机械制造安全操作规程汇编及企业员工安全培训

1、目录第十八章 切条机作业人员安全操作规程54安全操作规程汇编（机械加工企业安全操作规程） TOC o 1-5 h z 第一章 电焊工安全操作规程1第二章天车工安全操作规程6第三章 单梁半门式起重机安全操作规程10第四章 起重工（司索工）安全操作规程14第五章手持电动工具安全操作规程17第六章磁座钻安全操作规程20第七章钏工作业人员安全操作规程23第八章砂轮切割锯安全操作规程25第九章内燃机叉车安全操作规程27第十章拖拉机安全操作规程30第十一章数控火焰切割机安全操作规程36第十二章 剪板机安全操作规程39第十三章 摇臂钻床安全操作规程41第十四章数控钻床安全操作规程44第十五章SWZ1000型

2、三维数控钻床安全操作规程47第十六章 双立柱转角带锯机安全操作规程50第十七章LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程52第三十九章栓钉焊机安全操作规程108第十九章联合冲剪设备安全操作规程56第三十八章气刨机安全操作规程106第二十章冲床设备安全操作规程60第二十一章铁边机安全操作不赡62第二十二章 数控锁口铁床安全操作规程64第二十三章JDX150端面銃床67第二十四章YH41-315B单柱液压机安全操作规程69第二十五章液压板料折弯机安全操作规程71第二十六章三幅卷板机安全操作规程74第二十七章车床安全操作圭赠77第二十八章 套丝机安全操作规程81第二十九章 砂轮机安全操作规程84第三十章

3、半自动火焰切割机安全操作规程86第三十一章 组立机安全操作齟呈88第三十二章矫正机安全操作规程91第三十三章液压调平机安全操作圭赠94第三十四章悬臂焊机安全操作规程96第三十五章 龙门焊机安全操作规程98第三十六章电渣焊机安全操作规程100第三十七章埋弧焊机安全操作规程103第四十章打底焊机安全操作规程no第四十一章HHX1200 ( H )型钢自动线安全操作规程113第四十二章 无气喷涂机安全操作圭暦呈115第四十三章 抛丸机安全操作规程118第四十四章 气体终端安全操作规程121 HYPERLINK l bookmark1160 o Current Document 第四十五章 螺杆空气压

4、缩机安全操作规程123 HYPERLINK l bookmark1133 o Current Document 第四十六章 移动式空压机安全操作规程125第四十七章大型空气压缩机安全操作规程128第四十八章维修电工安全操作规程130第四十九章 丙烷(液化气)汇流排安全操作规程133第五十章 二氧化碳供气站安全操作规程135第五十一章液氧供气站安全操作规程139第五十二章配电室值班电工安全操作规程144章电焊工安全操作规程准备检查调试作业整理一、焊接作业的操作步骤和瀕：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员 须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。2、凡患有器

5、质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、慮病、 震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人员禁止 焊接作业；严禁酒后和疲劳状态进行焊接作业。3、电焊工应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能，了解其 工作原理。4、电焊工必须穿戴相应的安全防护用品，包括：安全帽、焊接 面罩（或防护眼镜）、口罩、工作服、防护手套、劳保鞋、套袖、 披肩罩等，高空作业要戴好安全带；严禁穿化纤服、短袖、短裤、 凉鞋,女工辫发必须扎在工作帽内。5、电焊工必须明确任务,熟悉工艺过程,弄清焊件的内外结构, 禁止不清楚内部结构而盲目焊接。6、焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良 好,不得放置在日光直射

6、、潮湿和灰尘较多处。7、电焊机必须设置单独的电源开关，禁止一闸多机;不准私自 拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。 施焊工作场地的风速大于5m/s时，应做好防风措施;风速 大于10m/s时，禁止焊接作业。露天焊接作业，禁止在雷雨、降雪天气中焊接；在潮湿地带 作业时，应站在绝缘板或其它绝缘物品上作业。检查焊机电源线、二次线的接线点是否良好；焊机机壳接 地是否良好。检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻 不得小于1MQ ,夕卜皮有破损时应及时修补完好或更换。焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要 较长的电源线时，应沿墙或立柱穿管架设,其高度必须距地面2.5 米以上,不

7、允许将电源线直接拖在地面上。焊机二次线须用软电缆 线连接,长度不准超过30米，中间不应有接头，特殊情况需接线时, 接头应连接牢固、绝缘良好，接头不得超过2个。焊接电缆线如需横过通道时，必须采取架空或加保护套等 安全保护措施,严禁搭在氧气瓶、乙块瓶或其它易燃物品的容器和 材料上。电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电 焊机裸露接线柱必须设有防护罩。禁止利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体 搭接起来形成焊接回路。焊机上不得堆放杂物。检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。二氧化碳气体保护焊机（简称二保焊机）装丝时，须将挡 条恢复原位，保持垂直，防止焊丝脱落。19、二保焊机

8、内部功能调节必须由电工操作。20、二保焊机应调整送丝轮，使焊丝直径与刻度盘数值一致。21、做好每日的例行保养。三、焊接作业过程安全要求1、电焊工推合开关时,应穿戴防护手套，身体应站在开关侧面, 要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电 源开关。2、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接 参数施焊。3、移动焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电,应立即关 好电焊机。焊接作业现场有其他人员时，应安设遮光板或提醒周边 人员不要直视弧光。4、焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象， 必须停机检查,不得带病使用。5、不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下

