农药厂风险分级管控及隐患排查治理体系资料

1、 风险分级管控及隐患排查治理体系资料目 录 HYPERLINK l _Toc11915_WPSOffice_Level1 1.设备设施及作业活动清单1 HYPERLINK l _Toc16320_WPSOffice_Level2 1.1设备设施清单1 HYPERLINK l _Toc31439_WPSOffice_Level2 1.2 作业活动清单7 HYPERLINK l _Toc13063_WPSOffice_Level1 2、风险点辨识、分析评价记录9 HYPERLINK l _Toc28131_WPSOffice_Level2 2.1 安全检查表分析及评价记录（储罐及仓储设施）9 HY

2、PERLINK l _Toc29620_WPSOffice_Level2 2.2 安全检查表分析及评价记录（液剂生产装置）13 HYPERLINK l _Toc23618_WPSOffice_Level2 2.3 安全检查表分析及评价记录（液剂包装装置）20 HYPERLINK l _Toc7433_WPSOffice_Level2 2.4安全检查表分析及评价记录（除草剂生产装置）26 HYPERLINK l _Toc29198_WPSOffice_Level2 2.5 安全检查表分析及评价记录（粉剂生产装置）36 HYPERLINK l _Toc22753_WPSOffice_Level2

3、2.6 安全检查表分析及评价记录（公辅设备设施）41 HYPERLINK l _Toc12019_WPSOffice_Level2 2.7 作业危害分析及评价记录（生产作业）44 HYPERLINK l _Toc6283_WPSOffice_Level2 2.8 作业危害分析及评价记录（检维修作业）51 HYPERLINK l _Toc13840_WPSOffice_Level2 2.9 基础管理风险分析57 HYPERLINK l _Toc13705_WPSOffice_Level1 3.风险点分级管控台账58 HYPERLINK l _Toc14900_WPSOffice_Level2 3

4、.1风险点分级管控台账（设备设施）58 HYPERLINK l _Toc16740_WPSOffice_Level2 3.2风险点分级管控台账（作业活动）66 HYPERLINK l _Toc20718_WPSOffice_Level1 4.隐患排查项目清单67 HYPERLINK l _Toc17646_WPSOffice_Level2 4.1基础管理类隐患排查项目清单67 HYPERLINK l _Toc2887_WPSOffice_Level2 4.2现场设备设施类隐患排查项目清单70 HYPERLINK l _Toc29343_WPSOffice_Level2 4.3现场作业活动类隐患

5、排查项目清单1141.设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单序号设备名称规格型号数量（台）工作温度、压力备注储罐区及仓储设施1柴油储罐20m31/柴油发电机用2二甲苯储罐20m33/液剂产品主要溶剂3二甲苯泵/1常温、常压4油泵/3常温、常压5桶装原料罩棚/1常温、常压6剧毒品库/1常温、常压7成品库/1常温、常压8二甲苯计量罐/1常温、常压9DCS系统/1常温、常压液剂车间（水剂投料）1开式反应釜5000L2常温、常压2开式反应釜3000L2常温、常压3高位槽（卧式）5000L2常温、常压4不锈钢储罐10000L4常温、常压5不锈钢储罐5000L2常温、常压6金塑式卧式水喷射真空泵RPP-

6、G5-2801常温、-0.1MPa7磁力泵50FSB-25L1常温、常压液剂车间（乳油投料）1开式反应釜5000L3常温、常压2开式反应釜3000L1常温、常压3开式反应釜2000L1常温、常压4高位槽（卧式）5000L3常温、常压5不锈钢储罐10000L4常温、常压6不锈钢储罐5000L2常温、常压7搪瓷储罐3000L3常温、常压8金塑式卧式水喷射真空泵RPP-G5-2801常温、-0.1MPa9磁力泵SF-SB-25L2常温、常压10高速分散机F-221常温、常压11真空泵WY-502常温、-0.1MPa12液压升降机SJD0.4-4.01常温、常压液剂车间（小包装投料）1储罐 （卧式）1

