地下室底板混凝土专项方案

1、 TOC o 1-5 h z目录一、工程概况2二、编制依据：2三、编制目的：2四、主要特点及难点：3五、主要施工方法：3六、六泌水处理:6七、动态控制：7八、面层搓平：7九、九养护措施:8十、温差控制：9十一、混凝土内部水化热所产生应力计算及温度差计算10十二、塑料薄膜厚度计算12十三、测温点布置12十四、防止墙体裂缝控制措施:13十五、主要机械设备：14十六、十浇筑过程应急措施:15十七、劳动力组织及职责：16十八、质量管理措施17、工程概况本工程底板分设3区，总硅量为3.284万立方，1、2、3区平均按1万立方计，其中38ZT10.39*12.1*2.2米,56ZT10.86*13.9*2

2、.2、47ZT9.09*11.2*2.5米，底板、承台、及侧墙硅强度等级C30S8抗渗硅，地下室底板面标高一4.20局部一5.00底板厚度400,混凝土一次浇筑量最大承台硅方量约460m3,属于局部大体积混凝土施工，并且这几个承台位于主楼电梯井部位，为主要承重结构。为保证工程质量，必须采取措施控制局部大体积混凝土施工裂缝，提高其抗渗抗裂性能。二、编制依据：1、中山古镇江南海岸花园设计图纸。2、混凝土操作规程及施工验收规范等。3、建筑施工计算手册4、公司以往类似经验三、编制目的：地下室底板混凝土的施工质量直接关系到整个工程的质量，因此为确保地下室底板混凝土的施工质量达到设计要求国家规范及强制性标

3、准，特编制本方案。四、主要特点及难点:1、本工程硅量大，工期紧，地下水位高，地下室外墙超长结构2、地下室外墙超长结构裂缝控制五、主要施工方法：1、底板硅浇筑方法a)混凝土现场布管浇筑顺序示意图如下浇筑方向泵机位n3区泵机位底板硅浇筑示意图b)底板混凝土浇筑要点：(1)每浇筑段从远端开始，采用后退法施工，平行布置浇筑泵管，保证相互协调接应。避免从某一段中间部位开始进行开放形浇筑，杜绝出现施工冷缝。(2)当浇筑面推进将至承台时，应采用塔吊提前浇筑深坑，既要使浇筑面顺利推进，又要确保不出现冷缝。(3)底板混凝土浇筑一定要控制好浇筑作业面和层间间隔时间，严禁出现浇筑冷缝。如出现泵管堵塞或接槎面较大时，

4、应采取塔吊作应急辅助浇筑，底板混凝土浇筑应服从统一指挥，当遇到上下班时间交通不畅时，应放慢浇筑速度，应保证现场有1-2罐车混凝土，能维持缓慢浇筑所需。(4)每台浇筑泵应配三个振捣棒，其中一个振捣棒安排在浇筑口处，另外两个振捣棒分别在坡面的中、下部位置循环移动振捣，振捣混凝土要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣时间以混凝土充分返浆为准，但不得出现过振离析。在底板浇筑过程中，使浇筑面形成自然流淌，振捣采用按步距连续移动和循序推进的方法。(5)为了防止混凝土出现离析，混凝土的自由倾落高度控制在2m以内。当形成自然分层浇筑时(上层浇筑覆盖时，下层混凝土不得初

5、凝)，振捣棒应插入下层混凝土内50mm左右，以消除层间接缝。(6)夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察。(7)当坍落度出现损失时，由预拌混凝土站设专人负责适当掺加减水剂，预拌混凝土中严禁加水。当预拌混凝土坍落度损失较大或和易性较差时，应将该车混凝土退场。(8)浇筑过程中，移动间距为振捣棒有效作用长度的1.5倍,？50振捣棒的移动间距为550mm。(9)当浇筑到基础边缘、后浇带部位时应放慢浇筑速度，也不得用几台振捣棒集中振捣，以防止模扳变形。(10)振捣混凝土时应避免振捣钢筋或模扳，混凝土浇筑完成后应由专人负责校正竖向插筋的位置。2、大承台浇筑方法：浇筑依据硅输送能力、承