9、须焊接时 应制定周密的安全措施，并报主管部门领导批准。6、禁止在储有易燃、易爆物品的房间内或易燃、易爆气体的储 罐（管线）上焊接；如必须焊接时，须办理特殊作业许可证， 焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于10米，并根据现场情 况采取可靠的安全措施。7、在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器 材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。8、常压密闭容器禁止焊接。9、焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、 油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后,并打 开孔盖或留下30mm的岀气孔后，方准焊接。10、在金属容器内焊接时,须办理特殊作业许可证且

10、设专 人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过 12V ,行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。11、在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作， 并设专人监护,禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。12、禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。13、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒,必要时使用过滤 式防毒面具。14、禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踩在脚下。15、焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因， 防止焊机烧坏。16、身体出汗而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上, 以防触电。17、交流焊接焊条烧至焊钳2 cm左右时，须更换新的焊条，作 业过程中，应

11、严格执行焊接工艺要求。18、换焊条时必须戴防护手套,身体不要靠在铁板或其它导电 物件上。19、清渣时应戴上防护眼睛，并避免对着人敲打焊渣。20、采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须 切断电源后再进行。21、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。 22、焊机禁止超负荷运行。23、二保焊机焊接时,不要将焊把前端靠近脸部，眼睛及身体。24、二保焊机发现喷嘴变形要及时更换，喷嘴要始终保持紧固 状态。25、二保焊机送丝装置应保持加压情况良好，不能超过要求值。26、二保焊机在狭窄场所焊接时，要注意换气，必要时加装通 风换气设备。27、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。盘好焊把线，做好 6S工作

12、，保证良好的作业环境。四、除每日的例行保养外，每月应保证一次较全面的检查和保 养，清除隐患，保证设备的正常完好。五、坚持每日认真填写设备使用日常检查保养记录表。第二章天车工安全操作规程一、天车工作业的操作步骤和顺序:准备检查,调试运行,整理二、天车工作业前准备1、天车工须经专门培训，持有起重机械特种作业操作证方可上 岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。2、凡患有器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、療病、 震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人员禁止 起重作业；严禁酒后和疲劳状态进行起重作业。3、天车工矫正视力不得低于1.2。4、开车前应正确穿戴好防护用品,

13、包括：工作服、绝缘鞋等（禁止穿高跟鞋、裙装、佩戴金属首饰）O5、认真检查天车机械部分、电气部分和安全防护保险装置是否 完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附 件失灵时，严禁吊运。6、天车工只允许在安全通道及规定的通行梯子及平台行走和上、 下车,严禁翻越。7、大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道下严禁行走，一般 情况下不允许跨车，如一台天车发生故障必须跨车时，应同时切断 两车电源后方可进行。8、天车上禁止堆放杂物；在天车上使用的工具、备件要严加保 管，以防物件掉落伤人。三、天车工作业过程要求1、工作前要试车,并发岀警铃信号。2、开车前要检查好天车行驶区域是否存在障碍物以防肇

14、事。3、天车工确认吊运物挂好,并得到指挥信号后，须试吊（吊件 到地面距离100mm ）,待一切正常后方可吊运，操作前应先鸣警铃。4、天车开动时，除驾驶室外，其它区域严禁站人。5、天车工必须听从指挥人员的指挥，信号和手势不明确禁止操 作。6、起重作业过程中天车工只能听从一人指挥，但对所有人发出 的紧急停车信号，都应立即停车。7、天车工有权拒绝违反安全操作规程的信号。8、起重作业过程中，司机要眺望,两手不得离开操纵杆，以便 及时刹车。9、起重作业时，天车应垂直起吊,斜拉夹角不准超过25度， 吊件到地面最短距离不能大于0.5me10、天车起吊前,应确认地面人员与吊件保持安全距离（人员 与吊件的水平距

15、离应大于吊件起吊高度）,否则禁止起吊。11、天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中禁止吃东西、看书、 闲谈、吸烟、打电话等影响起重作业安全的动作。12、天车运行时,禁止人员上、下车,也不准在运行时进行检修、 注油、清扫等作业。13、天车行驶时要注意邻车,两车距离不得小于2米，并响铃 示警，以防两车相撞，严禁撞车。 14、当接近限位、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要 缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开 关。15、两台天车协同作业吊运同一物件时，要听从指挥，步调一致。16、吊起的重物不允许在空中长久停留，重物悬吊空中时,天 车工严禁离开岗位或做其它工作。17、天车运行中，

16、吊运路径有人或落放吊件时,应鸣铃警告。18、严禁吊件从人头顶越过或人员从吊件下穿行。19、禁止吊钩、吊具靠近运转的设备，禁止使用吊钩移动平车 或其他车辆。20、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,应采取紧急措施 向无人处降落，并鸣铃警告。21、运行中突然发生停电，必须将开关手柄放置到0位,吊件 未放下或吊索、吊具未脱钩，不准离开驾驶室。22、修改天车使用游动电缆线时，地面要留有专人进行监护, 拖拽并看管电缆线，防止拉断肇事。23、工作完毕,天车应停在规定位置，摘下吊索、吊具等所有吊 装工具,升起吊钩至上极限位置，小车开到轨道两端，并将控制手柄放 置0位，切断电源。24、龙门吊的操作须按本安全操

