脱盐水装置施工方案

1、一、编制依据2二、工程概况2三、工程施工目标4四、施工部署与施工协调4五、施工准备7六、施工方法14七、确保质量的技术组织措施22八、确保安全施工的技术组织措施49九、确保文明施工的技术组织措施50十、确保工期的技术组织措施54十一、季节性施工措施56十二、风险评估及应急预案59十三、平面图60十四、劳动力计划安排及施工网络计划70一、编制依据本工程施工组织设计，根据全套施工蓝图和相关标准图集，参照现行建筑工程施工质量验收规范、质量检验评定标准、安全施工规范，结合本公司综合管理水平，机械设备状况、技术力量装备、周转性材料的作用能力以及本工程的实际特点，在满足设计要求，保证产品质量的前提下编制而

2、成。编制原则1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。主要编制依据有：1招标文件;2工程全套施工图纸；1.3GB500682001建筑结构可靠度设计统一标准;1.4建设单位提供的岩土工程勘察报告；1.5GB500092001建筑结构荷载规范；1.6

3、GB50011-2010建筑抗震设计规范；1.7GB50010-2010混凝土结构设计规范1.8GB50007-2011建筑地基基础设计规范；1.9GB50003-2001砌体结构设计规范；1.10DBJT02-45-200505系列建筑标准设计图集1.1104CJ01变形缝建筑构造；1.12JGJ181-2002建筑钢结构焊接规程；1、13GB50016-2006建筑设计防火规范；二、工程概况1、工程简介建设地点：河南省沁阳市紫岭镇宋寨村北工程概况：本工程为河南晋煤天庆煤化工有限责任公司18.30.5项目工程，该工程为600t/h脱盐水装置厂房、中和废水池、中性废水池。本工程基础釆用柱下独立

4、大方脚基础，其中主厂房为钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢屋架，建筑总高度为10.5m,其余均为构筑物。混凝土垫层为C15,除垫层外所有混凝土为C30。2、技术标准本工程为框架结构，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为三级，抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度为0.10g,抗震等级为二级，设计使用年限为50年。3、工程特点、本工程主厂房为一般厂房，属钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢屋架。其余构筑物应特别注意混凝土温度变化引起池壁开裂，釆用相对应保护措施。、本工程主厂房高度较高，垂直运输釆用汽车吊运输方式,以保证物质供应及时到位，施工顺利进行。、本工程安装工程包括给排水、暖通、电气等，工序交叉比较多，

5、各工种合理穿插，互相配合，并做好成品保护工作。三、工程施工目标1、质量目标本着“百年大计，质量第一的指导方针，为实现顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，以最好的质量和最高的效率保护企业的生命力，以顾客为注重焦点，实现我们对顾客的承诺，以实现公司科学管理、精心施工、持续改进、顾客至上的质量方针，并能确保公司质量目标的客观，根据招标文件的要求我们确定该工程质量目标为：确保工程质量合格。2、安全目标施工过程符合各项安全标准规范，消灭一般事故，杜绝重大伤亡事故，确保安全生产。3、文明施工目标公司将本着“安全第一、文明施工”，创建文明工地的原则，严格执行文明工地实

6、施标准，做好综合治理。四、施工部署与施工协调按照我公司的管理体制，为保证全面履行工程合同，我公司将在河南沁阳晋煤18.30.5项目现场成立项目经理部，配备精干、高效的专业管理人员。选派对本工程具有丰富经验的施工队伍承担本工程的施工。项目经理部对外代表公司全面履行工程合同，对内负责整个工程的组织与管理。所有进入现场的施工队伍均服从项目经理部的统一管理。1、项目管理人员职责项目经理：项目经理是公司在本工程现场的授权代表，是我公司派在本工程现场的最高负责人，项目经理享有公司所赋予的现场人事管理权、人力、资金、机械、材料调配权等，项目经理对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、协调与管理，确

