机械类-汽车文化-现代汽车概论

1、 汽车文化 汽车运用工程系绪论 汽车，人类最重要的发明之一。 汽车给人类生活方式带来了深刻的影响。 1、改变人们的居住条件 2、改变了人们的工作方式 3、改变了人们的生活方式和思维方式 4、改变了人们的社会地位 5、改变了人们的文化生活我国的汽车定义如下： 由动力装置驱动、具有四个或四个以上车轮的非轨道、无架线的车辆叫汽车。主要用途：载运人员和货物；特殊用途。狭义汽车：一般专指由汽油（柴油）内燃机驱动 的汽车。第一章 汽车概论国外车系列：国产车系列：一、汽车的基本结构 汽车的基本结构由发动机、底盘、电器设备、车身四部分组成。发动机 将燃料的热能转换为机械能输出，驱动汽车行驶，同时供汽车上的其他

2、机电设备使用。主要包括两大机构和五大系统，即曲柄连杆机构、配气机构、供给系统、点火系统、冷却系统、润滑系统和起动系统。底盘 支撑车身和安装零部件，同时将发动机的动力传递到驱动轮，还要保证汽车按照驾驶员的意志正常行驶。由传动系、行驶系、转向系和制动系组成。 车身 主要用来覆盖、包装和保护汽车零部件，提供装载货物的空间，以及为驾驶员和成员提供舒适的乘坐环境。 电气设备 主要包括电源、灯光照明系统、点火系统、起动系统、仪表、传感与报警装置等。二、汽车分类 1、汽车按用途可分为： 货车 越野车 自卸车 牵引汽车与挂车 专用汽车 客车 轿车货车 用途：载运货物 一般结构由发动机舱、驾驶室和货箱组成 货车

3、按汽车总质量可分为微型、轻型、中型和重型四种。 微型车： 总质量M 轻型车： 总质量M 6t 中型车： 6t总质量M 14t 重型车： 总质量M 14t由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪

4、器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。编辑本段结构及特点1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和

5、应用，从机床结构上使工作台回转180自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。 2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿 影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横（x）向移动Lx=2lx的定位误差dx2。而且工作台回转180前后，台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df，在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送

6、进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。 3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定 当碰到特定情况，铣镗床必须把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置，而用镗轴带着刀具伸出作为镗孔的送进形式时，镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差db，在yz平面内的交角误差dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有重要的影响，并且随着镗轴送进长度的增加，镗轴自重引起之镗杆下挠变形，也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不同的是，刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固置在纵床身上一个确定的位置，并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择。 4、

7、镗床上刀具位置的合理确定 在镗床上采用立柱送进调头镗孔时，装夹在镗轴之刀杆上的镗刀，其沿Z向的合理位置，一方面要满足刀尖回转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半（再小将不能把长孔镗通，过大则镗轴刚度下降）；另一方面还要满足把刀具刀尖的回转中心，置于镗轴轴线与立柱纵移线的交点O上等等。编辑本段加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。编辑本段镗床的分类（按结构和被加工对象分）卧式镗床卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。 卧式镗床镗轴水平布置并做轴向

8、进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。 具 163b型单柱坐标镗床有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。 单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，

9、所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。 双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。金刚镗床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工 金刚镗床的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到微米。 用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。深孔钻镗床精品课件文档本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。货车图片越野车 用途：在坏路或无

10、路地区行驶，一般作为军用或 野外工程车； 特点：其全部车轮都是驱动轮，例如常说的四轮驱动汽车、全驱汽车。自卸车 用途：一般用来运输土沙石方，节省人力； 特点：利用自身的液压装置将货物厢倾斜，卸掉厢中的货物。 牵引汽车与挂车 用途：载运货物 特点:牵引汽车专门或主要用来牵引挂车或其他车辆的汽车;挂车本身不带有动力; 专用汽车 用途：用来完成特殊的运输或作业任务; 特点：车上装有特殊的设备; 例如：救护车、消防车、垃圾车、洒水车等。客车 用途：用来运输人员及少量的物品； 特点：具有长方形的车厢和若干座椅； 客车根据总长可分为微型、轻型、中型、大型和特 大型客车。轿车 用途：用来运送人员和少量行李；