17、作规程执行。吊运大型构件或 模板妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。25、天车检修应停靠在安全地点。切断电源挂上禁止合闸的 警示牌。有地面轨道的，要设围栏，并挂禁止通行啲标志。26、新安装或大修后的天车，必须进行空吊检查，并进行静载 荷实验和动载荷试验。四、天车工必须严格执行起重作业十不吊规定1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7、氧气瓶、乙块发生器等具有爆炸性物品不吊；8、带棱角的缺口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；9、立式构

18、件，大模板不用卡环不吊；10、6级风以上不吊。五、除每日的例行保养夕卜，每月应保证一次较全面的检查和保 养,清除隐患，保证天车的正常完好。六、坚持每日认真填写天车使用日常检查保养记录表。第三章单梁半门式起重机安全操作规程_、单梁半门式起重机（以下简称半臂吊）作业的操作步 骤和顺序：准备 检查 调试 运行 整理二作业前准备1、半臂吊应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程;新 入职员工三个月内禁止操作半臂吊。2、凡患有器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、稿病、 震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人员禁止 起重作业；严禁酒后和疲劳状态进行起重作业。3、作业前应正确穿戴好防护

19、用品,包括：安全帽、防护手套、 工作服、劳保鞋等（禁止佩戴金属首饰）。4、认真填写设备保养记录，检查设备情况：控制器、吊钩、钢 丝绳和安全装置等部件，发现设备有故障或隐患要及时到维修班报 修，是否可以再运行须听从生产部设备安全组的判定。5、新安装或经拆检后的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次, 在未安装完毕前，切忌通电试转。6、安装调试和维修时,必须严格检查限位装置是否正确灵活可 靠,当吊钩升降至上下极限位置时，能否及时切断电流停止吊钩升 降，避免事故发生。7、在正常使用前应进行以额定的负荷125% ,起升离地面约 100毫米，10分钟的静负荷实验，并检查是否正常。8、在正常使用前应进行以额定

20、负荷重量，作重复升降与左右移 动实验,实验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正 常可靠。9、半臂吊操作人员（以下简称操作人员）及起重作业指挥 人员（以下简称指挥人员）,作业前应确认所需吊运工件外形 尺寸及重心位置,并根据实际情况，提前拟定吊运方案,做到心 里有底,把握关键。三、半臂吊作业过程安全要求1、准备程序完成后，操作人员在接到指挥人员指令后，方可启 动半臂吊。2、吊运前应观察现场环境，起吊位置、吊运路径和吊运目的地 有无障碍物，清理障碍物后才准吊运。对从事其它作业的人员，劝 其暂停作业，与吊件保持安全距离（人员与吊件的水平距离应大于 吊件起吊咼度）。3、作业前，应计算工件重量,

21、确认工件重量小于额定载荷的 75% ,如超重禁止吊运。4、吊装重物时，两根吊索（钢丝绳、吊链）夹角大小应满足吊 索（钢丝绳、吊链）受力不超过其额定载荷。5、吊钩与吊件重心须处于同一垂直线上，吊运时不准有拖拉现 象、不准用人体做配重。6、吊运前，应进行试吊（吊件到地面距离100mm ）,确认安 全后，方可进行作业。7、半臂吊作业过程，应坚持稳行、慢行的原则，操作人员 须始终保持精力集中，做到眼不离现场,手不离操纵器 O8、严禁用限位器代替正常停车操作。9、作业过程中，其他人员忽视报警信号或有可能发生意外时， 操作人员应立即停止作业，禁止强行冒险作业。10、作业过程中，操作人员禁止领行半臂吊（即：

22、操作人 员前行时，半臂吊和吊件在操作人员身后随行），应始终保持面对 吊件，吊件需要被扶持时，应保持与吊件的安全距离（一臂距离）。11、半臂吊控制器缆线禁止与半臂吊钢丝绳绞缠。12、半臂吊的底梁上不准堆放杂物,严禁用半臂吊的底梁载人 或载物。13、多台半臂吊在同一轨道工作时,两车必须保持1.5m距离, 以防相撞。14、工作停歇时,不得将重物悬停在空中；运行中,吊件到地 面最短距离不能大于0.5m。15、作业过程中发生事故时，必须立即切断主电源，保护现场, 及时通知上级主管领导；设备发生故障时，应立即停止作业同时通 知维修人员，禁止私自处理。16、作业结束后,操作人员应选择合适位置予以停放，摘下吊

23、 索、吊具等所有吊装工具，升起吊钩至上极限位置，切断主电源。 控制器手柄不准随意扔放，要轻拿轻放，避免控制器与吊钩或吊件 发生碰撞损坏控制器。17、多班制应执行交接班规定,交班人员必须如实向接班人员 说明半臂吊的运行状况，严禁带病运行。四、操作人员必须严格执行起重作业十不吊规定1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7、氧气瓶、乙块发生器等具有爆炸性物品不吊；8、带棱角的缺口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；9、立式构件，大模板不用

24、卡环不吊；10、6级风以上不吊。第四章起重工（司索工）安全操作规程一、起重工起重作业的操作步骤和顺序:准备检查作业整理二作业前准备1、起重工须经专门培训，持有特种作业操作证方可上岗,学徒 人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可作业。2、凡患有器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、稿病、 震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人员禁止 起重作业；严禁酒后和疲劳状态进行起重作业。3、作业前应正确穿戴好防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、 防护手套、工作服、劳保鞋等；高空作业要戴好安全带；严禁穿、 短袖、短裤、凉鞋。4、起重工必须熟悉各类起重机械的安全操作规程和动作特性， 并具有捆缚

