九瑞桥桩基专题方案

1、1、编制目的1.1阐明桥梁桩基施工方案，施工措施；1.2安排施工进度筹划，施工所需各项资源投入筹划；1.3制定保证工程质量、工期、安全、文明生产、环保等措施；1.4指引现场施工；1.5为社会监理、政府监督提供施工监督根据等。2、编制根据2.1由南昌铁路勘测设计院负责设计日勺桩基施工图设计文献及桥梁初步设计图纸。2.2由九江市建筑设计院勘察日勺本工程地质勘察报告。2.3国家及部委颁布日勺有关规范和原则。公路桥涵地基与基本设计规范(JTJ024-85)建筑地基基本设计规范(GB50007-)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-)2.4国内有关日勺桩基施工技术规

2、范(程)和土工实验、集料实验、原材料实验等规范规程或原则。2.5施工现场实地考察日勺有关资料。2.8本单位日勺施工能力、同类工程成功日勺施工技术、措施和经验等。3、设计概况3.1桥梁各跨为6.43米+ 11.9米+ 11.9米+6.43米，桥宽50米，桥长41.8 米。3.2桥梁构造为四跨上承钢筋砼肋式空腹拱桥。3.3桥东西设引道，东引道长145米，设计坡度2.0%，西引道长113米， 设计坡度1.67%。3.4技术原则3.4.1设计荷载：汽车 公路一级、校验荷载 城一A级；人群荷载：5 kPa； 抗震原则6度。3.4.2设计行车速度为40km/h。3.4.3桥面横断为：5米（人行道）+5米（

3、非机动车道）+2.5米（绿化 带）+25米（机动车道）+2.5米（绿化带）+5米（非机动车道）5米（人 行道）。3.4.4桥面双向横坡1.5%，纵坡为0.0%。3.4.5通航净高3.0米，桥下河两岸人行孔净高2.5米。3.4.6道路交通级别为：BZZ-1003.5桥台采用钢筋砼一字轻型桥台，桥墩采用钢筋砼桥墩。3.6墩台基本采用C25砼嵌岩钻孔灌注桩，桩直径为1.2米，全桥桩基合计 202根，0#、4#台及2#墩台桩基嵌岩深度2米以上，1、3号墩台桩基嵌 岩深度4米以上，设计规定孔底沉渣厚度不不小于2厘米。4、地质勘察状况4.1地形地貌桥位位于九瑞大道与龙开河故道交汇处，施工场地原为九瑞大道三

4、块 扳式全幅路面。机动与非机动车道为水泥路面，机动车道与非机动车道由 绿化带隔离，人行道为彩色人行道板铺砌，两边人行道外侧各设有较宽土路肩。4.2地层条件根据地质勘察资料，各层地质条件如下：4.2.1第一层为素填土层，上部土是水泥混凝土路面构造层和大块石，中段 填土重要是粘性土，夹有少量碎石，下部重要是碎石、块石。钻孔揭发层 厚在8.6米左右；4.2.2第二层为粉质粘土，灰色或灰绿色，湿，可塑状，中压缩性。具有少 量腐殖质、细砂及小碎石，钻孔揭发层厚6.011.4米。4.2.3第三层为卵石层，灰黄色或土黄色，卵石含量20%60%。粒径26 厘米，少量10厘米，由粗砂及粘性土胶结，胶结紧密。砾石

5、成分以石英 砂、石英岩为主。钻孔揭发层厚2.16.3米。4.2.4第四层为泥质粉砂岩残积土，砖红色，湿，可塑状，中压缩性。原岩 组织构造所有破坏，已风化为土，并具有较多日勺小砾石。钻孔揭发层厚 1.006.30米厚。4.2.5第五层为中风化泥质粉砂岩，砖红色，稍湿，岩芯呈0.25. 0厘米 柱状，较完整，有少量节理发育，具有较多细小砾石颗粒，砾石成分重要 为石英砂岩，属软岩，岩体较完整，基本质量级别为W级。钻孔揭发岩层 厚4.308.70米。4.3地下管线障碍在桥梁施工范畴内，地下埋设有都市公用管线设施，重要分布在两侧 人行道及土路肩内，一般埋深在地下1.0米1.2米，重要管线有：电信电 缆、

6、移动、联通光纤、给水管、输油管、雨水排水管等。5、工程原材料5.1桩基合计使用钢筋：史25钢筋425.44吨、史20钢筋32.02吨、业18钢筋42.85吨、巾8钢筋43.32吨。5.2桩基使用C25砼约5034方。6、施工工艺因上层回填土中普遍具有大块石层，在标高0.00左右如下有一卵石层， 层厚5米以上，卵石含量达60%，颗粒直径多在10厘米以上，故选择冲击 型钻机成孔作业。6.1工艺流程二次清孔质量监测I 搅拌混凝土_泥浆排放混凝土灌注I 运送混凝十起拔护筒I 试块制作回填桩孔工艺流程图6.2施工措施6.2.1放样定位工程动工前，根据轴线及桩位布置状况，在场地内建立测量控制网， 然后根据