11、 特点：座位数较少（一般不超过5人），乘坐舒适。客车图片轿车按发动机排量(汽缸容积)的大小分为: 微型轿车: 排量 1.0L 普通级轿车排量 1.6L 中级轿车排量2.5L 中高级轿车排量 4.0L 高级轿车: 排量 4.0L 此外，汽车按燃料分为汽油车、柴油车等；按驱动方式分为两轮驱动、四轮驱动等。 轿车图片三、汽车的编号规则 汽车编号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号以及企业自定代号组成。 例如： 按照GB9417-88，国产汽车型号应能表明其厂牌、类型和主要特征参数等。该型号由拼音字母和阿拉伯数字组成，包括首部、中部和尾部三部分。首部：由2个到3个拼音字母组成，是企业代号

12、。企业名称代号： EQ东风汽车公司（二汽）； NJ南京汽车厂； BJ北京汽车厂； CA代表一汽； 中部：由4位数字组成，分为首位、中间两位和未位数字三部分；123456789 货车越野车自卸车牵引车专用车客车轿车暂缺挂车尾部：由拼音字母或加上数字组成，可以表示专用汽车的分类或变型车与基本型的区别。 例1：CA6980是一汽生产的第一代客车，车长约为 例2：BJ212是北京汽车制造厂的越野车 例3：CA7220是第一汽车集团生产轿车，发动车排量约为 例4：EQ1092是东风汽车公司生产的货车，总质量9310kg,约9t1.2 汽车工业在国民经济中的地位1.2.1 优化交通结构1.2.2 创造巨大

13、产值1.2.3 创造较高的就业机会1.2.4 促进相关产业的发展1.2.5 增加出口、提高外汇收入1.2.6 获得巨额税收2.1 汽车的诞生一、汽车发明期 1）最初的车辆 2）蒸汽汽车的诞生 3）内燃机汽车的诞生第二章 汽车工业与汽车名人2.1.1 最初的车辆主要特征：轮与轴组成的系统，在轮轴系统之上支承着车架或车厢，用以乘坐或放置货物。优点：变滑动为滚动，大大节省了人力物力。 历史： 1)传说五千年前，我们的祖先黄帝就制造出了车辆。 2)春秋战国时期，我国车辆技术达到较高水平，车辆广泛用于战争，战车的多少是衡量诸侯军力的重要指标。 3)秦朝时，车辆技术得到进一步发展。秦始皇在统一文字与货币的

14、同时，统一了车辆的宽度轮距6尺。（世界最早的车辆标准法规） 4)车辆技术和制造业的发展，促进了我国与外国的商业与文化交流。繁荣的丝绸之路把中国文化和科学技术通过车辆传递到中亚和欧洲，同时也把领先的车辆技术传到遥远的国外。 5)中世纪的欧洲，经过文艺复兴时期，思想开始解放，文化和科学技术开始繁荣，车辆技术逐渐超过了中国。欧洲马车车体轻巧，转向轻便，还有的装上了钢板弹簧和制动器，出现了双层和豪华马车。2.1.2 人类对自动车的梦想 （1）发条车和风力车 1600年，荷兰人曾模仿帆船给车辆装上“车帆”，用风力作动力驱动汽车。但由于风的不确定性，没有使用价值。 1630年，德国人汉斯根据钟表的原理发明