7、500L6常温、常压2高速分散机F-221常温、常压3微胶囊反应釜5T5000L3常温、常压4微胶囊反应釜3T3000L2常温、常压5微胶囊反应釜2T2000L1常温、常压6连续式高走剪切机SJRROB-32常温、常压7砂磨机（立式）SK80-2A1常温、常压8砂磨机（立式）SK801常温、常压9砂磨机WM50A2常温、常压液剂车间（1号线）1全自动理甁上甁机LP-2001常温、常压2智能化高粘度灌装机CCP-16AS1常温、常压3直列式旋盖机FXZ-6A1常温、常压4封口机NOR-CS1常温、常压5喷码机KGK1常温、常压6自动贴标签机JC-L1常温、常压7直列式工作台XT-2B1常温、常压

8、液剂车间（2号线）1全自动理甁上甁机LP-2001常温、常压2直列式灌装机CDP-12AS1常温、常压3直列式旋盖机FXZ-6J1常温、常压4全自动上盖机SGJ-21常温、常压5封口机NOR-CS1常温、常压6喷码机KGK1常温、常压7贴标机JC-L1常温、常压8打包机YK-05B1常温、常压液剂车间（3号线）1全自动理瓶上瓶机LP-2001常温、常压2智能高粘度灌装机CCG1000-16F1常温、常压3电动上盖旋盖机KERQ-8D1常温、常压4封口机NOR-CS1常温、常压5喷码机KGK1常温、常压6贴标机JC-L1常温、常压7封箱机JPK-401常温、常压8抓甁机KZF1常温、常压9封箱机

9、GPC-501常温、常压液剂车间（4号线）1全自动理上瓶机LP-2001常温、常压2直列式灌装机CDP-12AS1常温、常压3全自动直列式旋盖机FX2-6J1常温、常压4封口机NOR-CS1常温、常压5喷码机KGK1常温、常压6自动贴标签机JC-L1常温、常压7封箱机YK-05B1常温、常压液剂车间（5号线）1理瓶上瓶机LP-1201常温、常压2全自动灌装旋盖一体机KERQ-GX-91常温、常压3封口机NOR-CS1常温、常压4喷码机KGK1常温、常压5自动贴标签机JC-L1常温、常压6封箱机YK-05B1常温、常压液剂车间（小包装）1双联袋水平机FJ-1801常温、常压2水平机FJ-1401

10、常温、常压3水平机FJ-1401常温、常压4水平机CD-1301常温、常压5水平机CD-1301常温、常压6自动立式包装机DXD4常温、常压液剂车间（包装线）11号空气压缩机ET1001常温、0.8MPa22号空气压缩机ET901常温、0.8MPa33号空气压缩机ET151001常温、0.8MPa44号空气压缩机ET901常温、0.8MPa55号空气压缩机ET901常温、0.8MPa66号空气压缩机ET151001常温、0.8MPa77号空气压缩机ET151001常温、0.8MPa8储气罐（简单压力容器）600L4常温、0.4MPa除草剂车间（道道顺线）1真空均质乳化机FM-L1750型1常温

11、、常压2道道顺储罐（带搅拌）2000L1常温、常压除草剂车间（益锄线）1智能化高粘度灌装机CCG1000-16F1常温、常压2自列式旋盖机FXZ-6A型1常温、常压3封口机NOR-Gh型1常温、常压4自动贴标签机JC-L1常温、常压5台秤TGT5001常温、常压6卧式砂磨机WM50A2常温、常压7高速分散机F-221常温、常压8碳钢立式储罐3000L1常温、常压9碳钢立式储罐5000L1常温、常压10空气压缩机ET151001常温、0.8MPa除草剂车间（玉京香）1全自动理瓶机LP-200B1常温、常压2智能化高粘度灌装机CCG1000-16B1常温、常压3电动旋盖机KERQ-8D1常温、常压

12、4喷码机KGK1常温、常压5封口机NOR-CS1常温、常压6不干胶贴标机TN-15D1常温、常压7封箱机XT553RL1常温、常压8卧式砂磨机WM50A4常温、常压9高速分散机F-221常温、常压10碳钢立式储罐3000L1常温、常压11碳钢立式储罐5000L1常温、常压12空气压缩机ET151001常温、0.8MPa除草剂车间（速力达线）1全自动理瓶机LP-2002常温、常压2智能化高粘度灌装机CCG1000-12F2常温、常压3电动旋盖机KERQ-81常温、常压4直列式旋盖机FXZ-61常温、常压5封口机NOR1SSON2常温、常压6喷码机CCS_R2常温、常压7不干胶贴标机TN-150D