25、吊挂知识经验，熟悉吊钩、钢丝绳、链条绳索等吊装工 具的性能和报废标准,以及最大允许负荷和保养安全技术常识。5、作业前应检查吊具是否牢固,若发现已达到报废标准的链条、 绳索等，应禁止使用。6、根据吊件正确选用吊运工具和吊运方法，在吊运过程中要与 天车（吊车）工密切配合,正确使用起重吊运指挥信号GB5082- 1985规定的各种手势及时发岀信号。7、作业前，应事先清理起吊地点、吊运路径及目的地的障碍物； 警告周边人员与吊件保持安全距离（人员与吊件的水平距离应大于 吊件起吊高度）,起重工自身也应与吊件保持安全距离同时选择适 当护送路线。三、司索工作业过程安全要求1、选用的吊索（钢丝绳、吊链）必须符合

26、安全要求，两根吊索 （钢丝绳、吊链）之间夹角大小应满足吊索（钢丝绳、吊链）受力不超过其额定载荷。2、如吊件有油污，应将捆处的油污擦净，以防滑动，锐边棱角 应用圆管或软物衬垫，防止割坏绳索。3、吊件上有活动物的，应清理干净或固定牢固。4、根据起重作业安全管理制度的相关规定，在作业前须办 理特殊作业许可证O5、吊运开始时，必须招呼协同作业人员退到安全位置，然后发 出信号，当重物吊离地面100毫米时，应停车检查捆绑情况，确认 无误后，再继续起吊，严禁以吊运距离短或其它理由，不认真执行 操作规程。6、工作中禁止用手直接校正已被张紧的钢丝绳，吊运中发现捆 缚松动或吊运工具发生异样怪声，应立即指挥停车进行

27、检查，绝不 可麻痹大意。7、吊件起吊过程,起重工应注意力集中，随时注意周围情况， 并在吊件行进时做好看护工作，不可随意离开工作岗位。8、禁止用人体重量来平衡吊件或直接以人力支撑吊件起吊，严 禁人员站在吊件上随吊件行进。9、运行中，吊件到地面最短距离不能大于0.5me10、禁止吊件从人员头上越过、人员在吊件下停留或从吊件下 穿行。11、禁止吊件长时间在空中悬停。12、卸下吊件前，须先在目的地放置好垫木、槽钢等垫衬物，保证吊件卸下后平稳、牢固。13、翻转大型模板（构件）时,起重工应站在吊件倾斜方向侧 面，严禁在吊件倾斜方向站立。工作结束后,应清理作业现场，并将使用工具擦净油污做 好维护保养工作。四

28、、起重工必须严格执行起重作业十不吊”规定1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7、氧气瓶、乙块发生器等具有爆炸性物品不吊；8、带棱角的缺口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；9、立式构件，大模板不用卡环不吊；10、6级风以上不吊。 第五章 手持电动工具安全操作规程一、手持电动工具作业的操作步骤和顺序:准备检查作业整理二、作业前准备1、本规程中所指的手持式电动工具为手持电动工具安全管理 规定中规定的设备。2、必须正确佩戴好劳动防护用品,

29、包括：安全帽、防护眼镜、 工作服、劳保鞋、防护手套（根据手持电动工具的安全等级不同， 正确穿戴），确保使用时人身安全。3、检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂，电源导线是否完 好。4、检查机械防护装置是否完好，安装是否牢固，确认无误后空转, 试运转正常后，方可使用。5、角磨机检查砂轮片有无缺口或破损。6、切割机检查皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。7、手电钻、电锤检查钻头有无弯曲、变形。三、作业过程中安全要求1、机具启动后，先空载运行，检查并确认机具联动灵活无阻时再 作业；作业时，加力应平稳，不得用力过猛。2、严禁超载使用，作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立 即停机检查；在作业时间较长，

30、机具温升超过60。（：时，应停机,待自然 冷却后再作业。3、作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、 破损情况时，应立即修整或更换，正常后再继续作业。4、机具转动时,不得同时做其它事情，更不得撒手不管。5、出现意外停机时，应立即关断手持电动工具上的开关,特别是 角磨机，防止因没关断开关时突然运转而造成的伤害。6、使用电锤打孔时，先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度, 避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠 及其它物件打压；钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。7、手电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。8、使用角磨机时，砂轮片与工件面保持1530

31、度的倾斜位置； 切削作业时，不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。9、有限空间作业（箱体、箱梁、金属容器、地沟、管道内等）宜 选用带隔离变压器的三类手持电动工具；若选用二类手持电动工具， 必须装设防溅的漏电保护器，并把隔离变压器或漏电保护器安装在有 限空间作业外面,工作时应有人监护。10、TS场所应选用二类手持电动工具并应装设额定动作电流 小于15mA,额定动作时间小于0.1S的漏电保护器；若采用一类手持 式电动工具，还必须作接地保护，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋 或站在绝缘垫上。11、严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置，严禁无安全防护装 置作业。12、严禁机具带故障作业。13、严禁钻头弯曲、变

32、形,砂轮片有缺口、破损作业。14、作业完毕后,应将手持电动工具断电、整理归位，做好现 场 6S 。四、维修保养（-）日常保养包括以下内容：1、外壳、手柄有否裂缝和破损；2、保护接地线连接是否正确、牢固；3、软电缆线是否完好无损；4、插头是否完整无破损；5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破损；6、漏电保护装置是否良好；7、机械防护装置是否完好、牢固；8、工具转动部件是否灵活无障碍。（二）定期间保养在日常保养的基础上，还必须测量手持电动工具的绝缘电阻值（有 500伏兆欧表测量，其中，一类工具的绝缘电阻值2兆欧，二类工具的 绝缘电阻值7兆欧，三类工具的绝缘电阻值1兆欧）。（三）长期搁置不用的，在