15、了发条车，速度仅为，没有使用价值。 （2）蒸汽汽车 将“马车不用马”的梦想变成现实归功于瓦特发明的蒸汽机。瓦特1765年发明了蒸汽机后（在纽科门蒸汽机的基础上），1769年法国工程师尼古拉斯古诺（Cugot）把蒸汽机装到了一辆马车上，实现了没有马的马车。 上图为古诺研制的三轮蒸汽汽车，这种三轮蒸汽车一边冒着黑烟一边冒着白汽，伴随着隆隆的噪音，以4千米/小时的时速行驶着，虽然这在今天看来近乎“老牛拉破车”，但它却标志着人类以机械力代替自然力来驱动车辆的时代的开始。 蒸汽汽车带来的交通问题： 1）由于当时的道路基本上都是土路或碎石路，蒸汽汽车的车轮也与马车一样是由木头或铁块混合而成的，车轮很窄，对

16、路面的压力较大，常把很平坦的路面压坏； 2）当时道路行驶法规极不完善，操纵失控而导致的事故时有发生，甚至不断有锅炉爆炸伤人的严重事故； 3）蒸汽汽车的振动、噪音和放出的蒸汽经常惊了马车的马匹，引起交通事故。 鉴于上述原因，英国于1865年颁布了著名的红旗法（世界上第一部机动车法规），规定蒸汽车的行驶速度不能超过，行驶中应有专人在前面手拿红旗开路，警告马车和行人避让，在繁华街区应停车避让马车。（3）自行车 1790年，法国人塞呼拉克发明了前后轮不一样的木制两轮自行车。 1817年，德国人德拉伊斯给自行车进行了重新设计，自行车从此开始实用化。2.1.3 内燃机汽车的诞生 蒸汽汽车的缺点： 1）用蒸

17、汽车驱动的汽车，锅炉是必备的重要设备，庞大而笨重的锅炉及其所需要的燃料占据了蒸汽车的大部分空间； 2）蒸汽机的振动、噪音及放出的蒸汽对车上车下的环境都产生恶劣的影响，以及蒸汽机效率较低，蒸汽车易引起交通事故等。 内燃机汽车诞生历程： 1866年，德国人奥托（Otto）提出了奥托循环理论，成功发明了往复活塞式四冲程内燃机，奠定了现代内燃机的基础。1883年，戴姆勒和同伴迈巴赫开发了第一台用汽油代替煤气作为燃料的卧式发动机，在1884年创造了600R/MIN的记录，1885年，发明了立式发动机，转速达到了750r/min。同年，将发动机装在自行车上，这就是世界上第一辆摩托车。1886年，德国人卡尔

18、奔驰（Karl Benz）将其在1885年制造的装有单缸内燃机的三轮车申请了专利，并于1886年11月获得批准。1886年，另一位德国人戴姆勒（Daimler）在好友迈巴赫的帮助下制造了一辆四轮汽车。 此后，奔驰和戴姆勒发展了自己的汽车公司，并于1926年，两家公司合并成“戴姆勒奔驰”汽车公司。正是由于戴姆勒和奔驰的发明及其所创建的公司对世界汽车产业的巨大影响。 1886年被认为是汽车的诞生之年。 卡尔 本茨的三轮汽车戴姆勒制造的四轮汽车卡尔本茨戴姆勒 2.2 世界汽车工业及其发展1、汽车工业从手工作坊到大工业生产 极致奢华 劳斯莱斯幻影Coupe纯手工打造 这一新劳斯莱斯车型拥有华丽的 做工

19、，采用了奢华的装饰材料，因此该车会真正做到物有所值。每辆幻影Drophead Coupe都是由充满激情的专门人员生产的，实现了完全纯手工打造，而手工生产每辆车的时间大约为350小时。 深孔钻镗床深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种工作形式：1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。落地

20、镗床工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。 此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。 落地镗床编辑本段镗床的检验标准镗床的检验标准与其他金属切削机床一样有较齐全的相关标准，专门标准和质量分等标准，出口产品应达到一等品。其专用标准主要有：JB2253-85坐标镗床参数，JB3753-84立式坐标镗床3220锥度孔的立轴端部，JB2255-85、ZBJ54022-89坐标镗床转台精度及技术条件，JB2254-85坐标镗床精度，JB/T2937-93坐标镗床技术条件，GB/T14660-93数控坐标镗床精度，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89卧式