13、2常温、常压8直线式工作台ZXT-2B2常温、常压9封箱机XT553RL2常温、常压10打包机MH-1201常温、常压11混合釜50003常温、常压12卧式聚丙烯储罐100003常温、常压13磁力泵FSB-L3常温、常压14冰机11大卡2常温、常压15喷淋冷却塔30吨1常温、常压16升降机300公斤1常温、常压17空气压缩机4V801常温、0.8MPa粉剂车间（气流粉碎线）1喷油式螺旋压缩机DGL45/00911常温、0.8MPa2冷冻式压缩机GFD-81常温、0.8MPa3喷油螺旋压缩机LGD75/03D1常温、0.8MPa4冷冻式空气干燥机GFD-191常温、常压5储气罐（简单压力容器）6

14、00L1常温、0.4MPa粉剂车间（气泵）1空气压缩机ET151003常温、0.8MPa2空气压缩机ET901常温、0.8MPa3储气罐（简单压力容器）600L2常温、0.4MPa粉剂车间（包装线）1半自动灌装机50-1000GJ1常温、常压2水平机CD1301常温、常压3自动定量包装机FJ1401常温、常压4自动定量包装机FJ-1802常温、常压5自动定量包装机FT1801常温、常压6水平机CD1801常温、常压7水平机MDS-1301常温、常压8自动立式包装机DXD型F60FX1常温、常压9除尘器7常温、常压10双/三螺旋锥型混合机 2TDSH-215常温、常压11冷风空气调节机WTY-1

15、73常温、常压12液压升降机STD04-6.22常温、常压13液压升降机STD04-9.22常温、常压公辅设施1供配电设施/1/2发电机组200GF 200KW1/3消防设施/4生产车间/3/4叉车FD302/1.2 作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位1生产作业槽车卸车操作二甲苯卸车储罐区生产车间2DCS操作使用DSC系统进行投料生产车间生产车间3乳剂生产作业按配方将准确称量的原药、乳化剂、溶剂和水加入母液混合釜内混合溶解，经取样分析检测合格，吸入储罐中再通过灌装机分装液剂车间生产车间4悬浮剂生产作业将原药、助剂、水准确称量后加入配料槽中，经砂磨机研磨混合均匀，经取样分

16、析检验合格后通过上料泵打入高位槽中分装除草剂车间生产车间5粉剂生产作业按配方将准确称量的原料通过升降机提升到操作台，由加料口加入到预混合釜中混合后进行粉碎，粉碎完全后再充分混合，经取样分析检测合格，进行磨细混合，最后进入灌装机进行分装生产车间生产车间6转运作业使用地牛对桶装物料进行转运生产车间生产车间7巡检作业生产过现场巡回检查生产车间生产车间8化验操作设备仪器检查、化验化验室化验室9原料入库溶剂油、树脂等桶装原料的，卸车、入库装卸区、仓库仓库10成品装车成品的装车装卸区、仓库仓库11供配电作业供配电设施巡检，配电室吹扫、停送电配电室、车间维修车间12供气作业压缩气体的停送生产车间生产车间13

17、检维修机电检维修作业日常机电设备检查、相关生产设备维护保养生产车间生产车间14吊装作业厂区、车间区域内吊装作业车间、厂区生产车间15临时用电作业工器具检查、临时线路连接作业车间、厂区生产车间16焊接与热割非易燃易爆危险区域电焊、气割等作业车间、厂区生产车间17高处作业检维修及生产过程中高处作业车间、厂区生产车间18动火作业危险区域电焊、气割等作业车间、厂区生产车间19受限空间作业检维修及生产过程中，进入罐体等受限空间作业活动车间、厂区生产车间20抽堵盲板作业工器具检查、管线检查、盲板抽堵生产车间生产车间 PAGE 1372、风险点辨识、分析评价记录2.1 安全检查表分析及评价记录（储罐及仓储设

18、施）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR评价级别风险等级建议改进（新增）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1二甲苯储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害1.专门储罐区。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了二甲苯危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.二甲苯安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，关闭供料阀门，疏散泄漏污染区人员至安全

19、区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发2484低风险无直判为较大风险2基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险3结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息2.设置液位计、温度计、呼吸阀等，设置高低液位报警及氮气保护装置。3.设置静电释放器。法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。管道静电跨接。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险4阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险5管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾

20、爆炸、中毒窒息25103一般风险6通气孔完好，无堵塞其他伤害2484低风险7其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险8护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险9柴油储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.安全操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入

21、污染区，切断火源。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。2484低风险无10基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险11结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、其他伤害2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险12阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、其他伤害25103一般风险13管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、其他伤害25103一般风险14通气孔完好，无堵塞其他伤害2484低风险15其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险16爬梯、护栏、护

22、罩完好、无破损高处坠落2484低风险17二甲苯泵本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了备用泵日常检查，发现问题及时处理。定期、保养、维修，保持完好状态按照装卸车操作指标进行操作，发现问题及时处理。每年检测二次（接地电阻10.0）、防护二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员

23、紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险无18压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了压力红线高限标识25103一般风险19接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险20接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息/25103一般风险21手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/25103一般风险22护罩完好、无破损人身伤害/2364低风险23油泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.

24、有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了小心触电、当心火灾等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火。 2484低风险无24运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控，

25、有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2484低风险25电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2484低风险26接口、管路完好无泄漏火灾2484低风险27电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2484低风险28电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险29桶装原料罩棚建筑结构屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.独立存放，严禁混存。4.设置、严禁烟火、小心火灾、小心中毒等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育

26、培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.火灾时，在统一指挥下，使用灭火器、消防水灭火。无关人员撤离。2484低风险无30存放定置存放，物料桶摆放符合要求。料桶完好、无泄漏火灾、中毒分类储存，有专门存放区，堆垛符合要求。设置了防火堤。25103一般风险31安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅其他伤害通道宽度符合要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2364低风险32地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害/2364低风险33环境阴凉、通风，周围无火种、热源火灾爆炸/25103一般风险34二甲苯计量罐整体支架

27、完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害1.专门储罐区。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了正定醇危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切

28、忌盲目施救，及时报告。2364低风险无35罐体符合标准要求火灾、爆炸、中毒窒息2364低风险36焊缝无脱落、无裂缝火灾、爆炸、中毒窒息2364低风险37结构部件法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏火灾、爆炸、中毒窒息2.设置液位计、呼吸阀等，设置高低液位报警，DCS控制。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。管道静电跨接。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险38接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息25103一般风险39液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息25103一般风险40各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息25103一般风险41

29、其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险42爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险43DCS系统控制模块运行正常财产损失，人员的伤害/定期检查、保养、维修、更换保持完好状态定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险无44控制操作主机界面清晰不清晰，误操作，财产损失，人员的伤害/2484低风险45UPS电源供电正常供电不足，导致停电无法进行参数控制，财产损失，人员的伤害/2484低风险46仪表线路无破损破损，信号损失，操作判断错误，财产损失，人员的伤害/2364低风险47剧毒品

30、仓库建筑结构屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.独立存放，严禁混存。4.设置、严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.火灾时，在统一指挥下，使用灭火器、消防水灭火。无关人员撤离。2484低风险无直判为较大风险48存放定置存放，二甲苯、树脂空桶摆放符合要求。火灾、物体打击分类储存，有专门存放区，堆垛符合要求。设置了防火堤。25103一般风险49安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚

31、物，杂物保持通畅其他伤害通道宽度符合要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2364低风险50地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害/2364低风险51环境阴凉、通风，周围无火种、热源火灾爆炸/25103一般风险52成品仓库建筑结构屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.独立存放，严禁混存。4.设置、严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.火

32、灾时，在统一指挥下，使用灭火器、消防水灭火。无关人员撤离。2484低风险无直判为较大风险53存放定置存放，二甲苯、树脂空桶摆放符合要求。火灾、物体打击分类储存，有专门存放区，堆垛符合要求。设置了防火堤。25103一般风险54安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅其他伤害通道宽度符合要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2364低风险55地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害/2364低风险56环境阴凉、通风，周围无火种、热源火灾爆炸/25103一般风险2.2 安全检查表分析及评价记录（液剂生产装置）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有

33、控制措施LSR评价级别风险等级建议改进（新增）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1开式反应釜整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医