6、台的面积、硅浇筑量，硅进行分层，使硅以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按300500mm分层浇筑，并要保证硅覆盖已浇筑硅的时间不得超过硅初凝时间。这样避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。对大承台进行分层后，硅浇筑时各层间应有适宜的间歇时间，使得在不产生冷缝的前提下，上层混凝土覆盖到下层的混凝土上时，下层混凝土水进行了一段时间，热量已散发一部分，这样可以降低混凝土内部的硅振捣方法:一部分水化热。大承台硅浇筑分层浇筑示意图如下3、混凝土浇筑必须由专职振捣手进行，并要挂牌上岗。振捣时严格按“快插慢拔”要求进

7、行振捣，每次插入下层50mm以下，分层浇筑厚度为1.25d（d:振捣棒有效长度），050棒为450mm，振捣棒移动间距离不应大于550mm,保证不失控。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，在下料完成后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道在坡度的中部保证硅的坡度和密实性。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。斜面长度后，振动棒也要相应增加个数。六、硅泌水处理：大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。

8、泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害，采用以下方法来解决该问题。施工承台破胎模时在承台砖胎模内设置集水坑，混凝土浇筑时使大部分泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至集水坑集中抽水。当混凝土大坡面的坡脚接近另一侧被胎模时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除（集水坑布置见下图），采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。承台抽水泵集水井抽水示意设300*300*300集水井3乘台心浇筑示意七、动态控制：1、施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标，随时向现场施工的负责人进行通报，并及时对现场

9、出现的混凝土质量问题进行处理。试验人员随时抽查硅的坍落度，目测硅的和易性，如发现硅有离析或初凝现象把硅清退出场。八、面层搓平：硅浇筑完成后，初步用铝合金大杠刮平硅后，及时用木抹子将硅表面抹平，待硅收水后，用木抹子搓平两次，以闭合硅面层的收缩裂缝。2、大承台泵送混凝土，具表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。在初凝前（因混凝土内掺加减水剂，初凝时间较长）用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12小时后覆盖塑料膜并蓄水养护。九、硅养护措施：1、由于底板硅标号为C30S8且底板为400厚，所产的水化热不大，除大承台外均采用闭水养护。对于大承台由于底板较厚，所产生的水化热较大，采取措施如下：大体积

10、硅表面初凝之后，立即密铺塑料膜一层，作保湿蓄热之用，并根据温差变化情况增减覆盖层数，防止失水干裂，硅养护时间不得少于14昼夜。蓄水进行硅的养护，蓄水深度20mme承台四周用M5砂浆砌60高120厚石专，抹1:2.5水泥砂浆。利用塑料膜蓄水的保温作用使硅水化热不会很快散失，混凝土表面与混凝土内部温差不超过25度，防止在混凝土未达到设计强度前由于内外温差使底板混凝土开裂。下部鲫呦层上部加蓄水2cm十、温差控制：由于硅体内外温差产生的压应力、拉应力、温度应力等原因，使硅体易产生表面裂缝和贯穿裂缝，对工程基础造成隐患，所以必须加强大承台硅监测，以便及时调整养护措施。1、裂缝的原因分析：a）硅浇筑后，水

11、泥在水化过程中产生大量水化热，使硅温上升。由于硅表面温度散热快，硅内部温度散热慢，形成硅中心温度高，表面温度低，使硅内部产生压应力，硅表面产生拉应力。当拉应力超过硅抗拉强度时，硅会产生表面裂缝。b）硅浇捣初期，由于水化热引起升温，浇捣数日后，硅逐渐降温，降温差引起的变形，硅多余水分蒸发引起的体积收缩变形，上述二种变形相加在受到地基和结构边界条件约束时引起拉应力，当拉应力超过硅抗拉强度时，硅整个截面就可能产生贯穿裂缝。由于水泥水化热在硅内部积累而引起的温升与硅表面之间的温差，会产生温度应力，为防止由这种温度应力而引起的硅体上表面贯穿裂缝的产生，须将硅的内部及表面温差控制在不超过25C的范围内。底

