热工专业锅炉房项目初步设计说明书范本

1、.：.；+设计证书编号 080001-sj勘察证书编号 080001-kj工业建筑室大庆油田工程A阐明书 档案号 热- ASK * MERGEFORMAT ASK * MERGEFORMAT ASK d * MERGEFORMAT XXXX ASK d * MERGEFORMAT /明 工程号 XXXXXXX工程XXX锅炉房共 36 页 第 PAGE 1 页 日 期 XXX阶 段 初设 1 概 述根据，新建锅炉房位于XXX，锅炉房总供热面积为XXX104m2，供热负荷为XXXMW。新建锅炉房安装XX台XX蒸汽或热水锅炉，总供热才干为XX。锅炉房区建构筑物：锅炉房、水处置站及辅助间、XX等。假设

2、是扩改建：已建锅炉房的规模XX，扩建后的规模XX等。2 设计根据2.1 ；2.2 XXX工程勘察设计招标文件及中标通知书XXXX年XX月； 2.3 XXXX年XX月；2.4 XXXX年XX月；2.5 ，国环评证甲字第XXXX号XXXX年XX月；2.6 其他有关文件级会议纪要。3 设计原那么3.1 严厉执行国家及行业的有关规范、规范和规程，并符合国家的方针、政策、法令及当地政府的有关规定。3.2 总体规划满足工艺和消费的全部需求，采取远近期相结合，以热力系统为主体，统筹兼顾排水、供配电、通讯等配套系统，使总平面布置紧凑，工艺流程顺畅合理，操作维护方便。3.3 选择高效的节能设备，降低能耗。4 设

3、计范围 锅炉房厂区围墙包括围墙除XXX由XXX设计，其它全部由大庆油田工程承当设计。5自然条件5.1 燃料1燃煤本工程主要燃用XX地域的烟煤。 煤炭理化目的值：项 目指 标项 目指 标粒 度50葛金焦油%0全水Mt%空干基水份Mad%138着火点 290灰 分 Ad %29元素含量Cad %Had %Nad %Oad %59.314.140.7111.32挥发份 Vdaf.v %28 坩锅粘结号ORC全硫分 %S0.5灰成分%SiO2Al2O3Fe2O3TeO3CaOMgOSO3K2ONa2O56.5322.324.251.467.401.442.442.210.71高位发热量Qgr.adMJ

4、/kg 22灰溶点 DT11701240ST12401300FT12900胶质层Y mm可磨指数HGI5064粘结指数 GRT磷 %0.04自膨序数 CSN 2燃油 燃用XX产的渣油或柴油、原油。燃料分析如下：恩氏粘度0E相对密度闪点凝点水分%碳含量%0E500E800E100XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX氢含量%硫含量%氮含量%氧含量%低位发热量QyDW机械杂质含量%残碳含量%XXXXXXXXX3燃气本工程以XXX天然气作为设计燃料。低位发热量kJ/Nm3温度H2S含量mg/m3相对密度到站压力MPa气候条件XX地域属亚寒带大陆性气候，冬季漫长，采暖期XX天，气候特征如下：

5、年最热月7月平均气温 XX年最冷月1月平均气温 XX年绝对最高气温 XX年绝对最低气温 XX年平均气温 XX年平均相对湿度 XX年平均降雨量 XX年最大风速 XX年平均风速 XX夏季主导风向 XX冬季主导风向 XX积雪厚度 XX冰冻深度 XX采暖室外计算温度 XX采暖期平均温度 XX水质条件锅炉房用水由XX水源供水，原水检测报告如下表：报告编号：水检XXX 原 水 检 测 报 告 样品称号水 样样品类别生水委托单位XX公司送样日期 年 月 日 检测日期年 月 日检验工程检验结果PH值 25总硬度 mmo1/L总碱度 mmo1/L含铁量 mg/L含油量 mg/L悬浮物 mg/L总矿化度 mg/L

6、Ca2+ mg/LMg2+ mg/LSO42 mg/LCl2 mg/LHCO32 mg/LK+Na+ mg/L5.4 地质条件根据XX区域地质、区域构造条件断定，厂址区域构造稳定，地貌属于平原区，场地平坦，无不良地质作用。6 执行的规范、规范6.1 GB50041-926.2 GBJ16-87(2001版)6.3 GB1576-20016.4 GB13271-20016.5 GBZ1-20026.6 GB50034-926.7 GBJ87-856.8 GB50316-20006.9 GBJ140-901997年版6.10 GB50011-20016.11 GB50053-946.12 GB50

7、057-94(2000年版)6.13 GBJ65-836.14 GB50217-956.15 GB50052-956.16 GB50058-956.17 GB50055-936.18 GB50054-956.19 GBJ140-90(1997年版)6.20 SY/T6276-19976.21 GBJ42-816.22 GBJ79-856.23 YD6-906.24 SH3008-20006.25 CJJ34-20026.26SH3046-926.27GBJ128-90 6.28JB/T4735-19976.29SY/T0407-97 6.30GB8923-88 6.31SYJ0007-1999

8、6.32SY/T4059-936.3398国务院令第253号6.3487国环字002号6.35二级GB8978-19967 热负荷及锅炉容量7.1热负荷7.1.1民用建筑采暖、生活热水用热：按照中引荐的目的范围，确定XX地域的综合采暖热目的：住宅楼房按XXW/m2，公共建筑楼房按XXW/m2，公共建筑平房及厂房按XXW/m2。住宅面积为XX104m2，公共建筑楼房面积为XX104m2，公共建筑平房为XX104m2，总采暖面积XX104m2。民用热负荷统计表序 号用热单位称号公共建筑平房m2公共建筑楼房面积m2住宅面积m2生活热水负荷MW热负荷MW123455合 计7.1.2工业消费、建筑采暖用

