甲醛生产企业危险源辨识、风险分级管控资料

1、甲醛生产企业危险源辨识、风险分级管控资料2018年11月目 录 HYPERLINK l _Toc6746_WPSOffice_Level1 一、安全风险点分级管控台账3 HYPERLINK l _Toc654_WPSOffice_Level2 1.设备设施风险点分级管控台账4 HYPERLINK l _Toc20038_WPSOffice_Level2 2. 作业活动风险点分级管控台账5 HYPERLINK l _Toc654_WPSOffice_Level1 二、 安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录8 HYPERLINK l _Toc21158_WPSOffice_Level2 2.1

2、安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（储罐区）8 HYPERLINK l _Toc30749_WPSOffice_Level2 2.2安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（生产车间）12 HYPERLINK l _Toc29796_WPSOffice_Level2 2.3安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（公辅设施及区域）30 HYPERLINK l _Toc20038_WPSOffice_Level1 三、 工作危害分析（JHA+LS）及评价记录35 HYPERLINK l _Toc27706_WPSOffice_Level2 3.1工作危害分析（JHA+LS）及评价记录（生产

3、作业）35 HYPERLINK l _Toc26283_WPSOffice_Level2 3.2工作危害分析（JHA+LS）及评价记录（一般检维修作业）45 HYPERLINK l _Toc6571_WPSOffice_Level2 3.3工作危害分析（JHA+LS）及评价记录（检维修危险作业）57一、安全风险点分级管控台账1.设备设施风险点分级管控台账编号风险点名称类型区域位置风险等级管控层级责任单位责任人1甲醇卸车泵生产设备储罐区一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员2甲醛装车泵生产设施储罐区一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员3甲醇储罐生产设备储罐区较大风险部室级安全科

4、、生产车间安全科、车间负责人、岗位作业人员4甲醛储罐生产设施储罐区较大风险部室级安全科、生产车间安全科、车间负责人、岗位作业人员5甲醇输送管道 生产设备储罐区低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员6罗茨风机生产设备生产车间低风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员7甲醇蒸发器生产设备生产车间较大风险部室级安全科、生产车间安全科、车间负责人、岗位作业人员8甲醇过滤器生产设备生产车间较大风险部室级安全科、生产车间安全科、车间负责人、岗位作业人员9软水槽生产设备生产车间低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员10甲醇上料泵生产设备生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员11过热器生

5、产设备生产车间低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员12阻火过滤器生产设备生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员13氧化反应器 生产设备生产车间较大风险部室级安全科、生产车间安全科、车间负责人、岗位作业人员14尾气焚烧炉生产设施生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员15氧化反应器及尾气焚烧炉汽包 生产设备生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员16吸收（一、二）塔 生产设施生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员17吸收塔循环泵 生产设备生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员18尾气液封槽 生产设施生产车间较大风险部

6、室级安全科、生产车间安全科、车间负责人、岗位作业人员19尾气焚烧炉风机生产设备生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员20软水处理机生产设施生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员21分汽缸生产设施生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员22板式换热器 生产设备生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员23DCS系统生产设施控制室低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员24供配电公辅设施厂区、车间低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员25消防设施公辅设施厂区、车间低风险班组级安全科安全员、岗位作业人员26生产车间建筑物及区域生产车间低风险

7、班组级生产车间班组长、岗位作业人员27储罐区建筑物及区域生产车间一般风险车间级生产车间车间负责人、岗位作业人员2. 作业活动风险点分级管控台账编号风险点名称类型区域位置风险等级管控层级责任单位责任人1甲醇卸车 日常生产作业储罐区低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员2甲醛装车 日常生产作业储罐区低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员3巡检作业日常生产作业生产车间、罐区低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员4系统开车作业 日常生产作业生产车间较大风险部室级安全科、生产车间安全科、车间负责人、岗位作业人员5系统停车作业日常生产作业生产车间较大风险部室级安全科、生产车间安全科、车间负责人、岗位

