100万吨钢材厂污染源情况调查报告

1、100万吨钢材厂污染源情况调查报告1产品方案BB特钢现有企业主要产品及产量见表3.4-1。表3.4-1 BB特钢现有企业产品产量产品名称单位AA省发改委备案生产能力2016年产量炼钢万吨120100轧钢万吨1201002主要生产设备BB特钢公司现有生产主要设备见表3.4-2。表3.4-2 公司现有生产主要设备一览表序号设备名称数量备注170吨连续式超高功率交流电弧炉2座2辐射监控系统（PRM6000）1套3R8m二机二流连铸机1台4步进式加热炉1台53.2m一段式煤气发生炉2套（一用一备）6直列式连轧机（线材）25台7直列式连轧机（棒材）21台8448m散卷式冷床1台9866m步进式冷床1台1

2、0A4-9精整台架1台11气动钢带打捆产品打包机16套12螺杆式空压机3台13制氧机组2台1800m3/h14110KV变电站1座15循环冷却塔10个3原辅材料及能源消耗现有生产主要原辅材料见表3.4-3。表3.4-3 现有生产主要原辅材料及能源消耗一览表分类名 称2016年耗量(万t/a)炼钢轧钢废钢101.84生铁14.64硅锰合金1.67石灰石5.42白云石0.44碳粉0.54耐火材料13.96氧气2592万m3 /a氩气1519m3 /a公用工程煤(t/a)22353自来水(t/a)27000河道新鲜补充水(万t/a)133.8电(万Kwh)1.7亿4主要产污环节4.1废气(1)有组织

3、废气炼钢车间电炉冶炼过程中产生的烟气，含颗粒物、CO、二氧化硫、氮氧化物和二噁英，以点源和面源的形式排放；散装料上料系统产生的颗粒物，以点源和面源形式排放；钢包热修工位产生的颗粒物，以面源形式排放。轧钢车间加热炉燃烧煤气产生的含SO2、烟尘、NOx的废气。(2)无组织废气炼钢车间电炉未收集的烟气车间内无组织排放。煤堆场煤堆场在装卸、起风过程产生的扬尘无组织排放。4.2废水现有生产给排水系统采用清浊分流、循环回用的原则，生产中产生的废水主要有：设备间接冷却水；设备和产品的直接冷却水；生活污水。其中直接冷却水包括：炼钢车间连铸二次喷淋冷却产生含氧化铁皮和油的废水；轧钢车间板坯高压水除鳞产生含氧化铁

4、皮和油的废水；间接冷却水主要是指电弧炉炉体及预热段冷却、除尘器冷却、结晶器冷却、煤气发生炉间冷器、轧机等设备冷却。4.3固废BB特钢的固废主要为炼钢车间的钢渣S1、浊水循环系统产生的氧化铁皮S2/S4、煤气发生炉的煤渣S3、钢材边角料S5、除尘系统的除尘灰、冶炼炉和加热炉的废耐火材料、机械作业产生的废油及员工生活垃圾。5现有生产污染源强调查5.1废气本次环评对BB特钢2016年废气污染源强估算主要根据竣工验收监测报告和2014年、2016年的委托监测报告进行核算。（1）炼钢车间炼钢车间的有组织废气主要包括电炉冶炼过程中产生的烟气（含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和二噁英）、散装料上料系统产生的颗粒

5、物。颗粒物：根据原国家环保局科技标准司工业污染物产生和排放系数手册中有关的调查数据，结合现有废钢材质及监测数据，现有生产电炉颗粒物产生量以10kg/t钢水计，则2016年炼钢过程中颗粒物产生量为10000t/a。二氧化硫：由于电炉炼钢物料中含少量杂质硫，根据国内外短流程炼钢企业调查资料，电炉炼钢SO2产生量约0.100.43kg/t钢水，结合现有废钢材质及监测数据，现有生产电炉SO2产生量以0.1kg/t钢水计，则2016年炼钢过程中SO2产生量为100t/a。氮氧化物：由于电炉冶炼为高温工艺而成为潜在的氮氧化物排放源，根据欧盟BAT文件统计，电炉的氮氧化物排放系数约为510g/t钢水，结合现

6、有废钢材质及监测数据,现有生产电炉氮氧化物产生量以10g/t钢水计，则2016年炼钢过程中氮氧化物产生量为10t/a。二噁英：由于外购进来的已经过分选的废钢中还可能会有油脂、油漆、涂料、废塑料等有机物，因此冶炼过程中会有二噁英的产生，根据相关文献（浅谈冶金行业二噁英类物质的减排技术及电弧炉炼钢过程的二噁英及抑制措施），电炉烟气中二噁英排放因子可达每吨钢10.1g-TEQ，则2016年炼钢过程中二噁英产生量为10g/a。散装料颗粒物：散装料在加料口出卸料、上料时产生颗粒物，根据经验产生量约0.1kg/t钢水，则2016年散装料颗粒物产生量为100t/a。钢包热修工位会产生颗粒物，目前无组织形式排