7、保合同的质量、安全和工期，向用户提交满意的工程和优质的服务。项目经理对公司总经理负责并向其汇报工作。项目总工：负责现场施工技术及技术管理工作，是我公司在本工程现场的技术最高负责人。项目总工程师对项目经理负责并向其汇报工作。施工经理：负责现场施工的组织、计划、调度、统计管理。施工经理对项目经理负责并向其汇报工作。2、各职能部门分工及管理职责以本工程的施工管理为中心，项目经理部下设五部一室，其管理职责如下：施工部：负责本工程的施工技术、施工计划、统计、调度及劳动力管理。安全部：负责本工程施工安全管理及现场文明施工管理。质量部：负责工程质量管理，计量管理及试验检测管理。经营部：负责本工程的合同、预算

8、、财务管理。物资部：负责本工程设备及材料的供应管理。行政办公室：负责项目部信息管理、文秘、公关接待、行政生活及后勤服务工作。3、脱盐水厂房施工工艺4、施工协调由项目经理负责对外同业主、监理、各有关部门之间的协调，对内同公司、各工程之间的配合与协调，施工中加强调度做到分工明确责任到人。协调的内容：主要是与业主的协调，树立一切为业主的思想,经常积极主动向业主汇报工程情况，提合理化建议，求得业主的支持和帮助，按时向业主报各种计划报表等。作好同监理的协调,施工中在加强我们自身专业检查的基础上，自觉接受监理的检查和验收，并严格按监理的要求进行认真负责的整改，直到符合标准。再进行下道工序，质量问题，以监理

9、为主，协调好各种关系，随时向监理汇报各种施工方法。提前取得共同看法，所有材料，成品半成品设备、机械等主动检测，并向监理递交报告，对可能出现意见不一致的情况，应遵循先执行监理的通知、后予以跟着协商统一的原则，维护监理的权威，支持他们的工作。其次还应作好同设计单位的协调，以及内部之间的协调，上下级的协调，同社会的协调等。协调的方式：一是组织协调工作会议；二是登门请示汇报；三是文字书面洽商等，以便各有关单位及时了解工程动态，解决出现的问题。五、施工准备施工准备工作的内容包括技术、现场、劳动力、机具、材料等方面，要求作到“四通一平”（水、电、路、通讯及场地平整）,六落实（技术、劳动力、材料、机具、构配

10、件、临时设施）。1、技术准备1.1组织施工人员熟悉图纸，参加会审，明确工程施工的重点与难点，详细了解有关细部做法和质量要求，并进行三级技术交底。（即项目负责人一专业负责人一施工班组）1.2编制各单项施工技术交底，使其具有合理性、适用性和可操作性。1.3编制施工预算，明确各分部分项的工程量、材料用量、人工用量、提出加工定货单。现场准备2.1根据业主提供的坐标点的水准点进行测量定位，现场测设控制桩，并选择有利于施工放线的测量控制点，以便作为建筑物水平、标高和沉降观测之依据。施工放线釆用逐层投点法，高层控制釆用逐层传递、各层校核法，沉降观测点的布设依设计及施工规范而定，沉降观测釆用S1水准仪进行，工

11、程竣工后绘制出建筑物沉降曲线。2.2根据施工平面布置图和现场实际情况进行场地平整，保证施工时排水时畅通。同时根据施工平面布置图，充分利用现有地面，以解决路通。2.3根据业主提供的供水、供电条件和施工平面布置图的要求，架设三相五线制施工供电线路，敷设临时供应管道至施工所需位置。2.3.1本工程的施工用水主要为混凝土养护、砌筑砖、砂浆用水。2.3.2施工用电计划序号用电设备名称台数单机功率1电焊机690Kw2对焊机250Kw3插入式振动器41.5Kw4平板式振动器12.2Kw5切割机12KW6照明及电动手持工具115Kw7钢筋切断机114.5Kw8钢筋弯曲机14.5Kw9木工机械225Kw10蛙式

12、打夯机412Kw合计216.7Kw3、劳动力准备工程所需劳力在公司范围内通过择优录用，竞争上岗并能随址调配劳力，以保证劳力的数量与质量，满足工程施工的需要。4、材料、机具准备（设备机具配置计划表如下）4.1施工机具根据需要统一调配、按造本工程所提出的机具需用量进入施工现场。4.2各种周转材料由工程专职釆购人员，按进度计划保质、保量供应。4.3各种施工用材料由釆购员按材料使用计划分期、分批釆购进场，对施工影响较大的材料一次性釆购分期进场。保证现场有必要的储备量，确保不发生停工待料现象。设备机具配置计划表序号机械或设备名称单位数量1全站仪台12经纬仪台23水准仪台24反铲挖掘机台25振动打夯机台4

