外墙保温施工方案

1、 目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 施工组织设计3一、编制依据3二、工程概况4.工程概况4.工期要求4.质量及技术要求4三、施工部署4.管理目标4.施工项目组织架构5.施工准备5四、主要材料性能指标8主要施工方案14（一）、吊蓝施工方案14（二）、外墙石墨聚苯板/硬泡聚氨酯保温（涂料饰面）施工工艺23（三）、EPStfe条施工工艺32（四）、真石漆施工方案36保证措施43.进度计划控制措施43.工程进度保证措施45.技术保证措施45.质量保证措施46.成品保护措施47.安全、文明施工保证措施47.施工现场防大气污染的各项措施52.施工现场防噪声污染的各

2、项措施52.施工安全规章制度53.施工安全措施54.施工现场防火措施56.安全生产隐患排查治理工作技术措施57.安全生产隐患排查治理专项行动工作措施58.技术资料管理措施58.临时用水、电管理59.风、雨季施工措施59编制依据施工组织设计建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JGJ149-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001墙体节能建筑构造06J123建筑外保温构造图集J/T16-2004民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/

3、J19-2007DGJ32/J16-2014-2005GB/T10801.1-2002GB50045-2005GB50176-93住宅工程质量通病控制标准绝热用模塑聚乙烯泡沫塑料高层民用建筑设计防火规范民用热工建筑节能设计规范夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑外墙用腻子(JG/T157-2009)弹性建筑涂料(JG/T72-2005)建筑内外墙用底漆(JG/T210-2007)合成树脂乳液外墙涂料(GB/T9755-2001)防污罩面漆(GB/T9755-2001)建筑涂饰工程施

4、工及验收规程(JGJ/T29-2003)施工图设计文件工程概况.工程概况工程名称：棚户区改造土地开发项目）工程规模：棚户区改造土地开发项目小区是回迁安置房，小区属于小高层建筑，总建筑面积为49298平方米，一标段内共6栋楼，最高为38.6米,地上分别为9层、11层和13层，地下为2层。基础类型为筏板基础，结构类型为剪力墙。项目范围：具体内容包括：外墙保温、涂料、线条供货及施工，飘窗及空调板保温涂料供货及施工等。项目概况：本工程1#、2#、3#、6#、7#楼外墙保温采用10cm厚B1级石墨聚苯板，4#楼外墙保温采用10cm厚B1级硬泡聚氨酯板，每层设置300mmtjA级岩棉防火隔离带；外挑空调板

5、上下面及女儿墙内侧抹30mm?玻化微珠；S2商业外墙采用10cm厚A级憎水岩棉板；外墙饰面采用真石漆。参建各方信息：建设单位：房地产开发有限责任公司设计单位：设计顾问工程有限公司监理公司：建设监理有限公司施工总包：建设发展有限责任公司.工期要求计划工期：具体以发包方通知为准。.质量及技术要求质量目标：合格三、施工部署.管理目标1）质量目标：合格；2）工期目标：在规定的工期内完成交工验收；3）安全目标：杜绝重伤和死亡事故发生，杜绝发生机械事故，轻伤3%乂下；实现安全事故为零的管理目标;4）文明施工：严格遵守甲方和相关法律法规的文明施工要求;5）环境保护：严格遵守甲方及环境保护法规的要求。.施工项

6、目组织架构施工管理体系：.施工准备技术准备认真做好熟悉图纸和图纸会审工作，做好图纸会审记录；图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查建筑图是否完整齐全，是否符合国家规范的要求；专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；预算组应及时计算工程量，以便计划材料用量；根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，编制分项工程施工组织设计。分项工程施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。在施工过程中对方案、交底的实施情况要进行检查；进行现场生活、生产搅拌区域、库房规划，绘制平面布置图；了解合同内容、甲方、总包质量验收标准；根据招标文件要求排施工进度计划；施工现场准备按设计要求先安装好

7、附框，并将洞口四周的缝隙填堵密实；墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续；要求现场提供有380伏、220伏电源；对在楼及搅拌棚周围露天存放的材料，用苫布或细目安全网覆盖；对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；施工环境温度不低于5C；需要发包方及时配合的工作：提供施工要求及技术交底文件；对我公司的现场工程样板尽快验收并提出书面意见；墙面基层验收应符合砌体工程施工质量验收规范和混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，以确保施工质量。保温施工前，门窗口涂刷