9、热：工业厂房采暖热目的为XXW/m2。工业采暖厂房总面积为XX104m2。工业消费用热负荷由XXX提供。工业用热负荷统计表序 号用热单位称号工业厂房平房m2消费用蒸汽负荷t/h消费用热水负荷MW采暖热负荷MW1235合 计7.2锅炉炉型及容量根据以上用热负荷统计，采暖负荷同时利用系数为1，生活热水热负荷同时利用系数为XX，工业热负荷同时利用系数为XX。且根据供热规划，未来添加的供热负荷为蒸汽XXt/h，热水XXMW，本工程设计总用热负荷为蒸汽XXt/h，热水XXMW。根据用热负荷,同时思索到运转调理的可靠性和灵敏性，本工程选用XX型锅炉，锅炉房内设X台XXMW热水锅炉，X台XXt/h蒸汽锅炉，

10、总供热才干为蒸汽XXt/h，热水XX MW。运转X台，备用X台。锅炉运转参数为：XXMPa的饱和蒸汽；热水XX/XX，XXMPa。热水锅炉型号为XX，容量XXMW，共X台，进出水温度XX/XX，压力XXMPa，配熄灭设备为XX。蒸汽锅炉型号为XX，容量XXt/h，共X台，压力XXMPa，配熄灭设备为XX。8 站址及建站条件8.1站 址新建燃煤锅炉房站址选择在XX所属土地范围内，位于XXX，自然地面标高XXXXXXm，锅炉房占地XXXm2。8.2站址交通锅炉房位于XXX，距X火车站Xkm，场区运输道路与X公路相接，交通便利。8.3供电系统本工程电源引自XX变电所，距其XXkm，变电所内设有主变X

11、台，主变为XXkVA，型号为XX，现有运转负荷为XXkW。8.4通讯系统热源部分外线采用XX型电缆，由XX通讯站引出，沿已建通讯线路加挂，再新架设线路至热源场区。8.5供水水源本工程用水接自XX水源供水干线，供水干线为DNXXX，供水干线水压为XXXXMPa，间隔 为XXm。8.6灰渣利用本工程平均每天产灰渣量约Xt，整个采暖期产灰渣XXt。采暖期内灰渣外运综合利用，并与购方签有销售协议。8.7废水排放场区各处排水搜集至场区污水提升站后加压排至XX区，间隔 为XXm。9 总图布置9.1站区布置6.1.1 场区内建筑物包括锅炉房、风机间、水处置站及辅助间等附属设备。1座XXm高烟囱。6.1.2

12、根据站址位置，确定锅炉间XX朝向，水处置及辅助间布置在锅炉房X侧，XX布置在锅炉房X侧。6.1.3 场区主要行车道路为6m宽水泥道路，其它道路为4m宽水泥道路。锅炉房场区设两个入口，使物流与人流分开。9.2竖向布置根据场区所处的自然地形情况，参照周围建筑物标高来设计竖向标高，竖向最高点定在XX位置，场地排水采用自然排水方式，整平坡度为X，最高点标高为XXm，场区竖向整平面积为XXm2。竖向土方平整后，需外运土XXm3。9.3主厂房的布置 1燃煤主厂房由煤仓间、锅炉间、除尘及风机间、循环水泵间、换热间等组成。主厂房柱距X m、总长X m、锅炉间跨度X m、全长X m，锅炉双层布置。0.00m层布

13、置重链除渣机、配电安装及对外通道；X m 为锅炉运转层，布置锅炉及空气预热器，每台炉前设一个原煤斗；运转层右端布置楼梯间，XX柱布置集中控制室；在锅炉间的前侧设有煤仓间，跨度X m、全长X m、标高X m；程度皮带廊标高X m。除尘及风机间跨度X m、全长X m、高X m。鼓风机、引风机、多管旋风除尘器及脱硫除尘净化器布置在除尘间内。除渣间跨度X m、长X m、高X m。循环水泵间及换热间跨度X m、全长X m、高X m。泵房内布置X台除污器，X台循环水泵X台采暖循环泵及X台换热器。2燃油燃气主厂房由锅炉间、风机间、循环水泵间、换热间油泵间等组成。主厂房柱距X m、总长X m、锅炉间跨度X m

14、、全长X m，锅炉单层布置。XX柱布置集中控制室。 风机间跨度X m、全长X m、高X m。布置鼓风机、延续排污扩容器和定期排污扩容器。循环水泵间及换热间跨度X m、全长X m、高X m。泵房内布置X台除污器，X台循环水泵X台采暖循环泵及X台换热器。9.4场区绿化场区内进展绿化美化，减少环境污染，发明良好环境，行政管理区内重点绿化。场区绿化率为X %。10 主要工艺系统10.1燃料系统10.1.1 燃煤系统1锅炉房内单台最大容量锅炉耗煤量Xt/h，锅炉房每天最大耗煤量Xt/h，锅炉房储煤量按X天计，储煤量XXt/h，设干煤棚1座XmXm长宽。来煤由自卸翻斗车运至场区内干煤棚。2 锅炉房输煤系统

15、采用：推煤机堆煤、装载机上煤、往复式给煤机给煤；输煤采用三级皮带保送，带宽Xmm，带速1.0m/s，输煤量Xt/h；破碎采用环锤式破碎机，出料粒度XX mm，可满足链条炉燃煤的需求；为减轻破碎机任务负荷，提高碎煤机破碎效率，设滚轴筛一台。输煤系统采用二班任务制，运转小时数不超越X小时。燃煤计量采用电子皮带秤，安装在2号皮带上。3 锅炉房内XMW锅炉单台最大燃煤量为Xt/h，每台炉前设一个有效容积Xm3原煤斗，可供单台锅炉Xh以上的燃煤量。4 燃料流程燃料由汽车运至厂内煤场装载机运到地下煤斗振动给煤机1号带式保送机筛煤机环锤破碎机2号带式保送机3号程度带式保送机犁式双侧卸料器炉前储煤斗5 主要设

16、备选择及配置装载机X台，型号X；推煤机X台，型号X;往复式给煤机X台，型号X，最大出力Xt/h，电机功率XXkW，给料出力可分级调理。一级皮带长XXm，带宽Xm，电机功率XXkW，带速1.0m/s，输煤量Xt/h；二级皮带长XXm，带宽Xm，电机功率XXkW，带速1.0m/s，输煤量Xt/h；三级皮带长XXm，带宽Xm，电机功率XXkW，带速1.0m/s，输煤量Xt/h。XX式破碎机X台，出力为Xt/h，电机功率XXkW,出料粒度XXm；XX滚轴筛X台，出力为Xt/h，电机功率XXkW，出料粒度XX mm。6 输煤系统平安维护措施皮带保送机设置事故拉线开关、跑偏开关、速度探测器等平安维护安装。