13、6混凝土插入式振动器根47平板式振动器台18钢筋切断机台19钢筋弯曲机台110钢筋调直机台1序号机械或设备名称单位数量11木工机械台112电焊机台613套丝机台114对焊机台115装载机台116磁力电钻台117汽车吊16T辆14.4项目部人员组织机构为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底,横向到边的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部、项目部对班组、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络，具体详下图。施工组织机构图质量管理体系安全管理体系六、工程技术管理1、工程技术管理1.1管理程序1.1.1编制施工组织设计和施工方案。1

14、.1.2施工准备工作。组织准备：组建领导班子，组织劳动力，建立健全质保体系及其它管理机构、体制。机具材料准备。现场施工条件准备。按照施工组织设计的规划安排临建设施。熟悉施工图纸、技术文件及水文地质资料。调查了解施工区域内地上障碍和地下埋设情况(如电缆、水、汽管道等)。学习与掌握技术规范、施工验收规范和质量标准。组织特殊工种或具有特殊技术要求的技术培训工作。1.1.3进行施工图纸会审。1.1.4进行技术交底工作。1.1.5编制施工预算。1.1.6编制、上报、审批开工报告，正式开工。1.1.7施工管理。签发施工任务单、质量单、限额领料单。（2）准确及时执行各种技术文件（如设计变更单、技术问题联络单

15、、材料代用单等），必要时开展“QC”小组活动，处理存在的技术问题。（3）准确填写施工日志及各种施工记录，并与施工同步进行。（4）及时对工程进行自检、专检，按要求进行工序交接、中间交接，并及时填写记录。（5）进行“三查四定”。1.1.8中间交接和工程交接。1.1.9交工技术资料存档。1.2施工管理规定1.2.1单项、单位工程开工前，必须作好施工准备工作，不具备施工条件，不许开工。1.2.2违反施工程序，应停止施工。如强行施工，造成事故或损失时，应追究有关施工人员的责任。1.2.3施工管理工作应贯穿在施工过程的始终，特别应搞好综合安排交叉作业，做好各分项工程和工序之间衔接的准备工作与冬雨季施工准备

16、工作，确保施工顺序进行。1.2.4按总图布置，设置施工用水、用电、消防设施、道路和临建，保证合理使用场地以及现场交通和供排水的畅通及用电安全。建立良好的施工程序。1.3施工技术管理控制点施工阶段序号主要控制点施工准备阶段1施工组织设计编写与审批2图纸会审3配齐相关施工标准规范及技术资料4施工方案编制与审批5施工技术培训6确定单位、分部、分项工程划分及A、B、C三级质量控制点明细7施工机具、检测设备和周转材料的准备8确定交工文件表格式样施工阶段9施工前技术交底10A、B、C三级质量控制11技术问题处理，QC活动12同步积累施工资料、填写施工日志13土建、安装、仪电、防腐、保温等专业之间的交接交工

17、验收阶段18质量评定19交工验收20施工技术总结，工作总结，技术资料归档1.4图纸会审1按集团公司CCESCC/WI-C-01“设计交底与图纸会审管理规定”执行。1.4.2X程项目的划分与管理为统一合同预算，计划统计、定额管理、成本考核、质量评定、交工验收等的管理口径，在工程开工前，应对承包的所有工程进行单位、分部、分项工程划分。工程项目的划分由工程管理部组织，有关单位参加，划分结果须经质安部、经营部等单位会签并征求业主意见。同意后，编制成正式文件，分发有关单位。未经许可，不得更改。建筑工程按建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的第二章进行划分。安装工程按工业安装工程质量检

18、验评定统一标准(GB50252-94)的第3条和附录A进行划分。1.5施工组织设计管理1施工组织设计经批准下达后，应认真组织交底和学习，并贯彻落实。1.5.2各相关单位须按施工组织设计的安排进行实施，各级生产和技术领导应督促各项工作的落实，保证正确实施。1.5.3在施工过程中，如施工条件有较大变化必须修改施工组织设计时，应及时修改补充并经原审核单位批准，按修改后的施工组织设计执行。1.6施工方案管理1按集团公司CCESCC/WI-C-04“施工方案编制与技术交底规定”执行。1.6.2施工技术方案编制完后，应进行标准化审查。1.6.3应符合公司管理手册以及程序文件、管理规定的要求。1.6.4对特