8、聚氨酯防水。施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内，出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失；由于发包方、天气异常或人力不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划；及时解决施工用水、电、脚手架、库房等问题；对我公司已施工完成的部分及时分层验收把关；协调各工种间的工序搭接，严防交叉污染以保证外墙面的整体形象。劳动力准备设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设资料、质检、材料员、安全员个一名。项目负责人：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。技术负责人：熟悉并消化工程设计图纸及有关技术规范，全面负责该工程外墙技术工作，开工前对施工班组进行技术交

9、底，亲临现场指导施工。质量检验：熟悉工程验评标准，做好“三级”检验工作，由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工作。安全员：全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。材料员：负责设材料调运、辅助材料供应。施工前，项目组将组织施工队伍进行上岗前的培训，培训内容包括：项目施工的规章制度、安全法规与知识、操作工艺和技术规程以及精神文明教育等方面。拟投入劳动力人数：根据发包方楼栋开放的情况合理安排劳动力及工期。施工机具准备根据现场实际情况，需要机具计划如下表:序号设备名称单位规格数量备注1小好辆0.14m32电锤把3手提搅拌机台4500V防水电缆米五芯5220V防水电

10、缆线米二心6开关箱套砂浆机及工具7涂料辗刷把8腻子刮板个9检测设备套10喷枪台11电动冲击钻台12电动手枪钻台13电动切割机台材料供应保证措施：进场前根据单项工程量制定好详细的材料计划，以保证施工过程中材料供应的连续性。正式开工后，项目经理需督促材料员做好月材料计划、周材料计划，工地日需求材料计划应提前报公司供应部门，项目经理每天应关注材料的使用和库存情。特殊情况（如强制性的交通管制期间、工地外线作业时形成的沟到路面断开等导致的运输中断）应其前做好适量的材料储备。四、主要材料性能指标1、粘结砂浆的主要性能指标项目指标外观灰色均匀粉末状拉伸粘结强度/MPa原强度0.60（与水泥砂浆）耐水0.40

11、拉伸粘结强度/MPa（与挤塑板）原强度0.10,破坏界面在挤塑板上耐水0.10,破坏界面在挤塑板上可操作时间/h1.54.02、石墨聚苯板性能指标在舁厅P项目指标1外观色泽均匀，颜色为黑色或黑白色，外形表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形，熔结良好，无明显油渍或杂质。2允许偏差长度8mm宽度5mm厚度3mm对角线差100kPa5垂直板面方向的抗拉强度0.1MPa6导热系数0.032W/(m.K)7尺寸稳定性0.3%8水蒸气透过系数4.5ng/(Pa.m.s)9吸水率（体积分数）25N3、硬泡聚氨酯板性能指标厅p燃烧等级项目标准要求燃烧性能燃烧增长速率指数（W/s）250火焰横向曼延未到达试样边缘

12、1等级B1级试样长翼边缘，m600s的总数放量，MJ560s内焰高度，mm04、玻化微珠性能指标在舁厅P项目单位指标1均匀性%52分层度mm203干表观密度kg/m33004导热系数W/(m.k)1.56线性收缩率%0.050耐水强度0.0508抗拉强度MPa0.109抗压强度0.2010软化系数一0.611燃烧性能一不得低于A2级5、岩棉板主要性能指标:厅P项目性能指标长度相对变化率0.51尺寸稳定性宽度相对变化率0.3厚度相对变化率0.32导热系数（平均温度25C）,w/（m.k）63.44密度，kg/m31005燃烧性能A(A1)级6、锚固件的性能指标:试验项目技木指标塑料套管外径mm8

13、后效锚固深度mm50塑料圆盘直径mm50单个锚栓最大拉力承载力（包含安全系数后）及达到此承载力的位移C25混凝土,0.24Kn,1mm单个锚栓热传导系数（W/K）2拉伸粘结强度（常温28d）Mpa0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d,浸水7d）Mpa0.5抗弯曲性-5%曲父形无裂纹压折比3透水性（24h）ml140断裂强力（经纬向）N/50mm750耐碱强力保留率（经纬向）%90断裂应变%20.09、柔性腻子性能指标在舁厅p项目单位性能指标1粘结强度标准状态MPa0.6浸水后MPa0.42稠度cm11月13日3施工性-刮涂无困难4干燥时间（表干）h55耐水性h48h无异常6耐碱性h24h无异常7