12、板施工，夜间温度较低，硅表面散热快，在大体积硅施工养护过程中，应采用巡回采集24小时连续跟踪监测於内部和表面的温度。当发现温差超过规定值时及时采取必要的保护措施，严格控制裂缝的产生，保证底板硅的浇筑质量。主要针对38ZT、56ZT；47ZT大承台温度控制，硅的内部温度用温度计测温，浇筑硅时预埋中12镀锌管，设置上中下三种高度。十一、混凝土内部水化热所产生应力计算及温度差计算以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且以前七天的水化热全部不进行传导进行计算内部中心温度的最大值。硅内部中心温度最大值：T（t）=CQ/cp（1emt）（建筑施工计算手册第11章）T（t）:混凝土浇注完t时间，混

13、凝土的绝热温升值（0QC:每立方米混凝土水泥用量（公斤），OoP8的水泥取305公斤/每立方米Q:每公斤水泥水化热量，七天的取377千焦耳/每公斤C:混凝土的热比，为0.96P:混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米m:为经验系数取0.4t:混凝土浇注后至计算时的天数，取7天。T(t)=CQ/cp(1emt)=305X377X(1e-2)/(0.96X2400)=46.90c7天混凝土的弹性模量：E(t)=Eo(1e-0.09t)(建筑施工计算手册第11章)E：计算时混凝土的弹性模量E:混凝土最终的弹性模量E=E(1e0.09t)=3.0X10000X0.467=1.40X10000混凝土的

14、变形应力：(r=E(t)%ATS(t)R/(1-v)(建筑施工计算手册第11章)(T:混凝土的温度应力%:混凝土的线膨胀系数(混凝土结构设计规范第4.1.8条)取1X10-5AT:最大的综合温差AT=T(t)Th(中山市11至12月最低气温，按140c计算)T=T一Th=46.9-14=32.90cSt):混凝土徐变影响系数，取0.4。R:混凝土的外约束系数，取0.4。V:混凝土的泊松比，取0.15。6=E(t)%TSt)R/(1-v)=1.4乂0.1乂32.9乂0.4乂0.4/0.85=0.871.43/1.15=1.24(牛顿/平方毫米，混凝土7天的抗拉强度)达到允许拉力时的温度差：1.2

15、4/(1.4X0.1X0.4X0.4/0.85)=47.10c经过以上验算，若不进行保温养护，理论计算温差为47.10c时，将会产生裂缝。控制温差在450c以下时，可保证不产生温度裂缝。但按规范和相关要求，温差应控制在250c以内。十二、塑料薄膜厚度计算(计算及取值按建筑施工计算手册第11章)S=0.5H入(TaTb)k/入1(Tmax-Ta)s一养护材料厚度入一养护材料导热系数，取0.04w/m.k入1混凝土导热系数，取2.3w/m.kTmax混凝土中的最高温度,取71.9CTmax=丁。)+丁0，丁0为混凝土浇筑入模温度，取25CoTa混凝土表面温度取25CTb混凝土达到最高温度时的大气平

16、均温度，取20CK一传热系数修正值，取1.3H一结构物的厚度，取2米S=0.5X2X0.04X(25-20)/(2.3X(71.920)X1.3=0.2厘米覆盖两层塑料膜即可满足要求，为保证施工质量，我司拟定在塑料膜上再加2cm蓄水养护。十三、测温点布置(1)测温点布置图,测温点剖面图47ZT1-0X*38ZT大承台测温布置示意图测温点剖面图十四、防止墙体裂缝控制措施：地下室外墙属超长结构且较厚，因此，控制硅裂缝保证工程质量至关重要，据我司大量相似工程的地下室超长结构施工经验，结合本工程特点制定以下措施：1、材料控制指标：序号材料名称技术要求1水泥水化热较低的425矿渣水泥，掺适量粉煤灰减少水