21、镗铣床参数及系列型谱，ZBJ54019-89卧式镗铣床主轴端部，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93卧式铣镗床精度及技术条件，ZBJ54023-89、JB/T5602-91落地铣镗床参数及系列型谱，JB4367-86落地铣镗床精度，ZBnJ54024-89落地铣镗床技术条件，JB4366.1-86落地铣镗床镗轴端部尺寸，JB4366.2-86落地铣镗床铣轴端部尺寸，JB/GQ1090-86机床用固定平台精度，JB4070-85、JB/Z257-86立式精镗床参数及系列型谱，JB/T4289.1-94立式精镗床精度，JB/T4289.2-94立式精镗床技术条件，、ZBn

22、J51003.2-85立式精镗床镗头参数及技术条件，JB/T5765-91、JB/T5601-91卧式精镗床参数及系列型谱，JB5564-91卧式精镗床精度，JB /T54010-93卧式精镗床技术条件，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88卧式精镗床、镗头精度及技术条件等。 检验项目 相关标准检验项目与其他金属切削机床类似，其专业标准的检验项目主要是精度和性能，可归纳为：安装刀具的动力头的有关精度，安装被加工工件的工作台的有关精度和两者沿床身、立柱、龙门架导轨运动的相互位置精度，加工精度等，检验时还须参照JB2670-82金属切削机床精度检验通则进行。编辑本段包装储运镗床多采用木箱包

23、装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-87框架木箱，GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段生产及订购注意事项金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量

24、许可证的产品不准出口。订货时除明确通用要求外，对设备参数公、英制，电源电压、周波以及随机附件、机床颜色等均须有明确规定。编辑本段镗床安全操作规程1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 镗床2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更

25、换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 10使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。 11在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 12机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13机床运转

26、时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 14机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 15当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其他有可能造成挤压的区域； 16机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。编辑本段SAJ变频器对镗床的应用特点SAJ镗床变频器主要特点： 镗床变频器精品课件文档本文档下载后

27、可以修改编辑，欢迎下载收藏。2、欧美汽车工业的领先 美国：装在车轮上的国家 美国汽车大王福特创办了福特汽车公司，1908年推出了T型车，实行了标准化和大规模化生产，使车价从850美元一直降到290美元，当时的农民和工人都有能力购买这种汽车。3、二战中的汽车工业 1939年，第二次世界大战爆发，欧洲各国的汽车工业几乎全部转为军火工业。 二战结束后，20世纪50年代初期，欧洲汽车产量占全世界产量的13 .6%,而美国占85 .1%,但到了70年代，欧洲的汽车产量超过了美国，世界上出现了美、欧两霸的局面。4、亚洲汽车工业的崛起（1）日本：亚洲汽车巨无霸 日本的汽车工业基础很薄弱，20世纪50年代形成

28、完整体系。1958年不到19万辆，1962年达99万辆，1965年达188万辆，1966年到1967年产量连续超过英国和联邦德国，跃居世界第二，1968年突破400万辆，1980年超过勒1100万辆，超过美国坐上了“世界第一”的宝座。（2）韩国：瘸了腿的“千里马” 正当美国、日本和欧洲三足鼎立，20世纪80年代汽车市场又杀出一支新军韩国。5、世界汽车工业的现状和发展趋势（1）世界汽车工业的现状 1、新兴汽车工业面临的新情况 2、汽车需求更加多样化 3、安全、环保、节能要求 4、生产能力过剩 5、汽车生产成本上升安全、节能与环保发展期 汽车的诞生给人类带来了极大的便利，几乎改变了人类的工作与生活