14、低温储存稳定性-5C冷冻4h无变化，刮涂无困难8打磨性%20-809柔韧性-直径50mm,卷曲无裂纹10、底漆性能指标在舁厅P项目外墙1容器中状态2无结块、搅拌后呈均匀状态刮涂无障碍3施工性4低温稳定性a/、父质5涂膜外观正常6干燥时间（表干）/h27耐碱性（48h）无异常8耐水性（96h）无异常9附着力/级110透水性/ml2000次涂层耐温变性10次循划、龙粉化、开裂、剥落、起鼓，允许轻微变色耐人工老化粉化00级(1000h)变色0.70MPa浸水后0.50MPa王要施工方案12、罩面漆性能指标项目技本指标项目技本指标光泽60度角平光025度1耐水性96h异常原漆外观乳白色液体，无机械杂质

15、耐醇性5h无异常符合漆膜外观平整光滑，光泽均匀耐酸性12h无异常干燥时间（小时）表干1耐沾污性%2000画格实验1（一）、吊蓝施工方案.吊篮安装工艺流程进场：将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场，按照安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。安装：将屋面进行适当保护后组织安装人员在技术人员的指导下在使用位置最高平坦处安装屋面悬挂装置，将配重块整齐摆放在配重架上，并加以固定。配重块25公斤/块，每台吊篮加载1000kg配重块。屋面支架安装完成后，在地面对应的位置安装吊篮篮体。在支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的销轴

16、是否缺少和松动。每台吊篮均设有一条保险纯，保险纯必须固定在屋面永久性的固定点上，保险绳沿墙放下。试验：在确认上述工作完成后，安装人员连接好电源线，将钢丝绳穿到提升机和安全锁内，将吊篮上下运行3-5次，进行试运行。并再次检查各连接点的安装情况，检查安全锁和限位开关的灵敏性。必要时，抽查几台吊篮做静载荷试验。合格后，双方安排设备验收。设备验收：屋面机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等。设备验收完成后。双方签署验收单。吊篮交付使用。移篮：吊篮未着地不允许进行位置移动。.安全技术措施：吊篮在使用过程中，严禁在二层以上楼层上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。工作吊篮应有2人操作，以便突然停电时工人

17、可操作手动下落装置安全降至地面。吊篮内载荷应大致分布均匀，严禁集中受载及超载（3米篮为630kg、4米篮为560kg、5米篮为490kg、6米篮为420kg）。操作吊篮人员必须经过专门培训、考试、发证，持证上岗，尤其应掌握应急措施。上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。（自锁器和安全大纯我公司提供）安全大纯规格不得低于18mm吊篮操作人员应严格按照电动吊篮技术交底兼安全操作规程进行施工。.季节性施工措施：在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入，使

18、用前，必须打开各承插接口，通风晾干。以免发生电器事故。吊篮内的操作人员必须穿防滑绝缘电工鞋。雷雨天气绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。六级以上的大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰导致施工人员摔倒而出现事故。施工组织设计在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现钢丝绳打滑并可能发生设备事故。冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。4、对工程的成品保护工作安装悬挂机构同时作好成品保护工作，对安装好的门窗及作好的防水层不得损坏，搬运配重及悬

19、挂装置时应轻拿轻放，前、后支架下垫木板，不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。吊篮要距离墙面200mmfc右，操作人员面向墙壁遇到突起物用力推开，以免造成对墙面的碰撞。电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应由使用方采取软材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙的损坏。5、电动吊篮抗倾覆安全系数验算：本工程所需吊篮具有型号及限载：型号：ZLP-630限载630公斤。中华人民共和国建筑工业标准JG5027-92号高处作业电动吊篮安全规则第12.3条，抗倾覆安全系数不得小于2。安全简图：安装时严格限制悬臂在前支架中心以外的悬挑长度A01.7米.B4.0米施工组织设计 ZLP

