加速器产业园项目高大支模安全专项工程施工组织设计方案

1、 . . 113/118加速器产业园项目高大支模安全专项施工方案 日期：加速器产业园项目1栋、2栋、3栋施工总承包工程高大模板安全专项施工方案 编制人： 审核人: 审批人： 中建三局集团年月日目录TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc475558858第一章 编制说明与依据 PAGEREF _Toc475558858 h 1HYPERLINK l _Toc475558859第二章 工程概况 PAGEREF _Toc475558859 h 2HYPERLINK l _Toc475558860第一节 工程总体概况 PAGEREF _Toc475558860 h 2HYPER

2、LINK l _Toc475558861第二节 施工平面布置图 PAGEREF _Toc475558861 h 3HYPERLINK l _Toc475558862第三节 分部分项工程概况 PAGEREF _Toc475558862 h 4HYPERLINK l _Toc475558863第四节 高大模板搭设方法 PAGEREF _Toc475558863 h 18HYPERLINK l _Toc475558864第五节 梁、板支撑系统 PAGEREF _Toc475558864 h 18HYPERLINK l _Toc475558865第六节 通用构造措施 PAGEREF _Toc47555

3、8865 h 19HYPERLINK l _Toc475558866第三章 施工计划 PAGEREF _Toc475558866 h 20HYPERLINK l _Toc475558867第一节 施工进度计划 PAGEREF _Toc475558867 h 20HYPERLINK l _Toc475558868第二节 材料需用计划 PAGEREF _Toc475558868 h 20HYPERLINK l _Toc475558869第三节 机械设备需用计划 PAGEREF _Toc475558869 h 21HYPERLINK l _Toc475558870第四章 施工工艺技术 PAGEREF

4、 _Toc475558870 h 21HYPERLINK l _Toc475558871第一节 高大模板支撑体系设计 PAGEREF _Toc475558871 h 21HYPERLINK l _Toc475558872第二节 支撑体系搭设与拆除 PAGEREF _Toc475558872 h 26HYPERLINK l _Toc475558873第三节 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc475558873 h 30HYPERLINK l _Toc475558874第四节 模板支撑体系材料性能要求、进场检验程序 PAGEREF _Toc475558874 h 31HYPERLINK l _T

5、oc475558875第五节 高支模支撑体系安全质量标准与检查验收程序 PAGEREF _Toc475558875 h 32HYPERLINK l _Toc475558876第五章 安全、质量保证措施 PAGEREF _Toc475558876 h 35HYPERLINK l _Toc475558877第一节 安全保证措施 PAGEREF _Toc475558877 h 35HYPERLINK l _Toc475558878第二节 质量保证措施 PAGEREF _Toc475558878 h 38HYPERLINK l _Toc475558879第三节 高大模板监测措施 PAGEREF _To

6、c475558879 h 40HYPERLINK l _Toc475558880第六章 应急救援预案 PAGEREF _Toc475558880 h 45HYPERLINK l _Toc475558881第一节 应急预案 PAGEREF _Toc475558881 h 45HYPERLINK l _Toc475558882第二节 应急反应组织机构 PAGEREF _Toc475558882 h 50HYPERLINK l _Toc475558883第三节 应急处理流程 PAGEREF _Toc475558883 h 51HYPERLINK l _Toc475558884第四节 应急准备 PAG

7、EREF _Toc475558884 h 53HYPERLINK l _Toc475558885第七章 文明施工措施 PAGEREF _Toc475558885 h 53HYPERLINK l _Toc475558886第一节 文明施工目标 PAGEREF _Toc475558886 h 53HYPERLINK l _Toc475558887第二节 现场管理原则 PAGEREF _Toc475558887 h 53HYPERLINK l _Toc475558888第三节 文明施工管理 PAGEREF _Toc475558888 h 54HYPERLINK l _Toc475558889第四节

8、环境保护措施PAGEREF _Toc475558889 h 54HYPERLINK l _Toc475558890第八章 劳动力计划 PAGEREF _Toc475558890 h 56HYPERLINK l _Toc475558891第一节 劳动力投入 PAGEREF _Toc475558891 h 56HYPERLINK l _Toc475558892第二节 专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc475558892 h56HYPERLINK l _Toc475558893第三节 特种作业人员 PAGEREF _Toc475558893 h 56HYPERLINK l _Toc475