33、使用前必须测量其绝缘电阻，经检查合 格后，方可使用。（四）非专职人员不得擅自拆卸和修理手持电动工具。第六章磁座钻安全操作规程一、磁座钻作业的操作步骤和顺序:准备检查作业整理二、作业前准备1、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护 眼镜、工作服、劳保鞋；禁止戴防护手套。2、操作者如果对磁座钻性能不熟悉,禁止使用磁座钻；新入职 员工三个月内禁止使用磁座钻。3、检查外壳、开关等是否有裂缝和破裂,电源导线是否完好。4、检查机械防护装置是否完好，安装是否牢固，确认无误后空转, 试运转正常后,方可使用。5、高处作业时,磁座钻一定要安装安全链。6、磁座钻只能在平滑、清洁的表面工作，以确保磁座有

34、足够 的吸附力。7、磁座钻发生故障，须立即停止作业，并通知维修人员进行维 修；禁止私自拆卸、维修磁座钻（质保期内，用户私自拆开机身内 部，供应商将不予以保修）。8、在作业前，请准备高品质的切削液，以便于加工过程中使用。9、如果钻头被卡住,请立即关闭电机。10、更换钻头前,必须断开机体电源。11、严禁用捶打磁座钻定位。 三、作业中注意事项（-）取芯钻头的安装方法1、将定位销（正确尺寸）放入取芯钻头。2、将钻头放入夹头,并固定。3、确定钻头已装好。4、在刀柄位置的孔内加入切削液。（二）检查电源，电压是否稳定（MAB系列的磁座钻请使用 220V电源）。（三）确认转速档位1或2档（齿轮箱侧边的黑色开关

35、），当 电机转动时，绝对不容许换挡；MAB485、500、600、800、1000 型号磁座钻的电机部分，分别具有速度和扭力调节功能，速度调节 可分为六个档位，扭力调节旋转T殳固定在5档。（四）当吸附面不是水平面时，必须使用磁座钻的安全链。（五）磁座钻必须吸附平滑,光洁的铁质表面工作，而且钢板 的厚度必须大于6mmo（六）电机工作前,首先要校对好钻孔位置，然后再按下红色 磁座开关，让磁座开始工作，再按下绿色启动按钮，电机开始工作。（七）在使用取芯钻或麻花钻时，不能施加太大的压力来加快 钻孔速度，这样会缩短钻头的使用寿面。钻孔时须用内注切削液， 用以保证取芯钻头的使用寿命。（八）施工完毕时,必须

36、关闭磁座开关、断开电源才可以离开。 关闭电机，请按下红色停止按钮。关闭磁座，请按下红色磁座开关。（九）磁座钻每次使用完毕后，请清洁磁座底部，并放入铁箱。四、维修保养1、磁座钻正常使用三个月，请找技术人员适当补充黄油，以免 磁座钻失油损坏机件。2、经常检查磁座钻上的螺栓是否松脱,适当调紧燕尾槽的间隙。第七章钏工作业人员安全操作规程准备检查作业整理、柳工作业前，应认真执行操作步骤和顺序：二、作业前准备（）作业前，应佩戴穿戴好劳动防护用品,包括：安全帽、 防护眼镜、防护手套、工作服、劳保鞋，高处作业须佩戴安全带。（二）整理、整顿作业现场，保证作业人员有足够的作业空间 和行走空间;工件必须摆放平稳、牢

37、固。（三）清理无关人员，并悬挂禁止无关人员靠近的警示牌。（四）检查作业所用的相关资料、设施、设备、工机具,主要 包括：1、阅读图纸及核对工件，明确任务目标和操作流程，做到心中 有数；2、检查所用的各类设施、设备、工机具是否完好、有效（如： 平台是否稳固、焊机确认正常、锤头有无松动等）；3、需要跟挪工作业相关的其它作业时，应按相关安全管理制度 和安全操作规程逐项进行检查；（五）对所用设备应每日例行保养、维护,按照：“清洁、紧 固、防腐、润滑、安全十字方针，保证其正常运行。三、作业过程安全要求（_）作业过程中，应做到四不伤害即不伤害自己、不伤 害他人、不受他人伤害和保护他人不受伤害；随时注意作业环

38、境的 安全状态。（二）作业过程中，应严格执行各种设备，各个岗位的安全操 作规程，特别是工件的位移过程，应保持注意力集中。（三）作业过程中，每位员工应自觉服从领导，相互协调、相 互支持，相互监督，密切配合。（四）作业结束后,应按有关要求，切断使用的设备电源，搞 好作业现场6S o 第八章砂轮切割锯安全操作规程准备检查作业整理、作业前，应认真执行操作步骤和顺序：二、作业前准备（-）作业前必须正确佩戴好劳动防护用品，包括:安全帽、 防护眼镜、工作服、劳保鞋，禁止戴防护手套，确保使用时人身安全。（二）对设备进行例行保养维护。（三）检查砂轮切割锯的防护装置及各类零部件是否完好无损， 主要内容包括：1、设