8、作业人员6甲醇、甲醛泵开停作业 日常生产作业储罐区低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员7氧化反应器扒触媒作业日常生产作业生产车间低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员8尾气焚烧炉点火作业 日常生产作业生产车间低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员9DCS控制操作日常生产作业生产车间低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员10化验作业日常生产作业生产车间、罐区、化验室低风险班组级化验室化验室负责人、化验员11机电维修作业一般检维修作业生产车间、罐区低风险班组级生产车间班组长、岗位作业人员12管线防腐作业一般检维修作业生产车间、罐区一般风险车间级维修车间车间负责人、岗位作业人员13仪表检查

9、维修作业一般检维修作业生产车间、罐区一般风险车间级维修车间车间负责人、岗位作业人员14氧化反应器检修作业 一般检维修作业生产车间低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员15压力容器检修作业 一般检维修作业生产车间低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员16吸收塔检修作业 一般检维修作业生产车间低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员17尾气焚烧炉检修作业 一般检维修作业生产车间低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员18DCS系统检修作业 一般检维修作业生产车间低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员19拆装维修人孔作业 一般检维修作业生产车间低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员20拆装维

10、修阀门作业 一般检维修作业生产车间、罐区低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员21拆装维修换热器作业一般检维修作业生产车间低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员22吊装作业特殊检维修作业生产车间、罐区一般风险车间级维修车间车间负责人、岗位作业人员23临时用电作业特殊检维修作业生产车间、罐区一般风险车间级维修车间车间负责人、岗位作业人员24焊接与热割特殊检维修作业生产车间、罐区一般风险车间级维修车间车间负责人、岗位作业人员25高处作业特殊检维修作业生产车间、罐区一般风险车间级维修车间车间负责人、岗位作业人员26动火作业特殊检维修作业生产车间、罐区重大风险公司级安全科、维修车间经理、安全员、车

11、间负责人27有限空间特殊检维修作业生产车间、罐区重大风险公司级安全科、维修车间经理、安全员、车间负责人28盲板抽堵作业特殊检维修作业生产车间、罐区一般风险车间级维修车间车间负责人、岗位作业人员29动土作业特殊检维修作业厂区、罐区低风险班组级维修车间班组长、岗位作业人员安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录2.1安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（储罐区） 序号风险点危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险等级工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施LSR评价级别1甲醇卸车泵本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了备用泵日

12、常检查，发现问题及时处理。定期、保养、维修，保持完好状态按照装卸车操作指标进行操作，发现问题及时处理1.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险2压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄

13、漏泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了压力红线高限标识25103一般风险3接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险4接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103一般风险5手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/25103一般风险6护罩完好、无破损人身伤害/2364低风险7甲醛装车泵本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了备用泵日常检查，发现问题及时处理。定期、保养、维修，保持完好状态按照装卸车操作指标进行操作，发现问题及时处理1

14、.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险8压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了压力红线高限标识25103一般风险9接口法兰法兰、垫片、螺栓材

15、质正确，安装好，无泄漏引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险10接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103一般风险11手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/25103一般风险12护罩完好、无破损人身伤害/2364低风险13甲醇储罐基础无下沉、倾斜、风化罐体损坏、漏料、腐蚀/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。定期对岗位人员的的安

16、全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险14罐体壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/2364低风险15焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/2364低风险16接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄

17、漏泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。35152较大风险17接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103一般风险18罐壁通气孔完好，无堵塞引起罐内超压，泄漏/1554低风险19液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息设置了现场、远传液位显示及高液位报警25103一般风险20手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/25103一般风险21爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害按规范设置爬梯、护栏护罩2364低风险22甲醛储罐基础无下沉、倾斜、风化罐体损坏、

18、漏料、腐蚀/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告

19、。2364低风险23罐体壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/2364低风险24焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/2364低风险25接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，引起泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息设置有毒气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。35152较大风险26接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103一般风险27罐壁通气孔完好，无堵塞引起罐内超压，泄漏/1554低风险28液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏，引起泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息设置了现场、远传液位显示及高液位报警251

20、03一般风险29手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，引起泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/25103一般风险30爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害按规范设置爬梯、护栏护罩2364低风险31甲醇输送管道 接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/1、日常检查，发现问题及时处理。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服过滤式防毒面具、防护手套、安全帽、1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，