19、殊（难、新、重）的施工方案有必要时可报公司复审。1.7技术交底1按集团公司CCESCC/WI-C-04“施工方案编制与技术交底规定”执行。1.7.2及时向有关人员进行技术交底，做好交底记录。1.8开工报告及审批1单位工程开工报告（1）单位工程开工报告旨在通知有关部门该单位工程正式开工日期，促使各部门对施工单位进行有力的配合，同时申明现场已具备了开工条件。（2）开工报告申请条件：a、施工图已发至施工单位并进行了设计交底和图纸会审；b、施工组织设计和施工方案经审核批准并已交底；c、现场做到“三通一平”；d、完好的施工机具已进入现场；e、现场施工管理与劳动组织（包括质量保证体系）已经建立,有完整的施

20、工指挥系统;f、设备材料到货满足施工进度要求；g、必要的临建设施已搭设完毕，并能保证施工顺利进行；h、永久性、半永久性坐标和水准点已经设置；i、单位工程已列入施工计划，并已明确了施工进度。1.8.2施工总平面图管理按决公司CCESCC/WI-C-02施工总平面图管理细则”要求执行。1.9设计变更与材料代用L9.1在施工过程中，发现施工图纸有差错需要修改时，必须严格执行设计变更签证制度。1.9.2因为设计不合理，根据合理化建议需要修改原设计时，须经原设计部门核定同意后，才能变更；若业主参与设计管理时,还需征得业主技术负责人的同意；国外引进项目，还需有外方现场代表的认可。1.9.3由施工单位引起的

21、设计变更，如施工条件变化等需要修改施工图时，由工号技术员提出技术问题联系单，经工管部责任工程师或负责人校核后，报原设计单位批准后才能变更。1.9.4因为材料供应（业主）引起的变更，如材料的规格、品种、材质等原因需要修改施工图时，需要有有关部门的联系单，承包方才可实施。1.9.5由业主和监理提出的非设计、施工原因的变更项目，应由提出单位发联系单，经业主该项目主管部门签字认可后承包方才能执行。1.9.6未经设计单位（或业主）批准的设计变更（技术变更）不得下发执行。1.9.7X程管理部责设计变更（技术问题联络）的管理。1.9.8施工图换版后，在发放新图的同时应收回旧图。1.9.9设计修改单位的持单人

22、要逐份登记（施工班组的由工号工程师负责），并在施工图样的相对应部位作出醒目的修改标记，单线图要重新编制。修必项目已经施工完毕的修改单及时消号。1.10施工技术问题处理1.10.1处理施工技术问题应以设计文件、施工图纸和施工验收规范为依据。1.10.2施工技术问题处理分工，按分级管理的原则进行，一般技术问题由工号工程师处理；疑难性技术问题，由工号工程师和有关专业工程师共同处理。对于重大疑难性技术问题由项目部工程管理科组织有关专业人员处理。1.10.3对重大施工技术问题处理以后，要写出总结，上报公司工程部。1.11隐蔽工程记录与自检隐蔽工程记录是隐蔽工程质量检验的重要文件，也是交工的重要资料之一，

23、必须认真准确填写、签字齐全，自检记录是工序交接的重要文件，也必须实事求实认真填写。12施工工序配合与工序交接1.12.1施工工序配合（1）凡由两个以上（包括两个）的专业、工种、施工作业组相互配合施工的工程部位，施工前应进行图纸会审明确分工协作要求，按施工方案或施工进度计划，作好施工配合。（2）工序施工结束后，必须进行自检、专检，合格后才能转序，否则下道工序不得进行施工。1.12.2X序交接（1）专业内部工序交接以“工程质量单”为依据。（2）专业间进行工序交接时，必须填写工序交接记录。（3）工序交接记录由交工单位填写，交接双方负责人和质量检查员到现场对工程实体质量进行确认，作好记录，并有必要的简

