通用机械安全技术

1、Word文档 通用机械安全技术 通用机械是矿山机械加工的基础设备，主要包括金属切削机床、锻压机床、冲剪板机、起重机械、铸造机械、木工机械等。 一、金属切削机床及砂轮机的平安要求 (一)机床危害因素 机床危害因素是指机床部件在相对运动时对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等损害形式的危害性因素。常见危害因素如下： 1静止部件的危害因素 (1)切削刀具与刀刃。 (2)突出较长的机械部件。 (3)工具及设备边缘锐利飞边及表面粗糙部分。 (4)引起滑跌坠落的工作台。 2旋转部件的危害因素 单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。 3内旋转咬合 (1)对向旋转部件的咬合。 (2)旋转部件和成切线运动部

2、件面的咬合。 (3)旋转部件和固定部件的咬合。 4往后运动或滑动的危害 (1)单向运动。 (2)往后运动或相对于固定部分滑动。 (3)旋转部件与滑块之间。 (4)飞出的装夹具或机械部件，飞出的切削屑或工件，运转着的工件打击或绞轧的损害。 (二)机床的常见事故 (1)设备接地不良、漏电，照明未使用平安电压，发生触电事故。 (2)旋转部位楔子、销子突出，没有防护罩，易绞缠人体。 (3)清扫铁屑无专用工具，操作人员未戴防护眼镜，发生刺割及崩伤眼球事故。 (4)加工瘦长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，致使长料甩出伤人。 (5)操戴手套操作，发生绞手事故。 (6)加工件装卡不牢，导致飞出伤人。 (7)防

3、护保险装置缺陷，造成绞伤、碾伤。 (8)砂轮有裂纹或卡不牢，导致砂轮碎片伤人。 (9)女操作工长发未盘人工作帽内，造成绞伤事故。 (三)金属切削机床事故的预防措施 (1)设备牢靠接地，照明使用平安电压。 (2)操作时使用专用工具。 (3)加工零部件装卡坚固。 (4)加工工件时戴好防护眼镜。 (5)选用合格的砂轮机。 (6)楔子、销子不能突出表面。 (7)操作人员不准戴手套操作，女职工发辫必需盘人帽内。 (8)加强检查，确保机械正常运转。 (9)确保机床平安防护装置完善牢靠。 二、锻压机械平安技术要求 (一)锻压机械的危急因素 锻压机械设备主要有锻锤、压力机、加热炉等。操常常处在振动、噪声、高温

4、灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，必需高度留意操的平安卫生，避开人身损害事故的发生。 锻压机械在加工生产中发生的外伤事故主要有以下三个方面： (1)机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)高温灼热烫伤。 (3)电气损害。 (二)锻压机械的平安技术要求 (1)锻压机械的机架和突出部分不准有棱角或毛刺。 (2)外露的传动装置必需装有防护罩。防护罩应有铰链安装在锻压设备的不动部件上。 (3)锻压机械的启动装置必需保证对设备进行快速开关，并保证设备运行和停车状态的连续牢靠。 (4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开启。 (5)电动启动装置的按钮盒上应标有“启动

5、”、“停车”字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。 (6)平安阀的重锤必需封在带锁的锤盒内。 (7)在高压蒸汽管道上必需装有平安阀和凝聚罐，以消退水击现象，降低突然上升的压力。 (8)锻压机械操作工应仔细学习该设备平安技术操作规程，娴熟把握设备操作技能，确保设备的正常运行。 三、冲压机械平安技术 (一)冲压机械的危害因素 (1)冲压设备采纳的刚性离合器，是利用凸轮机构使离合器接合或脱开。一旦接合运行，必需完成一个循环，才能停止。若在此循环中手不能准时从模具中抽出，就会发生伤手事故。 (2)动作失控。设备在运行中还会受到常常性的剧烈冲击和震惊，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起

6、设备动作失控而发生危急的连冲或事故。 (3)开关失灵。设备的开关掌握系统由于人为或外界因素引起误动作。 (4)模具的危急。模具是将工件加工成型的主要工具，是整个系统能量的集中释放部位。因模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的平安，在操作时手就要直接或常常性地伸进模具才能完成作业，因而增加了受伤的可能。 (二)冲压机械常见事故的主要缘由 冲压机械损害事故的主要缘由是，操的手常常伸人模具行程之间时，模块下落击伤操的手，这是由于设备的缺陷或失控和人的行为错误而导致的。 (三)冲压机械作业平安技术措施 (1)使用平安工具操作。平安工具有：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘等