17、碎煤机室、皮带保送机头部等均设置检修起吊安装。在碎煤间内和输煤廊内共设布袋式除尘安装X套。输煤系统共设置二级电磁除铁设备，第一级安装在输煤廊采光室，第二级安装在程度输煤廊内。 在输煤系统的重要察看点设有摄像头和言语通话系统，在输煤系统值班室实时进展监测、发送言语指令。10.1.2燃油系统1该工程锅炉燃料为渣油或轻柴油、原油，锅炉房内单台最大容量锅炉耗油量XXt/h，锅炉房每天最大耗油量XXt/h。燃油由汽车或管道运至锅炉房的储油罐，根据规范锅炉房储油量按X天计，总储油量XXt/h。锅炉房区内设X座 XX m3渣油或轻柴油、原油储罐，X座 XX m3卸油罐。2燃料油来油温度为XX，进锅炉熄灭温度

18、为XX，需设置燃油加热器蒸汽加热器或电加热器。燃料由汽车运至厂内自流卸至卸油罐倒油泵储油罐粗油过滤器供油泵油加热器细油过滤器锅炉熄灭器回油至储油罐。 3主要设备：油加热器型号XX，X台，换热面积X m2；倒油泵：型号XX，X台，流量为Xm3/h，扬程XMPa，电机功率XXkW；供油泵：型号XX，X台，流量为/h，扬程XMPa，电机功率XXkW;卸油罐X座，容量XXm3；储油罐X座，容量XXm3。10.1.3燃气 该工程锅炉燃料为天然气或其他可燃气体，锅炉房内单台最大容量锅炉耗气量XX m3/h，锅炉房每天最大耗气量XXm3/h。燃气经调压计量后调压站不属本工程设计内容由管道送至锅炉房，燃气压力

19、为XMPa。 燃气主干管设有高低压报警及连锁。 10.2 熄灭系统10.2.1燃煤1锅炉炉型为XX，采用平衡送风，每台锅炉设鼓、引风机各一台。锅炉炉排是XX 式炉排，每台锅炉设分层给煤机。 2熄灭系统的调理均为手动调理(或自动)，即根据外界需求的热负荷设定锅炉给煤量，同时调理送风量和引风量，鼓风机和引风机配调频电机。鼓风机的吸风一部分于锅炉间及除尘间上部，另一部分为室外风，并由空气预热器加热后送入锅炉。10.2.2燃油1锅炉炉型为XX，微正压熄灭，每台锅炉设鼓一台。锅炉配备XX 式熄灭器，进熄灭器的油压为XXMPa。 2熄灭系统的调理均为手动调理(或自动)，即根据外界需求的热负荷设定锅炉进油量

20、，同时调理送风量，鼓风机配调频电机。鼓风机的吸风一部分于锅炉间上部，另一部分吸室外风。10.2.3燃气1锅炉炉型为XX，微正压熄灭，每台锅炉设鼓一台。锅炉配备XX 式熄灭器，进熄灭器的天然气压为XXMPa。 2熄灭系统的调理均为手动调理(或自动)，即根据外界需求的热负荷设定锅炉进气量，同时调理送风量鼓风机配调频电机。鼓风机的吸风一部分于锅炉间上部，另一部分吸室外风。10.3热力系统10.3.1 水处置系统1)原水水质分析资料见下表：报告编号：水检XXX 原 水 检 测 报 告 样品称号水 样样品类别生水委托单位XX公司送样日期年 月 日 检测日期年 月 日检验工程检验结果PH值 25总硬度 m

21、mo1/L总碱度 mmo1/L含铁量 mg/L含油量 mg/L悬浮物 mg/L总矿化度 mg/LCa2+ mg/LMg2+ mg/LSO42 mg/LCl2 mg/LHCO32 mg/LK+Na+ mg/L锅炉补充水根据要求，水质目的为：总硬度0.6mmo1/L蒸汽锅炉：总硬度0.03mmo1/L；含氧量0.1mg/L；悬浮物5mg/L。2热水系统采用集中补水方式，这便于管理，可以保证水质。补水量按X级网循环水量的X%思索，补水量为Xt/h。蒸汽系统凝结水回收率为X%回收量XXt/h，排污率为X%排污量为XXt/h，补充水量为XXt/h。3水质处置采用钠离子交换或除碱、脱盐，再生剂为XX。除氧

22、方式为XX。4为了防止热水系统腐蚀，保证系统循环水的pH值在910.5之间，设置了1台加药安装，向系统加碱液，碱液由加药安装打出随除氧后的补水进入循环水系统。10.3.2 热力系统1供热参数：供水温度XX，回水温度XX，供水压力为XMPa；蒸汽压力XXMPa。2锅炉给水采用母控制或单元制。3系统补水：系统补水采用集中补水方式，软化水经除氧后，补充至循环水泵入口干管。供热系统回水定压0.2 MPa，定压采用XX 。4外系统和锅炉房本身产生的凝结水进入除氧器或XX水罐，假设凝结水含油需进展脱油处置。5蒸汽锅炉定期排污，高温污水进入定期排污扩容器扩容，产生的二次汽排入大气，污水排入降温池；锅炉延续排

23、污水进入连排扩容器，产生的二次汽进入除氧器，污水进入降温池或用于热水系统补水。10.3.3 热力系统流程外来生水生水罐生水泵 XX过滤器XX离子交换器水罐补水泵XX式除氧器给水泵循环水泵锅炉。热水系统回水回水缸循环水泵锅炉分水缸外系统。蒸汽锅炉产生的蒸汽分汽缸主要部分进入外部管网。分汽缸蒸汽油加热器凝结水进除氧器或水罐。分汽缸+连排扩容器蒸汽除氧器。10.3.4运转调理1热水系统：本工程的监控指挥设在锅炉房的控制室，担任整个供热系统的运转与调理。锅炉、外网各换热站或热力分配站的运转参数上传至控制室，控制中心根据环境温度及各站的用热情况下达操作指令，各站按指令操作。按现供热热负荷计算，一级网循环