29、方式，但汽车也给人类带来了灾难。主要有三个方面： 1）交通事故，全年每年死于交通事故的人数达6070万人，伤者达数百万； 2）大量消耗极其宝贵的石油资源，据称全世界已探明的石油储量仅够使用3050年； 3）对环境产生污染：一是排放的废气污染空气；二是噪音影响人类工作、学习和生活；三是电磁污染，即高压点火产生的电磁波干扰无线电通讯和音像设备的接收效果等。 1）安全方面： 被动安全方面有安全带、安全气囊、车身前部能产生弯曲变形的缓冲区、侧面的缓冲架、网状或波纹状的转向柱管等；主动安全方面有ABS(制动防抱死系统)、ASR(驱动防滑系统)等。 2）节能方面： 一是选择合适的发动机排量，使发动机在多数

30、情况下 工作在经济区断；其次是广泛使用电控燃油喷射（EFI）； 第三是在传动系、轮胎和外形方面进行改进。 3）环保方面： 一是制定法律法规对汽车排放的污染物进行控制；二是花大力气改进汽车；三是改进燃油品质和寻找代用燃料。 （2）世界汽车工业的发展趋势 1、联合重组，形成新格局的全球化趋势 2、市场适应性技术开发全球化趋势 3、世界汽车工业分工转移趋势 （1）生产制造、销售和服务贴近市场 （2）集团牢牢控制核心技术2.3 中国汽车工业及其发展一、旧中国的汽车 1901年12月 匈牙利人李恩思将两辆美国生产的奥兹莫比尔汽车从香港运到上海，从此中国出现了汽车；1902年，袁世凯从香港购买德国杜尔依汽

31、车公司(一说是奔驰公司)制造的汽车送给慈禧太后，该车我国保存最早的汽车，被称为“中国第一车”；1903年，上海陆续出现了从事汽车或零部件销售、汽车出租的洋行；1920年， 孙中山在建国方略中提出要建造大路(公路)，发展自动车工业； 1928年，张学良“便兵为民”，试制汽车，并于 1931年成功试制了一辆“民生牌”75型汽车；1929年，汽车进口量已达到8781量，世界各国汽车蜂拥而入；1930年，汽车保有量为38484辆，却没有一辆国产车。二、新中国汽车工业的崛起 1、创建阶段（19491965）1949年，新中国成立后，开始筹划汽车工业；1953年7月15日，在长春拉开了新中国汽车工业筹建工

32、作的帷幕（一汽）；1956年7月13日，国产第一辆汽车“解放牌”载货汽车下线，结束了中国不能制造汽车的历史；1957年5月，一汽开始仿照国外样车自行设计轿车；1958年，成功制造了CA71型“东风牌”轿车和CA72型红旗牌高级轿车；1958年至1966年，基本形成一大四小（五个生产基地）的格局：一汽、南汽、上汽、北汽和济南汽车厂，全国汽车保有量29万辆，国产17万辆，其中一汽累计生产15万辆； 2、成长阶段（19661980）1964年，国家确定建设以生产越野车和载货车为主的第二汽车制造厂，99使用国内设备和技术；60年代中后期，国家提出“大打矿山之仗”的决策，继上海32t矿用自卸车试制成功投

33、产后，天津和常州15t、北京20t、一汽60t矿用自卸车也相继试制成功投产；1976年，全国汽车生产厂家已达53家，专用改装厂增加到166家，但每个工厂平均年产量大足千辆；1980年，全国年产量达22万辆。3、全面发展阶段（1981至今） 中国汽车工业发生了大变革，成为中国汽车工业的一个旧时代的结束和一个新时代开始的分水岭。汽车产量稳步增长，经济效益有所改善；调整产品结构、推进技术改革；生产集中度明显提高，经济规模出现端倪；市场结构、产品结构趋向合理，产品质量进一步提高；引进技术、建立合资企业。加强汽车行业标准化工作，实施法规法制管理。2003年，我国生产汽车万辆，其中客车万辆，载货车万辆，轿

