选煤厂辅助设备-螺杆式空气压缩机8000小时保养标准作业流程

1、第-page10-页1.2流程概述流程名称螺杆式空气压缩机8000小时保养标准作业流程流程编号流程说明适用范围选煤厂流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1班前准备1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；3）穿戴合格的劳动保护用品；4）携带好对讲机和安全锁；5）熟悉作业环境；6）了解人员情况。1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；4）对讲机完好，电量充足，安全锁完好；5）现场环境符合作业要求；6）掌握人员精神状态、业务技能合

2、格，持证上岗。选煤厂安全规程5.2.10安全技术措施审批单洗选钳工1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；2)对讲机完好，电量充足；3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；4）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；5）神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故。2-1核实备件1）核对新润滑油及保养包的规格型号及技术、安装参数；2）核对润滑油、保养包数量。1）新润滑油及保养包的规格型号、技术、安装参数与原润滑油及保养包相符；2）润滑油、保养包数量准确。洗选钳工2-2准备工具、材料准

3、备呆梅扳手、油滤扳手、手锤、卡簧钳、安全照明灯等工具；准备棉纱、柴油、毛刷等消耗材料及空储油桶、油盆、漏斗；准备新润滑油、保养包并运至作业现场。1）工具齐全、适用，齐备；2）消耗材料齐全、储油桶等干净，适用；3）新保养件齐全；4)运送作业可靠。领料单（洗选）、工具清单洗选钳工搬运工器具、材料、油脂等人员相互配合得当。2-3压风机预热1）联系集控室及岗位工开启压风机；2）压风机加载运行；3）记录运行参数；4）停机。1）确认现场符合开机条件，并由本岗位操作开启压风机；2）加载运行5分钟，使油温升至50以上，油品粘度下降；3）运行参数记录详细，准确；4）由本岗位工操作停机。空气压缩机岗位操作规程洗选

4、钳工本岗位操作工选煤集中控制操作工未经检查，严禁盲目开机。3关闭出风管阀门旋转出风管阀门手轮至阀门完全关闭。闭合严密。洗选钳工4泄压1）打开空气压缩机水气分离器手动排水阀；2）确认控制面板显示压力。1）内腔水气完全排空，内腔压力与大气压一致；2）显示面板显示压力值0bar。洗选钳工5申请停电1）现场作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；3）集

5、控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。洗选钳工洗选电工本岗位操作工选煤集中控制操作工1）集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；2）神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）第四条第八项规定：违章带电作业。6验电检查空气压缩机控制面板。作业负责人接到集控室通知设备已停电，确认控制面板已停电。洗选钳工本岗位操作工现场工作负责人在集控室未通知停电前禁止私自联系岗位操作工验电。7闭锁将已停电设备的紧急停止开关闭锁。闭锁到位，确认可靠。洗选钳工紧急停止开关安全可靠。8拆卸门板拆卸、搬运空气压缩机门板到指定位置。门板完好，放置牢固可靠。洗

6、选钳工1）使用专用工具；2）防止门板掉落伤害。9排空润滑油1）拆卸油气分离器注油孔螺堵，并放置到指定位置；2）拆卸空气压缩机油气分离器、润滑油散热片排油管螺堵，并排放废油到指定容器内；3）拆卸齿轮箱、单向阀、断油阀排油孔螺堵，并排放废油到指定容器内；4）放置螺堵到指定位置。1）废油完全排空；2）排油管、排油孔、油气分离器注油孔螺纹完好；3）螺堵及密封件完好；4）螺堵及密封件整齐放置。洗选钳工1）严禁带压作业；2）及时清理现场油污，防止滑跌。10-1拆卸油滤使用专用工具拆卸油滤。油滤基座完好；2）油滤回收至杂物箱。洗选钳工1）使用专用工具；2）及时清理现场油污，防止滑跌。10-2拆卸空滤1）拆卸

7、空滤箱端盖，并放置到指定位置；2）拆卸空滤，并放置到指定位置。1）空滤箱、专用螺栓完好；2）固定螺栓整齐放置。洗选钳工11-1拆卸卸荷阀1）拆卸卸荷阀进气管、油管、传感器等附属件，做防污保护并固定；2）拆卸卸荷阀固定螺栓，并放置到指定位置；3）放置卸荷阀到指定位置；4）封堵主机进气孔。1）防污保护有效，放置适当；2）进气管、油管、传感器等附属件、卸荷阀、主机完好；3）封堵严密。洗选钳工11-2拆卸最小压力阀1）拆卸最小压力阀固定螺栓，并放置到指定位置；2）放置最小压力阀到指定位置。最小压力阀、油气分离器完好。洗选钳工12-1拆卸单向阀1）拆卸单向阀与主机、输出管路固定螺栓，并放置到指定位置；2