24、水量为Xt/h。系统采用分段质调理方式运转，将采暖期分为100%、70%热负荷二个阶段。根据水压图，100%负荷运转参数为：流量Xm3/h，供出压力为XMPa；70%负荷运转参数为：流量Xm3/h，供出压力为XMPa，一级网回水定压为0.2MPa。2蒸汽系统：锅炉及附属设备的运转参数传至锅炉房的控制室，控制是根据外界负荷制定调解方案，并下达调理指令，运转人员按指令调理锅炉供热负荷或自动调理。10.3.5 主要设备选择1离子交换器型号XX，直径X，X台，出力为Xt/h， X台运转，X台备用再生。2)滤器型号XX，直径X，X台，出力为Xt/h，X台运转，X台备用。3高效除氧安装型号XX，X台，出力

25、为Xt/h，X台运转，X台备用。4生水加压泵型号XX，X台，流量为Xm3/h，扬程Xm，电机功率XXkW，X台运转，X台备用。5补水泵型号XX，X台，流量为Xm3/h，扬程Xm，电机功率XXkW，X台运转，X台备用。6加药安装型号XX，X台，出力为Xt/h，不设备用。7循环水泵按XX负荷和XX负荷两种工况配置：XX负荷循环水泵型号XX，X台，流量为Xm3/h，扬程Xm，电机功率XXkW，X台运转，X台备用；XX负荷循环水泵型号XX，X台，流量为Xm3/h，扬程Xm，电机功率XXkW，X台运转，X台备用。生水罐Xm3X座；X座Xm3软化水罐。10.4 除灰渣系统10.4.1 锅炉房内单台最大容量

26、锅炉排渣量Xt/h，每台锅炉产生的灰渣由锅炉下部的落渣口和落灰管排出。10.4.2 锅炉房除渣方式采用单元(或结合)除渣，每台锅炉设一台除渣机或再设置X台结合渣机 ；灰渣搜集到渣斗中储存，然后由汽车外运综合利用。灰渣储存时间为Xh，渣斗容积为Xm3。10.4.3 工艺流程每台锅炉产生的灰渣由落渣口和落灰管进入重链除渣机水槽内，每台多管除尘器的细灰直接落入所对应的除渣机，灰渣经重链除渣机送至储渣斗中，然后由汽车外运综合利用。10.4.4 主要设备选择重链除渣机型号为XX型，X台，宽Xm，长XXm，电机功率XXkW。10.5烟风系统10.5.1 每台锅炉分设鼓、引风机或鼓风机一台鼓风机和引风机配调

27、频电机。10.5.2 场区设X座XXm高XX烟囱，上口直径为XXm。10.5.3 烟气除尘脱硫系统燃油燃气锅炉房无此系统1烟气采用双级除尘脱硫一级为干式、二级为湿式。一级为多管旋风除尘器，二级为湿式脱硫除尘净化器。设加碱机一套，定期向除尘脱硫器加碱。锅炉烟气先进入多管旋风除尘器，经脱硫除尘净化器后进引风机，经过XXm高烟囱排入大气，排烟温度为150。2多管旋风除尘器的除尘效率为X%，湿式脱硫除尘净化器除尘效率为X%，经两级除尘后，除尘率可到达X%(dc=5m以上)，脱硫率可达X%以上，符合GB13271-2001的要求。在烟囱上设烟气分析延续检测仪，在线监测烟气中含尘量、含硫量及烟气流量，符合

28、市环保部门的要求。10.5.4灰水循环利用系统：湿式脱硫除尘净化器内的灰水，直接落入除尘器下面灰水池，渣道的溢流灰水也进入灰水池，灰水经初沉淀进入污水池再经沉淀、过滤进入清水池，并将锅炉定期排污水PH10直接排至清水池，清水由耐腐蚀泵加压后，作为脱硫除尘净化器及除渣机上的补充水。灰池中的积灰采用人工清理。10.5.5 工艺流程鼓风机风道空气预热器锅炉炉膛锅炉排除烟气多管旋风除尘器湿式脱硫除尘净化器引风机Xm高烟囱排入大气10.5.6 主要设备选择1鼓风机型号XX，X台，流量为Xm3/h，风压为XPa，电机功率XXkW；2引风机型号XX，X台，流量为Xm3/h，风压为XPa，电机功率XXkW；3

29、多管旋风除尘器型号XX，X台，烟气量为Xm3/h，烟气阻力为XPa，除尘效率X%；4湿式脱硫除尘净化器型号XX，X台，烟气量为Xm3/h，烟气阻力为XPa，除尘效率X%，脱硫效率X%；5加碱机型号XX，X台。10.6热工专业主要设备主要设备表序号设备称号及型号单位数量备注11 相关专业11.1 电力部分11.1.1 负荷等级：根据GB50041-92，锅炉房含上煤系统、水处置间用电负荷为二级，生活区单体用电为三级负荷。11.1.2 供电电源及电压：供电电源为双回路XXkV公用线电源，分别引自XX变电所不同的两段，变电所出线采用电力电缆桥架敷设，沿线采用架空线路引至该厂，电缆埋地入户。双电源供电

30、，每回线电源供电线路的负荷才干与总变电所变压器后期容量相顺应。11.1.3 供电系统：在锅炉房配电室设置XXkV变电所一座，变电所内设XXkVA变压器二台，电压等级6/0.4kV，在正常情况下，X台变压器同时分列运转。当一台变压器停运，另一台变压器能带所供计算负荷的70%，并保证配电负荷中的全部二级负荷的正常供电。11.1.4 功率因数补偿方式：低压侧功率补偿采用配电室集中自动补偿，补偿容量为XXkvar，功率因数补偿到0.90以上。11.1.5 全厂总计算负荷约为XXkW，其中二级负荷为XXkW。11.1.6 全站供电线路和户外照明1XX变电所内高压柜采用XX型固定式开关柜；低压配电室采用X