21、使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2484低风险32甲醇管法兰、阀门甲醇管法兰或阀门无损坏甲醇泄漏，导致火灾、爆炸、中毒窒息设置可燃气体报警仪、设置了静电跨接2244低风险33甲醇管道甲醇管道未出现漏点甲醇泄漏，/2244低风险2.2安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（生产车间） 序号风险点危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险等级工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施LSR评价级别1罗茨风机支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀

22、下沉，紧固螺栓完好设备倾斜、损毁，不能正常使用按标准和规范进行设计、施工日常检查，发现问题及时处理.定期检查、保养、维修，保持完好状态。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、耳塞1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险2防护罩完好、无破损机械伤害/2364低风险3电机完好，正常工作不能正常送风，影响生产设置护罩、漏电接地、过载保护2364低风险4甲醇蒸发器设备整体安装基础无下沉、倾斜、风化设备倾斜泄漏/1.日常检查，发现问题及时处理.定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每小时设备

23、仪表巡检一次、发现问题及时处理。3.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。液位计定期组织检定，检定合格。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2484低风险5设备壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息35152较大风险6焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、火灾、爆炸、中毒窒

24、息2364低风险7结构部件各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车1.设置了可燃气体报警仪，法兰跨接。2.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称2484低风险8法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲醇，爆炸、中毒窒息着火35152较大风险9设备、管线保温完好，符合要求烫伤25103一般风险10防雷防静电设施防雷、防静电设施安装好电器、设备遭雷击，液体流动火灾、爆炸、中毒窒息/35152较大风险11仪表热电阻温度变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸、中毒窒息设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。25103一般风险12磁翻板、玻璃液位计无泄漏，指

25、示准确，玻璃液位计加防护罩泄漏、着火、爆炸、中毒窒息25103一般风险13测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏甲醇可燃气，着火爆炸、中毒窒息1554低风险14环境安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生/1554低风险15甲醇过滤器设备整体安装基础无下沉、倾斜、风化设备倾斜泄漏/1.日常检查，发现问题及时处理.定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每小时设备仪表巡检一次、发现问题及时处理。3.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。液位计定期组织检定，检定合格。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事

26、故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2484低风险16设备壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息35152较大风险17焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息2364低风险18结构部件各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车1.设置了可燃气体报警仪，法兰跨接。2.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称2484低

27、风险19法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲醇，爆炸、中毒窒息着火35152较大风险20设备、管线保温完好，符合要求烫伤25103一般风险21防雷防静电设施防雷、防静电设施安装好电器、设备遭雷击，液体流动火灾、爆炸、中毒窒息/35152较大风险22仪表热电阻温度变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸、中毒窒息设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。25103一般风险23磁翻板、玻璃液位计无泄漏，指示准确，玻璃液位计加防护罩泄漏、着火、爆炸、中毒窒息25103一般风险24测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏甲醇可燃气，着火爆炸、中毒窒息1554低风险25环境安全通道畅通；现

28、场应急照明好用影响紧急状况安全逃生/1554低风险26软水槽整体厚度符合标准要求减薄、泄漏，引起软水泄漏/1.日常检查表面锈蚀情况,发现泄漏及时处理。2.定期检查、保养、维修，保持完好状态。3.每小时巡检仪表一次，发现问题及时处理。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险

29、27焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起软水泄漏，停产2364低风险28结构部件各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/2364低风险29法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏软水2244低风险30仪表热电偶无泄漏，指示准确泄漏软水，停产设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。2364低风险31液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏软水2364低风险32甲醇上料泵基础无下沉、倾斜、风化泵连接管道扭曲、撕裂、漏料、腐蚀设有备用泵，在用泵故障及时联系维修。1.日常检查，发现问题及时处理。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。3.

