丰田6S管理手册讲义

1、丰田6S管理手册讲义目录第一章6S管理活动的内容31S整理： 错误!未定义书签。2S整顿： 错误!未定义书签。3S清扫： 错误!未定义书签。4S清洁： 错误!未定义书签。5S安全： 错误!未定义书签。6S素养： 错误!未定义书签。第二章6S管理的目的错误!未定义书签。1、改进和提高企业形象错误!未定义书签。2、促成效率的提高错误!未定义书签。3、改进零件及物料在库周转率错误!未定义书签。4、减少甚至消除故障，保障品质错误!未定义书签。5、保障企业安全生产错误!未定义书签。6、降低生产成本错误!未定义书签。7、改进员工精神面貌，使组织活力化错误!未定义书签。8、缩短作业周期，确保交货期错误!未定

2、义书签。第三章6S管理的作用错误!未定义书签。亏损为零一一是最佳的推销员错误!未定义书签。浪费为零一一是节约专家错误!未定义书签。不良为零一一是品质零缺陷的护航者错误!未定义书签。四投诉为零一一标准化的推动者错误!未定义书签。五缺勤率为零一一可形成愉快的工作现场错误!未定义书签。故障为零一一是交货期的保证错误!未定义书签。切换产品时间为零一一高效率的前提错误!未定义书签。事故为零一一是安全的软设备错误!未定义书签。第四章6S管理对干部的责任错误!未定义书签。第五章6S管理对员工的要求错误!未定义书签。整理错误!未定义书签。整顿错误!未定义书签。清扫错误!未定义书签。清洁错误!未定义书签。素养错

3、误!未定义书签。安全错误!未定义书签。第六章6S管理要领错误!未定义书签。整理错误!未定义书签。整顿错误!未定义书签。清扫错误!未定义书签。清洁错误!未定义书签。安全错误!未定义书签。素养错误!未定义书签。第七章 6S要求参照标准错误!未定义书签。第一节 生产现场标准一 划区二标识（另外设计）*、8三 通道四地面五设备六物料放置七 记录桌，椅，工柜八防护用品九 卫生工具十 墙壁，天花板，门窗十一配线、配管十二 危险物品十三 工艺，质量记录十四 制度执彳亍十五工作素养第二节办公室标准一、文件夹二、资料柜、文件柜三、办公桌四、电脑管理五、电话管理第三节 员工礼仪标准一、生活礼仪二、日常工作礼仪三、

4、会客礼仪四、电话接听礼仪错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。18 1920附则:错误!未定义书签。错误!未定义书签。6S管理流程第一章6S管理活动的内容195

5、5年，日本企业针对地、物、提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提 升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩 及到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改进。6S活动的内容：包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。由于她们日文罗 马拼音的字头均为S，故称6S。1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常见的东西放远一点，把偶然使用的东西集中 存放，把经常见的东西放在作用区内。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。

6、3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。目的：使不足，缺点显现出来。4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是 美观，让人舒服。目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作 习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。开始6S活动的意义在于

7、创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理 化，实现安全生产，高生产率和零浪费。第二章6S管理的目的实施6S活动能够改进产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安 全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改进和提高企业形象：整齐，清洁的工作环境，创造良好的物流工作现场，提高现场的工作效率和质量，提升 员工的工作热情，塑造良好的企业形象；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习 对象。2、促成效率的提高：良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工能够 集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改进零件

8、及物料在库周转率：整洁的工作环境，有效的保管和布局，能够做到必要时能立即取出所需的物品。工序间 物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改进在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质：优良的品质来自于优良的工作环境。经过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。5、保障中心安全生产：储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物 品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本：经过实施6S能够减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改进员工精神面貌，使组织活

9、力化：人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改进意识 （能够实施合理化提案改进活动），增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期：由于实施了 “一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。第三章6S管理的作用归结起来6S有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为 零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。一、损耗为零一一是最佳的推销员：至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂；无缺陷，无不良，好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多；顾客满意的部门，增强下单信心；很

10、多人来参观学习，提升公司的知名度；大家愿意来公司工作，以公司为荣；清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工；整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，而且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。二、浪费为零一一是节约专家：提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品，工具，材料成本，降低产品不良率，节省工 程变换时间及作业时间，产品交期有保证。避免库房，货架过剩；避免托盘，地牛车，叉车等搬运工具过剩；避免机器，设备闲置；避免“寻找，等待，避让”等动作引起的浪费；消除“拿起，放下，清点，搬运”等无附加值动作。三、不良为零一是品质零缺陷的护航者：遵守操作规程，不会发生工伤事故；产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；环境整洁有序，异赏一眼就能够看得见；干净整洁的生产现场，能够提高员工品质意识；员工知道预防问题而非仅是处理问题；强调危险预知训练，增强安全意识。四、投诉为零一一标准化的推动者：人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；工作方便又舒适；品质稳定，如期达成生产目标。五、缺勤率为零一一可形成愉快的工作