31、X配电屏。配电系统采用XX式配电。2对特别重要的负荷，如计算机控制系统、应急照明，设UPS应急电源安装确保供电，并严禁将其他负荷接入应急供电系统。应急电源安装的容量应能满足衔接于本系统的全部设备在应急运转时的额定值。3消防负荷采用双电源供电。4站内低压电机采用空气开关做短路维护，综合维护器做过载维护、断相及接地维护；动力配线以XX主，XX为辅，。动力电缆采用XX，控制电缆采用XX；高、低压电机的电力电缆采用XX。5站内场区设投光灯，道路设路灯、其他办公室、生活区、辅助厂房、泵房、上煤系统等按规范设计普通照明和防尘照明。照明配线采用XX，普通照明配线以导线穿金属软管暗敷为主，厂房照明明配采用钢管

32、，照明灯具均采用就地分散控制。正常照明发生缺点时，对工艺区能够引起操作紊乱而发生危险的地点设应急照明。应急照明的继续时间，不应小于30min，主要任务面的照度应能维持原有正常照明照度的10%。11.1.7 防雷与接地：锅炉房按三类防雷建筑设计防雷设计，屋面设避雷带，防雷厂房敷设环形接地体，一切电气设备、金属管道均应可靠接地。接地安装以程度接地体为主，接地极采用XX镀锌角钢，接地干线采用XX扁钢。11.1.8 节能措施:照明采用节能灯具，变压器采用节能型变压器,鼓风机、引风机采用XX，循环水泵采用XX。11.1.9 主要电气设备主要电气设备一览表序号称号型号及规格单位数量备注11.2 自控部分1

33、1.2.1 自控内容1锅炉：X台锅炉本体参数检测；烟气含氧量、温度检测；单台热水锅炉锅炉进水温度、出水温度、出水压力检测、出水流量计量，出水超温、循环水泵停机报警，并与燃料供应、鼓引风机连锁；单台蒸汽锅炉给水压力、蒸汽压力指示，给水流量、蒸汽流量计量，供汽压力、液位指示及报警，给水自动调理。2循环水泵压力检测及循环水泵形状指示、锅炉总出水、回水温度压力检测、总出水、回水流量计量蒸汽锅炉给水泵形状监测、给水总流量、总蒸汽流量；3补水泵、除氧水泵启停控制及形状指示；4除氧器压力、温度、液位指示和调理，5鼓、引风机、除渣机，炉排减速机启停控制及形状指示等。6燃煤：上煤系统自控内容主要包括：对1#3#

34、输煤廊输煤胶带机防偏、欠速监测及拉绳开关连锁维护 ；犁煤器连锁控制；输煤量计量及胶带机、给煤机、缓冲滚筒、除铁器 、碎煤机、翻板筛、震动器远程启动及连锁控制，同时进展形状检测。7燃油：倒油泵、供油泵启停控制及形状指示；储油罐液位、油温度指示；供油压力、温度指示，供、回油流量计量；程序点火和熄火维护；鼓风机与燃料供应连锁；燃油压力过低于燃料供应连锁。8燃气：来气压力指示；程序点火和熄火维护；鼓风机与燃料供应连锁；燃油压力过低于燃料供应连锁。9水处置站及辅助间、水罐阀室自控内容：原水、补水流量计量；水罐和液位检测及报警；生水泵启停控制及形状指示。10其它辅助部分包括总图及系统、污水泵房、消防泵房、

35、污水池液位检测及报警等。10.2.2 自控程度及自控方案1锅炉房控制室内设有一套计算机控制系统，两套冗余热备操作站，其中一套兼工程师站，锅炉房各系统信号进入锅炉房计算机系统。2锅炉熄灭调理：根据出水温度或蒸汽压力，手动或自动调理炉排电机、鼓风机电机转速或供油、气调解阀的开度，完成风燃料配比调理；炉膛压力，采用手动或自动调理引风量来控制；含氧量作为检丈量，不参与风量调理。3锅炉平安运转控制包括：炉膛压力监测，炉膛温度监测；对流层进出口温度监测；锅炉烟道温度检测；锅炉来水压力检测；热水锅炉出水温度检测；蒸汽锅炉蒸汽压力、液位检测。4上煤系统可实现手动、自动两种控制方式。脱离系统程序手动控制任何一台

36、设备启停；遵照上煤系统的顺序控制，完全由计算机进展过程控制。11.2.3 仪表选型1选型原那么：本着平安可靠经济的原那么，选用经技术鉴定的定型合格产品，且性能价钱比好的产品。2温度仪表 温度范围0500，选用XX。 温度范围01600，选用XX。3流量仪表选用XX流量计。4压力仪表选用XX。5控制室仪表：选用XX。11.2.4 计算机控制系统功能和配置1计算机控制系统功能：a工艺参数的监测功能；b限报警等平安消费监视功能；c机泵电流监视，启停形状监视，逻辑联锁启停控制功能；d流量积算温压补偿功能；e顺序控制功能；f流程画面及其他画面的显示功能，报表打印功能，现场仪表分布图画面显示功能；g报警记

37、录、事故记录功能；h系统组态功能：具有离线组态功能；j通讯功能：实现锅炉房与水处置站的通讯；2计算机控制系统组成及配置锅炉房采用XX方式，水处置站采用XX方式。 输入/输出点数：实践配置输入/输出点数至少备用20%。锅炉房控制系统：模拟量输入规范420mAX点模拟量输出规范420mAX点数字量输入无源接点 X点 数字量输出无源接点，容量220V5AX点脉冲量输入1/50ms X点水处置站控制系统：模拟量输入规范420mAX点 数字量输入无源接点 X点锅炉房硬件配置：工控机、XX配套模块、打印机、24VDC电源、操作台、机柜等。软件配置：XX编程软件、通讯软件、上位机监控软件、组态软件、用户软件

38、。11.2.5 消防系统1为锅炉房含上煤系统设计火灾报警控制系一致套，火灾报警采用手动报警，联锁启动消防水泵，现场采用固定式消火栓手动灭火。2系统配置：手动报警组合、火灾报警控制器及模拟联动控制柜。3燃油燃气锅炉间、油泵间、卸油泵房设可燃气体报警仪并与排风机连锁。11.2.6 其他1锅炉房控制系统供电：由在线不延续电源供电，供电负荷6KVA，电源等级：220VAC10%，频率50Hz。2水处置站供电：电源等级：220VAC10%，频率50Hz。3仪表接地：用电仪表和控制系统维护接地和任务接地的接地电阻4。4电缆敷设：以XX为主，XX为辅。11.2.7 自控专业主要设备主要设备表序号设备称号及型