9、558894第九章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 PAGEREF _Toc475558894 h 57HYPERLINK l _Toc475558895第一节 雨季、台风施工保证措施 PAGEREF _Toc475558895 h 57HYPERLINK l _Toc475558896第二节 夏季高温季节施工的保证措施 PAGEREF _Toc475558896 h 58HYPERLINK l _Toc475558897第三节 防台风措施 PAGEREF _Toc475558897 h 59HYPERLINK l _Toc475558898第十章 梁、板模板支撑体系计算书 PAGEREF

10、 _Toc475558898 h 60HYPERLINK l _Toc475558899第一节 支模高度14.65m，板厚150mm楼板支架验算 PAGEREF _Toc475558899 h 60HYPERLINK l _Toc475558900第二节 支模高度21m，板厚130mm楼板支架验算 PAGEREF _Toc475558900 h 69HYPERLINK l _Toc475558901第三节 10001000mm梁模板、侧模、支撑架计算 PAGEREF _Toc475558901 h 78HYPERLINK l _Toc475558902第十一章 附图 PAGEREF _Toc4

11、75558902 h 100HYPERLINK l _Toc475558903附图1：1A座四层高支模区域支撑体系局部平面布置图 PAGEREF _Toc475558903 h 100HYPERLINK l _Toc475558904附图2：1A座四层高支模区域监测点平面布置图 PAGEREF _Toc475558904 h 101HYPERLINK l _Toc475558905附图3：1A座十七层高支模区域支撑体系平面布置图 PAGEREF _Toc475558905 h 102HYPERLINK l _Toc475558906附图4：1A座十七层高支模区域监测点平面布置图 PAGEREF

12、 _Toc475558906 h 103HYPERLINK l _Toc475558907第十二章 附件 PAGEREF _Toc475558907 h 104HYPERLINK l _Toc475558908附件一：方案编制、审核、审批人员清单 PAGEREF _Toc475558908 h 104HYPERLINK l _Toc475558909附件二：项目安全总监、专职安全管理人员安全生产考核合格证书 PAGEREF _Toc475558909 h 105HYPERLINK l _Toc475558910附件三：特种作业人员证件 PAGEREF _Toc475558910 h 109编制

13、说明与依据本方案针对加速器产业园项目施工总承包工程支模高度超过8m,以与支模总荷载15KN/、线荷载超过20KN/m的模板工程。其余的类型模板工程已另行编制专项施工方案，相关容本方案不再赘述。本专项方案的编制依据如下：（1）中华人民全生产法国家第十二届主席令第13号（2）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（3）建筑规结构荷载GB50009-2012（4）混凝土结构设计规GB50010-2010（5）工程测量规（附条文说明）GB50026-2007（6）混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015（7）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（8）混凝土结构工程施工规

14、GB50666-2011（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（10）建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-2016（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011（12）建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008（13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（14）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）（15）危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质201113号）（16）关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知（粤建质函2011796号）（17）建筑施工手册(第五版)（

15、18）加速器产业园项目施工组织设计（19）加速器产业园项目设计图纸（20）PKPM计算软件工程概况工程总体概况序号项目容1工程名称加速器产业园项目1栋、2栋、3栋施工总承包工程2建设单位市特区建设发展集团3监理单位市兆业工程顾问4设计单位市建筑设计研究总院5项目地点与道路状况本项目位于光明新区光明街道双明大道以南，二号路东面，三号路（兴新路）北面。场地北侧有雷度公司、金新农公司、易方数码等项目正在施工,东侧有一较小基坑。基坑北侧为一条已开通的规划道路，规划道路北侧有三处正在施工项目；基坑西侧与南侧分别为高新路与三号路，均已开通，东侧有一条规划道路尚未开通。6项目效果图7建筑功能研发厂房、办公、