20、630型吊篮抗倾覆验算：吊篮自身倾覆载荷：3m长悬吊平台（吊篮自重若冈丝纯、大绳、前梁卡等附件）G=459kg使用总载荷：a.当前梁伸出长度在1.5米时，前后支架间距4.6m；Pi=630kg对前支架中心倾覆力矩为：M倾1=（G+P）XA=（630+459）X1.5=1633.5kg后支架放置配重块重量：W=100Ckg（40块，两侧）抗倾覆力矩为：Mk1=W2（可）b.当前梁伸出长度在1.7米时，P2=480kg；对前支架中心倾覆力矩为：M倾2=（G+P）XA=（459+480）X1.7=1596.3kg后支架放置配重块重量：W=100Ckg（40块，两侧）对前支架单侧抗倾覆力矩为：M抗2=

21、W2（可）5.5钢丝绳破断拉力计算安全系数nS.a/W9式中：S单根承重钢丝绳额定破断拉力KN按Q/320281PM02-2007B准：D=小8.3mm钢丝绳破断拉力S=53.07KNa承重钢丝纯根数，此处a=2(3mj)吊篮自重=459Kg额定载重量=630KgW二(吊篮额载重量+吊篮自重)x9.8/1000=(630+459)X9.8/1000=10.67KNn=53.07X2/10.67=9.959(符合标准)质量证明书实验记录钢丝绳破断力为53070N(53.07KND,证明钢丝纯符合标准要求。5.6屋面受力的计算前支架地面所受压力N=P(1+L1/L2)(1)其中：P=GXK(2)3

22、m吊篮当前梁伸出1.5m时，前后支架间距4.6m额定载荷为630Kg本式中：G=(吊篮自重+荷重+钢丝纯、大绳等附件)=1089kgK=1.25(3m吊篮动载系数)代入(2)式P=1089X1.25=1361kg=13.6KN将P代入(1)式N=13.6X(1+1500/4600)=17.8KNC点所受拉力=N-P=17.8-13.6=4.2KN则后支架地面所受压力=配重重量-C点所受拉力止匕时Ni=1000-4.2X1000/9.8=571kg5.7在断绝工况下按冲击力计算：在断绝工况下约为3倍P=3X13.6=40.8KN止匕工况下：Tx=P/tana=40.8/tan27o=80.1KN

23、（当前梁伸出1.5m时a约等于27o）前梁所受压力=Tx/前梁截面积=80.1X1000/（110X50-102X42）=65.9Mpa=235Mpa则前梁受力安全系数=235/65.9=3.6由于此吊篮的承载结构件为塑形材料时，按材料的屈服点计算，其安全系数不应小于2,所以此前梁符合要求5.8吊篮安装高度在100米以下时，吊篮型号、前梁挑出长度与允许载重的关系:吊篮型号前梁挑出长度允许载重配重kg前后支架间距ZLP6301.563010004.61.74804.6.9以上计算的是这种规格型号的载荷最大时的安全系数，吊篮平台不管长短（1米-6米）所须配重都是40块（1000kg）其他长度的吊篮

24、参照上面计算。.电动吊篮技术交底兼安全操作规程在施工人员使用电动吊篮前在吊篮外侧及两侧使用密目安全网封挡。依据GB19155-20039.2.5标准吊篮操作人员必须佩带独立于悬吊平台以外的安全纯。纯径不小于18mm.吊篮最大长度不超过6米。随施工进展分别在外窗口、外门口加以固定，以保证施工时安全，并有工地安全员监督所有吊篮操作人员必须经过安全技术专业培训，考试合格，取得吊篮操作证后方可上篮操作。吊篮操作人员须身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症等疾病人员严禁从事吊篮工作，严禁酒后作业。吊篮严禁做冲击载荷实验，不得私拆、更改吊篮的任何部件，使用时必须保持吊篮的水平，篮内物品必须摆放均匀，不得超载