17、泥用量，降低水化热2砂中粗河砂、含泥量3%田度*II数2.4-2.83石针片状颗粒含重1%最大粒径小于40mm4水洁净自来水5外加剂UF王HZ膨胀剂2.硅中掺缓凝型木钙减水剂，延长凝结时间。及时测定各项原材料性质，用快速试验及时调整优化硅配合比，严格计量，强化管理.分层浇筑按300-400厚度浇灌地下室外墙硅，同时严防过振，避免硅离析。.控制墙体拆模时间应不小于7天，以缓解硅内外温差，养护期内避免墙板直接受阳光暴晒。.钢筋绑扎必须按设计要求将保护层设置到位，避免保护层过大或过小，造成露筋加剧硅裂缝产生。6、为保证硅能够连续浇筑，不出现施工缝或冷缝。施工机械不仅要准备充分，而且要考虑发生故障时的

18、修理时间，现场备用一台发电机，其功率最小保证一台塔吊、一台硅输送泵车、10条振动棒和部分照明用电。十五、主要机械设备：混凝土施工机械数量备注1.地泵7台HBT605.振动棒45根HZX506.平板振动器10台ZW207.抽水泵8台0150十六、硅浇筑过程应急措施：1、振动器、振动棒、水泵等施工机具需要准备充足，随时维修、随时检查。2、在混凝土浇筑期间，必须保证水、电源材料不能中断。3、现场预备一台发100KW电机，防止停电时保证混凝土振捣、抽水、照明等。4、指派专人到混凝土公司联系必须保证连续不间断供应混凝土。在大承台浇筑时必须准备4台水泵，防止大雨时承台内积水,5、掌握混凝土施工阶段的天气预

19、报，尽量避开对混凝土施工不利的天气状况。6、准备5捆塑料薄膜一但在施工过程中下雨可及时进行覆盖，防止雨水将混凝土表面水泥浆冲掉十七、劳动力组织及职责:序号专业人数职责备注1混凝土工80要求严格按照技术操作规程施工服从管理人员的指挥，并且注意安全操作。2钢筋工20负责钢筋的成品保护，要求严格按照技术操作规程施工，服从管理人员的指挥，并且注意安全操作。3木工8负责模板的成品保护4水电工8负责水电预埋的成品保护5抹灰工20找平收光要求严格按照技术操作规程施工，服从管理人员的指挥，并且注意安全操作。6试验员1负责对进场的混凝土进行检验，主要检验混凝土的坍落度、保水度、工作度，混凝土的进场时间、温度，浇

20、捣时间、温度及配合比单与实际进场混凝土是否相符。7测量人员2必须24小时严格控制混凝土完成面的找平标高。8值班电工、机修工4负责混凝土浇注时施工用电的保障及施工机具的完好。9普工8要求严格按照施工方案的要求及顺序进行施工，服从管理人员的指挥，并且注意安全操作。其中抽水的4人，养护2人，垃圾清理2人10机操工6要求严格按照施工方案的要求及顺序进行施工，服从管理人员的指挥11安全员2监督混凝土浇捣施工安全12施工员2负责现场混凝土浇捣时的质量控制，要求施工人员严格按照技术操作规程施工，监督操作工人严格按照施工方案的要求及顺序进行施工，并且注意安全操作，作好混凝土施工记录。十八、质量管理措施a)明确管理责任：(1)由项目经理负责底板混凝土浇筑的统一指挥，其它各部位混凝土浇筑由混凝土工长统一指挥，要求认真落实实施混凝土施工方案。(2)混凝土工长负责指导浇筑平面的搓抹时间控制，同时负责混凝土的养护及成品保护工作。如发现预拌混凝土中加水现象应由混凝土工长负全责。(3)试验工除按规定进行