建筑安装分项工程施工工艺规程-第五分册

1、 第五分册第1。篇装饰工程1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程。新建1：业建 筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。一、材料要求1保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测 报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效 期内。2建筑用界面处理剂应符合建筑用界面处理剂应用技术规程（DBJ/ T01-40-98）要求。3胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥砂浆抗裂剂、建 筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能 指标应符合老外墙外保温施L技术规程（胶

2、粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗 裂砂浆做法）DBJ/31-50-2002的要求。4水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥（GB175-99）的要求。5中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JGJ-92）细度模数的 规定，含泥量少于3%。6配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mmX35mmX0. 5mm, 高 h = 2000mm）等。二、主要机具施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输 手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、 蓄子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。三、

3、作业条件1墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔 除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。2基层墙体应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）或混 凝土结构J：程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。3门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完 毕。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并 做好门窗框表面的保护。5施工环境温度不应低于5C,风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。 严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。6搭设搅拌棚，所有材料必

4、须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散， 影响现场文明施工。对在露天存放的砂石料和聚苯颗粒，应用苫布覆盖。7吊篮或脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要 求，并配备专职安全检查和维修人员。四、操作工艺（一） 工艺流程：（二）施工工艺：1界面处理。界面剂涂刷川滚子滚、答帚拉，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界 面剂用量。拉毛不宜太厚，所有混凝土墙面均应毛面处理。2吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼。弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m,两灰饼之间拉通线，补充灰 饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m,根据垂直控制通线做垂直方 向灰饼。可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也

5、可废聚苯板裁成50mm X 50mm粘贴。3抹保温浆料。在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和 加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料 状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度20mm左右。面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm,不能抹太厚，以8-10mm为宜, 保温面层抹灰时，抹灰原度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部 修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后应达 到验收标准。4划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽（按设计要求）。在保温施工完成后，根据设厂要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀

6、沿线划开设 定的凹槽，槽深15mm左右,用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入网槽与抗裂 砂浆粘结牢固，滴水槽应镶嵌牢固、水平。5抗裂层施工。保温层固化干燥后（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质 量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆时，将3-4mm厚抗裂砂浆 均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。相 邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首 层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进 行笫二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳 角处设2m高的专用金属护角，护

7、角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两 侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角应增 加300mmX400mm的附加网格布,铺贴方向为45 。6涂刷高分子乳液弹性底层涂料。在抗裂层施工完后2h后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料，在抗裂砂浆表 面形成防水层。7刮柔性耐水腻子。当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对一些重点部位刮柔性耐水腻子找 补，这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部 位。饰面为平涂时，墙面满刮柔性耐水腻子。五、质量标准（一） 主控项目：1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定的性能（附有CMA 标志的材料检测报告

8、和出厂合格证）。2保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝， 面层无粉化、起皮、爆灰。3涂炽严禁脱皮、漏刷、透底。（二）一般项目：1表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。2护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实， 表面平整。3孔洞、槽、盒位置和尺寸正确.表面整齐、洁净，管道后面平整。（三）允许偏差项目及检验方法。允许偏差项目及检验方法见表153。表 1.5.3项 次项 II允许偏 差（mm）检 验 方 法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔尺检

9、查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度h/1000 且20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下20用经纬仪、吊线检查9保温层厚度平均力 设计值探线、钢尺检查10保温层平整度允许偏 差 1.5cm用2m靠尺和楔尺检查六、成品保护1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2应防止电动吊篮破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护 性措施。其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。3各构造层在瞬结前应防止水冲、撞击、振动。4涂料墙面完川后要妥薯保护，不得磕碰损坏。七、应注意的问题1应防止胶粉聚苯颗粒保温浆

10、料厚度控制不均，平整度达不到规定要求， 施工中配料控树不当等。2空鼓、开裂，签层处理不好，界面层处理不好，施工分层压得不实；施 工养护不到位，前、层未干就上后一层，各层材料变形量不匹配等。3施工门窗口应留出保温层的厚度。4涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。5严禁使用过时灰；严禁在地面或楼层面上直接倒胶粉聚苯颗粒浆料和抗 裂砂浆；砂浆搅拌机使用后应及时清理；设备操作应有专人负责，严格遵守其操 作规程。 6 0应遵守有关安全操作规程。新工人残须经过技术培训和安全教育方可上 岗。电动吊篮、脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止 工具、用具、材料坠落的措施。2 EPS板现浇混凝土外墙外保温