24、图。（4）必要时，交工单位应提供施工质量记录或简图。（5）工序交接记录必须有双方负责人签字方为有效。L13施工资料的积累与施工日志1.13.1施工资料的汇集和整理工作应从施工准备开始，直到工程交工。并与施工同步进行。1.13.2施工中，工号工程师要按业主和公司交工资料整理要求及公司技术档案管理规定的要求，如实填写并签证各类施工记录。1.13.3工号工程师应以“工程质量单”为主要依据整理施工资料，并保证施工资料的准确、完整。1.13.4施工日志自工程开工之日起至竣工之日止，由工号工程师填写。1.13.5施工日志应妥善保存，直至工程竣工验收、交工资料验收合格为止。七、主要施工方法1、土方工程1.1

25、基础部分采用履带式单斗反铲挖掘机大开挖，自卸汽车运土运至甲方指定地点，人工配合清底找平。工作面按每边300mm,放坡为1：0.67。土方开挖后，不能使用的杂填土及有机含量较大的土方运出场外指定地点，能利用的土堆在场内空地上。1.2土方开挖及基础施工过程中，基坑边缘1.8m范围内不得弃土，或行走大型机械及施加施工重荷，以保证边坡稳定，如遇特殊情况必须采取加固措施。1.3机械开挖过程中，为不破坏基底土层结构，应在基底标髙以上预留100mm左右的土层用人工清理。1.4土方回填应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收。1.5填方的土料，尽量选用基础挖出的土，回填土中不得含有机物和杂质。1.6填方应

26、分层回填，釆用蛙式打夯机和压路机压实，每层虚铺厚度不大于300mm,压实遍数不小于4遍。1.7填土前应根据设计压实系数，请化验室试配填料含水量控制范围，施工时严格按照最佳含水量控制。2、测量工程0.00以下采用外控和内控两种。外控法就是利用规划给定的纵线、横线、坐标控制点分别引进6条控制线进行闭合，这几条控制线分别作护桩，用砕加固桩，作为永久控制桩。内控法就是利用6条控制线将各轴线引至基坑边坡上，作为实际操作控制线，分轴线排尺寸，均从外向里排，在允许范围内将排尺误差均匀调整在内墙各开间内，层与层间不得错台，标高利用基础准点引至基础内作好标高桩，结构抄平按500线控制，施工按300线控制，测量精

27、度均按I级控制，沉降观测点在-0.03结构上设置。0.00以上的施工测量放线及偏差调整：轴线控制采用外控和内控两种方法，外控法就是利用规划局给定的纵线和横线、控制点、分别引出6条控制线，形成闭合控制网，利用此控制网对外墙大角进行控制，内控法就是利用规划局给定的纵轴和横轴结构引测6个控制点，形成闭合内控网。在各层楼板相对应位置留成孔洞，下层施工时用激光经纬仪引测到各层，弹出墙300控制线和墙体边线，门窗洞口控制线，内控网主要是控制内墙轴线，配合外控网控制整个建筑物垂直度。高程控制：利用已给定的水准基点，将标高引至0.00结构上，利用平台洞口用钢尺向上引点共设4点，结构施工按300线控制，建筑施工

28、按500线控制。（3）沉降观测：在外墙-1.Im外，据结构变化设置沉降观测点，每施工完一层，观测一次，直至交付使用为止。（4）测量仪器的管理：经纬仪、水准仪，激光经纬仪，钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用，仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。（5）测量精度：按I级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在规范要求范围内。3、基础工程3.1按照已验收测试合格后的基础进行开挖，人工清理边缘，防止超挖。3.2注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。2.3基础挖到标高后，认真清槽，及时验收，做好灰土基础的回填、浇筑素砕垫层，绑扎

29、钢筋，浇筑基础，尽量缩短亮槽时间。3.4基础及基础梁施工基础支模采用木模板定型，支撑采用脚手钢管；模板在安装前应涂刷隔离基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。独立基础支模示意图（平面）独立基础支模示意图（立面）3.5浇灌好絵后，要及时养护。3.6基础施工完毕，及时请有关部门验收合格后，抓紧基坑四周的回填工作。4、砌体工程1施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、石、石灰的熟化时间很多7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20nun时用细石砕找平。4.2施工方法CD砌砖前，首先进行测量放线