30、每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险33泵体壁厚泵体符合标准要求减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息设有备用泵，在用泵故障及时联系维修。2364低风险34压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指

31、示正确无泄漏泵超压泄漏选型合适、设置红线高限标识25103一般风险35接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲醇，火灾、中毒设置可燃气体报警仪安当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险36接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103一般风险37手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车选型合适、安装牢靠2484低风险38护罩完好、无破损人身伤害/2364低风险39过热器基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏料、灼烫/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检

32、测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险40本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/2364低风险41焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起三元气

33、体泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/2364低风险42压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏设备超压，三元气体等物料泄漏，爆炸、中毒窒息着火选型合适、设置了红线高限标识25103一般风险43接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏甲醇等物料，爆炸、中毒窒息着火设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险44设备本体、管线保温完好，符合要求人身伤害涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称22104低风险45接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103一般风险46变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸、中毒窒息/

34、25103一般风险47操作温度严格执行蒸发温度波动范围3；严格控制升温速率设备损坏，泄漏可燃、有毒物料，爆炸、中毒窒息着火设置了温度远传显示及高限报警25103一般风险48测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏甲醇等物料，爆炸、中毒窒息着火/1554低风险49手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/25103一般风险50安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生/1554低风险51阻火过滤器焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/1.日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.日常检查，发现泄漏及时处理2.每年检测二次（接地电阻

35、10.0）、防护二次。3.定期检查、保养、维修，保持完好状态定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险52接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，爆炸、中毒窒息着火设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险53接

36、地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103一般风险54手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产，泄漏甲醇等物料，爆炸、中毒窒息着火/2484低风险55氧化反应器 基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏料、连接管线断裂，火灾爆炸、中毒窒息、灼烫/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设

37、备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险56本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/25103一般风险57焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/25103一般风险58接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏物料，爆炸、中毒窒息着火、中毒、灼烫设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。2484低风险59本

38、体、管线保温完好，符合要求烫伤涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称2484低风险60接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103一般风险61变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆炸、中毒窒息/25103一般风险62反应操作温度严格执行塔热点温度波动范10，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率超温，泄漏物料，爆炸、中毒窒息着火、中毒、烫伤设置了温度远传显示及高限报警25103一般风险63测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏物料，着火爆炸、中毒窒息/2484低风险64电动紧急切断阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏超压，泄漏物料，爆炸、中毒窒息着火、中毒、烫伤/35152较大风险6

39、5手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/25103一般风险66安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生/1554低风险67尾气焚烧炉基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏料、腐蚀1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，

40、使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险68本体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤/25103一般风险69焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/25103一般风险70接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险71塔体、管线保温完好，符合要求泄漏蒸汽，引起烫伤涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称25103一般风险72测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/15

41、54低风险73手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/25103一般风险74氧化反应器及尾气焚烧炉汽包 本体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目

42、施救，及时报告。25103一般风险75焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、/25103一般风险76压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏超压，泄漏蒸汽，引起烫伤按规范进行设计和安装、设置了现场、远传压力显示25103一般风险77接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/25103一般风险78塔体、管线保温完好，符合要求泄漏蒸汽，引起烫伤涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称25103一般风险79变送器无泄漏，指示准确泄漏蒸汽，引起烫伤/25103一般风险80安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏超压，泄漏蒸汽

43、，引起烫伤选型合适、规范安装、安全阀前设置常开截止阀并打铅封25103一般风险81测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/1554低风险82热电偶指示正常、安装完好超压，泄漏蒸汽，引起烫伤/25103一般风险83手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/25103一般风险84爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害按规范设置爬梯、护栏护罩2364低风险85吸收（一、二）塔 基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次

44、。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险86塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒/2364低风险87焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒/2364低风险88接口法兰法兰、垫片、螺栓

45、材质正确，安装好，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒设置有毒气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险89接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103，一般风险90操作温度严格执行塔热点温度波动范围5，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率设备损坏，超压、泄漏，引起物料泄漏、中毒设置了温度远传显示及高限报警25103一般风险91测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒/1554低风险92液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏设备损坏，超压、泄漏，引起物料泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒设置了现场及远传液位

46、显示及高液位报警，现场玻璃钢液位计设置了护罩25103一般风险93手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/25103一般风险94爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害按规范设置爬梯、护栏护罩2364低风险95吸收塔循环泵 本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置备用泵1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，

47、立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险96压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了红线高限标识25103一般风险97接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险98接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103一般

48、风险99手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/25103一般风险100护罩完好、无破损人身伤害/2364低风险101尾气液封槽 基础无下沉、倾斜、风化设备本体撕裂、漏气、腐蚀/日常检查，发现问题及时处理定期检查、保养、维修，保持完好状态定期对岗位人员的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险102本体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄

49、漏，引起尾气泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息/2364低风险103焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起尾气泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒/2364低风险104接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起尾气泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险105手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏引起尾气泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、中毒/25103一般风险106水封液位计液位计安装正确无泄漏，指示准确引起尾气泄漏，中毒、火灾、爆炸、中毒窒息/35152较大风险107尾气焚烧炉风机支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均

50、匀下沉，紧固螺栓完好风机损坏，不能正常工作，影响尾气焚烧炉工作。/日常检查、保养、维修，保持完好状态每小时巡检一次，发现异常及时维修。/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。25103一般风险108电机电机完好，正常工作不能正常工作，影响尾气焚烧炉工作。选型合适、规范安装、设置漏电接地2364低风险109软水处理机本体壁厚本体符合标准要求泄漏，影响软水产出，/日常检查、检测、发现问题及时处理，保持完好状态定期检查、检测、发现问题及时处理，保持定期保养、维修，保持完好状态定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护

51、手套、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险110焊缝无脱落、无裂缝泄漏，影响软水产出，/2364低风险111接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏，影响软水产出，/25103一般风险112手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏，影响软水产出，/25103一般风险113护罩完好、无破损人身伤害/2364低风险114分汽缸本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤/1、日常检查，发现问题及时处理、每年检修时检测壁厚一次.每年检修时检测焊缝一次。定期检查、保养、维修，保持完好状态。2.

52、每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。3.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。25103一般风险115焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、/25103一般风险116压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏超压，泄漏蒸汽，引起烫伤设置了现场、远传压力显示25103一般风险117接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/25103一般风险118塔体、管线保温完好，符

53、合要求泄漏蒸汽，引起烫伤涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称25103一般风险119安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏超压，泄漏蒸汽，引起烫伤选型合适、规范安装、安全阀前设置常开截止阀并打铅封25103一般风险120测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/15103一般风险121热电偶指示正常、安装完好超压，泄漏蒸汽，引起烫伤/25103一般风险122手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏蒸汽，引起烫伤/25103一般风险123板式换热器 基础无下沉、倾斜、风化设备损坏/日常检查，发现问题及时处理。每年大修拆检每年检测二次（接地电阻10.0）、

54、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。34123一般风险124换热板换热板符合标准要求设备损坏、影响产品质量，环境污染/34123一般风险125保护接地连接良好、符合要求、定期检测火灾、爆炸、中毒窒息/2483一般风险126法兰、管线无松动、渗漏渗漏/2484低风险127DCS系统控制模块运行正常财产损失，人员的伤害/

55、定期检查、保养、维修、更换保持完好状态定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险128控制操作主机界面清晰不清晰，误操作，财产损失，人员的伤害/2484低风险129UPS电源供电正常供电不足，导致停电无法进行参数控制，财产损失，人员的伤害/2484低风险130仪表线路无破损破损，信号损失，操作判断错误，财产损失，人员的伤害/2364低风险2.3安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（公辅设施及区域）序号风险点危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险等级建议改进（

56、新增）措施工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施LSR评价级别1供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、其他伤害门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥。1.制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行。2.专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3.设备、按钮及保护器件进行了标识。4.配电室内配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套。5.设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育

57、培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套、安全帽等1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练2484低风险无2低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、重要区域进行穿管保护2484低风险3配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。

58、2、箱体按规定接地2484低风险4消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。3.划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅灭火器使用知识培训，考核合格消防栓使用知识培训，考核合格/2364低风险无5消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/2484低风险6消防栓完好，正常火灾、其他伤害/2484低风险7生产车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工

59、作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材2484低风险无8器具位置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求2364低风险9安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0

60、.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2364低风险10地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏2364低风险11钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484低风险12环境阴凉、通风，无火种、热源火灾爆炸/2484低风险13储罐区整体储罐区地面硬化，无裂纹，无积水其他伤害1.按规定建设，防火距离符合要求。设置可燃气体报警、喷淋装置。电气设备符合防爆要求。独立排水系统。1、有管理制度，严格执行；2、加强日常检查，定期进行维护保养；3、设着“禁止烟火”等安全警示标志加强对作业人员教育培训，提高安全意识及操作技能配备防静电工作