34、车万辆。 目前，中国轿车领域已形成三大集团为主导，以广州本田、重庆长安、南京菲亚特、浙江吉利、哈飞集团、昌河集团、华晨汽车、北京现代等为重要组成部分的“3+X”的崭新格局。一批初具国际竞争力的“航母”级大企业、初具规模的汽车大集团正在崛起。 同时，国际、国内的重组正在同步进行。一汽与丰田重组了四川丰田，东风与起亚合作重组了悦达起亚，上汽与通用收购了山东大宇，东风与日产携手重组了郑州日产等，都是这方面很好的例证。 三、“入世”对我国汽车工业的冲击（1）降低关税和取消配额许可证带来的冲击（2）开放汽车服务贸易带来的冲击（3）取消国产化政策带来的冲击四、中国汽车工业“3+6”崭新格局浮出水面 汽车名

35、人卡尔本茨卡尔本茨（KarlBenz,1844-1929）是现代汽车工业的先驱者之一，被誉为“现代汽车之父”。 他于1872年组建了“奔驰铁器铸造公司和机械工场”，专门生产建筑材料。由于当时建筑业不景气，本茨工场经营困难，面临倒闭危险，万般无奈之际，他决定制造发动机获取高额利润以摆脱困境。于是，他领来了生产奥托四冲程煤气发动机的营业执照，经过一年多的设计与试制，于1879年12月31日制造出第一台单缸煤气发动机（转速为200转/分，功率约为千瓦）。不过，这台发动机并没有使奔驰摆脱经济困境，他依然面临着破产的危险，生活十分艰苦。但是，清贫的生活并没有改变本茨投身发动机研究的决心，经过多年努力，他

36、终于研制成单缸汽油发动机，并将客观存在安装在自己设计的三轮车架上。取得了世界上第一个“汽车制造专利权”。 戈特利布戴姆勒亨利福特 1908年10月1日，汽车技术史上树起了第二个里程碑，底特律（美国的汽车城）开始生产一种以“福特”命名的汽车，型号为“T型”。这种少见的汽车推动了一个新的工业时代的到来，在这个时代，工人们首次用大批量生产的部件在流水线上组装汽车。 亨利.福特的T型汽车是一种没有先例的技术典型。构造简单的四缸发动机只有千瓦（20马力），工作容积为2884毫升，每分钟转速1600转。工作负荷低，转速慢，使得这种发动机非常坚固耐用，它可以用最低劣的汽油，甚至可以用煤油比例很大的混合油。

37、亨利.福特的目标是生产全球车。不论从哪方面说，他都成功了。自1908年10月1日第一辆T型车交货以来，直至1927年夏天T型车成为历史，共售出1500多万辆。T型车在全世界倍受青睐，它成了便宜和可靠交通的象征。福特汽车公司创造了一个巨大的永久性汽车市场，带动了全球汽车产业的发展。1913年底，美国售出的汽车近一半是福特生产的。到20年代，全世界一半以上的注册汽车都是福特牌。 威廉杜兰特阿尔弗莱德斯隆沃尔特克莱斯勒丰田喜一郎费迪南德波尔舍1970年安德烈雪铁龙 继威廉杜兰特和亨利福特之后，安德烈雪铁龙于1934年在法国树起了汽车史上的第三个里程碑。1919年这位法国企业家第一个在欧洲实行汽车的流

38、水线生产。不久，雪铁龙汽车公司就成了欧洲大型而又成功的厂家之一。 恩佐法拉利饶斌G4020GB/T4020-1997 卧式车床 精度检验12.00 G4683GB/T4683-1993 转塔车床 精度12.00 G16462.1GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件:卧式机床几何精度检验33.60 G16462.4GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件:线性和回转轴线的定位及重复精度检验16.80 G16462.7GB/T 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件:在坐标平面内轮廓特性的评定16.80 G16462.8GB/T 164