39、号单位数量备注11.3 通讯部分11.3.1 通讯系统：锅炉房共设X部，外线采用X型电缆，由X通讯站引出，沿已建通讯线路加挂再新架设线路至锅炉房区。区内通讯线路采用埋地方式敷设。新建单体配线均采用暗配方式。11.3.2 通讯专业主要设备主要设备表序号设备称号及型号单位数量备注11.4 道路部分11.4.1 道路系统：该站进站路与已建XX路相接，总长为Xm。进站路建立规范为6m宽水泥混凝土路面，8m宽路基，道路方式为X。根据该站平面布置，需建立场地X处及道路Xm，其中6m宽Xm， 4m宽Xm，均为水泥混凝土路面，道路及场地铺装面积为Xm2；1.0m宽人行道Xm。道路交叉口路面内边缘转弯半径为12

40、m或9m。11.4.2 道路及场地路面构造:行车道路面构造: Xcm水泥混凝土+Xcm石灰煤粉灰碎石(102070)+ Xcm石灰煤粉灰土(123553)。11.4.3 竖向总面积XXm2，土方XXm3，均为外运土。11.4.4 热管线穿涵标-Xm，盖板涵Xm/X。11.5 土建部分11.5.1 锅炉房1锅炉采用双层布置，锅炉房主跨XmXmXm(长宽高)，2层；副跨XmXmXm，X层，部分X层；除尘间XmXmXm；除渣间XmXmXm；循环水泵间XmXmXm。锅炉房总建筑面积XXm2。2锅炉房采用XX构造，根底采用钢筋砼独立根底及桩根底。地面及各层楼面均采用XX。3锅炉间和除尘间屋面采用XX；副

41、跨楼板采用XX。4维护构造：外墙采用XX，内墙采用XX。11.5.2 输煤栈桥1输煤栈桥二座： 1#输煤栈桥垂直投影尺寸为XmXmXm(长宽高)，建筑面积XXm2，2#输煤栈桥垂直投影尺寸为XmXmXm(长宽高)，建筑面积XXm2，支架采用XX构造，根底采用钢筋砼独立根底，地面采用槽板。2皮带拉紧间二座：XmXmXm(长宽高)，建筑面积共XXm2，XX构造，根底采用XX根底。11.5.3 上煤间及碎煤间1上煤间一座：XmXmXm(长宽高)，单层，建筑面积XXm2；碎煤间一座，XmXmXm(长宽高)，四层，建筑面积XXm2。2上煤间及碎煤间均采用XX构造，楼面板采用XX，根底采用XX根底，其中上

42、煤间地下有一落煤坑为XXmXm(长宽高)，采用XX构造，到达S6级抗渗。11.5.4 除渣栈桥除渣栈桥X座：XmXmXm(长宽高)，支架采用XX构造，根底XX根底，底板为钢筋砼槽板。11.5.5 干煤棚干煤棚一座：XmXmXm(长宽高)，建筑面积XXm2，采用XX构造，砼独立根底，屋盖为XX，墙XX构造。11.5.6 水处置站及辅助间1水处置间一座， XmXmXm(长宽高)，建筑面积XXm2，XX构造。2罐间阀室一座：XmXmXm(长宽高)，建筑面积共XXm2，XX构造。11.5.7 烟囱XX烟囱一座，高Xm，上口径为Xm，采用国标图集99SG212规范图。11.5.8 设备根底锅炉根底采用桩

43、根底，其它设备根底等为钢筋混凝土或素混凝土。11.5.9 其它1场区包括砖砌围墙Xm，Xm宽XX大门X座。2建筑总建筑面积XXm2，除钢构造者外，建筑装修为XX，内墙及顶棚为XX。配电室、化验室、控制室、仪表室、办公室、更衣室、宿舍等地面XX，水处置间采用耐酸碱地面，微机室采用防静电地板。3一切房间窗均采用XX窗，进车门及其它大门XX门，其他外门为XX门，内门XX门。4屋面防水采用XX。5钢构造除锈后刷防腐漆，并根据规范要求刷防火涂料。6一切建筑物耐火等级按二级设计，抗震设防烈度为6度。设计运用年限为50年，砌体施工质量为B级。煤棚的火灾危险性为丙类，锅炉房的火灾危险性为丁类，其它消费厂房为戊

44、类。11.5.10 主要建筑物主要建物表序号单体称号建筑面积m2建筑物高度m构造方式耐火等级火灾危险分类合计11.6 采暖及通风部分11.6.1 暖通系统1场区内各建筑单体均采暖,采暖介质为热水,供回水温度为XX/XX,压力XMPa。场内采暖热网管线埋地敷设，管道采用XX。2场区内各建筑单体热负荷总计为XXMW。室内采用上供下回系统，采暖设备选用XX散热器。各单体采暖负荷表房间称号设计采暖温度采暖负荷MW备注3电气设备间采用自然通风，锅炉房内淋浴间采用XX机械通风，输煤系统中有粉尘的地方除设有水冲洗措施外,还设有布袋式除尘设备，其它建筑物内均采用自然通风。燃油燃气锅炉间设事故排风，油泵间、油罐

45、阀室采用有组织自然通风，燃油燃气锅炉间、油泵间卸油泵房设可燃气体报警并与排风机连锁。通风参数表房间称号通风方式换气次数排风量通风设备暖通专业主要设备主要设备表序号设备称号及型号单位数量备注11.7 给排水及消防部分11.7.1 给水：锅炉房给水接自距该站址X侧围墙Xm的DNXX干线上。给水干线水压为XXMPa，水量满足用水需求。管材采用XX。11.7.2 排水：搜集污水至场区内新建污水提升站后加压排至XX，间隔 Xm。管材自流管段采用XX，压力管段采用XX管。11.7.3 消防:按GB50041-92及(GBJ16-87)(2001年版)要求，本工程锅炉房体积超越10000m3且部分高度超越2

