G82螺纹切削循指令课件

1、数控车床螺纹加工 G82华中世纪星系统数控车床第1页，共25页。教学目标知识目标： 掌握G82指令格式及功能技能目标： 掌握编制普通圆柱螺纹加工 程序的方法第2页，共25页。教学重点、难点重点：1、G82指令格式及功能2、普通圆柱螺纹加工程序编制难点：1、螺纹尺寸的计算2、切削次数与背吃刀量第3页，共25页。教学内容1、复习2、引入3、G82指令格式4、G82指令走刀轨迹5、G82指令加工外螺纹6、课后小结7、作业第4页，共25页。1、复习1：G32、G80、命令的格式为？ 答： G32 X_ Z_ F_ G80 X_ Z_ I _F_2: 数控车削的表面质量和那些参数有关？ 答：转速与进给量

2、 注: 通过问题2联想，假如转速慢进给量大的情况下 工件表面是什么样子的？ 第5页，共25页。复习：内（外）径切削循环指令G80复习提问: G80的格式是怎样的G80 X_Z_F_（车圆柱）X_Z_：切削终点c的坐标F_：切削进给速度轨迹路线是怎样的？第6页，共25页。2、引入1、G32螺纹指令2、G80单循环指令3、螺纹切削循环指令G82注：通过复习G32切削螺纹指令编程格式； 总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐。 引出简化螺纹编程指令G82-单行螺纹切削循环第7页，共25页。3、G82指令格式直螺纹切削循环 G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_ 在有退刀槽的的工件中

3、指令格式简化为： G82 X_ Z_ I_ F_参数说明： X、Z：螺纹终点坐标 F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。 I:螺纹起点与终点半径差第8页，共25页。G82参数含义各参数含义：G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_X_ Z_ ：G90时，为螺纹切削终点坐标 G91时，为螺纹终点相对循环起点的增量R_ E_ ：无退刀槽时，为z向和x向的螺纹收尾量，有退刀 槽可省略C ：螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略P ：螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度（ 单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180） F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距） I:

4、车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终点的半径之差（注意是半径差）第9页，共25页。G82走刀轨迹：加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：（有退刀槽）在右图中，各点的名称及取值：A点：循环起点 Xa=螺纹大径+(25) Za=距螺纹右端面（25）B点：螺纹切削起点C点：螺纹切削终点D点：退刀点再次加到A点（循环起点位置） G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到A点）G82 X(C) Z(C) ();（f为导程）(刀具从A-B-C-D-A) 新课:螺纹切削循环G82(Xa,Za)第10页，共25页。4、G82指令走刀轨迹第11页，共25页。G80与G82的区别格式：G80X_Z_F_

5、 G82X_Z_F_1.作用不同：G80是加工外圆或内孔，G82是加工螺纹2.用的刀具不同：G80用外刀或内孔刀，G82用外螺纹刀或内螺纹刀。3.F_的含义不同:G80的F是进给速度，G82的F是螺纹的导程。4.相同点是：X_Z_都切削终点的坐标，走刀轨迹都是矩形。第12页，共25页。注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离和导出距离，和的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般

6、为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45退刀收尾。第13页，共25页。5、G82指令加工螺纹了解螺纹相关图片内外螺纹刀杆及刀片内外螺纹加工原理第14页，共25页。外螺纹产品内螺纹产品第15页，共25页。外径螺纹车刀第16页，共25页。内径螺纹车刀第17页，共25页。5.1 螺纹切削方法 G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题 。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。 直进刀方式 斜进刀

7、方式 注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。第18页，共25页。5.2 主轴转速与螺纹尺寸的计算 主轴转速 ： n1200/P-K 式中： P是螺纹的螺距(mm)； K是保险系数，一般取为80 大径 d=D（公称直径） 中经 d2=D2=d-0.65P 小径 d1=D1=d-1.3P 牙高 H=0.65P 注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的 材料有关。第19页，共25页。5.3 切削次数与背吃刀量 第20页，共25页。5.4 例题讲解毛坯尺寸3565，材料45第21页，共25页。切削次数与背吃刀量解析表背吃刀量坐标 第一刀 0.8X29.2 Z-52 第二刀 0.6X28.6 Z-52 第三刀 0.4X28.2 Z-52 第四刀 0.16X28.04 Z-52 第22页，共25页。加工程序O0001; 程序名T0101; 选择刀具N10 M03S600; 主轴正转 转数600r/minN20 G00 X40.0Z2.0M08; 定循环起点，开切削液N30 G82 X29.2Z- 52.0F1.5; 螺纹循环切削第一刀N40 X28.6; 第二刀N50 X28.2; 第三刀N60 X28.04; 第四刀N70 G00 X100.0Z50.0M09; 快速退刀、关切削液N80 M05; 主轴停止N9