膨胀机检修规程

1、CX0103透平膨胀机维护检修规程i总则i.i适用范围技术性能主要结构简述2完好标准零、部件质量运行状况技术资料设备及环境3设备的维护日常维护定期检查运行中维护常见故障处理方法4设备的检修检修周期检修内容小修（中修）大修5检修方法主要的检修步骤：检修后回装6检修标准蜗壳组件质膨胀机基座7.试车与验收试车前准备负荷试车验收8维护检修安全注意事项维护安全注意事项检修安全注意事项试车安全注意事项1总则适用范围本规程只适用于ETB360NS膨胀机的维护及检修，其他形式的膨胀机可作为参考0技术性能设备性能见表1表一：技术性能膨胀机入口压力8.85bar压缩机入口压力5.76bar膨胀机出口压力11.43

2、 bar压缩机出口压力9.1 bar膨胀机入口温度147.2K压缩机入口温度286.15K膨胀机出口温度91.3K压缩机出口温度333.85K膨胀机流量43060Nm3/h压缩机流量44260 m3/h密封气压力100Kpa润滑油压力0.25Mpa转速12400rpm轴功率767KW主要结构简述本机组工质先经增压机增压、冷却后再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生空分 装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。 主机由透平膨胀机、 增压机组成。膨胀机是由膨胀端、压缩段两端、主要部件有转子、叶轮、速闭阀、导叶装置、油循环系统、仪表探头连锁系统、密封器系统等。叶轮采用封闭 式叶轮，轴向力由推

3、力瓦、推力盘承受。外壳仅承受入口压力。密封采用迷宫加 密封气进行密封。2完好标准零、部件、质量基础、机座牢固完整，质量符合要求。管线、阀门、支架安装合理，标志分明，防腐蚀符合要求。运行状况设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。压力、流量平稳，各部温度正常。认真执行 五定”、三级过滤”润滑管理制度。设备生产能力达到铭牌能力或满足生产需要。技术资料技术档案齐全、数据准确可靠。随机合格证、产品使用说明书齐全。设备总装图和易损件图齐全。运行记录齐全。检修及验收记录齐全。维护检修规程、操作规程齐全。设备及环境设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。3设备的维护日常维护检查

4、设备有无异常振动或声响。检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。认真执行 五定”、三级过滤”润滑管理制度。经常检查密封气压力、油液位，压力超过规定及时调整。经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。检查油冷器冷却水管是否畅通。检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。每班做好设备的整洁工作。定期检查每月向油箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。每月对油泵运行进行一次全面检查。运行中维护紧急情况膨胀机整套系统有震动、温度、油压、密封气压力连锁，当工艺参数发生变 化时会自动停车常见故障及处理方法见表2表2常见故障及处理方法现象原因消除方法振动过大制冷效率低油流量不足油泵振动后杂首1

5、工艺介质流量波动1.调整空压机出口工艺参数2.导叶开度过大2.缓慢均匀开度3.阀门开的顺序有误3.按说明书正确开出入口阀门1.入口压力、温度不符合工艺要求1.调整工艺气参数2.致动器冲程过小，喷嘴开度小2.调整喷嘴流量3.保冷不好3.更换保冷材料1.齿轮磨损1.更换齿轮2.进出口管道堵塞2.清洗进出口管道3.过滤器堵塞3.清洗过滤网1.电机中心线与泵轴中心线不同心1.两轴中心线找正2.齿轮与泵体摩擦2.调整轴向间隙3.轴承间隙过大3.更换轴承4.轴弯曲4.校直5.齿轮磨损、腐蚀，转子/、平衡5.更换齿轮或转子找平衡轴瓦过热1.轴瓦装配不合理1.重新装配2.轴瓦箱缺油或油变质2.清洗轴瓦，加油或

6、更换油品3.轴瓦磨损或腐蚀3.更换轴瓦、解决泄漏4.轴与轴瓦/、在同一中心上4.校止两轴中心线4 .设备的检修检修周期检修周期见表3表3:检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）61236检修时间（大）359检修内容小修内容检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄油器和密封气过滤器、密封气 电加热器。检查润滑油泵，更换易损件。检查清理膨胀机入口调节阀、入口筛网。消除油、水、气、介质系统的跑冒滴漏。检查、调校振动探头。检查、调校报警及联锁装置。（中）大修内容包括小修内容。检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况。检查转子窜量。检查迷宫密封磨损情况。检查轴承磨损情况。检查膨胀机的喷嘴及调节环组件。检查压缩