30、，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度,门窗洞口及墙顶标髙。C2）粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。（3）砌墙内架釆用马凳。一砖墙釆用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。（4）砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。C5）内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求置墙拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。6）砖墙

31、与构造柱连续处砌成马牙搓，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。（7）砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑浆不利于清理。（8）墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一此砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少役跑浆现象。（9）砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。（10）砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平缝砂浆饱满度不得低于80%,竖缝釆用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，釆用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖

32、上墙。（11）砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在2%,石灰膏控制在土3%,不使用过期水泥、砂浆、灰膏。（12）不留直槎。C13）马牙槎的留置特别指出先退后进。5、模板工程1施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：CD进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。

33、另外在柱子部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）设置模板定位基准：釆用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。5.2模板的支设安装为了提高施工效率，柱模板的支设方法釆用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。（1）单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经

34、校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。（2）柱子安装时，应注意以下事项：柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。照现行混凝土结构工程施工及验收规范浇筑混凝土的自由倾高度不得超过2m,所以当柱模超过2m以上时应釆取相关措施。3梁模板：（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模安装就位并与支架固定，再分别安装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定、然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时应注意以下事项梁口与柱头模板的连接

35、特别重要，一定要做好处理；梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下釆用双支柱时，间距以60-100cm为宜；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均匀按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于4m0釆用扣件钢管脚步手架用支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。釆桁架支模时，要按事行设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。5.4楼板模板：钢木组合早拆模板支拆工艺（1）支撑工艺根据各层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板将托板升起，并用楔片楔紧。根

36、据模板设计平面布置图，立第一根立柱。将第一棉模板主梁安装在第一根立柱子上。将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁安装好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次安装第一根模板主梁,然后用水平撑和连接作临时固定。依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。依次架立其余的模板的立柱；调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度；安装斜撑，将连接件逐个锁紧。5.5柱模板安装工艺流程：5.6梁模板安装工艺流程：5.7楼板模板安装工艺流程：6、拆模工艺用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下；逐块卸下模板块；卸下模板主梁；拆除水平撑

37、及斜撑；将卸下的模板块、模块主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用；待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。7、池壁施工模板池壁对拉螺栓选用616圆钢，纵横间距500mm,对拉螺栓为止水螺栓。模板选用竹胶板，竖向内楞选用60X80方木(松)，间距300mm,模板外楞选用48钢管双根，间距500mmoC3)圆弧形水池钢楞釆用钢管压弧器进行压制。8、模板的拆除、保管模板侧模应以能合混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承后果部位以及自上而下的原则。拆模时，严

38、禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支撑离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，部件要装箱和袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。9、钢筋工程购置标准垫块，保证垫快的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、

39、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，钢筋下料前认真分析结构图，编制好钢筋下料单，作为下料依据。钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可釆用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。9.1钢筋的配料CD钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后编制出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在

40、满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工依据，以便在安装时区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2钢筋制作CD钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对露天堆放在施工现场、存放过长锈蚀的钢筋通过以下两下途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁现象严重已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或不使用。（2）钢筋的弯曲成型弯钩弯折的有关

41、规定：I级钢筋未端需作180弯钩，其圆孤弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；II级钢筋未端直径需作90。或135。弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。质量要求：I、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；II、钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；III、钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对II级钢筋不能弯过头时再弯回来；IV、钢筋成型后的允许偏差为：全长10MM,弯起钢筋起弯点位移土20MM,弯起钢筋的弯起高度5MM,箍筋全长5曲。（3）钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋釆用预热闪光对焊，对竖向钢筋釆用直螺纹套丝

42、连接。钢筋对焊对焊注意事项I、对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或是切除。II、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格的口种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。III、焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。IV、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，,应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。V、焊接完毕后以免引起接头弯曲。VI、不同直径的钢筋能够对焊，但其截面比不宜大于1.5。此汙，除应

43、按大直径钢筋选择焊接参数时，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。VII、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较因难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。VIII、焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部分可适当用保温材料予以保温。3钢筋绑扎与安装：（1）准备工作检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。（2）

44、基础底板钢筋：在上层钢筋网上设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。（3）柱钢筋：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45,圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入工振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15o钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时扎相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以和上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（4）梁与板：