16、商业服务业建筑和相关附属设施施工平面布置图地下室结构施工总平面布置图地上结构施工总平面布置图分部分项工程概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，模板支撑高度8m与以上，搭设跨度18m与以上，施工总荷载15KN/m2与以上，集中线荷载20KN/m与以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。超重板、超重梁的界定：施工总荷载超过15KN/m2：超重板计算施工活荷载标准值自重荷载标准值砼倾倒荷载标准值超重板模板支撑截面计算公式振捣荷载：q2=2.0kN/m2模板、木方自重：g1=0.5kN/m2钢筋砼自重：g2=25kN/m3/30H10kN/m2即H300

17、mm为超重板集中荷载超过20kN/m：超重梁计算公式施工活荷载标准值自重荷载标准值砼倾倒荷载标准值超重板模板支撑截面计算公式振捣荷载：q2=2.0kN/m2模板、木方自重：g1=0.5kN/m2钢筋砼自重：g2=25kN/m3倾倒荷载：q3=2.0kN/m2（对垂直面模板）（30h+9）b20kN/m，即：1、b=200mm，h3000mm；2、b=300mm，h1900mm；3、b=400mm，h1300mm；4、b=500mm，h1050mm；5、b=550mm，h900mm；6、b=600mm，h800mm；7、b=650mm，h700mm；8、b=700mm，h650mm；9、b=80

18、0mm，h500mm；10、b=900mm，h400mm；11、b=950mm，h400mm；12、b=1000mm，h350mm；为超重梁注：H表示板厚，b表示梁宽，h表示梁高。支模高度超过8m的超高支模序号部位支模信息示意图11A楼3层支模高度：9.85m板厚：150mm梁截面尺寸：20040030060040070050070021A楼4层支模高度：14.65m板厚：150mm梁截面尺寸：25060030060040070050070060070031A楼8层支模高度：8.4m16.8m板厚：110mm梁截面尺寸：25060025070030060040070050070041A楼9层支

19、模高度：8.4m板厚：110mm梁截面尺寸：25070030060050070055075051A楼10层支模高度：8.4m板厚：120mm梁截面尺寸：25070030060040070050070055075061A楼11层支模高度：8.4m12.6m板厚：120mm梁截面尺寸：25040025050025060040050040070050070055075071A楼12层支模高度：8.4m16.8m板厚：120mm；130mm梁截面尺寸：25040025060025070030060040050040070050070055075081A楼14层支模高度：12.6m板厚：120mm梁截面

20、尺寸：25040025070030060040070050070055075091A楼16层支模高度：8.4m板厚：120mm梁截面尺寸：250600250700300600400700600700550750101A楼17层支模高度：8.4m；21m板厚：120mm；130mm梁截面尺寸：250600250700300600400700500700500750550750111B楼3层支模高度：9.85m板厚：150mm；180mm梁截面尺寸：250600250700300750400750500700500750600750121B楼4层支模高度：14.65m板厚：110mm；130mm；

21、150mm；梁截面尺寸：250600250700300700400600400700500700550750131B楼6层支模高度：8.4m板厚：120mm梁截面尺寸：250500250700300600400700500700550750141B楼8层支模高度：16.8m板厚：120mm；150mm梁截面尺寸：3007003007504007005001050/500600750151B楼9层支模高度：8.4m板厚：120mm梁截面尺寸：250700300700400700500700550700161B楼10层支模高度：8.4m板厚：120mm梁截面尺寸：250700250700/5004

22、00700500700550700171B楼12层支模高度：8.4m16.8m板厚：120mm；150mm梁截面尺寸：250700300700300750400700500700550700550750600700181B楼14层支模高度：12.6m板厚：120mm梁截面尺寸：250500250700400700500700500750550700191B楼15层支模高度：12.6m板厚：120mm；150mm梁截面尺寸：250700300700400700550750203A楼13层支模高度：11.4m板厚：120mm梁截面尺寸：2005002504002507003006004005005

23、00700213C楼17层支模高度：11.4m板厚：120mm梁截面尺寸：250500250600250700300700500700500750223C楼19层支模高度：11.8m板厚：120mm梁截面尺寸：250600250700400700500700500750233D楼15层支模高度：11.4m板厚：120mm梁截面尺寸：200500250600250700300600300700500700500750243D楼17层支模高度：12.1m板厚：120mm梁截面尺寸：250600300700500750600700700700253E楼3层支模高度：10.2m板厚：120mm梁截面尺

