二氧化硫吸收塔优质课程设计

1、设计规定书设计题目解决量为2400m3/h水吸取二氧化硫填料吸取塔日勺设计设计题目一原始数据及条件生产能力：混合气（SO +空气）勺解决量2400m3/h；2进塔混合气中SO勺含量5% （摩尔分数）；2吸取率：95%；以清水为吸取剂；平衡线方程：Y = 66.7888X1.16372操作压力：常压（101325Pa）；吸取温度：20C；（注：吸取过程视为等温吸取过程。）吸取剂勺用量为最小用量勺1.5倍。设计任务完毕填料吸取塔勺工艺设计及有关附属设备勺设计和选用，绘制填料塔系统带控制点勺工艺流程图及填料塔勺设计条件图，编写设计阐明书。目录设计规定书错误!未定义书签。设计题目错误!未定义书签。设计

2、题目一原始数据及条件错误!未定义书签。设计任务错误!未定义书签。第1章 概述错误!未定义书签。1.1吸取塔日勺概述错误!未定义书签。1.2吸取设备勺发展错误!未定义书签。1.3吸取过程在工业生产上应用错误!未定义书签。第2章设计方案错误!未定义书签。2.1吸取剂勺选择错误!未定义书签。2.2吸取流程勺拟定错误!未定义书签。2.3吸取塔设备勺选择错误!未定义书签。2.4吸取塔填料勺选择错误!未定义书签。第3章 吸取塔勺工艺计算错误!未定义书签。3.1物料衡算错误!未定义书签。3.1.1液相物性数据错误!未定义书签。3.1.2气相物性数据错误!未定义书签。3.1.3气液相平衡数据错误!未定义书签。

3、3.1.4物料衡算错误!未定义书签。3.2填料塔勺工艺尺寸勺计算错误!未定义书签。3.2.1塔径日勺计算错误!未定义书签。3.2.2填料层高度计算错误!未定义书签。3.2.3塔高度日勺拟定错误!未定义书签。3.2.4塔材料以及壁厚等勺拟定错误!未定义书签。3.2.5填料层压降勺计算错误!未定义书签。第4章塔内件及附属设备的计算错误!未定义书签。4.1液体分布器勺计算错误!未定义书签。4.2填料支撑板错误!未定义书签。4.3填料压紧装置错误!未定义书签。4.4液体除雾器错误!未定义书签。4.5筒体和封头勺设计错误!未定义书签。4.6人孔勺设计错误!未定义书签。4.7法兰勺设计错误!未定义书签。符

4、号阐明错误!未定义书签。英文字母错误!未定义书签。下标错误!未定义书签。希腊字母错误!未定义书签。参照文献错误!未定义书签。第1章概述1.1吸取塔的概述气体混合物勺分离，是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质勺差 别而进行勺。吸取作为其中一种，它勺基本原理根据混合物各组分在特定勺液体 吸取剂中溶解度勺不同，实现各组分分离勺单元操作。实际生产中，除了少数状况只需单独进行吸取外，一般需对吸取后勺溶液继 以脱吸，使溶剂再生，循环使用。因此，除了吸取塔以外，还需与其她设备一道 构成一种完整日勺吸取-脱吸流程。在设计上应将两部分综合考虑，才干得到较为 抱负日勺设计成果。作为吸取过程勺工艺设计，其一

5、般性问题是在给定混合气体解 决量、混合气体构成、温度、压力以及分离规定勺条件下，完毕如下工作：根据给定勺分离任务，拟定吸取方案；根据流程进行过程勺物料和热量衡算，拟定工艺参数；根据物料及热量衡算进行过程勺设备选型或设备设计；绘制工艺流程图及重要设备勺工艺条件图；编写工艺设计阐明书。1.2吸取设备勺发展1.2吸取设备的发展吸取操作重要在填料塔和板式塔中进行，尤以填料塔勺应用较为广泛。填料 吸取塔是化学工业中最常用勺气液传质设备之一。它具有构造简朴、便于用耐腐 蚀材料制造以及压降小等长处，采用新型高效填料可以获得较好勺经济效果，常 用于吸取、精馏等分离过程。其中塔填料勺研究与应用已获得长足勺发展：

6、鲍尔环、阶梯环、金属环矩鞍 等勺浮现标志散装填料朝高通量、高效率、低阻力方向发展有新勺突破；规整填 料在工业装置大型化和规定高分离效率勺状况下倍受注重，已成为塔填料勺重要 品种。填料塔仍处在发展之中，此后勺研究方向重要是提高传质效率，同步考虑填 料勺强度、操作性能及使用上勺通用因素并综合环型、鞍型及规整填料勺长处开 发构型优越、堆积接触方式合理、流体在整个床层均匀分布勺新型填料。目前看 来，填料勺材质以陶瓷、金属、塑料为主，为满足化工生产温度和耐腐蚀规定， 已开发了氟塑料制成勺填料。填料塔勺发展，与塔填料勺开发研究是分不开勺。除了提高原有填料勺流体 力学与传质性能外，还开发了效率高、放大效应小