46、4m，需设室内消防给水及室外消防给水，室内消防水量为XXl/s，水压XXMPa；室外消防水量XXl/s，水压XXMPa。为满足消防水压要求，锅炉房设X套气压消防给水设备，以保证火灾初期10min的消防用水，同时设X台消防泵，保证火灾时消防水量及水压要求。煤棚周围设钢制防水型室外消火栓。11.7.4 给排水专业主要设备表主要设备表序号设备称号及型号单位数量备注机械部分11.8.1 本锅炉房机械专业主要设备有X座Xm3及X座Xm3拱顶立式钢制水罐, 主要资料为钢板,材质为Q235- B ；Xm3原煤斗X个， Xm3渣斗X个，材质为Q235-B或X个Xm3储油罐、X个Xm3储卸油罐主要资料为钢板,材

47、质为Q235- B。11.9 防腐部分本锅炉房防腐专业主要有：X个Xm3原煤斗内外防腐， X个Xm3渣斗内外防腐；Xm3及Xm3拱顶立式钢制水罐X座内外防腐；给水管道内外防腐。12 职业平安卫生12.1 主要危险危害要素分析12.1.1 锅炉爆炸。由于锅炉本身接受压力和火焰加热，接触腐蚀性介质，部分应力比较复杂，延续运转不易检验，使得锅炉本身具有爆炸危险。12.1.2 高温灼伤。锅炉、热力管道和设备等物体的外表如未做高温防护或防护层破损，那么能够呵斥任务人员灼伤。12.1.3 电气损伤。由于作业人员未能按照电气任务平安操作规程进展操作，或短少平安用电常识，或设备本身出现缺点及设备防护措施不完善

48、，能够导致电气事故的发生。12.1.4 机械损伤。转动设备如没有防护措施，那么能够呵斥衣物、肢体卷入等机械损伤。12.1.5 噪声危害。厂房内的各种设备，如锅炉、机泵管道等会产生噪声，岗位工人在长期遭到高噪声的影响下，易产生疲劳、心情不佳、困倦、听力下降等。12.2 劳动平安对策措施12.2.1 为确保建立工程投产后到达平安消费的目的，设计中在劳动平安卫生方面应根据国家颁发的平安卫生规程、规范和规范，并仔细执行。12.2.2 在地面工程建立过程中，落实平安消费责任制，制定各项平安消费规章制度，严厉执行石油天然气HSE管理体系行业规范。12.2.3 产生噪声的机泵设备集中布置，对噪声强度大的设备

49、采用弹性资料或安装消声器等措施进展减噪处置，操作间内采用吸声、隔声等措施，尽量减少噪声对人体危害。12.2.4 对于冬夏的气温影响和设备的影响，采用在常有人的地方安装采暖、风扇或空调等措施。12.2.5 对任务场所内温度较高的管道或设备应加隔热保温层,防止高温对操作人员呵斥烫伤。12.2.6 进入岗位和站内作业区人员必需穿戴劳保服、劳保鞋等，各工种作业人员按定期发放劳动维护用品。12.2.7 在检修和日常维护中，对能够呵斥机械损伤的操作部位，加设防护罩等平安防护设备。12.2.8 在检修和日常维护中，对能够呵斥电气损伤的操作部位，设置平安标志和示警牌。12.2.9 电器设备采取防潮防湿和耐高温

50、设计。12.2.10 严厉控制燃料质量，选用优质燃料，以利于锅炉的平安运转。12.2.11 保证锅炉的正常传热和可靠冷却，从设计和运转管理上采取措施防止缺水、受热面堆积水垢和水循环缺点。12.2.12 给锅炉安装平安附件，主要包括联锁安装、报警安装、计量安装、泄压安装和超压维护安装等，定期进展检查，定期校验，保证其灵敏可靠。12.2.13 锅炉运转中应1留意坚持炉膛内的熄灭和火焰分布均匀，以减少各上升管间的吸热不均。2防止在水冷壁管上积灰或结渣。3防止炉墙开裂、保温层零落呵斥炉膛热量的散失及水冷壁管的吸热不均。4防止下降管的保温层或绝热层零落，防止下降管受热产汽或散热降温。5防止对流管束的挡火

51、墙或隔烟墙损坏呵斥烟气短路，从而减少吸热和影响水循环。6防止上升管及下降管结垢，呵斥流阻增大及上升管吸热减少。7正确进展排污操作，尽量减小排污对水循环的干扰。8严厉控制锅炉水含盐量。9加强水质监控，主要包括水质化验、水质处置和锅炉排污，到达使锅炉水质称心的效果。12.2.14 加强锅炉的平安管理，消费运转单位应制定1锅炉房各岗位的岗位责任制2锅炉及辅机的操作规程3巡回检查制度4设备维护保养制度5交接班制度6水质管理制度7运转记录制度8事故报告制度9其它平安管理制度。12.2.15 在平安管理上应1运用定点厂家合格产品：锅炉压力容器的制造单位必需具备保证产质量量所必需的加工设备、技术力量、检验手

52、段和管理程度。购置、选用锅炉压力容器应是定点厂家的合格产品，并有足够的产品图纸、技术文件和质量证明文件。2登记建档：锅炉压力容器在正式运用前，必需到当地平安监察部门登记，经审查同意入户建档、获得运用证，方可启用。运用单位应建立锅炉压力容器的设备档案，保管设备的设计、制造、安装、运用、修缮、检验、改造等过程的技术资料。3专责管理：运用锅炉压力容器单位，应对设备实行专责管理，即设置专门机构、责成专门的指点和技术人员管理设备。4持证上岗：锅炉司炉、水质化验员及压力容器操作人员，应分别接受专业平安技术培训并考试合格，持证上岗，操作相应的设备。5照章运转：锅炉压力容器必需严厉按照操作规程及其他法规操作运

53、转，任何人在任何情况下都不得违章作业。6定期检验：定期对锅炉压力容器进展检验，仔细处置缺陷。7监控水质：水中杂质可使锅炉结垢、腐蚀及产生汽水共腾，降低锅炉效率、运用寿命及供汽质量。必需严厉监视、控制锅炉给水及锅水水质，使之符合锅炉水质规范的规定。8报告事故：锅炉压力容器在运转中发惹事故，除紧急妥善处置外，应按规定及时、照实上报主管部门及当地锅炉压力容器平安监察部门。9优化环境：锅炉房及压力容器操作间均为消费重地，必需按规定进展建造，精心管理，使设备及操作人员经常处于良好的环境和气氛之中。12.2.16 锅炉的启动、运转和停炉应严厉按照操作规程和规章制度进展。12.2.17 锅炉事故主要包括爆炸