45、纵向受力钢筋釆用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径N25MM的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板；要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋上。10、砕工程本工程絵全部釆用商品泵送混凝土。1混凝土的浇筑和振捣（1）本工程按分层分段施工，水平方向向上以施工中留设的施工缝分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。（2）浇筑混凝土

46、应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短,并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。当超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑终至的允许时间WC30砕V25CW120分钟。C3）浇筑砕时，要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砕土振实而与下面砕发生分层、离析现象；慢拨是为了使径能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砕，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。C4）絵分层灌筑时，每层砕厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5

47、cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砕时，要在下层絵初凝之前进行。C5）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起絵产生离析现象，对塑性砕尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S,使用髙频振捣器时，最短不应少于10S,但应视砕表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（6）振动棒插入要均匀排列，可釆用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cmo（7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、

48、预埋件等。10.2砕浇筑过程中，要分批做好坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应及时告知商品混凝土站。在絵浇捣过程中，要保证砕保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。10.3在竖向结构中浇筑砕时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5mo凡柱断面在40cmX40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砕内砂浆成分相同，以免底部产生蜂

49、窝现象。在浇筑立柱时，为避免砕浇筑到一定高度后，因为积聚大量浆水可能造成砕强度不匀的现象，宜役浇筑到适当髙度时，适量减少砕的配合比用水量。10.4当浇筑柱梁及主次梁叉处的砕时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，所以既要防止絵下料困难，又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时这个部分可改用细石絵进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。10.5构筑物结构砕施工顺序本工程构筑物一般为薄壁长大结构特点，具有体积大，校方量大的特点。(1)、底板砕施工柱施工时，按“同时浇筑分段推进，一次到顶，循环渐进的施工工艺，校接缝时间不超过终凝时间，校振捣时应注意两头，校流淌最近点和最远点都要及时

50、振捣，不能漏振，厚高为700mm砕，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砕的密实度。混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木楔打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝出现。底板混凝土施工注意事项：因为底板砕易产生温差裂缝，施工时必须从施工配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。保证浇捣砕的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水份和孔隙，保证浇捣砕的密实性。（2）、池壁砕施工砕运输采用泵送，为方便施工砕浇筑，沿池壁尽力量沿一个方向前进。砕壁板施工缝设置处

51、理底板施工时与墙板相交好，在墙板上设置一道水平施工缝（做法见下图），其位置距底板上顶面500mm。池壁垂直施工缝设在伸缩缝处，伸缩缝通过橡胶止水带连结。釆用止水钢板处理水平施工缝，其作业图如下。混凝土施缝做法（钢板止水）浇筑上部墙体前，应凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，充分显润后，用减半石子或同比例的砂浆接缝，再浇上部砕。10.6施工缝的留设及处理(1)施工缝的留设位置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：柱子留设在基础的顶面、梁的下面；和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下2030响处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板

52、，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中三分之一范围内。10.7混凝土的养护混凝土的养护根据施工条件的不同，釆用薄膜布养护、覆盖浇水养护。膜布养护在有条件的情况，可釆用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。盖浇水养护利用平均气温于+5C自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：覆盖浇水养护应在混凝

53、土浇筑完毕后的12小时内进行。混凝土的浇水养护时间，对釆用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺有外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。当日平均气温低于5C,不得浇水。10.8絵工程应意以下质量问题：CD避免砕强度不稳定。应严格按照配合比进行精确计量。严禁釆用不符合规定的建筑材料。C2）避免出现蜂窝、孔洞、露筋现象。浇筑过程中一定要由专业砕工操作，搅拌均匀、振捣密实。模板不准漏浆。11、脚手架工程本工程主要釆用满堂脚手架和双排脚手架进行结构和装修的施工。11.1满堂脚手架立杆纵距1.5

54、m,步距2.0m,立杆横距1.5m,水平间距1.0m,要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验合格后方可使用。11.2双排脚手架根据本工程的实际情况及现场情况，管架釆用普通双排钢管脚手架，其构造要求如下：（1）外脚手架构造尺寸1.5m（立杆间距）X1.2m（立杆横距）XI.8m（横杆步距）或者1.8mXl.2mXl.8mo（2）组架构造斜杆设置斜杆可增强脚手架稳定强度，合理设置斜杆对提高脚手承载力，保证安全。斜杆与立杆的连接和与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配用相对应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的面积为整架立面面积的1/2-1