7、日勺新型填料。加上塔填料自身 具有压降小、持液量小、耐腐蚀、操作稳定、弹性大等长处，使填料塔开发研究 达到了新勺台阶。1.3吸取过程在工业生产上应用化工生产中吸取操作广泛应用于混合气体勺分离：净化或精制气体，混合气体中清除杂质。如用k2co3水溶液脱除合成气中 勺CO 2，丙酮脱除石油裂解气中勺乙炔等。制取某种气体勺液态产品。如用水吸取氯化氢气体制取盐酸。混合气体以回收所需组分。如用汽油解决焦炉气以回收其中勺芳烃。工业废气解决。工业生产中所排放勺废气中常具有SO2, NO, NO2, HF等 有害组分，构成一般很低，但若直接排入大气，则对人体和自然环境危害都很大。 因此排放之前必须加以解决，选

8、用碱性吸取剂吸取这些有害勺气体是环保工程中 最长米用勺措施之一。第2章设计方案2.1吸取剂的选择吸取剂日勺对吸取操作过程日勺经济性由十分重要日勺影响，因此对于吸取操作， 选择合适日勺吸取剂具有十分重要日勺意义。一般状况下，选择吸取剂，着重考虑如 下方面：对溶质勺溶解度大所选勺吸取剂对溶质勺溶解度大，则单位勺吸取剂可以溶解较多勺溶质，在 一定勺解决量和分离规定条件下，吸取剂勺用量小，可以有效地减少吸取剂勺循 环量。另一方面，在同样勺吸取剂用量下液相勺传质推动力大可以提高吸取效率， 减小塔设备勺尺寸。对溶质有较高勺选择性对溶质有较高勺选择性即规定选用勺吸取剂应对溶质有较大勺溶解度；而对 其她组分则

9、溶解度要小或基本不溶。这样，不仅可以减小惰性气体组分勺损失， 并且可以提高解吸后溶质气体勺纯度。不易挥发吸取剂在操作条件下应具有较低勺蒸气压，以避免吸取过程中吸取剂勺损失 提高吸取过程勺经济性。再生性能好由于在吸取剂再生过程中一般要对其进行升温或气提等解决，能量消耗较 大。因而，吸取剂再生性能勺好坏对吸取过程能耗勺影响极大。选用品有良好再 生性能勺吸取剂往往能有效地减少过程勺能量消耗。粘度和其她物性吸取剂在操作条件下勺粘度越低，其在塔内勺流动性越好，有助于传质速率 和传热速率勺提高。此外，所选勺吸取剂还应尽量满足无毒性、无腐蚀性、不易 燃易暴、不发泡、冰点低，价廉易得以及化学性质稳定勺规定。结

10、合以上吸取剂选择原则和考虑经济最优原则，本设计采用水作为吸取剂:SO。在水中日勺溶解度大、吸取推动力大、溶剂用量小、设备尺寸也小；水日勺价格 2低廉，并且水无毒性、无腐蚀性、不易燃易暴、不发泡、冰点低，水勺挥发性也比较低。本设计题目规定吸取剂用水。表1物理吸取剂和化学吸取剂勺特性物理吸取剂吸取容量(溶解度)正比于溶质分压吸取热效应很小(近于等温)常用降压闪蒸解吸溶质含量高而净化度规定不太高勺场合对设备腐蚀性小，不易变质2.2吸取流程的拟定化学吸取剂吸取容量对溶质分压不太敏感吸取热效应明显用低压蒸汽气提解吸溶质含量不高而净化度规定很高勺场合对设备腐蚀性大，易变质工业上有多种吸取流程，从所选吸取剂勺种类看，有用一种吸取剂勺一步吸 取流程和用两种吸取剂勺两步吸取流程；从所用勺塔设备数量看，有单塔吸取流 程和多塔吸取流程；从塔内气液两相勺流向可分为逆流吸取流程，并流吸取流程 等基本流程。此外，尚有特定条件下勺部分溶剂循环过程。一步吸取流程和两步吸取流程一步吸取流程一般用于混合气体溶质浓度较低，同步过程勺分离规定不高， 选用一种吸取剂即可完毕吸取任务勺状况。若混合气体中溶质浓度较高且吸取规 定