24、寸：250600300600300700300800400700600700263E楼13层支模高度：11.4m板厚：120mm梁截面尺寸：250700300600500700500900600750总荷载超过15kN/m2的超重楼板本工程最大楼板厚度为250mm，施工总荷载未超过15kN/m2，无超重板。不需对超重板进行专家论证。线荷载超过20kN/m的超重梁楼层梁宽b/mm梁高h/mm负二层5001100/1150/1250600800/900/1000/110070010009509001000900/1000负一层4001300/1400/1500/1600/1900/2100/220

25、0/25005001000/1200/1300/1600/1900/21006001000/13007001000800600/900高大模板搭设方法超高支模为塔楼地上主体结构，主要为隔层悬挑结构与空中花园结构，最小支模高度为8.4m，最大支模高度为21m，最大板厚为180mm。较大截面梁：500mm800mm，600mm700mm。超重梁为地下室结构，最大支模高度6.15m，最大梁截面为1000mm1000mm；模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，模板采用18厚胶合板（竖向结构为黑模板、水平结构为红模板）、50100（验算取4590）木枋、48.33.6（验算取483）钢管。板下采用双钢管主楞

26、，梁下主楞为木枋沿梁纵向布置，双钢管小横杆作次楞。梁下两外侧立杆间距为梁宽b+600，梁两侧伸至板底的立杆为梁板共用立杆。立杆均采用双扣件节点。梁、板支撑系统板下支撑板厚200mm，支模高度8m时支模高度低于8m的，无需进行专家论证，已另行编制专项方案，具体搭设方式详见地下室模板专项施工方案，地上模板专项施工方案。板厚150mm，8m支模高度15m时此部分板均为空中花园区域，次楞木方间距300，立杆纵、横向间距与步距为9009001500mm，以支模高度21m，130mm厚板为验算对象。梁下支撑根据本工程梁截面大小，将梁支撑形式分为三类，具体如下：支模高度规格支撑方式6.65mA类梁截面面积：

27、S0.241004001504002004001000250600700300600800此类梁为一般梁，其模板工程无需进行专家论证，已另行编制专项方案，具体详见地下室模板专项施工方案，地上模板专项施工方案。B类梁截面面积：0.24S0.5200200021003009004006001000450700100045070010005007001000600800此类梁模板工程属于危险性较大的分部分项工程，但无需进行专家论证，已另行编制专项方案，具体详见地下室模板专项施工方案，地上模板专项施工方案。C类梁截面面积：0.5S1.0540013002500500110021006009001300

28、700100080060090095090010009001000以10001000验算梁侧次楞木方250mm梁侧主楞双钢管14对拉螺栓梁高700mm设置起步距底250mm，沿梁高450mm梁底主楞木枋150（最少3根）梁底次楞间距双钢管小横杆梁底立杆间距梁底承重立杆（根）4根（沿梁纵向500）通用构造措施梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件与周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距4m、水平间距6m。每根立柱底部均应设置木垫板，距地200mm设置纵横第一道扫地杆，架体最上一道大横杆距立杆顶部支撑点不大于500mm，顶托伸出长度不大

29、于300mm。支架外围周圈、部双方向每4跨与大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距6m。立杆均对接接长并按规要求错开布置。支模高度大于8m时支撑系统顶部步距增加一道纵横向水平杆。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护与操作层、防跌层。施工计划施工进度计划根据本工程施工组织设计，与施工进度安排。所有高大支模架体搭设必须在该楼层竖向结构浇筑完毕，并达到一定强度后方可搭设，最后按施工分区进行混凝土浇筑。本工程高支模计划于2017年3月1日开始实施，并随着

30、结构的施工流水插入搭设，计划至2017年4月30日完成地下室部分高支模施工，至2017年8月31日完成塔楼部分高支模施工。材料需用计划本工程高大支模部分支撑架体采用钢管脚手架（扣件式）搭设，钢管规格全部为标准件48.33.6mm（由于目前市场钢管壁厚存在误差，按483.0mm 进行计算），梁底以与厚板底立柱顶端高度调节采用可调钢支托，托梁材料为2根48.33.6mm钢管。模板体系选用 50100mm方木（计算时按4590mm进行）作为背楞方木，18mm 厚木胶合板模作为底、侧模，采用2根钢管合并作为侧模外龙骨。梁立杆底部用200*200mm木胶合板作为垫块。各材料需用计划如下：序号材料名称规格