11、本章适用于现浇混凝土剪力墙结构体系外墙外保温，宜采用钢制大模板施 工。EPS钢丝网架板现浇混凝土可参照本章施工。一、材料要求1保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测 报告应齐全；所用材料应在有效期内。2带燕尾槽聚苯板（EPS板宽度宜为1.2m,高度宜为建筑物层高）、聚苯板 胶、聚苯板徐刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、 砂应符合外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法） DBJ/T01-66-2002 的要求。3胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合外墙外保温施工技术规程（胶粉 聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/D1-50-200

12、2的要求。4饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。5配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mmX35mmX0.5mm，高 h = 2000mm ）、专用塑料卡子等。二、主要机具施工工具主要有手提搅拌器、冲击钻、电烙铁、垂直运输机械、水平运输车、 专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、手锯、妻子、壁 纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。三、作业条件1现浇混凝土剪力墙大模板施工准备工作就序。墙体钢筋工程完成并隐检 合格。11 2 EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有燕尾型齿槽, 内、外表面均满喷界面砂浆。3脚手架安装完毕，经调试运作安全

13、无误、可靠，满足施工作业要求，并 配备专职安全检查和维修人员。四、操作工艺（一） 工艺流程:（二）施工工艺：1绑扎钢筋垫块。外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫 块。每平方米不少于4个。2安装聚苯板。先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先 将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干 净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移动，在板的专用竖缝处 用专用塑料卡子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板。聚苯板安装完毕后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时注意聚 苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3-5mm

14、,以保证拆模后聚苯板底部与上口 平齐。鲁层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和 垂直。在板缝处用聚苯板胶填塞。3固定外墙内侧模板。4穿穿墙螺栓。也可按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚笨板开孔，使模板与聚苯板 的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。5固定外侧大模板。固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。6浇筑混凝土及拆模。墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇注 混凝土时污染聚苯板板上口。在常温条件下墙体混凝土浇注完成（大于IMP）, 间隔12小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。EPS板上端镀锌锅板保护罩, 仍保持不动，做楼板的外模。7

15、吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯 颗粒保温浆科作标准厚度贴饼、冲筋。8胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工。找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3-7d）后方可进行抗裂 层施工。9抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹 抗裂砂浆时引将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱 阿格布川铁抹子压人抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,并 不得使网格布皱摺、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网 格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之 间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳

16、角处设2m高的专用金属护免，护角应夹在 两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度 不小于150mm。门窗洞口血角应增加300mmX400mm的附加网格布,铺贴方 向 45。10刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。五、质量标准（一） 主控项目：1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定性能（附有CMA 标志的材料检测报告和出厂合格证）。2保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝， 面层无粉化、起皮、爆灰。3涂层严禁脱皮、漏刷、透底。（二）一般项目：1表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。2护角符合施

17、工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实， 表面平整。3洞、槽、盒位瘴和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。（三）允许偏差项目及检验方法。允许偏差项目及检验方法见表2.5.3-10表 2,5.3-1项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用2m托线板检 查2表面平整4用2m靠尺和楔 尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检 查4阴阳角方正4用20cm方尺和 楔尺检查5分格条（缝）平 直3拉5m小线和尺 量检查6立面总高度垂直 度h/1000 H20用经纬仪、吊线 检查7保温层平整度允许偏差1.5cm用2m靠尺和楔 尺检查墙体混凝土浇注完，EPS板侧的组合模板拆除后，对EPS板的

18、安装质量应进 行隐蔽工程验收，其允许误差见表253-2。表 Z.5.3-2项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面不整5用2m靠尺和楔形塞尺 检查2垂直 度每层7用2m托线板检查全高22用经纬仪或吊线和尺量 检查3阴、阳角垂直6用2m托线板检查4阴、阳角方正3用200mm拐尺、塞尺检 查2m5接缝高差W4用直尺、塞尺检查6板间缝隙三8尺量六、 成品保护1在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护。2分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。3装修时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。 其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。4

