检修。在忽然停电时应立刻把一切控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。 2 防止高空坠落控制(1)地面和高空作业人员均应戴平安帽，高空作业人员必需正