31、型号单位数量1钢管48.33.6mmt11002扣件旋转、直角、对接个800003可调顶托/个80004胶合板183091518mmm285005木枋50100mmm32576安全网1.8m6mm25000机械设备需用计划序号设备名称数量规格型号工作容11#塔吊1QTZ145材料吊运22#塔吊1R70.15B材料吊运33#塔吊1QTZ250材料吊运44#塔吊1TC6013材料吊运55#塔吊1TC6013材料吊运66#塔吊1C7030材料吊运77#塔吊1TC7015材料吊运88#塔吊1TC7525材料吊运99#塔吊1TC6513材料吊运10单面压刨机8台MB105A模板加工11木工圆锯机8台MJ

32、134模板加工12砂轮切割机4个/钢管切割13锤子140个/架体调整14冲击钻6个/架体调整施工工艺技术高大模板支撑体系设计板支撑体系板支撑体系参数表项目容板底模18mm厚胶合板板底背楞50100mm枋木300mm立杆48.33.6mm钢管水平杆48.33.6mm钢管楼板板厚(mm)110mm、120mm、130mm、150mm、180mm模板支架高度(m)8.4m21m立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500（支模高度超过20m的最顶3步围加密为750mm）立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)50立柱距混凝土板

33、长边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)50，50结构表面的要求结构表面隐蔽模板与支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011备注支撑架体剪刀撑形式采用加强型剪刀撑。1.支架外围周圈、部双方向每4跨与大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧。2. 顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距6m.3.在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。4.混凝土浇筑时，宜先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板

34、、钢筋、混凝土工程。5.高支模区域架体与周边的柱子设置抱箍，竖向间距3m,并与周围梁板设置水平拉结，水平间距6m。6.梁下横向两根外侧立杆间距=梁宽+600mm,横向立杆中间间距=（梁宽+600）/（梁下每根立杆根数-1），当立杆横向间距计算值300mm时按300mm设置。7.砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护与操作层、防跌层。板厚150mm，支模高度14.65m支撑体系图板厚130mm，支模高度21m支撑体系图梁支撑体系A类梁（S0.24）支撑体系详见地下室模板专项施工方案，地上模板专项施工方案。B类梁（0.24S0.5）支撑体系详见地下室模板专项施

35、工方案，地上模板专项施工方案。C类梁（0.50.3m。梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。（6）钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（7）模板承重架应尽量利用以施工完成的剪力墙或柱作为固结点。高支模架体拆除拆模条件（1）底模与其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502,8758100梁8758100悬臂构件100柱子模板应在混凝土强度能保证其在表面与棱角不应拆模而受损坏，方可拆除。（2）钢筋混凝土结构如果在混凝土未

36、达到上述所规定的强度时进行拆模与承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。（3）已拆除模板的部分结构，应在混凝土达到设计强度之后才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。对于主梁跨中部位的支撑体系拆除前须先做补强支撑然后分离其原有支撑体系。拆除顺序与原则（1）先支后拆，后支先拆；（2）先拆除板模与两侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；（3）先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；（4）自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。安全注意事项拆除时现场应设专职安全人员与技术人员，对现场拆除情况与安全情况进行指

37、导、监督与监护。主要应注意：（1）拆除人员上下层间交叉时相互照应。（2）拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递或设遛绳系下。（3）应先在吊料口附近拆出一块安全区域，并由此处往外扩散拆除，以便材料的堆放、运输与拆除安全。拆除要点（1）拆除中应注意产品的保护:特别是梁柱棱角（阳角）与梁柱接头节点处。（2）模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板与混凝土构件的棱角和表面。拆除下来的模板、木方应按照损坏程度分类堆放后由吊料口处分批运出。拆除注意事项（1）梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。（2）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆

38、模申请单，经批准后方可拆模。（3）梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。（4）本工程由于超重支模体系面积较大，梁截面较大。为保证高大模板的稳定性与混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到规要求的拆模强度才能整体拆除。（5）支撑体系的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（6）拆除支撑与模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确定后，方可拆除。（7）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面的棱角不受损伤。（8）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止