7、放，根据经验产生量约为10t/a。连铸废气主要产生于钢水浇注过程中的扬尘，粒径较大，大部分沉降在车间内。电弧炉采用内、外排相结合的排烟方式，目前电炉炉内排烟采用炉盖第四孔排烟，风量约80000Nm3/h，炉外排烟采用屋顶罩+侧吸罩收集，设计风量为1000000m3/h（2016年风量折合900000Nm3/h），总体捕集效率按95%计；此外，散装料在贮运和投料过程产生的颗粒物通过设置集气罩系统收集，捕集效率按90%；收集后的烟气采用脉冲清灰布袋除尘器进行处理。综上，炼钢车间废气产生、排放情况见表3.4-4。表3.4-4 2016年炼钢车间废气产生、排放情况一览表污染物产生量（t/a）集气风量（

8、Nm3/h）有组织无组织排放量（t/a）污染源污染因子排放量（t/a）排放浓度*（mg/m3）电炉颗粒物10100900000129.620510SO210095.014.75.0氮氧化物109.51.50.5二噁英（10-6）103.20.5 ng-TEQ/m30.5钢包热修颗粒物10/10注：*颗粒物排放浓度取2014年、2016年的委托监测报告中的最大值，即20mg/m3；二氧化硫、氮氧化物排放浓度按去除效率为0计算；根据相关文献电弧炉炼钢过程的二噁英及抑制措施及某炼钢企业的监测数据，电弧炉烟气中二噁英浓度为0.130.44 ng-TEQ/m3，保守计算按达标浓度计。（2）加热炉烟气现有

9、生产轧钢工段的加热炉使用热煤气作为燃料，热煤气由煤气发生炉产生，厂区目前共设置2台一段式煤气发生炉，一用一备，年工作时间7200h/a。产生的热煤气经煤气发生炉配备的旋风除尘+重力除尘设施净化后送加热炉内燃烧（除尘效率按90%计），燃烧后的烟气经收集后通过一根15m高的排放筒高空排放。2016年现有生产煤用量为22353t/a，煤气发生量约7.6107m3/a，生产煤气使用的煤选用山西大同无烟煤，根据企业内部的煤质分析记录表可知现用煤质为：挥发分27.133.3%，灰分7.114.6%，全硫量0.40.6%。根据经验公示计算可得，用煤产生的烟尘量约为819.9t/a；根据国家机械工业委员会统编

10、发生炉煤气生产原理（机械工业出版社1988年11月）中有关资料，热煤气中杂质含量如下：H2S 15g/m3，则粗煤气中含H2S 123.1t/a。热煤气在进入加热炉使用前需经煤气发生炉配备的旋风除尘+重力除尘设施净化后进入加热炉燃烧，燃烧烟气经收集后直接排放，其中H2S随热煤气进入加热炉燃烧后转化为SO2，以100%转化率计，则加热炉废气产生-排放情况见表3.4-5。表3.4-5 加热炉废气产生-排放情况一览表污染物产生量（t/a）集气风量（m3/h）有组织排放量（t/a）排放浓度*（mg/m3）烟尘819.92533314.3578.7SO2231.65231.651270氮氧化物48.88

11、48.88268注：*烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别取2016年的委托监测报告中的最大值，即78.7mg/m3、1270mg/m3、268mg/m3。（3）堆场装卸及运输扬尘堆场扬尘主要产生于装卸、运输过程，根据有关统计，煤在装卸料过程中扬尘排放因子为0.15kg/t(参考逸散性工业粉尘控制技术，中国环境出版社)。2016年BB特钢煤消耗量为22353t/a，产生扬尘3.35t/a。（4）合计通过上述分析，BB特钢现有生产2016年废气污染源强见表3.4-6。表3.4-6 BB特钢2016年废气污染源强汇总一览表 单位：t/a车间污染物有组织无组织合计炼钢车间颗粒物129.6520.06

12、49.6SO295.05.0100氮氧化物9.50.510二噁英（10-6）3.20.53.7轧钢车间烟尘14.3514.35SO2231.65231.65氮氧化物48.8848.88煤堆场粉尘3.353.35合计烟(粉)尘147.3520.0667.3SO2326.65.0331.6氮氧化物58.40.558.9二噁英（10-6）3.20.53.75.2废水现有项目给排水系统采用清浊分流、循环回用的原则，生产中产生的废水主要有：设备间接冷却水；设备和产品的直接冷却水；生活污水。（1）清循环水系统主要是炼钢、轧钢设备间接冷却水，经降温、补充损耗后回用于设备冷却，为避免长期循环水质下降引起管道结