25、。吊篮工作人员严禁借用梯子或其他设备取得较高的工作高度，除吊篮内具他任何部位严禁站人放物，篮内不宜电焊作业。起降吊篮必须由一人操作，篮内作业必须将安全带挂在专用保险绳上.其他地方严禁系挂安全带或不系安全带作业，严禁在吊篮内吸烟、斗殴、打闹。作业时所用工具必须拿稳拿牢，作业中所产生的垃圾应及时清理，袋装下楼，严禁高空抛物。当吊篮发生故障时，严禁私拆私修，必须通知专业人员维修，当风力超过5级(含5级)、大雨、夜间等恶劣天气条件下，不得使用吊篮。每班作业前操作人员必须认真检查吊篮的安全锁、配重块、钢丝纯、坠铁、电源等部件，并在2米以下高度空载运行2-3次，确认无故障后方可使用。严禁将吊篮做垂直运输工

26、具频繁运送物品，升降时要注意上下是否有障碍物，应特别注意下行时不能碰到纯坠铁。电动吊篮运转中严禁上锁。正常工作电压应保持在380V5%围内，当现场电压低于360V时，应停止使用吊篮。严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。检查钢丝绳的状况(出现下列情况之一者，必须立即更换)，钢丝绳上不得沾油、结冰、结霜、沾有污物等。(1)在6d长度范围内出现5根以上断丝；(2)在30d长度范围内出现10根以上断丝；(3)断丝聚集在较小长度范围内或集中在某股里，即使断丝数量比规定的少；(4)钢丝绳的直径小于公称直径的90%(5)严重磨损或锈蚀；(6)出现扭结、死弯、松散等任何畸变；(7)由于焊枪或电线接触过热而造

27、成损坏。检查安全锁的状况(安全锁的锁闭手柄，开启手柄应灵敏可靠，平常工作处于开启状态，超速自动锁闭)；检查篮体各连接、承重部位是否牢固、可靠。检查各电线有无损坏，各插头应连接可靠，电源电线从供电箱引出端应接线正确，地线连接牢固；出端应接线正确，地线连接牢固；检查限位止档，绳坠铁是否安装齐全；电气系统(1)合上电气箱内三相漏电空气开关，电源指示灯亮；(2)按动启动按钮，电气控制回路接通。注意：此时升降控制旋钮应置零位；(3)扭动升降控制旋钮，提升机按箭头标识方向工作；也可用移动式控制手柄操作提升机工作；(4)当由于左右提升机工作不同步时，致使吊篮出现倾斜情况，扭动单双提升机选择旋钮，选择N1或N

28、2后，使左或右提升机单独工作，以此调整吊篮恢复水平状态；(5)当防冲顶限位开关动作时，吊篮自动停止向上运行，此时设备只能向下运行；(6)电气箱配有急停开关，当出现控制失灵或其它紧急情况时，拍接急停开关，将立即切断电气控制回路及主回路，使设备停止运行，当故障排除后，再按急停开关所标箭头复位方向，重新按动启动按钮后则可恢复正常运行。提升机提升机是提供升力的关键部件，由制动电机、减速器、提升机构等组成。它的动作均由电气箱内的按钮控制。在操作前需穿入钢丝纯，并在其下方离地装绳坠铁，使钢丝绳绷直。在任何时候，松弛的钢丝纯均有可能出现绞绳或断绝；吊篮在落到最底点时，要使篮体与纯坠铁保持至少30cm的距离,

29、防止纯坠铁与篮体相碰，致使钢丝纯过紧而绞纯，断绝或损坏提升机。在工作中，应经常检查提升机的状况，钢丝绳是否顺直，进出纯是否顺利，有无异常响动，电机是否过热，电机制动是否灵敏等。安全锁(1)安全锁与提升架，无移位、开裂、脱焊等异常现象。(2)安全锁工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。(3)空中开启安全锁，首先点动提升机低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时，切忌蛮力扳动，强行开锁。(4)禁止安全锁锁闭后开动机械下降。禁止操作人员自行拆卸修理。(5)安全锁必须加装纯坠铁。(6)检查安全锁的正常方法：提升一侧电机，使吊篮倾角大于6度。测试安全

30、锁是否锁绳，若不能锁住则停止使用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。电焊作业(1)电焊机严禁放置在吊篮上。(2)电焊地线不能与吊篮任何部件连接。(3)电焊钳不能搭挂在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火。(4)严防电焊渣溅到钢丝绳上。(二)、外墙石墨聚苯板/硬泡聚氨酯保温(涂料饰面)施工工艺编制依据建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JGJ149-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001墙体节能建筑构造06J123建筑外保温构造图集J/T16-

