大桥自升工作平台式翻动模板(设计使用说明书)

1、大桥自升工作平台式翻动模板(设计使用说明书)本设计以桥工程指挥部提供的大桥桥墩构造图为依据。一、主要技术参数1、模板组装尺寸最大外径D7450mm；最小外径D4300mm；最大内径d4357mm；最小内径d2772mm；2、模板高度节数：15003；3、内外模板间距（壁厚）尺寸：5131421mm；4、液压千斤顶：GYD6036台；5、总重：约34t。二、构造与作用原理该套翻模由工作平台、提升收坡机构、模板、内外吊架、液压提升设备及附属设备等部件组成。（一）工作平台由围栏、立柱、内外钢环、辐射梁、步板梁与步板等构件组成。各构件用螺栓连接成一整体；是安装提升收坡机构、内外吊架、液压设备及堆放材料

2、、工人作业的主要工作场地。随千斤顶爬升并依托提升收坡机构而提升。（二）提升收坡机构由上下联杆、立柱、丝杆与丝杆座、顶杆与套管、滚轮与轴等零件组成。收坡通过转动丝杆，借助滚轮，使该机构整体沿辐射梁作向心移动而完成。提升系通过千斤顶爬升而提升，通过顶杆支撑于基础上。顶杆两端为M24螺纹，用以接长顶杆，套管随提升收坡机构提升，升后在混凝土内形成60mm孔洞用以回收顶杆。（三）模板模板分外模板、内模板，分固定、抽动（三种尺寸）等两种，由面板（厚4mm）和角钢（50505）、筋板（厚4mm）组焊而成，周边用M1240螺栓相互连接。组装时内外模之间用16圆钢作拉杆并加撑木使之成为整体。模板翻升用2t倒链滑

3、车吊运。（四）内外吊架由竖杆、横杆、与步板组成，工厂焊接，现场安装。吊架为活动式，人力作用下沿辐射梁向心移动。内吊架固定在内钢环上，在墩底时步板适量外伸以适应墩径变化。内外吊架是拆装模板及混凝土养生浇水的作业场地。（五）液压提升设备由千斤顶、操纵台、高压钢丝软管、分油器等组成，是工作平台提升的动力设备。试验压力为12MPa，工作压力810MPa，并联布置。（六）附属设备包括配电盘、养生浇水橡胶管、起重指挥信号、通讯联络设备及液压设备专用工具与翻模组装拆除工具等。三、施工准备工作（一）劳力组织工作按翻模施工作业要求组织好工班和专业班组，并指派专业技术干部负责实施（此为影响翻模施工速度的关键）。其

4、墩上作业每工班劳力组织见表一。（二）机具设备及材料1、按图清查翻模各零部件规格数量是否符合图纸要求。2、液压设备各部件性能应良好并有备用量，密封圈等易损件应有备件。3、顶杆应顺直无锈，螺纹连接应紧密无错台现象，存放时应涂油。4、各种螺栓、螺母及垫圈应有备用量。5、机械机具设备性能应良好，易损耗件应有备件。6、供电为外用电源时必须得到保证，并有备用发电机。7、墩上翻模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆等应提前制备齐全，规格数量要求齐全。8、翻模组装与液压设备检修的工具应齐备。（三）予埋件各种予埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制，并根据安装顺序、部位与数量统一制表编号。（四）场地布置与其它准备工作

5、1、清理平整基础、墩上、下作业人员通道和作业场地，设置排水沟。2、测高好桥墩中心点，放好墩底尺寸大样，模板安放基面须用砂浆找平。3、根据桥墩混凝土设计强度要求，提前进行试验，选定配合比及外加剂掺量。4、液压设备的存放、检修和保管应在专设的工棚内和工作台上进行。5、准备好起重指挥用具并统一规定信号，在墩上配置通讯联络设备。6、根据翻模施工要求，建立健全各项规章制度。四、施工工艺及技术要求（一）工艺流程如下：翻模组装绑扎钢筋灌注混凝土提升平台模板翻升模板拆除实施作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作循环进行，直至墩帽下端为止。其间穿插平台对中调平、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件

6、等项工作。（二）翻模组装1、组装顺序见图一。2、组装精度见表二。3、组装注意事项及技术要求：（1）平台必须对中调平，平台上机具、材料应均布设放。（2）模板间连接缝保证密贴。（3）第一组顶杆的安装须用不同长度的顶杆交替排列组成，任意相邻顶杆高差不小于500mm。（4）收坡丝杆及所有螺栓宜在安装前涂油，安装时须加垫圈拧紧。（5）套管与模板底脚缝须用水泥砂浆包护。（6）初始层套管表面应涂油，以防粘接。（7）液压设备安装必须严格按产品技术要求进行。（8）电气设备安装必须作好接地保护，接头应牢固、绝缘可靠。（9）内外模板间必须按设计要求加拉筋和撑木。（三）灌注混凝土1、分层均匀对称灌注，厚度30cm。2

7、、充分捣固，捣固棒不宜插入过深，不得漏捣和撞击模板。3、条件允许情况下，宜加工自制落料槽口（四）提升平台1、翻模组装后，第一次提升平台应在混凝土灌入达到一定高度后进行（一般不小于0.8m），时间宜在混凝土初凝后，终凝前，提升高度以千斤顶的12个行程为限。2、第二次及以后的每次提升（终凝前），应每11.5小时提升一次，每次提升高度以千斤顶的一个行程为限。3、混凝土终凝后，每46小时提升一次；模板组装完后在灌注砼前应提升一次，均以12个行程为限。4、平台提升总高以能满足一节模板组装调度即可（大于1.5m，小于1.8m），同时应控制在终凝后方达到设计高度，切忌空提过高。5、平台提升过程中应注意随时进