7、机的扩流器隔套和扩流器盘。检查轴颈圆度、圆柱度。检查转子各部位的跳动，轴弯曲度，必要时进行高速动平衡试验。5检修方法主要的检修步骤：通知生产处理好工艺系统联系仪表人员，拆除所有与设备直接相连的仪表、接线，包括轴振动、温度、速度、键相位探头油管、密封气管等拆卸工作从增压机侧开始由外向内进行才出增压机入口管线，注意入口过滤器要小心的取出拆除增压机外壳大盖利用液压工具拆卸增压机叶轮（液压预紧力为285bar按照由外到内的顺序取出则压机的轴封，挡油环、轴瓦、轴等部件拆卸膨胀机和增压机之间的轴承与轴封以及整体连接件利用专业工具将膨胀机与轴一起放到工作台上拆卸喷嘴的夹紧装置和气体出口部分与拆卸增压机叶轮的

8、方法相同，拆下膨胀剂叶轮、轴封、轴承（液压预紧力 530bar.0拆卸零部件前，要仔细测量好轴的窜量，以及轴瓦间隙、汽封、油封间隙、 喷嘴开口度、轴径、轴瓦直径等相关尺寸（具体见图：E026970095944检查所有的零部件的完好程度，更换、维护受损部件检修后回装全部零部件的回装是拆卸的反方向。装配图：E026970095944由于零部件的精度高，应按间隙尺寸进行回装，应保证零部件在安装前绝对洁净机器安装完毕后清理油箱，并保证整个油管路清洁，最后添加新油所有设备及相连管道，有拆除保温指出应重新修复联系仪表人员接线，并进行必要的调试6.检修标准蜗壳组件质蜗壳与蜗壳压盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷

9、。壁厚及各部加工精度应符合 要求。膨胀机基座膨胀机基座应无裂纹，表面光滑平整。膨胀机各部件之间的间隙配合数据见表4。表4膨胀机各部件间隙项目内容参考值（mm）理论值允许偏差A110.15叶轮汽封量B10.40.042膨胀端汽封间隙E10.10.0125膨胀端汽封间隙E20.10.0175压缩端汽封间隙E30.10.011膨胀端油封间隙G10.10.0345压缩端油封间隙G20.10.03推力盘与推力轴承间隙L0.250.06导叶厚度Ld17.5-0.02叶轮汽封量U10.20.0388增压机轴径Z1700.142 至-0.147膨胀机轴径Z280-0.165 至-0.168增压轴瓦内径Z170

10、0.019 至 0膨胀轴瓦内径Z2800.019 至 07试车与验收试车前准备确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程要求， 有试车方案。清除泵座及周围一切工具和杂物。仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、可靠。检查密封气系统出入口畅通压力100Kp,密封气温度在 3050c之间,检查轴承的润滑油是否充足；冷却系统是否畅通，润滑油供油温度不低于25C,润滑油过滤器压差不高于0.25Mpa。封蜗壳前盘车两周，注意转子有无卡涩，盘车是否轻便。负荷试车调节膨胀端管道阀门，缓慢调节喷嘴开度调整工艺参数。分步进行提速，应迅速通过喘振区4000rpm8000rpm,检查运转无异常后再继

11、续试车。当膨胀机达到正常转数（12400rpm）后，逐渐打开泵出管道阀门。负荷试车2小时。负荷试车应达到以下要求：a.运转平稳无杂音；b.工艺流量、压力平稳；c.轴瓦温度最高不超过85 Cd.各部密封点无跑、冒、滴、漏；e.达到设计参数或查定能力。验收1检修质量达到本规程标准。试车合格。检修记录齐全。办理交接手续。8维护检修安全注意事项维护安全注意事项必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。不得反转运行。不得突然断气运行。带有冷却水的油冷却系统，不得断水运行。运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。检修安全注意事项检修前，必须办理准于进行检修的设备检修手续。设备检修前，必须停油泵、密封气，回温干燥，挂上禁动牌”