39、备电源线是否完好、无破损，接地导线是否牢固、可靠。2、砂轮是否有破裂、损伤，直径尺寸是否符合要求。3、各部件是否紧固无缺损。4、装夹工具必须齐全有效，是否保证装卡工件时稳固、可靠。5、防护罩安装是否正确、牢固。（四）检查作业现场环境,及时清理影响作业的各类物品和用 具,场地周围（半径10m ）不得有易燃、易爆物品。（五）核对被加工零件，不准切削太短（长度小于50mm ）、 太厚（厚度超过10mm ）的型材。（六）切割前应先试运转12分钟，无异常现象，方可使用。三、作业过程要求（-）操作时，用力要均匀，不得用力过猛，产生丢转现象。（二）作业过程中出现砂轮卡住或加工件松动时，要立即切断 电源，停止

40、作业。（三）作业过程中，严禁与他人闲聊，始终保持精力集中,中 途需要离开时，应切断电源,禁止“人离机不停的行为。（四）切削时,操作人员应选择合理的战位，应保持与砂轮片 旋转方向45度左右的夹角，防止意外被砂轮碎片击伤。（五）更换砂轮时,要对其进行检查，有无损伤、裂纹，螺母 要拧紧，配合要适度。（六）在移动加工件时，必须停机，切断电源，严禁图省事， 不停机移动加工件。（七）作业完毕后，应对作业现场进行清理，认真填写设备日 志。四、保养维护除每日例行保养夕卜，应每月进行一次较全面的检查和保养。第九章 内燃机叉车安全操作规程准备检查作业整理、作业前，应认真执行操作步骤和顺序：二、开车前准备1、叉车作

41、业属于特种作业，叉车司机必须经过专业技能的培训， 经考试合格后,取得叉车司机操作证方可操作。2、禁止患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作叉车；3、严禁其他人员搭乘叉车。4、叉车司机应熟悉本机性能、结构、传动系统。5、开车前,叉车司机须穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、 工作服、劳保鞋等，特殊情况须戴偏光眼镜。6、开车前，叉车司机应对叉车进行例行保养维护。7、检查轮胎是否完好。8、检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵 活。9、检查水、润滑油和燃油是否充足,各油、水等管接头是否有 渗漏。10、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正 常。三、作业过程安全要求1、起步时用慢速挡，

42、刚起步后，应先试验制动器和转向是否良 好。2、行车变速应先脱开离合器,然后再变换档位。3、前后换向时应使叉车完全停止,方可进行。4、下陡坡时应采用慢速挡,同时应断续踩制动踏板,在上被运 行时，也必须调换成慢速挡行驶。5、车辆行驶中，应特别注意前方视线,交叉作业区域，视线受 阻的地方要慢行或停止，确认安全后再前进。6、转弯时应提前减速，禁止急转弯。7、保证安全运行速度，厂区道路限速10km/h ,厂区其它区域 限速5km/h ,禁止超速行驶。8、禁止驾驶操作叉车时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他 妨碍安全驾驶操作的行为。9、装卸、堆垛作业时，货叉应在规定的负载中心，叉车最大负 载不得超过额定载

43、荷。10、装卸、堆垛作业时，根据货物大小调整货叉间距，使货物 重力均匀分部在两叉之间。11、装卸、堆垛作业时，货叉应前倾插入货物底部,货叉叉起 货物后，货架应后仰，使货物紧靠货架壁，然后才允许行驶。12、在进行装卸时,严禁货叉下站人。13、在任何状态下，货叉严禁载人。 14.作业完毕后,叉车须停放在安全水平的位置；拉紧手刹制 动；进退杆置于空档；货叉前倾触地；发动机停机前，应急速运转 2min-3min ;关闭引擎电源。四、保养维护1、叉车停放完毕后,应清洗车内外污物,检查各部件有无松动 或渗漏现象。2、除每日例行保养外，应每月进行一次较全面的检查和保养。3、做好交接班工作。第十章 拖拉机安全

44、操作规程准备检查作业整理一、作业前，应认真执行操作步骤和顺序：二、开车前准备（-）拖拉机作业人员,应由部门（工段）指定专人并经部门 （工段）组织的技能培训和安全教育后，上岗作业。（二）拖拉机作业人员应详细阅读产品使用说明书，熟悉安全 注意事项和安全警示标记的含义。（三）拖拉机投入作业前，应按使用说明书进行检查和保养， 确保机械技术状态完好，符合GB16151.1-2008的规定。（四）拖拉机作业人员应按规定穿戴好劳动防护用品,包括： 安全帽、工作服、防护手套、劳保鞋等,特殊情况下，须戴偏光眼 镜；拖拉机作业人员的衣着不得妨碍驾驶操作，衣扣须系紧，不准 赤足、穿拖鞋。（五）作业前应勘察道路和作业

45、场地、清除障碍，必要时应在 障碍、危险处设置明显标志。三、作业过程安全要求（-）驾驶操作人禁止行为1、禁止非指定人员驾驶操作；2、禁止携带不满十六周岁的未成年人上机作业；3、禁止饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作 拖拉机；4、禁止患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机；5、禁止驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其 他妨碍安全驾驶操作的行为。（二）拖拉机禁用1、封存、报废和技术状态达不到安全要求的；2、安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠 的；3、转向与制动系统工作不良的；4、离合器结合与分离不良的；5、发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的；6、各