19、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。七、 应注意的问题1在外墙外侧安装聚苯板时，将企口缝对齐，墙宽不合模数时，应用小块 保温板补齐，门窗洞口处保温板不开洞，待墙体拆模后再开洞。门窗洞口及外墙 阳角处聚苯板外侧燕尾槽的缝隙，仍用切割燕尾槽时多余楔形聚苯板条塞堵，深 度 10-30mm。2聚苯板竖向接缝时应注意避开模板缝隙处。3在浇注混凝土时，注意振捣棒在插、拔过程中，不要损坏保温层。4在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。5墙体混凝土浇灌完毕后，如槽口处有砂浆存在应立即清理。6穿墙螺栓孔，应以干硬性砂浆捻实填补（厚度小于墙厚），随即用保温浆 料填补至保温层表面。7聚苯

20、板在开孔或裁小块时，注意防止碎块掉进墙体内。8施工门窗口应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。9涂料应与底漆相容。10应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上 岗。电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止 工具、用具、材料坠落的措施。3硬泡聚氨醋现场喷涂外墙外保温本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程；新建工业建 筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。材料要求1保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测 报告应齐全；所用材料是否在有效期内。2聚氨醋底漆的主要性能指标如装3.1.2o表 3.1.2项目单位

21、技 术 指 标原漆外观淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性刷涂无困难干燥时间 表干实干h hW4W24附着力干燥基层 潮湿 基层级 级W1W1耐碱性48h不起泡、不起皱、不脱落3无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标如表3.1.3。表 3.1.3项目单位技 术 指 标干密度Kg/m235-65导热系数w/ (m k)0.025压缩强度MPa0.15拉伸强度MPa0.15燃烧性（垂直法） 平均燃烧时间S30平均燃10m20表面平整度5（2m直尺和楔形塞 尺检查）混凝 土工程垂直度层高5m85m10全高H/1000 且 W30表面平整2m长度82门窗口。门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求：门窗

22、框或辅框应已 立完。操作地貌*域和基底温度不低于59C,风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡 墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。4材料准备。材料进场后组织有关人员按照本标准第三章规定的技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放; 液态胶存放温度不得低于09C；干混料存放注意防雨防潮和保质期。四、操作工艺 1工艺流程： 2聚苯板再度作用。外墙传热系数的计算以及聚苯板厚度的选用应符合民用建筑节能设” 标准 （采暖居住建筑部分）附录C和民用建筑热工设计规范的有关规定。北京

23、地区居住建筑外墙传热系数限值和聚苯板厚度选用分别见表4.4.2-1和 表 4 4 2-2。.北京地区居住建筑外窗传热系数从4.0-2.2w/m2-k表 4 4 2-1相对应的外墙传热系数限值，w/m2 k外窗传热系 数w/m2 k.00一*.80.60.40.20.00.80.60.40.20外墙 传热系数 限值 w/mA2k4 : 形系数0.3.16.16.16.16.16.16.16.16. .16 .16形系数0.3C ,82C .91( .95C .99.03.07, .11.15.16.16表 4.4.2-2不同聚苯板厚度相对应的外墙传热系数值，w/m2-k聚苯板厚 度，mm.J05

24、Z025C0G0080c1000180mm 厚 钢筋混凝土墙.09C .97C .88C .80C .73C .63C .55C .49C .44C .40190mm 厚 小型混凝土空心砌块C .97C .88C .80C .73(.68C .59(.52C .47C .42C 39曲 嗣240mm 厚(CC(CCCCCC粘土多孔砖墙.81.75.69.64.60.53.47.433936注：EPS板导热系数计算取值0.045 w/m k。3对轻质材料墙体以及既有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面 的粘结强度或机械锚固件的拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体基 面的连接方案。对高

25、层建筑，标高在20m以上的部位，宜增设机械锚固件，以 提高连接安全度。锚固件数量：标高在50m以下的不宜少于4个/ m2；标高在 50m以上的不宜少于6个/ m2。4基面准备。对新建匚程，经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或 非承重墙面方可进行外墙外保温施工。对既有建筑墙体进行保温改造时，需对外墙外表面进行检查，通过检测确认 其与所用胶粘剂有良好的附着力。即F = B S/1000.20N/mm2o其中，F基层墙体的附着力（N/mm2）；B一实测基层墙体与所用胶粘剂的拉伸粘结强度（N/mm?）；S粘结面积率（）。如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对基层墙体外表面作彻底清理，或 增加粘结面