54、事故超压爆炸、缺陷导致的爆炸、锅炉艰苦事故超温、汽水共腾、炉管爆破、水击事故、炉膛爆炸、尾部烟道二次熄灭、锅炉结渣等和普通在锅炉运转中可以排除的事故。平安管理人员和运转维护人员应按规章、规程操作和维护，防止上述事故发生。13 环境维护和节约能源13.1 建立地域的环境概略新建燃煤锅炉房位于XX，距XX约XXkm，在XX路与XX路交界地带。根据中所提供的环境质量监测数听阐明，该区域大气质量为X级。13.2 主要污染源和污染物锅炉房区的主要建立内容包括锅炉房、烟囱、水处置及辅助间及干煤棚、输煤栈桥等，炉型为XX，燃料为XX。13.2.1 大气污染 锅炉房排放的烟气将对周围大气环境产生影响，主要污染

55、物为烟尘、SO2和NO2；燃料煤在运输和储存的过程中，能够会产生煤尘飞散的情况；建筑物和管道施工时，也能够产生扬尘。13.2.2 废水污染物排放情况工程产生的排污水主要为工业废水和生活污水，其中工业废水主要为水处置罐滤料反冲洗水少量的冲灰溢流水等。13.2.3 灰渣产生情况燃煤工程所排放的废渣主要为锅炉灰渣。本锅炉房灰渣产量为XX万 t/a，思索在XX综合利用。13.2.4 噪声施工阶段的噪声污染主要是由挖土机、地螺钻、打桩机、混凝土搅拌机、振捣机和吊车产生，噪声强度在70 dB(A)112之间；运营期主要是破碎机、鼓风机或鼓、引风机、水泵和电机等一些电动机械产生的继续性噪声，噪声强度在80

56、dB(A)97dB(A)之间。13.3 环境维护控制措施13.3.1 空气污染控制措施1设计烟囱高度为XXm，以利于烟气的稀释与分散在烟气处置措施上采用多管旋风除尘器及脱硫除尘净化器，烟气先进入多管旋风除尘器除去烟气中绝大部分灰尘，然后进入脱硫除尘净化器进一步除尘和脱硫。烟气除尘总效率达X%，脱硫效率为X%。采取措施后，大气污染物的排放情况见下表，可满足GB132712001中二类区的要求。大气污染物排放情况表工程污染物污染物排放量(kg/h)污染物排放浓度(mg/Nm3)排放规范(mg/Nm3)备 注烟尘SO2NO22在输煤系统中设布袋式除尘设备，减少粉尘的飞扬；运煤车辆采用防扬尘措施，运输

57、道路尽量避开居民区；施工建立时文明施工，在边境建维护墙，减少对居民区空气质量的影响。13.3.2 水污染控制措施1滤罐反冲洗水呈中性形状，其中锅炉排污水燃煤锅炉冲灰水在工艺上加大了灰水池的容积，冲灰水的反复利用，少量的溢流水排入城市污水管网；生活污水进入化粪池经过沉淀和自然生化处置后排入城市污水管网。2工程的水污染物排放情况见下表：水污染物排放情况表序号污水来源污染物浓度(mg/l)污水量(m3/d)排放方式排水温度最终去向CODBOD5SS13.3.3 固废污染控制措施排出的炉渣和炉灰采用机械湿法防扬尘后集中运送至渣塔，由汽车一致外运进展综合利用。废渣在装车外运时采用防扬尘措施，运输道路不经

58、过居民区。13.3.4 噪声污染及控制措施 在满足工艺条件的前提下，选用低噪声的设备；对于锅炉房在运转期的噪声控制，为防止噪声的分散和传播，对产生噪声较大的房间，选用隔音效果较好的建筑资料，对有振动的设备采用减振垫，与振动设备衔接的管道采用柔性接头，防止设备剧烈振动，对于施工期，严厉制止在居民作息时间内施工。13.4 生态维护措施本工程对生态的影响主要集中在建筑物和管道的建立施工期，另外工程占地对周围的生态环境也产生一定的影响。13.4.1 加强施工管理，减少工程占地。在设计时经过合理规划，减少工程永久性和暂时性占地；埋设管线时根据管径的大小尽量窄挖，将表土层与其它土层分别堆放，回填土时按照次

59、序回填，即先填心土，后覆盖表土，并采用平埋方式，这样可以减少对植被破坏，并使植被尽早恢复。13.4.2 规范机动车辆的行车道路，制止随意开路、践踏草场，减少对植被的破坏。13.4.3 施工终了后，针对施工过程中对土壤和植被的不同破坏类型，采取相应措施恢复植被。13.5 绿化设计13.5.1 根据厂区内功能分区的不同，合理规划绿化区。在保证平安消费的前提下进展绿化，美化场区，改善环境，绿化系数大于X%。13.5.2 绿化植被针对锅炉房排放废物的详细特点，选用抗SO2、吸收有害气体的植被。13.5.3 经过合理规划和选择适用树种，一方面改善环境，营造自然植被景观，另一方面可以吸收有害气体，起到防风

60、和阻挠灰尘的作用，维护任务人员和周围居民的身体安康。13.5.4 根据该地的现状土壤条件，凡是铺种草坪的地方均覆种植土XXcm厚，树坑进展换土，以保证成活率。13.6 环境管理及监测设置环境管理机构及环保人员，担任本工程建立期间及运营期间的环境管理任务。环境管理人员经过仔细履行各项有效的环境维护措施，落实并监视环保设备的运转情况，加强管理，保证工程的运转对周围环境的影响最小。本工程的环境监测内容包括废水、废气和噪声。废水的监测工程为pH值、SS和COD，噪声的监测工程为厂界噪声A声级，在采暖期定期监测。废气的监测工程为烟尘和SO2，采用在线延续监测安装监测。环境维护投资本工程环保投资主要用于烟