55、/3；对于高度在30m以上的高层脚手架；设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2O在拐角边缘及端部必须设置斜杆；中间间隔均匀布置。脚手架的塌坏一般是横向框架失稳所致，所以，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。横向水平剪刀撑对于增强水平框架的整体性，增匀传递连墙撑的作用具有重要意义，应每隔35步设置一层连续的闭合的纵向水平剪力撑。竖向剪力撑的设置应与斜杆的设置相配合，每隔46跨设置一组沿全髙连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越57根立杆。脚手板的设置在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板倒至上面作为作业脚手板，两层交替上升。地基处理脚手架组架

56、前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理方法，立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应釆取加固措施。12、钢结构工程施工方法12.1型钢结构框架的施工原则上在地面进行分片预制，进行分片吊装，大大减少高空作业工作量，加快施工进度。进行地面预制应选择平整的场地搭设组装平台，预制梁要有相对应的防变形措施，做好梁的焊接变形校正工作，吊装时应做好预制件的加固，防止吊装过程中引起新的变形，吊装机械根据钢结构的重量和场地情况采用公司不同等级的汽车吊来完成。12

57、.2钢结构的制作与安装主要施工步骤及方法施工总体步骤为：材料验收一下料一除锈、防腐一构件制作f结构安装。1基础验收检查建筑标高和预埋柱脚螺栓是否满足安装要求，核查建筑轴线偏差并做好中间交接记录。2材料验收12.2.3X程所有用料必须具备质量证明书。12.2.4核对到场材料外型尺寸是否符合标准。12.2.5钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2O12.3下料构件组对制作1以施工图为指导，根据现场实际尺寸下料。利用现场制作平台下料组对制作。所有构件制作前必须按图示尺寸按1：1比例放样下料加工，利用吊车按每两个柱子轴线组成一棉钢框架，并将各柱上节点板按图组对到位。每

58、楊钢框架间联系梁应同时制作完毕。12.3.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除蜂渣和飞溅物。12.3.3气割下料的允许偏差为：1长度、宽度土3.Omm2局部缺口深度1.0mm12.3.3.3切割面平面度0.05S且2.0mm（5为钢材厚度）12.4矫正、成型12.4.1产生变形的钢材使用前须进行冷、热矫正12.4.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mmo12.4.3矫正后的允许偏差须符合以下标准：1工字钢、H型钢缘板对腹板的垂直度Wb/100且W2.0mmo度)。12.5构件制作1为减少和防止钢结构的焊接变形和焊接应力，施工时须选择合理

59、的焊接顺序，当变形超过规范规定时，必须予以矫正。12.5.2C级螺栓孔属II类孔，孔壁表面粗糙度Ra25um,螺栓孔尺寸允许偏差为：直径l.Omni,圆度2.Omm,当螺栓孔允许偏差超过上述规定时，不得釆用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。钢构件的钉孔必须釆用钻成孔，高强度螺栓必须采用钻模钻成，严禁使用氧割成孔。永久螺栓的螺母下应该放置1-2个垫片。12.6钢结构安装1钢结构安装前应对钢构件进行检查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行矫正处理。12.6.2利用汽车吊、卷扬机，另外配置导向滑轮组对钢构件进行拖运、提升。当构件提升至一定高度时，釆用绳拉至需要位置。为方便施

60、工，安装顺序应为：先框架，后联系梁。12.6.3为使结构能良好的共同工作，各接触面以及梁的横向加强肋的上端与翼缘之间均应预紧后焊接。12.6.4结构安装就位后，应按设计要求及时安装支撑及其他联系构件，以保证结构的稳定性。12.6.5钢结构安装的允许偏差为：12.6.5.1梁的偏差：水平度WL%。（L为跨度），主梁预次梁表面高差2.Ommo6.5.2标高偏差Wh%o且W30mm,中心偏差5.0mmo12.7焊接要求1施焊前，焊工应复查焊件接头情况和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。12.7.2所有焊缝应按施工图要求焊满，焊缝长度除注明者外均满焊，焊缝厚度不得小于5mmo柱梁