26、积率，或考虑加设机械锚固件。对于未达到以上标准的墙面应按照以下方法进行处理：对新建工程，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部 分应剔凿或修补。旧房进行外保温施工时应彻底清理不能保证粘结强度的原外墙面层（暴皮、 粉化、松动的原外装饰面层，出现裂缝空鼓的抹灰面层），修补缺陷，加固找平。伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。5弹控制线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门 窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。6挂基准线。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢 线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

27、7配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专 人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停lOmin后还 需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制 量应在可操作时间内用完。8粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降 缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法参见 DBJ/T01-38-2002 附录 A 洞口做法。9 粘贴聚苯板。外俅温用聚苯板标准尺寸为600mmX 900mm. 600mm X 1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面 垂直。整块墙面的边

28、角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不 得正好留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于 平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%,加强处见个体工程设计；条粘 法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。具体做法参见 DBJ/T01-38-2002附录A聚苯板粘结示意。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，做法参见 DBJ/T01-38-2002附录A聚耒板排列示意图。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平 整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头

29、灰工 板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于 否则应先用砂纸或专川打磨机具打磨平整。10锚固件固定。设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至 少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视 锚固件直径而定，进墙深度不得小于设i 要求。拧人或敲人锚固钉，钉头和园盘 不得超出板面。11配制抹面砂浆。按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、 机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作 时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。12抹底层抹面砂浆。聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹

30、 灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mmo同时将翻包 网格布压人砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压人砂浆 中，具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A阴阳角做法和洞口做法。13贴压网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压人砂 浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压人过深，表面必须暴露 在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵 向80mm的搭接长度要求。14抹面层抹面砂浆。在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度以仅覆盖网 格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂

31、浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳 角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格 布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格 布搭接处平整度超出偏差。15“缝”的处理。外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处 理，具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A变形缝做法和装饰线条做法。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放人，待砂浆初凝后起出，修 整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的L3倍， 再分两次勾填建筑密封膏，深度

32、为缝宽的50%-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。具体做 法参见DBJ/T01-38-2002附录A变形缰做法。16加强层做法。考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一 层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做 法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格 布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。17装饰线条做法。装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。凸型称为装饰线，以聚 苯板来体现

33、为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装 饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm 时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。参见 DBJ/TOI-38-2002附录A装饰线条做法。18外饰面涂料做法。待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料 工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。19饰面砖做法。当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度22-25Kg/m3,导热系数不大于 0.041w/（m , k）的聚耒板，*占结面积

34、不小于50%。贴砖高度木宜超过6m。每1-2个楼层间留设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。饰面砖与外保温复告墙体的拉伸粘结强度（现场拉拔）不得小于0.4MPa。五、质量标准1对整个聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外保温系统技术性能的要求应符合 表451的规定。表451外保温系统（不包括粘结层）技术要求项目指标系统热阻，m2 k/w符合北京市建筑节能规定指标透水民生（24h） ,mlW3水蒸汽湿流密度，g/ （m2- h） （包括外饰面，不含磁砖）N1.0抗冲击强度，J标准做法3 无裂缝加强做法10 无裂缝24h吸水量, g/m?（不含饰面层）1000冻融（25次）表面应无破损、裂纹、剥落现象

35、如吸水量500g/m2,可不必做冻融试验。2外墙外保温主程应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。隐检记录表有工程质量验收记录表见DBJ/T01-38-2002附录C和附录D。3外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：（1） 外墙外保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）外墙外保温工程所用材料的产品合格证书，盖有CAL和CMA章的法 定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。4外墙外保温主程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500-1000m2 划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100 m2 应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。5主控项

36、目（1） 聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤 网格布的搭接长度必须满足DBJ/T01-38-2002或设计的要求。玻纤网格布的位置 应在抹面砂浆中部偏外的地方。检验方法：观察引尺量。（2）抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（3） 抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接搓平整。检验方法：观察；手摸检查。6 一般项目保温墙面层的允许偏差，应符合表456的规定。表 4.5.6保温墙面层允许偏差及检查方法项项目允许偏差检查方法次(mm)1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺 检查2立面垂直4用2m托线板检