39、大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（9）严禁站在悬臂结构上敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（10）严格控制模板与其支架拆除的顺序。（11）拆除模板支撑前，应清楚高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。（12）拆除模板支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（13）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑与脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（14）模板支撑的安全拆除应在统一的指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序与下列安全作业要求进行拆除。（15）模板

40、支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。（16）同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后的顺序进行。（17）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。（18）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（19）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋，交叉支撑应先传递至地面并存放室堆存。模板的清理维修、存放（1）模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2）模板的堆放1）现场拆下的模板不要码放，须修整后与时运至后台。清理好的模板所放地点要

41、高出周围地面15cm，防止下雨时受潮。2）模板拆除成品保护要求：拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；坚持每次使用后清理板面；对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。混凝土浇筑浇筑设备地下室结构每区段混凝土浇筑采用2台布料机（作业半径12米）进行施工，混凝土的输送采用2台车载地泵接泵管的方式进行。每台布料机混凝土浇筑速度为30m/h。塔楼高支模部位每栋塔楼布置1台布料机（作业半径12米）进行混凝土浇筑，混凝土浇筑速度为30m/h。浇筑顺序与方法所有高支模区域必须先浇筑柱、墙等竖向结构（高度大于5m的墙柱等竖向结构应采用分段浇筑方式施工），待其强度达到设

42、计值的75%后，再进行梁、板结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑，并使用连墙件或钢管与已完成浇筑的柱、墙等竖向结构拉紧顶牢。梁截面高度不大于1m时，梁与板同时进行混凝土浇筑。梁截面高度大于1m时，采用分层浇筑的方法进行。先浇筑1m高，在梁混凝土初凝之前（约2小时），将余下的梁高与板同时浇筑完成。混凝土浇筑时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式（浇筑梁时，先浇筑梁中段，同时向梁两端浇筑的方式），以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。布料机底部加固措施本工程布料机作业半径12米，机座配备4个钢腿做支撑，钢腿底部用300*60*3000mm木块垫平。同时，将加固部位底部结构钢筋垫块

43、加密，并使机座与楼面钢筋的距离不小于200mm，布料机底部立杆间距加密1倍，确保机座底部结构钢筋不受损坏。模板支撑体系材料性能要求、进场检验程序（1）钢管：钢管应符合国家标准GB/T13793-2016或GB/T3091-2015。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。每根钢管最大质量不应大于25.8kg。（2）扣件：扣件采用可煅铸铁或铸钢铸造，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-20

44、06的规定。扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。（3）可调托撑：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T5796.2-2005、GB/T5796.3-2005的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母的

45、旋合长度不得小于5扣，螺母的厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。（4）木胶合板：木胶合板质量和性能应符合木结构工程施工质量验收规GB50206-2012的规定。木胶合板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。（5）上述所有材料未经检查验收或检查

46、程序、数量、方法、结构不符合以上规与文件的要求，一律不得使用。高支模支撑体系安全质量标准与检查验收程序架体搭设的质量控制与检查方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直制度100吊线锤搭设中检查的垂直度H=27H=2050中间档次采用插值法3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端10水平仪同跨两根纵向水平杆高差5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件置主节点的距离h/3钢卷尺纵向水平杆的对接扣件至主节

47、点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭矩4060N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45o60o角尺注：图中 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑；高支模验收程序（1）在进行下道工序之前，由项目技术负责人组织项目技术部、工程部、安全部、质量部、施工队伍共同对架体进行检查，验收合格后方可进行下道工序。验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规建筑施工安全检查标准建筑施工模板安全技术规和施工方案进行验收。检查主要容：1）立杆间距、步距进行实测实量；2）基础垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用是否符合规和方案要求；3）检验全部节点处扣件是否锁紧；4）安全防护设施是否按设计和规设

48、置，是否安全可靠；5）整架垂直度是否符合要求；（2）在项目施工单位自检完成以后，施工单位负责人组织业主派驻现场代表、监理单位按照检查容进行支撑架体验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。模板的检查验收（1）模板安装应满足下列要求: 1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3)浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；(2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。（3）对跨度不小于4m的现浇钢