8、）放置单向阀到指定位置。单向阀、主机、输出管路完好。洗选钳工及时清理现场油污，防止滑跌。12-2拆卸水气分离器1）拆卸水气分离器排水管，并做防污保护；2）固定排水管；3）拆卸水气分离器与风管固定螺栓，并放置到指定位置；4）放置水气分离器到指定位置。1）防污保护有效；2）排水管完好，放置适当；3）水气分离器、风管完好。洗选钳工及时清理现场油污，防止滑跌。13-1拆卸断油阀1）拆卸断油阀与主机、输入管路固定螺栓，并放置到指定位置；2）放置断油阀到指定位置。断油阀、主机、输入管路完好。洗选钳工及时清理现场油污，防止滑跌。13-2拆卸出风管连接短节1）拆卸油气分离器、水气分离器出风管短节、连接件紧固螺

9、栓，并放置到指定位置；2）放置水气分离器输出端风管、联接件、短节、密封环到指定位置。油气分离器、水气分离器出风管、联接件、短节、螺栓完好。洗选钳工14拆卸油气分离器芯1）拆卸油气分离器出风管，并搬运到指定位置；2）拆卸油气分离器吸油软管、传感器电缆等附属件，做防污保护并固定；3）拆卸油气分离器芯回油管，并放置到指定位置；4）拆卸罐体上盖紧固螺栓，并放置到指定位置；5）紧固罐体上盖顶丝至上盖与油气分离器芯完全分离；6）旋转罐体上盖至与油气分离器芯完全错开；7）拆卸油气分离器芯及密封件，并搬运到指定位置；8）封堵罐体。1）防污保护有效，放置适当；2）油管、传感器等附属件完好；3）油气分离器出风管、

10、罐体、上盖、吸管、完好；4）封堵严密。洗选钳工及时清理现场油污，防止滑跌。15清洗、检查1）清理空滤箱及端盖；2）清洗、检查油滤、各阀件、管路安装结合面；3）清洗、检查放油口、螺堵。1）空滤箱及端盖洁净；2）安装结合面、放油口、螺堵洁净。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.1洗选钳工1）劳动保护穿戴齐全，佩戴护目镜；2）及时清理现场油污，防止滑跌。16-1安装新油滤1）油滤密封条涂抹润滑油；2）安装油滤。油滤安装到位，完好、密封严密。洗选钳工1）使用专用工具；2）及时清理现场油污，防止滑跌。16-2安装新空滤1）安装空滤；2）安装空滤箱端盖。1）空滤安装到位；2）空滤

11、与进气口密封严密；3）空滤箱、端盖、空滤完好。洗选钳工17-1保养卸荷阀1）拆卸卸荷阀零部件，并放置到指定位置；2）清洗、检查卸荷阀保留零部件及更换零部件、密封件；3）装配卸荷阀，并放置到指定位置。卸荷阀动作灵活、完好，密封严密。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.1洗选钳工1）通风良好，防火到位；2）及时清理现场油污，防止滑跌。17-2保养最小压力阀1）拆卸最小压力阀零部件，并放置到指定位置；2）清洗、检查最小压力阀保留零部件及更换零部件、密封件；3）装配最小压力阀，并放置到指定位置。最小压力阀动作灵活、完好，密封严密。GB50231-2009机械设备安装工程施工及

12、验收通用规范5.1洗选钳工1）通风良好，防火到位；2）及时清理现场油污，防止滑跌。18-1保养单向阀1）拆卸单向阀零部件，并放置到指定位置；2）清洗、检查单向阀保留零部件及更换零部件、密封件；3）装配单向阀，并放置到指定位置。单向阀动作灵活，完好，密封严密。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.1洗选钳工1）通风良好，防火到位；2）及时清理现场油污，防止滑跌。18-2保养水气分离器1）拆卸水气分离器零部件，并放置到指定位置；2）清洗、检查水气分离器保留零部件及更换零部件、密封件；3）装配水气分离器，并放置到指定位置。水气分离器完好，密封严密。GB50231-2009机械

13、设备安装工程施工及验收通用规范5.1洗选钳工1）通风良好，防火到位；2）及时清理现场油污，防止滑跌。18-3保养断油阀1）拆卸断油阀零部件，并放置到指定位置；2）清洗、检查断油阀保留零部件及更换零部件、密封件；3）装配断油阀，并放置到指定位置。断油阀动作灵活，完好，密封严密。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.1洗选钳工1）通风良好，防火到位；2）及时清理现场油污，防止滑跌。19安装断油阀1）搬运断油阀到安装位置；2）安装断油阀与主机密封件，并紧固螺栓；3）安装断油阀与输入管路密封件，并紧固螺栓。断油阀、主机、输入管路完好，密封严密。GB50231-2009机械设备安

