承台模板安装及混凝土施工技术交底

1、承台模板安装及混凝土施工技术交底1、交底范围本交底适用于高铁承台模板安装及混凝土施工。2、施工方法2.1承台垫层砼浇筑桩基检测完成后，即可浇筑承台垫层砼。垫层砼采用C20砼，垫层厚度为1020cm。为便于承台立模，砼垫层尺寸较设计每边增加20cm。用20*20方木作承台砼垫层模板，砼采用砼运输罐车运输，滑槽输送。为保证垫层砼密实性，在振动棒振捣后，其表面用平板振动器振捣初平，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆，使其表面平整且保持粗糙，等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。待砼强度达到75%后，即可进行钢筋的绑扎。2.2模板安装模板加固采用内拉外撑的方法。拉筋采用16钢筋，数量根据模板预留孔确定，设

2、置拉筋时，拉筋引出模板外用螺栓加固，用2个螺帽上紧。另用48钢管对模板进行支撑，钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支撑于基坑壁，为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cm15cm方木，用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。48钢管横向间距1m/道，竖向间距根据模板背楞确定。模板缝采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。为保证拆模顺利并且不破坏砼外观，采用食用色拉油作为脱模剂，且必须涂刷均匀。模板安装的允许误差和检验方法见下表。

3、模板安装允许偏差和检验方法2.3承台砼浇筑承台混凝土浇注前将模板内部的杂物和积水清理干净。为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处，然后浇注两侧；混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备6条插入式振动棒。振动棒与侧模保持510cm间距，防止因其振动而扰动模板。振动时要快插慢拔，缓缓向上提拔振动棒，避免产生孔洞，捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中510cm，水平移动间距不超过振动棒半径范围75cm。对每一个振捣部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡也不下沉，表面出现平坦泛浆。砼浇注前工班长应对振捣人员指定具体振捣范围，明确责任，

4、互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响混凝土的质量，安排专人将浮浆排除模板外。混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面产生收缩裂缝。2.4模板拆除、承台砼养护1、模板拆除在承台施工完毕，当混凝土达到2.5MPa以上，方可拆模，拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破坏。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。2、砼养护在混凝土浇筑完成后，及时采

5、用土工布对混凝土进行覆盖。混凝土带模养护期间，采取顶面土工布覆盖、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，如发现内表面干燥，在承台顶表面喷淋洒水，直至承台顶表面、侧面处于潮湿状态，承台养护时间不少于14d，同条件试块养护同承台养护一起。在养护期间，若混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过

6、15。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温，保湿养护。2.5.混凝土及预埋件要求承台砼必须色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。承台顶面高程允许偏差20mm，平整度不大于5mm；承台轴线偏位允许误差15mm；各种预埋件，无漏项。3、安全保证措施（1）操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场。（2）对起重、和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。（3）在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。（4）加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。（5）吊车起动前，应仔细检查油压