34、。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1224低风险无2罐体完好无损伤，无变形；内部洁净、无异物其他伤害2364低风险3支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364低风险4运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.电机、减速机危险部位设置设置防护罩。3.设置了可燃气体报警装置，管道进行静电跨接。2364低风险5电机及减速及运转正常触电、机械伤害2484低风险6搅拌装置运转良好，无异常震动、噪音触电、机械伤害2484低风险7各种管道连接及阀门无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险8电气电气线路完好

35、，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2484低风险9电气元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险10高位槽整体支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害/1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了正定醇危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人

36、员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险无11槽体符合标准要求，焊缝无脱落、无裂缝火灾、爆炸、中毒窒息2364低风险12结构部件法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏火灾、爆炸、中毒窒息2.设置液位计、呼吸阀等，设置高低液位报警。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。管道静电跨接。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险13接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息25103一般风险14液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息25103一般

37、风险15各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息25103一般风险16其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险17爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险18不锈钢储罐整体支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害1.专门储罐区。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了正定醇危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者

38、转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险无19罐体符合标准要求火灾、爆炸、中毒窒息2364低风险20焊缝无脱落、无裂缝火灾、爆炸、中毒窒息2364低风险21结构部件法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏火灾、爆炸、中毒窒息2.设置液位计、呼吸阀等，设置高低液位报警。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。管道静电跨接。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险22接地在规定范围内着火、爆炸、

39、中毒窒息25103一般风险23液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息25103一般风险24各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息25103一般风险25其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险26爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险27搪瓷储罐整体支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害1.专门储罐区。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了正定醇危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手

40、套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险无28罐体符合标准要求火灾、爆炸、中毒窒息2364低风险29焊缝无脱落、无裂缝火灾、爆炸、中毒窒息2364低风险30内部搪瓷完好，我破损其他伤害2364低风险31结构部件法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏火灾、爆炸、中毒窒息2.设置液位计、呼吸阀等，设置高低

41、液位报警。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。管道静电跨接。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险32接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息25103一般风险33液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息25103一般风险34各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息25103一般风险35其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险36爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险37真空泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查

42、。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1224低风险无38运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。有真空表。2364低风险39电机运转正常，无异常噪音、振动，轴承温度正常机械伤害2364低风险40泵体无异常振动，超温机械伤害2364低风险41泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏

43、其他伤害2364低风险42电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险43电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险44磁力泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了小心触电、当心火灾等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电伤害事故发生时，

44、将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火。 2484低风险无45运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.隔离套完全封闭，危险部位设置防护罩。2484低风险46磁力传动器，电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2484低风险47接口、管路完好无泄漏火灾2484低风险48电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2484低风险49电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险50高速分散机整体基础牢

45、固、无损坏，放置平稳其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无51整体及各结构完好，无损坏

46、其他伤害2484低风险52运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。升降有限位。2.危险部位设置设置防护罩。2364低风险53搅拌轴无弯曲，转动正常机械伤害2484低风险54电机及减速机运转正常触电、机械伤害2484低风险55升降装置运转正常，平稳、无阻滞触电、机械伤害2484低风险56电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险57电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险58液压升降平台整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车

47、间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、安全帽等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1224低风险无59所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠其他伤害2364低风险60运转操作手柄按钮，指示灯等灵敏、准确机械伤害1.集中控制、有限位、制动灯装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险61电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2364低风险62液压

48、装置正常，升降平稳物体打击、其他伤害2364低风险63托架及固定装置安装牢固物体打击、其他伤害2364低风险64电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险65电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险66微胶囊反应釜整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用

49、品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1224低风险无67罐体完好无损伤，无变形；内部洁净、无异物火灾2364低风险68支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364低风险69运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.电机、减速机危险部位设置设置防护罩。3.管道进行静电跨接。2484低风险70电机及减速及运转正常触电、机械伤害2484

50、低风险71搅拌装置运转良好，无异常震动、噪音触电、机械伤害2484低风险72各种管道连接及阀门无泄漏火灾爆炸、中毒25103一般风险73电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2364低风险74电气元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险75剪切机基础安装牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理及制袋机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”、“小心坠落”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核

51、合格配备防静电工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害及高温灼烫事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医1224低风险无76加热装置完好，运转正常高温灼烫采取了自动控制。高温部位设置防护罩2364低风险77送料及封切装置润滑良好，电机运转平稳无异常杂音机械伤害采取了自动控制，有自检报警及紧急停机装置。旋转部位设置防护罩2364低风险78电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险79电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险80研磨机整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备