7、，避开用手直接伸人上下模口之间拆装工作件，确保人身平安。 (2)改进模具工艺。在模具四周设置防护板(罩)；削减危急面积，扩大平安空间；设置机械进出料装置，代替手工进出料方式，将操的手隔离在冲模危急区之外。 (3)设置冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置主要有：机械式、按钮式、光电式、感应式等。 1)机械式防护装置 推手式爱护装置，它是一种通过与滑块联动的挡板的摇摆将手推离开模口的机械式爱护装置。 摆杆护手装置，运用杠杆原理将手拨开。 拉手平安装置，是运用滑轮、杠杆、绳索将操的手动作与滑块运动联动的装置。冲压机滑块下行时，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一

8、端套在操的手臂上。因此，软绳能自动将手拉出模口危急区。 2)双手按钮爱护装置 一种利用电气开关掌握的平安装置。启动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离爱护。 3)光电式爱护装置 由一套光电开关与机械装置组合而成的，它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操前侧、上下模具处的危急区。当操手停留或误人该区时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由掌握线路作用使继电器动作，使滑块自动停止下行，从而保证操的平安。 四、起重机械平安技术 起重机械是矿山常用的设备，对于实现自动化、减轻操繁重体力劳动、提高工作效率起着重要的作用。 (一)起重机械分类 根据运动方式，起重机械分为如下4类： (1)轻小型起重机械：

9、千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等。 (2)桥式起重机械：分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等。 (3)臂架类型起重机械：有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式及铁路起重机械、浮游式起重机械等。 (4)升降类型起重机械，载人电梯或载货电梯、货物提升机等。 (二)起重机械的主要技术参数 起重机械的主要技术参数有：起重量、跨度、幅度、提上升度、各机构的工作速度及起重工作类型等。 起重机械的工作类型是根据机械载负量和工作时间划分的，分为轻型级、中级、重级、特重级四种工作类型。 (三)起重机械的构件 1钢丝绳 (1)钢丝绳的构造及种类。钢丝绳是钢

10、丝捻成绳股，而后数股围绕1个芯子捻成绳。起重机械常用的钢丝绳直径一般为o 钢丝绳根据断面结构分为一般型和复合型钢丝绳。 一般型钢丝绳是由直径相同的钢丝捻绕组成。 复合型是为了克服一般型易磨损的缺点组成的。复合型钢丝绳的钢丝直径不同，股中相邻层钢丝的接触为线接触，故称线接触钢丝绳。其使用寿命与一般钢丝绳相比可提高152倍。现在起重机械普遍使用复合型钢丝绳。 (2)钢丝绳的平安检查。钢丝绳在使用时,每月至少检查l一2次，并润滑2次，润滑前先用钢丝刷刷去绳上的污物并用煤油清洗，然后将加热到 2滑轮 滑轮是起省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。滑轮直径的大小对钢丝绳的寿命有极大的影响。增大滑轮的直径能大

11、大延长钢丝绳的寿命。滑轮支承在固定的心轴上，通常采纳滚动轴承。 3卷筒 卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳，将旋转运动转换为所需要的直线运行。卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。一般起重机械大多数采纳单层卷绕的卷筒。 (四)起重机械部件的检测平安要求 1钢丝绳 (1)在1个捻距内断丝数不应超过表75的规定；钢丝绳表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40(吊运酷热金属或危急品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机械的一半)。 钢丝绳的结构形式 钢丝绳原有平安系数 6X19十1麻芯 6X 31十l麻芯 6X61十1麻芯 18X19十l麻芯 交捻 单捻 交捻 单捻 交捻 单捻 交捻 单捻 6以下 12

12、 6 22 11 36 18 36 18 67 14 7 26 13 38 19 38 19 7以上 16 8 30 15 40 20 40 20 (2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严峻变形，润滑状况良好。 (3)钢丝绳长度必需保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。 (4)钢丝绳末端固定压板应不少于2个。 2滑轮 (1)滑轮转动敏捷、光滑平滑、无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 (2)轮槽不匀称磨损量达 (3)滑轮护罩应安装坚固，无损坏或明显变形。 3 吊钩 (1)吊钩表面应光滑、无破口、锐角等缺陷，吊钩上的缺陷不允许补焊。 (2)吊钩

13、应转动敏捷，定位螺栓、开口销等必需紧固完好。 (3)吊钩下部的危急断面和钩尾螺纹部分的退刀槽面严禁有裂纹。 (4)危急断面的磨损量不应超过规定值。 4.制动器 (1)制动器动作敏捷、牢靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形，无端偏。 (2)制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。制动带最大开度(单侧)应 (3)制动轮的制动摩擦面不得有阻碍制动性能的缺陷，不得沾染油污、油漆。 (4)轮面凹凸不平度应小于1 (5)吊运酷热金属、易燃易爆危急品或发生溜钩后有可能导致重大危急或损失的，其升降机构应装设2套制动器。 5限位限量及连锁装置 (1)过卷限位器应保证吊钩上升到极限位置时(电葫芦小