39、62.8-2009 数控车床和车削中心检验条件:热变形的评定19.20 G22997GB 22997-2008 机床安全 小规格数控车床与车削中心31.20 G22998GB 22998-2008 机床安全 大规格数控车床与车削中心28.80 G23569GB/T 23569-2009 重型卧式车床检验条件 精度检验39.60 G23582.1GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件 精度检验 第1部分：单柱和双柱立式车床32.40 J1464.1JB/T1464.1-1999 单轴纵切自动车床 参数6.00 J1464.2JB/T1464.2-1999 单轴纵切自动车床 技术条件

40、12.00 J1464.3JB/T 1464.3-2006 单轴纵切自动车床 精度检验14.40 J2322.1JB/T 2322.1-2002 卧式车床 性能试验方法26.40 J2322.2JB/T 2322.2-2006 卧式车床 技术条件14.40 J2523.1JB/T 2523.1-2006 落地车床 技术条件12.00 J2523.2JB/T2523.2-1999 落地车床 参数6.00 J2523.3JB/T2523.3-1999 落地车床 系列型谱6.00 J2523.4JB/T2523.4-1999 落地车床 精度检验12.00 J3317.1JB/T3317.1-1999

41、 卡盘多刀车床 精度检验12.00 J3317.2JB/T3317.2-1999 卡盘多刀车床 技术条件6.00 2-1999 卧式多轴自动车床18.00 J3663.1JB/T 3663.1-2006 重型卧式车床 技术条件12.00 J3663.2JB/T3663.2-1996 重型卧式车床 参数6.00 J3663.3JB/T3663.3-1996 重型卧式车床 精度检验18.00 J3665.1JB/T3665.1-1996 单柱双柱立式车床 参数6.00 J3665.3JB/T 3665.3-2006 单柱、双柱立式车床 技术条件12.00 J3849.3JB/T3849.3-199

42、9 仿形车床 参数6.00 J3849.4JB/T3849.4-1999 仿形车床 系列型谱6.00 J4116JB/T4116-1996 单柱、双柱立式车床 精度检验12.00 J4136JB/T4136-1999 仪表车床 技术条件6.00 J4136.1JB/T4136.1-1999 仪表车床 参数6.00 J4136.2JB/T4136.2-1999 仪表卧式车床 精度检验12.00 J4137JB/T4137-1999 螺纹式主轴端部尺寸12.00 J4138JB/T4138-1999 精整车床 精度检验12.00 J4368.1JB/T4368.1-1996 数控卧式车床 系列型谱

43、12.00 J4368.2JB/T4368.2-1996 数控卧式车床 参数6.00 J4368.3JB/T4368.3-1996 数控卧式车床 技术条件12.00 J4368.4JB/T4368.4-1996 数控卧式车床 性能试验规范24.00 J5762.1JB/T5762.1-1999 台式转塔车床 技术条件12.00 J6598JB/T 6598-1993 简式仪表棒料车床 技术条件9.60 J6599JB/T 6599-1993 简式仪表棒料车床 精度9.60 J8324.1JB/T8324.1-1996 简式数控卧式车床 精度18.00 J8324.2JB/T8324.2-199

44、6 简式数控卧式车床 技术条件12.00 J8325.1JB/T8325.1-1996 数控重型卧式车床 精度18.00 J8325.2JB/T 8325.2-2006 数控重型卧式车床 技术条件12.00 J8326.1JB/T8326.1-1996 数控仪表卧式车床 精度18.00 J8326.2JB/T8326.2-1996 数控仪表卧式车床 技术条件12.00 J8327JB/T8327-1996 仪表转塔车床 精度12.00 J8328.1JB/T8328.1-1996 工作台转动单柱立式车床 精度12.00 J8328.2JB/T8328.2-1996 工作台移动单柱立式车床 技术条件6.00 J8481JB/T8481-1996 立式多轴半自动车床 技术条件6.00 J8481.1JB/T8481.1-1999 立式多轴半自动车床 精度检验12.00 J8482JB/T8482-1996 丝杠车床技术条件6.00 J8482.1JB/T8482.1-1999 丝杠车床 精度检验12.00 J8483.1JB/T8483