7、控制网测放各桩位中心点。6.2.2埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度为1.8m，护筒顶端高出地面0.3m, 护筒埋设日勺倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周 用粘土回填，分层夯实。6.2.3钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平。6.2.4钻进成孔本工程根据现场地质状况拟采用冲击桩机成孔，成孔顺序为跳桩位进 行，保证最大施工空间。冲击成孔，成孔过程中采用泥浆护壁，过程运用冲击钻头对泥土日勺冲 击作用造浆，冲击钻钻进过程中形成日勺泥浆比重较大（在1.3以上），可通 过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水日勺措施来调节泥浆日勺比重，根据现场施工 状况，泥浆比重控制在1.3以上

8、，有助于冲击钻进和孔壁日勺稳定。根据地 质勘察资料，当钻进至地下岩层时，捞取砂渣确认，进一步拟定好嵌岩深 度。6.2.5 一次清孔在钻机钻至岩层并确认嵌岩深度后，将钻头提离孔底300500mm，慢 转，开足泵量进行一次清孔，重点是破碎孔底较大颗粒日勺泥块，同步上返 孔内尚未返出孔外日勺钻渣。用测绳挂锤检查沉渣厚度，保证沉渣厚度满足 设计规定。6.2.6钢筋笼制作与安放6.2.6.1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，长度根据每根桩日勺实际施工长度予以拟定， 主筋与加强筋所有焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符 合设计规定外，还应符合小表规定。钢筋笼制作容许偏差表序号工程项目容许偏差（m

9、m）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50制作好日勺钢筋笼，进行逐节验收，合格后挂牌寄存。钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度N0.3d，焊缝宽度N0.7d。 两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋日勺50%，间距错开，不少 于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，钢筋笼用12t汽 车吊机下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。6.2.7下导管6.2.7.1导管日勺选择采用丝扣连接日勺导管，其内径250mm，底管长度为4m，中间每节长 度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压 水实验：1、外观检查：检查导管有无变

10、形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂 缝等，并应检查其内壁与否平滑，对于新导管应检查其内壁与否光滑及有 无焊渣，对于旧导管应检查其内壁与否有混凝土黏附固结；2、对接检查：导管接头丝扣应保持良好，连接后应平直，同心度要 好；3、压水实验：在连接后导管内先加70%日勺清水，然后一端密封，另 一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看与否漏水， 时间约为15min。经以上检查合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管 长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑日勺需要，即二 次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应 能顺利从导管内灌至孔

11、底。导管在孔口连接处应牢固，设立密封圈，吊放时，应使位置居中，轴 线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。6.2.8二次清孔（视现场桩孔孔底实际状况实行）气举反循环清孔是运用空压机日勺压缩空气，通过风管（水管）送至孔 内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度不不小于泥浆 日勺浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成 负压，下面日勺泥浆在负压日勺作用下上升，并在压气动量日勺联合伙用下，不 断补浆，上升至混合器日勺泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形 成流动，由于导管日勺内断面积大大不不小于导管外壁与桩壁间日勺环状断面 积，便形成了流速、流量极大日勺反循

12、环，携带沉渣从导管内反出，从而起 到极好日勺清孔效果。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：a、导管下放深度以出浆管底距沉淤面3040cm为宜，风管（水管）下 放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比日勺0.550.65来拟定。b、空压机日勺重要参数：风量69m3/min，风压0.7MPa。出水管直径 110，送风管直径（水管）25。混合器用25水管制作，在1m左右长 度范畴内打6排，每排4个8孔即可。c、开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清 孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆局限性（水头损失）而导致塌 孔。d、送风量应从小到大，风压应稍不小于孔底水头压力，当孔底

13、沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可合适加大送风量，并摇动出水管（导管）， 以利排渣。e、随着钻渣日勺排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进， 以保持管底口与沉淤面日勺距离。f、清孔后，孔内泥浆比重应不不小于1.20，黏度1820s，孔底沉渣厚 度 W2cm。6.2.9混凝土浇注6.2.9.1原材料实验：原材料重要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场日勺水泥应有 质保单，并按规范规定分批做安定性实验，经实验合格后方可用，进场砂 子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，桩基施工动工前需做混 凝土配合比，根据配合比进行施工。6.2.9. 2混凝土搅拌运送：本桥梁施工用砼均用HZS

14、-50搅拌站提供，用砼罐车运送至现场工地。 根据实际状况，将混凝土实验室配合比调节为施工配合比后进行称量，投 料容许误差应符合规定：水泥土 2%，砂石3%，水及外加剂土 2%。6.2.9.3水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度日勺桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施 工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔 内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇 筑量，保证桩顶标高符合设计规定。初灌量计算根据：V=n/4D2L+n/4d2（H-L） /2 其中V第一次混凝土浇筑量，m3D桩径，m； D=1.0m、1.2md导管内径，m； d=0.25mH孔深，m； H=21m（按最大孔深计算）L首灌后混凝土面高，m。L=1.5m6.2.9.4试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块， 制作好日勺试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评估采用数理记录法 评估。6.2.10起拔护筒混凝土浇注结束后，即拔起护筒，并将浇注设备机具清洗干净