8、行纠偏、调平。6、收坡在平台提升至总行程一半后进行，终凝前完成，就位后专人检查。7、平台的提升操纵人员应选派责任心强、素质较高的工人，培训后上岗。（五）模板翻升作业顺序及技术要求1、模板解体：模板可视情况分为若干大块整体翻升，此工作应在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。解体前应先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。2、模板翻升：待平台提升到位后，用倒链将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中（包括平台的提升）应有专人检视以防模板与固定物挂碰。3、检查模板组装质量，应符合桥墩设计要求。检查合格后方可安放撑木，拧紧拉筋。（六）翻模拆除1、拆除按与组装的相反顺序进行。2、拆除注意事项：1）拆除工作

9、应在停工处理后进行。2）拆除前须在内钢环与辐射梁下各均布6处垫放混凝土块或木块，并用木楔楔紧。3）平台上堆放的材料和机具须先清除。4）拆除工作必须严格对称进行，边拆边运，一时运不走的应整齐放置在平台中部。5）拆除工作系高空作业，应注意，安全人员身体要挑选符合要求的，作业必须系安全带，吊运杆件要绑扎牢固。6）拆除作业完后，应将各部件清洗干净，分类存放并补充损耗零件。五、其它施工技术要求及注意事项（一）液压设备安装使用注意事项1、操纵台的安装使用注意事项1）操纵顺序须严格按产品合用说明要求进行。2）连接电源线路时，务必注意防止油泵反转。一旦发现应立即断电并调换接头，试转合格后方可使用（正视泵轴，顺

10、时针转动为正确）。3）油箱内油面调度不低于检视板下端，液压油应过滤以确保油的纯净。油温不超过40。4）油压的调不得过快，以防压力猛增损坏设备，其压力调整，试压压力不大于12MPa/cm2，工作压力为810MPa/cm2。5）操纵台应作好接地保护。2、千斤顶拆装使用注意事项1）拆装顺序须严格按产品使用说明要求进行。2）拆装均需专用工具，以防弹簧伤人及损坏零件。3）组装前零件应清洗干净并加润滑油，然后进行试压和爬升检查。内容如下：a.压力为12MPa/cm2时不得出现渗油现象；b.顶杆插入时以能用手插入为准；c.爬升时活塞运动自然，无停滞现象。4）千斤顶检修时，应根据使用时间、工作状态等情况确定拆

11、检部件。一般密封件与钢珠、卡头弹簧等易损耗件要及时更换修理，其它各部件如未发现渗油现象，均不宜拆卸。5）千斤顶行程调整应以大多数行程基本一致为准，调齐后编号存放。施工中应加强保护，防止泥沙进入而影响爬升。6）正常使用过程中应每施工3.0M高，全面检查一次顶杆有无空提现象。3、管路组装注意事项1）管路按并联布置。组装前管内必须用高压风吹净，不得有任何杂物。2）安装时不要有急弯和蛇扭现象。3）紧固六角帽时，尽量不用活动板手以防六角损坏。4）接头处“O”形密封圈的安装要正于孔内，以防偏放被压坏而影响密封性能。5）更换高压软管时，管长应与原管一致，以保证千斤顶爬升同步。6）管路铺设走向：3m管沿辐射梁

12、槽钢内布置，5m管沿内钢环或工作平台步板下布置，连接后用1mm细铁丝捆扎在与之相邻的杆件上。4、液压提升设备总体使用注意事项1）液压提升设备是全套翻模的核心，应有专人负责。操作人员须责任心强，技术素质好，事先经过培训。2）设备的拆装、检修、保养及存放应有专用的室内工作场地，不得在露天工作。3）易损耗件应有足够的备用件。（二）电气设备安装使用注意事项1、液压操纵台必须安装接地保护。2、所有电路接头须牢固绝缘。平台上灯具（低压灯炮）必须用2m长的木杆架设，主电缆与各动力用电的电线均须用重型橡胶电缆；灯具线绑扎处应加保护套以防擦破绝缘层。（三）平台的纠偏与调平1、中线纠偏当平台中心偏离桥墩中心达到2

13、3cm时，应进行纠偏。方法是控制或停止与中线偏向相反部位的千斤顶爬升，使中线偏向部位千斤顶爬高，造成平台反向倾斜（一次不超过两个爬升高度），以逐渐将平台中心调整对中，然后再调整平台水平。2、水平调整方法与中线调整相同。（四）停工处理施工过程中因大风、大雨或其它事故及施工需要必须停工时，应采取停工处理，以防套管与混凝土发生粘接。具体方法与要求如下：1、停工前要求混凝土灌满模板并捣固完毕。2、插入接头钢筋。3、停工后，正常气温下每小时爬升千斤项一次，爬升次数以满足混凝土终凝时间即可，一般为1012次，温度偏低时应视情况增加次数。4、复工后要加强中线观测，并对新老混凝土的水平接缝进行处理。（五）墩身施工其它技术及注意事项1、墩顶实心段施工时，应先拆除内模及内吊架，然后安装实心段底模和过梁，再安装实心段外模。2、墩帽施工时，托盘与帽计分两次进行施工，每次应将平台升至所装模板高度后，再安装托盘或墩帽模板，然后绑扎钢筋、灌注混凝土。（托盘高度大于2M时应对平台采取加固措施）3、墩旁架设的塔机和电梯，与平台净距至少为200mm。六、施工安全注意事项1、平台的中线、水平应勤观测，勤纠偏。2、确保混凝土的质量。3、液压设备因故漏油至混凝土上时，应及时清理干净。4、起重设备的绳索及滑轮等零件应经常检查并涂油保养。5