37、查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线） 平直3用5m线和尺检查六、 成品保护1成品保护。外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意 对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。2破损部位修补。因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现 破损的，按如下程序进行修补。用锋利的刀具刻除破损处，刻除面积略大于破损面积，形状大致整 齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和 聚苯板碎粒。切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的 胶粘剂，塞人破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐

38、平。仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆 磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布, 打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的 边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后 紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防 止网格布移位、皱褶。川湿毛刷修整周边不规则处。待抹面砂浆干燥后，在修补部

39、位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与 周围饰面一致。待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。七、应注意的问题1外墙外保温工程所用全部材料，最好由一个系统供应商提供，并符合本 规程及国家和北京市有关标准的要求。系统供应商对外保温系统及其所有组成材 料的质量负责。生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报 告及出厂合格证。用户如要求对某些重要性能进行复试，可由双方在合同中另行约定。2外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等, 并将墙上的施工孔洞堵塞密实。3外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。4胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生

40、产 厂家的要求。5胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。6以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%o聚苯板必 须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚 固深度不得低于设计要求。7聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超 出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。8聚苯板安装的允许偏差应符合表4.7.8的规定。表 4.7.8聚苯板安装的允许偏差及检查方法项 次项目允许偏差 (mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺 检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角

41、方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查9网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。 搭接宽度左右不彳每小手100mm,上卞不得小于80mm。10抹面砂浆总厚度宜为3-5mm,首层加强时宜为5-7mm。11施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度.服从现场 的统一管理。12进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。13从事施下作业高度在2米以上时必须采取有效的防护措施，系好安全 带，防止坠落。14脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。15使用手持电动下具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。机械 发生事故时，非机电维修人员

42、严禁维修。16打磨后的聚苯板顺粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并 将废料放置在指定地点。17聚苯板仓库必须配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。18干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止 扬尘污染环境。外墙饰面砖粘贴工程本章适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满 粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。一、U要求:水泥：当设计无要求时，饰面砖粘贴应采川普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥， 其性能应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)的要求，硅 酸盐水泥强度等级不应低于42.5,普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥 应有出厂证明

43、，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。勾缝应采用具有抗 渗性的粘结材料，其性能应符合现行行业标准砂浆、混凝土防水剂（JC474） 的相关规定。砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂， 各项指标要符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）要求，使用 前过筛，含泥量不应大于3%。粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖, 应符合陶瓷墙地砖胶粘剂（JC/T547）的要求，且按照建筑工程饰面砖粘 结强度检验标准（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要求，陶瓷饰面砖的吸水率不应大于6%, 并按

44、规定对其进行抗冻性试验。在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求, 确定饰面砖的种类、规格和级别。宜采用背面有燕尾槽的成品。进货时按照排砖 图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。二、主要机具：主要机具包括：钢丝刷、饕子、铁锤、皮锤、毛刷、笞帚、水桶、铁抹子、 木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线 坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料 卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛 刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。三、作业条件：.饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜

45、料等按要求进场存放，其中饰面砖应 有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、 抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。施工前应对找 平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。.饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在 干压陶瓷砖（GB/T4100-1999）规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表 面，缺陷及色差明显的不允许使用。.外墙施工脚手架、吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要 求和安全规定；外门窗框安装并与墙体之间的缝隙封堵完毕；阳台、护栏、突出 墙面的造型以及墙面各种预留洞口、

46、预埋件已处理完毕：高层建筑金属门窗防雷 接地验收完毕。四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺:,饰面砖工程深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点 进行辅助深化设计。按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝 形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、 粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经 建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。饰面砖的排列方式通常有 对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式；勾缝通常有平缝、凹 平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖不得采用

47、密缝，留缝宽 度不应小于5mm； 一般水平缝1015mm,竖缝610mm,凹缝勾缝深度一般 为23mm。排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的 厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排破时宜满足 以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要 放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采 用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45。角后对接；横缝要与窗台齐平； 墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝：外墙饰面砖粘贴应设置 伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸

48、缩缝 可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝：对于女儿 墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面破，立面底皮砖应封盖 底平面面砖，可下突35mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴 水。.基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺 界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火 碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆 内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后 浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。如混凝土基层不 需抹