31、2004民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-2007DGJ32/J16-2014-2005GB/T10801.1-2002GB50045-2005GB50176-93住宅工程质量通病控制标准绝热用模塑聚乙烯泡沫塑料高层民用建筑设计防火规范民用热工建筑节能设计规范夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001分项工程概况项目概况：本工程1#、2#、3#、6#、7#楼外墙保温采用10cm厚B1级石墨聚苯板，4#楼外墙保温采用10cm厚B1级硬泡聚氨酯板,每层设置300mmiA级岩棉防

32、火隔离带；外挑空调板上下面及女儿墙内侧抹30mnff玻化彳珠；S2商业外墙采用10cm厚A级憎水岩棉板;外墙饰面采用真石漆。施工工艺流程ggsgMSI挂基硼I鼻商如里配拈结砂浆,洵粘板边能包网格看一*玷姑仔逼板|打扎、固定链因件打磨，修整、霜卷I配制抗裂眇浆1到底层螟砂福南网市1*压大耐卜网一面胃I打唐、修整.胃福层想检除料自施T|施工工艺流程详解基层检查处理1）对工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2M靠尺检查，最大偏差不大于5mm对墙面要求达到保温施工要求方可接收。确保整个墙面的平整度在10mm内，阴阳角方正、上下通顺。安装保温板1）保温板的粘贴应从下往上进行。施工

33、时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线，以确保水平铺贴。在区段内的铺贴由下向上、由角到面进行。2）粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm板间高差不得大于1.5mm当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锤、粗砂纸或砂轮打磨平整。3）按照事先排好的尺寸切割保温板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。4）本工程采

34、用点框法粘贴保温板。用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm注意在保温板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹8个厚10mrm）100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆与墙面粘结面积应在40%以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。随楼层变高，可适当增大板中间灰饼大小。5）网格布翻包：遇有门窗洞口等部位，贴板前应进行网格布翻包。在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位

35、出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。6）保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锤锂直后再粘贴。7）在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。锹包阿格布门窗口板材布矍及翻包处理图8）应在门窗洞口四角处沿450方向加铺400mrK200mM曾强玻纤网（见图）。增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧。翻包玻纤网与洞口增强网重叠时，可将重

36、叠处的翻包玻纤网裁掉。洞口加强布9）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。安装锚固件1）设计要求采用机械锚固件固定保温板时，锚固件安装应至少在贴板后24h后进行，用电锤（冲击钻）在保温板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度50mm安装滴水槽1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。2）按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mrK10mm考虑到面层砂浆厚度为35mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层

37、砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mme13mm差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。抹底层抗裂砂浆1）保温板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。2）在保温板面抹底层抗裂砂浆，厚度2-3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。贴压网格布1）将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。2）单张网格布长度不宜大于3ml铺贴遇有搭接时，必须满足横向100nlm、纵向80nlm的搭接长度要求。阴阳角要先

38、用抗裂砂浆做出角，内压网格布，宽度阳角200mm阴角100mmi控制好角的方正与垂直度。然后在做大墙面。外墙阳角水平到面外易阴角水平剖面抹面层抗裂砂浆1）在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆抹面，厚度1-2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡荏，留荏间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。抗裂层施工完毕后保证其厚度为35mm2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹

39、数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成直角，不得做成圆弧。4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5）抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂

40、浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。防火隔离带设置1）依据施工图纸要求，每层设置高度为300mm勺岩棉保温板。防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴，不得有空腔。防火肾离带节点制面质量控制外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用，并符合国家和合同有关保温节能标准的要求。外墙外保温工程施工前，应装了门窗框或铺框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工，材料配合比，原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。胶粘剂和抗裂砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。以粘结为主的每块保温板与墙面的总粘结面积不得小于

41、40%保温板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。保温板安装应上下错缝。抗裂砂浆总厚度宜为3-5mm工程验收外墙外保温工程应在保温板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录外墙外保温工程所用材料的产品合格证书，盖有CAL和CAMS的法定检测部门出具的检测报告，进场验收记录。外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合规范规定。抗裂砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层，空鼓。检验方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。保温墙面层的允许偏差，应符合下表的规定。1.6.8.保温墙面层允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检查方法表向平整4用2m靠尺，楔形塞尺检查立面垂直4用