49、筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量:在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划

50、分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。表预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量:在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法项目允

51、许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（6）验收程序工程施工单位在模板安装完成后，按照有关国家标准、规要求，对已安装完毕的模板工程进行自检。自检合格后，施工单位需组织业主、监理单位对模板工程进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。安全、质量保证措施安全保证措施安全管理组织架构安全管理保证体系安全教育措施做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对

52、关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（1）新工人进场或变换工种的工人都要与时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施与有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。安全防护措施（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。（2）楼层洞口、临边

53、应进行有效防护，以保证施工人员的安全。（3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。泵送混凝土安全措施由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。（1）砼浇筑前必须做好模板系统人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。（2）砼浇筑期间与浇筑完成一天，设专职安全员协同木工检查模板与支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。（3）砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板与下部支撑，现场设专人负责监管。（4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。（5）运输

54、混凝土必须设稳固的平桥，未扎钢筋时也要设垫板。（6）现场配备足够的砼工，人工传送料到楼面时，要与时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高（不应超过20cm），导致楼面支顶负荷过大，产生坍塌。（7）本工程采用混凝土输送泵浇筑砼，在泵管的安装路线必须避开独立梁、最高大支模的梁以与其它受力较为薄弱部位。（8）安装泵管应采用支架与防冲垫支承，支架与防冲垫应支承在枋木较为密集的部位，避免泵送砼的冲击力对支模系统与钢筋的损坏。（9）浇筑砼的旋转架体必须支承在支撑体系统枋木较为密集的位置，尽量避免支承在枋木之间的模板上。（10）水平泵管下垫设废轮胎以减小泵管振动对支模架体的影响。泵管不得捆绑在墙、柱、梁、板钢筋与

55、支撑系统上。以免因泵送砼的冲击力拉动或损坏捆绑部位而发生危险。（11）所有最高、最大支模的梁均属危险源警示部位，严禁在准备不够充足的情况下浇筑。施工技术措施（1）模板支撑系统施工前，应按施工规、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。（3）立杆底座下应铺设18mm厚200mm200mm木胶合板垫块。（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。（5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）模板支撑和脚手架搭

56、设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（10）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（11）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。（12）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（13）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板与支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员

57、，与时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。质量保证措施样板引路本工程超高支撑架搭设采用扣件式钢管支撑架。高大模板支撑架大面积搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备与其它材料，防止物体坠落与支撑系统局部坍塌。技术保证措施构件允许偏差序号项目允许误差(mm)检查工具1构件外表面锈蚀深度0.5游标卡尺2无缝钢管尺寸外径-0.5游标卡尺3钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管弯曲度偏差L500拉线、量尺搭设允许偏差和检测方法序号项目技术要求允许误差(mm)检查方法1地面表面坚实平整/观察检查垫板不晃

58、动/2垂直度一跨距/L/600 与3吊线尺量架子整体/L/600 与53水平杆高差/20水平尺、卷尺质量控制措施（1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直。（2）梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸与间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。（3）模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规起拱。（4）梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（5）梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点（立杆伸出顶层水平杆长度，梁下300

59、，板下500；螺杆伸出立杆长度200），梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙2mm）。（6）立杆均对接接长并按规要求的位置错开布置。扫地杆距地200。水平杆步距1.5m（注明者除外）且双方向拉通并与周边已浇筑的混凝土竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距3m、水平间距8m）。必须严格按JGJ130-2011规的剪刀撑构造要求施工，支架外围周圈、部双方向每5跨且不小于4.5m设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在4560之间）。（7）顶层、底层扫地杆层以与竖向剪刀撑顶部交点平面等部

60、位应设水平剪刀撑。（8）高大模板部位的墙柱模板支撑互成整体、验收合格后，方可浇筑混凝土。（9）支模高度大于8米的小于20米的模板支架立杆最顶步距增加一道纵横向水平杆。（10）高支模施工区设上下通道、安全平网防护与操作层、防跌层，支架水平、临边防护措施、用电防火与防雷接地措施完善可靠，满足相关安全规与现场环境要求。施工质量要求序号项目允 许偏差 (mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面部尺寸偏差基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