14、于o (2)运行机构应装设行程限位器和互感限制器，保证2台起重机械相互行驶在相距0 (3)升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30100mm时，越程开关应切断掌握电源电路；当越过端站平层位置130 (4)变幅类型的起重机械应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置，当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断电源。 (5)桥式起重机械驾驶室外、通向桥架的仓口以及起重机械两侧的端梁门上应安装门舱连锁爱护装置，升降机(或电梯)的层门必需装有机械电器连锁装置，轿门应装电气连锁装置。 (6)露天作业的起重机械，各类限位限量开关与连锁的电气部分应有防雨雪措施。 6停车爱护

15、装置 (1)各类开关接触良好、动作牢靠、操作便利。在紧急状况下可快速切断电源(地面操作的电葫芦按钮盒也应安装急停开关)。 (2)起重机大、小车运行机构，轨道终端立柱四端的侧面、升降机(或电梯)的行程底部极限位置均应安装缓冲器。 (3)各类缓冲器应安装坚固。橡胶缓冲器小车的厚度为5060 inm，大车为100200mm，如采纳硬质木块，则木块表面应装有橡皮。 (4)轨道终端止挡器应能承受起重机械在满负荷运行的冲击力。 (5)桥式起重机械零位爱护应完好。 7信号与照明要求 (1)起重机械主滑线三相均应设指示灯，颜色为黄色、绿色、红色。当轨长大于 (2)各类起重机械升降机(含电梯)均应安装音响信号装

16、置，载人电梯应设音响报警装置。 (3)起重机械驾驶室照明应使用24V和36V平安电压；桥架下照明灯应采纳防振动的深碗灯罩，灯罩下应装10mmXlomm的耐热防护网。 (4)照明电源应为单独电源。 8PE线与电气设备平安要求 (1)起重机械供电宜采纳TNS或TNC-S系统；起重机械轨道应与PE线紧密相连。 (2)起重机械上各种电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构有良好的连接，否则应增设连接线。 (3)起重机械两条轨道之间应用连接线坚固连接。同端轨道的连接处应用跨接线焊接(钢梁架上的轨道除外)。连接线、跨接线的截面要求：圆钢30 mmz(6 (4)起重机械轨道应采纳重复接地措施。轨长大于 (5)

17、电气设备与线路的安装必需符合规范要求，无老化、无破损、无电气裸点、无临时线。 9防护平安装置 (1)起重机械有伤人可能的活动零部件，如联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、凸出的销键等，均应安装防护罩。 (2)起重机械上有可能造成人员坠落的外侧，均应装设防护栏杆，护栏的高度应1 (3)桥式起重机械大车滑线端梁下应设置滑线护板，防止吊索具触及。 (4)起重机械车轮前沿应装设扫轨板，距轨面10mmo (5)起重机的走道板应采纳厚度大于 10防雨装置 露天起重机械的夹轨钳或锚定装置应敏捷牢靠，电气掌握部位应安装防雨罩。走道应留多个排水孔。 11平安标志与消防器材 (1)应在固定起重机械厂房醒目位置挂有

18、起重机额定起重量的明显标志牌，流淌式起重机，械的外伸支腿，起重臂面、回转的配重、吊钩滑轮的侧板等，应涂平安标志色。 (2)起重机驾驶室、电梯机室应配备干粉灭火器，放置在平安牢靠的位置。 五、木工机械平安技术 (-)木工机械的种类及特点 1木工机械的种类 常用的木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等木工机械。 2木工机械的特点 木工机械的特点是切削速度快，刀轴转速一般为2 5004 000rmin,时甚至更高，因而转动惯性大，制动难。 木工机械一般是采纳手工送料，当手推压木料送进时，若遇木料韦节疤、弯曲或其他缺陷时，而使手与刀刃接触，造成手指损害。 操作人员不熟识木工机械性能和平安操作技术，或违章操作，也是造成损害的一个因素。有的木工机械无平安防护装置或平安装置失灵，是造成操损害的另一个因素。 此外，木工机械切削生产过程中噪声大，振动大，操作工人劳动强度大，易疲惫，也是导致发生事故的一个重要缘由。 (二)木工机械平安装置的平安技术要求 生产木工机械的单位，必需在设计上周全设计木工机械具有完善的平安装置，平安装置的种类有平安防护装置、平安掌握装置和平安报警信号装置等。其平安技术要求如下： (1)必需根据有轮必有罩、有轴必有套