49、灰时，对于缺棱掉角和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆，后用1： 3水 泥砂浆或水泥腻子修补平整。加气混凝土、混凝土空心砌块等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺 钉一层金属网以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界 处或后塞的洞口处均应铺钉金属网防止开裂，缝每侧搭接长度不小于100mm。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%25%为宜。.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其 作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸

50、分层设点、做灰饼，间距 不宜超过l.5m,阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、 腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。.打底灰抹找平层：先将基层表面润湿，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找 平层，通常采用1： 3或1： 2.5水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂。抹 头遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘结牢固。抹灰厚度每层应控制 在5-7mm,用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹下一遍，找平层表面应 刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度宜为20mm左右,超过35mm 平采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3mm,立面垂直度最大允许偏差 为

51、 4mm。.分格、弹线找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段 分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。 外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm, 贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实 固定。. 浸砖：将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净, 取出后晾干表面水份后方可使用（通体面砖不采用浸泡工艺）。.粘贴饰面砖：外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度一般：1： 2水泥砂浆48mm厚；1： 1水泥砂浆 34mm厚；其它化学粘合

52、剂23mm厚。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道 受冻后造成外墙饰面砖空鼓裂纹。先固定好靠尺板贴最下笫一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附 线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度, 川靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后 严禁振动或移动面砖。砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆 孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。粘贴施工时，当室外气温大于35C,应采取遮阳措施。勾健.戴结直会凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式

53、及颜色进行勾 缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制，勾缝要视 缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然， 不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光； 采用成品勾缝材料应按厂家说明书操作。.清理表面：勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下经3d即可清洗残留 在砖面的污垢。五、质量标准：（一）主控项目:,饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2,饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要 求、国家产品标准及施工规范的规定。.饰面砖粘贴必须牢固。.满粘法施工的饰面砖应无空鼓、

54、裂缝。（二）一般项目：.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。.阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计 要求。, 5.有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向 正确。坡度应符合设计要求。6.外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法次项目允许偏 差（mm）检验方法立面垂直 度32m垂直检测尺检查.A表面平整 度32m靠尺、塞尺检查.阴阳角方 正2直角检测尺、塞尺检查L接缝直线 度2拉5m线，

55、不足5m拉通线， 钢直尺检查1接缝高低 差1钢直尺、塞尺检查(接缝宽度 差1钢直尺检查备注：如采用的是凹凸面的面砖，如“世纪石”等，则表面平整度不作要求。 六、成品保护：对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措 施。面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。.对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。,合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后 开凿孔洞。,脚手架拆除时注意不要碰损墙面。七、应注意的问题：,饰面砖镶贴时环境温度不得低于5C,且砂浆的使用温度不应低于5C； 以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。.找平层、结合层、

56、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后， 施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要 及时，且严禁在同一施1：面上采用几种不同的配合比，以免造成色差及其它质量 事故；饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免渗水造成空鼓、脱落；勾缝用 水泥、砂子、矿物辅料按要求提前统一备足，避免产生颜色不一致的问题。,加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差，认真分层修抹好基层, 保证基层平整度，以免造成墙面不平。.施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖 图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。分段分块弹线要细致，以免出 现砖缝不匀、不直的通病

57、。.砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内， 难以清除。.高处作业要做好防护，应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80 -91)的相关规定：脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。内墙饰面砖粘贴工程本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖(釉面砖、陶瓷锦砖)工 程。一、材料要求：1 ,水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水 泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外 观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结

58、果使用。2,砂子：中砂，粒径为0.350.5mm,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净, 无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。3,饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量 和性能均应符合国家现行产品标准的规定。.生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm?筛子，用前应用水 浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d,石 灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质o.粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。6.界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合

59、规范标准。二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹 子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、塞子、垫板、小白线、 开刀、瞿斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。三、作业条件：1：墙面兼获反有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后， 方可进行粘贴饰面砖施工。.室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要 求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安 全操作规程。.安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1： 3水泥砂浆 将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢

60、门等框边缝所用嵌塞材 料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。.脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位 置正确。.按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。.统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经 有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工 作。安装系统管、线、盒等安装完并验收。.饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、 撞击、水冲及表面污染。四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操工工艺：基层处理：1）墙面修补：基层为预制或现浇混凝上墙板不抹灰时，要事先清理表面流 浆、