14、装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工及时清理现场油污，防止滑跌。20-1安装单向阀1）搬运单向阀到安装位置；2）安装单向阀与主机密封件，并紧固螺栓；3）安装单向阀与输出管路密封件，并紧固螺栓。单向阀、主机、输出管路完好，密封严密。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工及时清理现场油污，防止滑跌。20-2安装排油孔螺堵安装油气分离器、润滑油散热片排油管、齿轮箱排油孔螺堵。螺堵紧固、密封严密。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工及时清理现场油污，防止滑跌。21注入新润滑油1）解除油气分离器罐体、主机进气孔封堵；2）从罐体口注入

15、润滑油至油位计指针在标准油位区；3）从主机进气口注入剩余润滑油。1）油位计指针在标准油位区；2）润滑油注入量与额定量一致。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工及时清理现场油污，防止滑跌。22-1安装卸荷阀1）搬运卸荷阀到安装位置；2）安装卸荷阀与主机密封件，并紧固固定螺栓；3）安装卸荷阀进气管、油管、传感器等附属件。1）卸荷阀、主机、进气管、油管、传感器等附属件完好；2）卸荷阀各部位密封严密。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工22-2安装油气分离器芯1）安装油气分离器芯与罐体、上盖间密封件；2）搬运油气分离器芯到安装位置

16、；3）旋转罐体上盖至与罐体完全重合；4）松动罐体上盖顶丝至上盖与油气分离器芯完全接触；5）紧固罐体上盖螺栓；6）搬运油气分离器出风管到安装位置，安装密封件，并紧固螺栓；7）安装油气分离器吸管；8）安装油气分离器吸油软管、传感器电缆等附属件。1）罐体上盖顶丝完全松动，螺栓紧固；2）罐体、上盖、吸管、油气分离器芯、吸油软管、传感器、出风管完好；3）油气分离器各部件密封严密。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工23-1安装最小压力阀安装最小压力阀与油气分离器罐体上盖密封件，并紧固螺栓。1）最小压力阀、罐体上盖完好；2）最小压力阀各部位密封严密。GB50231-20

17、09机械设备安装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工23-2安装出风管连接短节1）搬运油气分离器、水气分离器出风管短节、水气分离器输出端风管、连接件、新密封环到安装位置；2）安装油气分离器、水气分离器出风管短节、连接件、新密封环。1）油气分离器、水气分离器出风管短节、水气分离器输出端风管、联接件、短节、密封环完好；2）螺栓紧固，短节密封严密。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工24安装水气分离器1）搬运水气分离器到安装位置；2）安装水气分离器与风管密封件；3）安装水气分离器与排水管密封件。水气分离器、风管、排水管完好，密封严密。GB50231-2009机械设

18、备安装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工25申请送电，空载1）现场申请停电作业负责人向集控室申请办理送电手续；2）解除紧急停止按钮闭锁；3）通知岗位操作工启动空气压缩机，空载运转。1）确认送电设备；2）确认设备送电；3）空载运转两分钟左右，油位计指针稳定时停机。空气压缩机岗位操作规程洗选钳工选煤集中控制操作工岗位操作工洗选电工1）人员站位安全；2）未经检查，严禁盲目开机。26申请停电1）现场作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；2）集控室在接到停电申请时

19、，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。洗选钳工洗选电工本岗位操作工选煤集中控制操作工集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台。27验电检查空气压缩机控制面板。作业负责人接到集控室通知设备已停电，确认控制面板已停电。洗选钳工本岗位操作工现场工作负责人在集控室未通知停电前禁止私自联系岗位操作工验电。28闭锁将已停电设备的紧急停止开关闭锁。闭锁到位，确认可靠。洗选钳工紧急停止开关安全可靠。29填补新润滑油1）拆卸空气压缩机油气分离器注油

20、孔螺堵，并放置到指定位置；2）在油气分离器注油孔注入润滑油至油位计指针在标准油位区；3）安装并紧固油气分离器注油孔螺堵。1)油位计指针在标准油位区；2）螺堵紧固，无渗漏。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工及时清理现场油污，防止滑跌。30打开出风管阀门1）关闭空气压缩机水气分离器手动排水阀；2）旋转出风管阀门手轮至阀门完全打开。1）手动排水阀闭合严密；2）出风管阀门完全打开。洗选钳工31清理现场1）清点人员；2）清点工器具、材料、配件；3）清理现场杂物；4）检查并消除火灾隐患。1）人员清点清楚并确认撤离在安全位置；2）工器具、配件及剩余材料回收齐全；3）现场整洁、干净；4）现场无火灾隐患。选煤厂安全规程15.1.4工具清单洗选钳工人员清点必须到人，工器具和领料单对应。32申请送电1）现场作业负责人向集控室申请办理送电手续