46、部件联结松动、损坏的；7、配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失 灵的；8、夜间无安全可靠的照明设备的。（三）拖拉机启动1、启动时,必须将变速器置于空档位置；动力机组离合器手柄 置于分离位置；2、手摇启动，要紧握摇把，站立位置和姿势要正确，发动机启 动后，应立即取出摇把；3、严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动；4、严冬季节启动前应加热水预热,不可骤加沸水，严禁无水启 动和明火烤车；5、主机启动后要低速运转35min,观察各仪表读数是否正常， 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象，倾听有无异常声音。（四）拖拉机起步1、拖拉机发动机启动后必须空转预热，达到规定的水温和油温

47、, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷；2、起步或者传递动力前，必须观察周围情况，及时发岀信号， 确认安全后方可进行；3、起步或传递动力时，必须缓慢结合离合器，逐渐加大油门；4、驾驶位不准搭乘其他人员,不准放置有碍作业的物品；拖拉 机的挂车禁止搭乘其他人员。（五）拖拉机行驶1、道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定；2、拖拉机行驶中,不准将脚踏在离合器踏板上,不准用离合器 控制车速，不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它 事；3、挂车装载应均衡，不能偏向一侧，也不能过于偏前和偏后；4、严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提 高行驶速度；5、严禁高速急转弯；6、运输作业，一

48、辆拖拉机只准牵引一辆挂车。7、不准装运危险、剧毒物品； 8、运输大件物品、机具，须有防滑移措施。(六)拖拉机运输作业1、作业人员工作时应坚守岗位、集中精力，经常观察机组以及 作业区内有无异常情况，不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操 作的动作；2、作业时人体不准接触运转部位，禁止从传动皮带以及传动轴 上、下方穿越，行驶中、严禁追随、攀登或跳车；3、作业时，禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、 检修、清理和排除故障等项工作；4、发动机冷却水沸腾时,不准立即打开水箱盖，骤加冷水，应 卸去负荷，低速运转,待水温下降后,方可打开水箱盖添加冷水；5、发动机发生飞车时，不准卸掉负荷,应立即采用切断

49、气、 油路等有效措施强行熄火；6、发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业；7、拖拉机在作业中出现翘头时，应立即减小油门，分离离合器, 减轻负荷，防止纵向翻车；8、拖拉机通过危险地段时，必须有专人护行、不准高速行驶， 不准行人追随攀登；9、作业中,发生下列情况之一者应立即停机。(1 )发生人身伤亡以及机械事故；(2 )拖拉机转向、制动机构突然失灵；(3 )机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象；(4 )机组发生强烈震动；(5)发动机飞车；(6 )夜间作业，照明设备发生故障。(七)拖拉机停车1、拖拉机停车前,应先卸去负荷，低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机；2、拖

50、拉机停车应选好停车点，停车后要锁定刹车3、发动机熄火后，停放地点气温低于零摄氏度时,冷却水未加 防冻液的必须待水温降到70。(2以下时，放尽冷却水，严冬季节停车 后，必要时应趁热将润滑油放出。四、保养维护(-)技术维护1、应按使用说明书技术保养规程进行技术维护；2、技术保养前，必须使发动机熄火。3、技术较复杂的保养必须在室内进行，室内应通风良好；()出车前后应重点检查：1、牵引插销的保险销是否插牢，保险链是否装妥。牵引架是否 牢固,连接销子是否严重松旷；2、转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象；3、制动装置杆件是否连接可靠，制动气(油)管路是否接牢, 有无漏气(油)现象；4、轮胎气压是否符合规定

51、；5、各紧固螺栓和螺母（特别是轮胎、钢板弹簧处）是否松动； 防护网及其它安全标志是否紧固，后灯和制动灯是否完好、有效。第 十一章 数控火焰切割机安全操作规程一、作业前，应认真执行操作步骤和顺序:准备 检查 试运行口 运行 整理二、作业前准备1、操作人员须经专业的技术培训，方能独立上岗操作。2、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（害!）工安全操 作规程。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品,包括：安全帽、防护眼镜、 口罩、防护手套、工作服、劳保鞋等。4、通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障 碍物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、电源是否处于正常 的工作状态。5、检查与机床相

52、关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完 好无损。检查胶管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松 动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。6、检查割炬防撞碰装置。7、开机试运行，检查急停开关是否灵活,各部位限位是否正常, 确认无误后方可正常工作。三、作业过程安全要求1、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤 害，维护保养设备时应断电停车进行。 2、操作人员不能随意离开工作岗位，随时注意机器运行状况。 杜绝非操作人员随意开动机器。在运行中发生报警和其他意外故障 时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。在操作中如 遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。如果

53、 发生意外停电，应及时关闭主电源开关。3、汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击,管道可用 4CTC的水温融化。4、在工作期间严禁使用电脑听歌,玩游戏等，以免造成程序丢 失。5、开机后应手动低速x , y方向开动机床，检查确认有无异常 情况。6、手动升降割炬，检查动作有无异常。7、切割过程中，观察调高系统工作是否正常，有异常应立即停 机处理，排除故障。8、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品, 并不得在上面敲打、校直和修整工件。9、吊运工件时应与天车工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞, 在上下料时应遵守起重工安全操作规程。10、公司目前使用的数控火焰切割机的电脑系统平台为 wi