42、2m托线板检查阴、阳角垂直4用2m托线板检查阳角方正4用200mmJ尺检查伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查不允许出现负偏差（三）、EPS线条施工工艺1、施工前期准备工作1）对施工人员进行技术交底和安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2）认真熟悉图纸及相应的设计变更及洽商记录，列出EPS聚苯线条下料长度，并报技术负责人审核。3）根据施工图纸要求，对墙面EPS聚苯线条进彳T排版。对EPS安装细部节点进行深化。4）必须对施工人员进行有针对性的技术交底，方可施工。5）确认报验资料的格式，在施工过程中验收及时做好报验工作。2、主要施工方法EPS聚苯线条安装工艺流程：配

43、置砂浆施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配置的专用聚合物粘结砂浆;施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。砂浆调制完毕后，需静置5分钟，使用前再次进行搅拌，搅拌好的砂浆应在3h内用完。根据图纸安装尺寸切割加工EPSt勾件。EPS构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。EPSm苯线条尺寸、形状根据甲方图纸而定；窗套方形时可采用切割45角，打碰粘结剂进行粘接，若是圆弧状可采用对接打碰头粘结。EPS构件粘贴时，聚苯EPS勾件粘结剂，用力挤压EPSt勾件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm粘接缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。对于较大的EPS勾件，安装时要

44、求设置支撑进行临时固定（采用在墙面预裁钢筋法，既可以防止临时下坠，也为以后的安全起到作用）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3MM用聚合物粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用框点粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS勾件成为一体。干燥后，若EPS与件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。拼缝处理：由于构件是由每段拼接成型的，故接缝处应在粘接大小不小于10cm的玻璃纤网格布。锚固处理：对于较大较厚重的EPS勾件要按EPS线条厚度定制相应的锚固钉，锚固钉进入墙体不得小于50mm锚固间隔为500

45、mm胀栓圆盘要紧贴EPS件聚苯板上，裁100mm*100mm格布用专用聚合物抹面砂浆覆盖保护。施工完的EPS构件应注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPSt勾件剔除重装。对于门窗上口所安装得EPS装饰线条，需要在装饰线条上安装滴水线。3、质量保证措施为确保EP磔苯线条的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施EPS装饰线条设计一材料选工的全过程进行质量控制。因此，质量控制应循着用一加工制作一安装施工一工程验收。EPS聚苯线条设计的质量控制承担设计任务的单位应具有相应的资质，并会同原建筑设计单位共同完成。EPS装饰线条的施工图应按照建筑设计单位提出的设计要求，具体负责技术设计，

46、确定所用材料，选择材料厂家及施工单位。在设计过程中严格执行相应规范，保证EPSg饰线条的装饰性和安全性。材料加工制作质量控制所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重EPS聚苯线条质量；二是着重控制粘结砂浆的质量。具体内容是从放样、下料人手，控制好EPSg饰线条的平面、窗口尺寸偏差。安装工艺质量控制施工中工序质量的控制是保证整个工程项目质量的重要环节，因此，根据EPS聚苯线条施工工艺，在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。EPS安装的质量控制，粘结砂浆的质量控质，耐碱网格布施工质量控制。1）结构基层中的预留孔洞、水电管道等作业完成，且尺寸

47、准确2）结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1基层平整度4观察2EPSg饰线条水平度3用水平仪检查3EPS装饰线条立面垂直度3用水平仪检查4EPS装饰线条上沿水平度2用水平尺和钢尺检查5相邻板材板角错位1用钢尺检查6EPS装饰线条表向平整度2用垂直检查尺检查7阳角方正2用直尺检测尺检查4、应注意的质量问题接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对EP魂条质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，容易造成EPS线条外移或版面错动，以致出现接缝不平，高低差不大。施工时环境温度应不大于38C,不低于5C,低于此温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不大于5级。安装、切割

48、EPS勾件前，墙面不需洒水湿润，但粉尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS勾件中间部位。搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比进行。刚粘结的EPS勾件应注意保养，遇雨天时，安装好的EP哪条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。5、成品保护材料搬运过程中要轻拿轻放，避免划伤碰撞，严格保证材料表面质量。严禁焊接火花的溅落和物体撞击。上料时严禁碰撞EP哪条饰面。(四)、真石漆施工方案a、编制依据建筑外墙用腻子(JG/T157-2009)弹性建筑涂料(JG/T72-2005)建筑内外墙用底漆(JG/T210-2007)合成树脂乳液外墙涂料(GB/T9755-2001)合成树脂