13、垢，定期排放，排放量约540m3/d(12.96万m3/a)，作为浊循环水系统的补充水。（2）浊循环水系统浊循环水系统包括炼钢、轧钢浊循环水。炼钢浊循环水主要包括连铸机二次冷却水、冲氧化铁皮水，轧钢浊循环水主要为轧机直接冷却水和冲氧化铁皮水。浊循环水由于直接与高温钢材接触，水温较高，约在4055之间，此外还有氧化铁皮、油脂等杂质。浊循环水经过厂区循环水处理站二级絮凝沉淀、除油、过滤、补充损耗后循环回用于直接冷却和冲氧化铁皮，不外排，年补充损耗量约2800m3/d(84万m3/a)。（3）生活污水现有生产劳动定员450人，生活用水量约13000m3/a，排污系数以80%计，则生活污水产生量约10

14、400m3/a。其中生活污水的水质为COD 350mg/L、NH3-N 35 mg/L，污染物产生量为COD 3.64t/a、NH3-N 0.364t/a。目前生活污水经地埋式生活污水处理装置处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准。表3.4-7 废水污染物排放情况项目产生量排放量废水（t/a）1040010400COD（t/a）3.641.04氨氮（t/a）0.3640.156（4）水平衡分析现有企业达产工况下水平衡见图3.4-1。图3.4-1 达产工况下全厂水平衡图（单位：t/d）5.3固废根据企业固废台账和危废转移联单，2016年BB特钢固废产生情况见表3.4-8。

15、表3.4-8 BB特钢2016年固废产生情况序号固废名称产生工序固废属性危废代码主要成分2016年产生量(t)处置去向1钢渣电炉一般固废-钙、铁、硅、镁氧化物120500外售综合利用2除尘灰*电炉危险废物HW31312-001-31钢材及氧化物9460目前外售综合利用3氧化铁皮清理浊环水池沉淀池一般固废-钢材及氧化物21000目前外售综合利用4废钢连铸连轧一般固废-钢材35000外售综合利用5废耐火砖冶炼炉、加热炉一般固废-SiO2、Al2O3、GaO、MgO等15600外售综合利用6煤渣煤气发生炉一般固废-SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等4765外售综合利用7废油液压站、各设备及浊

16、环水池隔油池危险废物HW08900-249-08矿物油、不锈钢屑36委托嘉善民强化工有限公司处置8生活垃圾职工生活一般固废-食品、废纸张、塑料、金属、玻璃瓶等220环卫部门统一清运注：*除尘灰固废属性：2004年编制的AABB钢铁有限公司年产各类钢材60万吨建设项目环境影响报告书根据物料成分检测结果定义为一般固废。根据国家危险废物名录（2016年版），属于危险废物，代码HW31（312-001-31）。技改后企业拟在厂区内建设除尘灰回收再利用系统。5.4噪声BB特钢生产过程中的主要噪声源是电炉冶炼噪声、连铸机噪声、轧机噪声、煤气加压机、除尘系统风机噪声、水处理循环水泵噪声，一般声压级为80-9

17、5dB(A)。另外还有原料、成品码头运输船舶噪声及车辆运输噪声，这些噪声声强约在8090dB(A)之间。企业主要的噪声污染源见表3.4-9。表3.4-9 主要噪声污染源一览表序号车间名称主要声源位置数量声级(dB)1炼钢车间电炉、精炼炉、上料系统厂区中部290952连铸车间连铸设备厂区北部185903轧钢车间加热炉、连轧生产线厂区南侧4688955煤气站加压风机以及管道内煤气流动产生脉动噪声厂区南侧285885.5污染源汇总综上，BB特钢现有生产2016年及达产情况污染源排放情况汇总见表3.4-10。表3.4-10 现有企业2016年及达产工况污染物排放一览表项 目2016年排放量t/a达产排

18、放量t/a废气*有组织烟(粉)尘147.3184.51SO2326.6391.98NOx58.470.06二噁英（10-6）3.23.89无组织烟(粉)尘520.0688.60SO25.06.0NOx0.50.6二噁英（10-6）0.50.6合计烟(粉)尘667.3873.11SO2331.6397.98NOx58.970.66二噁英（10-6）3.74.49废水废水量(m3/a)1040010400COD1.041.04氨氮0.1560.156固废*危险固废废油3636除尘灰946011350一般固废钢渣120500144600氧化铁皮2100025200废钢3500042000废耐火砖1560015600煤渣47655718生活垃圾220220注：*废气达产排放量包含精炼炉废气排放量，固废指产生量。5.6现有项目总量控制情况根据AABB特钢有限公司排污许可证及企业主要污染物排污权交易转让合同可知：目前企业现有污染物