54、ndows ( 98&2000&XP )操作系统，工控机数据传输承载体为U 盘，U盘必须杀毒后插入工控机使用，U盘采取专用原则，即在工 控机与设计电脑两台电脑间使用，不得随意插入其他电脑。11、不得在工控机通电情况下随意拔插数据连接线路。12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最 高位置，以免碰到钢板，撞坏割炬。各个控制开关应复位。先关闭 系统电源，再关闭总电源，关闭气源，检查各控制手柄是否在关闭 位置。13、关机后,应检查和清理场地、灭绝火种,设备表面擦拭干 净，和接班人说明设备的运行情况和注意事项以后方可离开现场后 才能离开。四、保养维护1、设备每日例行保养维护。2、每月进行

55、一次较全面的检查和保养，消除隐患，保证设备正 常运行。3、坚持每日填写设备日常检查保养记录表。第十二章 剪板机安全操作规程一、作业前，应认真执行操作步骤和顺序:准备 检查 试运行口 运行 整理二、作业前准备（-）认真仔细阅读操作规程，详细了解本机器的结构、性能 和安全要求。（二）操作者在使用或指导他人使用本机器时,都必须严格遵 守各项安全操作规程。（三）工作前必须穿戴好劳动防护用品,包括:安全帽、防护 眼镜、防护手套、工作服、劳保鞋等。（四）检查设备各部零件是否完好无损、可靠、牢固，主要包 括：1、阅读交接班记录，发现遗留问题时，应及时通知有关部门进 行处理;2、电源线有无破损，接地线是否牢固

56、可靠；3、作业场地周围是否整洁有序，是否有影响作业障碍物存在；4、清理机器表面油污,润滑部位注入注润滑脂；5、油箱内油量是否满足要求，不足时应予以补充（N46），冬 季应注（N32）；6、检查刃口锋利情况，有无残缺或钝迟现象；核对加工零件， 检查上下刀片间隙是否符合调整表要求；7、合闸接通电源，空转试运行，查看其防护装置是否可靠，打 开压力表开关，观察油压值是否符合要求；8、机器试运行中，应进行试剪板料程序（由薄到厚）。三、作业过程安全要求（-）正常运行时，应对所剪板料进行检查，禁止剪切超厚、 超薄，有硬疤残迹的板材。（二）运行时，若发现有异常音响或油温过高,应立即停车检 查（最高油温60C

57、）,发现问题时，应及时通知有关人员予以修 理，严禁带病作业。（三）设备在待机和试运行时，严禁把手伸过防护网罩；严禁 把防护网罩抬起来或拆掉；严禁将手伸入上下刀之间，防护装置失 效的，要立即予以修理。（四）作业结束后，应关闭电源，清理现场杂物；将机床清理 擦拭干净，向接班人员说清机床的运转情况、故障及注意事项。四、保养维护（-）设备每日例行保养维护。（二）每月进行一次较全面的检查和保养,消除隐患,保证设 备正常运行。（三）坚持每日填写设备日常检查保养记录表。 第十三章 摇臂钻床安全操作规程一、作业前，应认真执行操作步骤和顺序:准备 检查 试运行口 运行 整理二、作业前准备（-）认真仔细阅读操作规

58、程，详细了解本机器的结构、性能 和安全要求。（二）操作者在使用或指导他人使用本机器时,都必须严格遵 守各项安全操作规程。（三）大型固定钻床操作人员，必须取得操作证方可独立操作; 小型移动钻床,必须经过考核合格后,方可进行操作。（四）工作前必须穿戴好劳动防护用品，包括:安全帽、防护 眼镜、工作服、劳保鞋等;禁止戴手套作业，上衣袖口必须扣紧。（五）检查作业环境，有无影响作业的物品机具。（六）按照清洁、紧固、防腐、润滑、安全十字方针，对 设备进行每日的例行保养，严禁设备带病作业。（七）检查设备各部件是否完好无损，主要包括：1、电源线路有无破损,接地是否可靠;2、各部件是否齐全、完整、无损；3、摇臂及

59、主轴处于松开状态时，能否顺畅移动，立柱、转道等 部位的润滑状况是否到位；4、工装夹具、卡具是否匹配，零件是否完整、可靠；5、行程开关,保险装置外观有无损坏。（八）试运行前，应将摇臂及主轴箱锁紧，防止岀现意外事故。（九）根据材质状态，选配钻头，检查其能否使用。（十）接通电源，进入试车，注意设备有无异常音响及气味, 发现问题及时停车,予以处理。三、作业过程安全要求（-）钻削运行时，严禁用手去触摸旋转部位,不得用手直接 去清除钻屑。（二）观察钻削情况时，头部与钻头及旋转部件，必须保持一 定距离（般不小于200 mm ）。（三）钻削时,加工件应被紧固在夹具上,禁止无夹卡具操作。（四）设备运转时严禁超负

60、荷运行，禁止用汽油、煤油和其它 易燃物质作为清洗剂，禁止无关人员在作业区域内停留，作业时不 得与他人闲聊。（五）设备运行中出现故障,应首先按急停按钮，再切断总电 源开关。工件吊装时,应严格执行起重工安全操作规程，做到 轻起稳放。（六）移动摇臂钻时，切勿松开立柱及主轴箱加紧装置。（同 时应将揺臂调整到与底座同方向位置）O（七）工作完毕后，应关闭电源及时清理现场，搞好设备清洁, 向接班人员说清机床的运转情况、故障及注意事项。四、保养维护（-）设备每日例行保养维护。（二）每月进行一次较全面的检查和保养，消除隐患，保证设 备正常运行。（三）坚持每日填写设备日常检查保养记录表。第 十四章 数控钻床安全操