52、维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1224低风险无81整体及各结构完好，无损坏其他伤害2364低风险82运转控制系统正常，仪表灵

53、敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.危险部位设置设置防护罩。3.设置了可燃气体报警装置，管道进行静电跨接。2364低风险83研磨筒筒壁干净无渗漏；分散轴转动平稳无晃动、无摩擦；防护设施完好火灾、机械伤害2484低风险84电机运转正常，固定牢固，无异常噪音、振动触电、机械伤害2484低风险85泵体干净无渗漏火灾2484低风险86各种管道连接及阀门无泄漏火灾爆炸、中毒25103一般风险87电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险88电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险2.3 安全检查表分析及评价记录（液剂包装装置）序号

54、检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR评价级别风险等级建议改进（新增）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1全自动理甁上甁机整机各设备整机及内部机构完好，无破损、变形或缺失其他伤害/1、制定设备管理、检查等管理制度及岗位操作规程，并严格执行。2、作业前，对设备进行点检。定期对设备进行维护保养。3、设置“注意安全”、“小心触电”等警示标志。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2244低风险无2安装牢固，各螺母连接牢固、可靠，无裂纹、破损

55、其他伤害1224低风险3上瓶及输送各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效机械伤害、其他伤害1.采用了PCL自动控制。有故障检测报警及安全联锁控制装置。2.危险部位设置了安全防护罩或采取了隔离措施。2364低风险4运转正常，速度平稳，无卡阻现象机械伤害、其他伤害2364低风险5缓中平台完好，安装平稳，无杂物机械伤害、其他伤害/2364低风险6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险7电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险8直列式旋盖机整机各设备整机及内部机构完好，无破损、变形或缺失其他伤害/1、制定设备管理、检查等管理制度及岗位操作规

56、程，并严格执行。2、作业前，对设备进行点检。定期对设备进行维护保养。3、设置“注意安全”、“小心触电”等警示标志。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2244低风险无9安装牢固，各螺母连接牢固、可靠，无裂纹、破损其他伤害1224低风险10运转各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效机械伤害、其他伤害1.采用了PCL自动控制。有故障检测报警及安全联锁控制装置。2.危险部位设置了安全防护罩或采取了隔离措施。2364低风险11供盖、夹瓶、传送、旋盖正常，电机无异常噪音

57、及振动机械伤害、其他伤害2364低风险12电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险13电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险14封口机整机各设备整机及内部机构完好，无破损、变形或缺失其他伤害/1、制定设备管理、检查等管理制度及岗位操作规程，并严格执行。2、作业前，对设备进行点检。定期对设备进行维护保养。3、设置“注意安全”、“小心触电”等警示标志。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2244低风

58、险无15安装牢固，各螺母连接牢固、可靠，无裂纹、破损其他伤害1224低风险16运转各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效机械伤害、其他伤害1.采用了PCL自动控制。有故障检测报警及安全联锁控制装置。2.危险部位设置了安全防护罩或采取了隔离措施。2364低风险17传送、封口装置正常机械伤害、其他伤害2364低风险18电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险19电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险20喷码机整机各设备整机及内部机构完好，无破损、变形或缺失其他伤害/1、制定设备管理、检查等管理制度及岗位操作规程，并严格执行。2、作业前，

59、对设备进行点检。定期对设备进行维护保养。3、设置“注意安全”、“小心触电”等警示标志。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2244低风险无21安装牢固，各螺母连接牢固、可靠，无裂纹、破损其他伤害1224低风险22运转各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效机械伤害、其他伤害1.采用了PCL自动控制。有故障检测报警及安全联锁控制装置。2.危险部位设置了安全防护罩或采取了隔离措施。2364低风险23喷头完好，运行正常其他伤害2364低风险24输送装置运转正常机械伤害

60、、其他伤害2364低风险25电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险26电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险27自动贴标签机整机各设备整机及内部机构完好，无破损、变形或缺失其他伤害/1、制定设备管理、检查等管理制度及岗位操作规程，并严格执行。2、作业前，对设备进行点检。定期对设备进行维护保养。3、设置“注意安全”、“小心触电”等警示标志。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2244低风险无28