49、乳涂砂壁状建筑涂料(JGT24-2000)防污罩面漆(GB/T9755-2001)建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T29-2003)施工图设计文件b、施工工艺(1)、基层要求1、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%Ph值(酸碱度)小于10;2、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合；3、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。(2)、环境要求1、环境和基面温度于5-40C,环境湿度不大于85%并可于施工期间持续;2、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；3、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；4、施工辅助设施及安全保

50、证设施齐备；（3）、总体工艺1、基层（检查和处理）一一2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）一3、底漆层（滚涂1道）一一4、分格（弹线、贴胶带）一一5、喷真石漆一一6、罩光77、揭去胶带一一8、边角修复一一9、验收（4）、基层检查及处理1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；6、基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应

51、采用草酸或冰醋酸进行中和处理；8、基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；9、基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；（5）、找平层及施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；1、材料配置：柔性耐水外墙腻子；2、体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；3、腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；4、施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；6、施工道数：2遍，具体也可需要根据基层实际；7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，

52、然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；8、打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；施工组织设计9、腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；(6)、底漆层及施工腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；1、材料配置：专用底漆；2、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；3、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%具体根据施工粘度和遮盖底材需要；4、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6、施工道数：1道；

53、7、膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；8、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接荏和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；9、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；(7)、分格线设置底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。1、材料配置：胶带，弹线墨斗；2、分格设置工艺(a)、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；(b)、真石漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；(c)、为利于喷涂操作，分格块大小建议以

54、不超过1.5m*1.5m为最宜。(d)、具体分格图示如下：施工组织设计 3、操作规范(a)、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；(b)、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；(c)、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；(d)、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；(e)、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴;(f)、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；4、格块大小：根据设计要求；5、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；6、注意事项(a)、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去

55、，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；(b)、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；(c)、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；(d)、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；(8)、主层真石漆涂料施工分格线(块)设置成后(胶带粘贴后)，进行涂料的涂装(喷涂)施工。1、材料配置：真石漆涂料2、施工工具：涂料喷枪(口径3-5mm可选)，空压机；3、施工遍数：1道喷涂；4、施工总体规范(a)、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大

56、小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为0.4-0.6Mpa、枪嘴口径为3-5mm(b)、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。(c)、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W型或O型，一次达到设计膜厚；细致进行接荏和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，效果凹凸一致；(d)、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；(e)、涂料喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分

57、格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；(9)、施工操作要点(a)、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m,并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；(b)、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；(c)、喷涂操作控制要素同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石

58、漆点状分布（外观）会相对大和凹凸；同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布（外观）会相对细和平整；同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；（10）、罩面漆1、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；2、施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；3、施工道数：标准涂装为1道；4、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；5、干燥及保养：涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；（11）、辅助设施及工具1、脚手架及踏板通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和

59、搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。2、可升降吊篮底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。3、主要涂装用工具腻刀、批刀，专用喷枪，空压机，滚筒，毛刷。4、辅助涂装用工具或材料靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。（12）、强调事项1、涂装施工必须满足条件，不可随意以及超出条件强行施工；2、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成；3、涂装施工应严格制定作业安全制度以及安全操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施；4、请严格遵照配

60、套方案设计以及施工工艺操作，不可违规违量操作(13)、质量验收标准及质量措施1、保证项目：工程所用的涂料(含封闭底漆、真石漆涂料、罩面漆)的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；2、验收标准:验收子项质量问题描述验收子项标准/精度要求检验批测量方法涂饰墙向垂直度误差超标(1)垂直度立面垂直度允许偏差3mm每10m2墙回抽测1个点用2m工程检测尺检查涂饰墙间平整度误差超标(2)平整度平整度允许偏差3mm每10m2墙回抽测2个点用2m工程检测尺和塞尺检查涂饰墙向阴阳角方正误差超标(3)阴阳角方正阴阳角顺直、方正度允许偏差2mm全数检查用直角检测尺检查涂饰墙闻存在