饲料加工设备管理制度通用六和

1、第 PAGE 41页饲料加工设备管理制度设备管理与操作人员职责与要求设备管理、操作与维修人员的基本条件 1、饲料加工车间设备管理、操作与维修人员包括：车间主任、带班长、粉碎油脂工、制粒工、中控工、维修工等。 2、从事设备管理、操作与维修人员应具有较强的责任心。 3、上述人员在独立上岗之前应经过必要的职业技能培训，其培训内容包括： 1) 安全知识与基本操作内容 2) 设备的基本结构与工作原理 3) 操作规程与保养维护规程 4) 一般设备故障现象与基本诊断方法 5) 设备管理程序与管理内容 培训考核合格者并取得相应职业技能资格证书才具备上岗资格。4、上述人员应对所操作设备的特性有一定的了解，并能逐

2、步摸索掌握设备运行中的规律，对设备的操作要领及技术要求能熟练掌握。对由操作者和维修者负责的日常维护及保养工作能熟练进行，并能合理使用和规范维修设备。5、爱护所操作的设备，能在班前、班中、班后认真维护设备；能及时发现设备运行故障征兆并正确处理。维修工能对重点设备的定期检查和日常巡视内容有正确的了解，并按要求作出维修计划和编制维修工艺及程序。 二、设备管理、操作与维修人员的职责与要求 1、车间主任的职责与要求 1) 基本职责 a. 在本车间贯彻执行公司员工手册、质量手册、现场管理手册及各项规章制度。 b. 对车间人员岗位进行调整和安排，并对车间员工进行培训、考核、评价、奖励、处罚； c. 实施生产

3、管理和产品质量管理，安排生产计划，实施生产调度；d. 对生产过程的加工质量和产品质量进行监督、控制；e. 实施规范的现场管理，组织文明生产； f. 实施生产过程的成本控制，用好维修经费；g. 提高员工综合素质h. 确保车间设备完好状态。 2) 知识要求 a. 生产管理学、企业管理学、机械设备基本知识； b. 饲料加工工艺学、饲料加工基本知识；c. 物理学、机械学、电工学、饲料加工设备基本知识；d. 饲料原料的品种、物理性质、主要营养成分、质量标准、饲料配方基础知识；e. 饲料产品类型、产品质量标准、质量检测技术与方法；f. 设备维修、保养知识、易损件、零配件的计划、采购、储备方法；g. 安全知

4、识与消防知识。 3) 技能要求 a. 调动车间员工工作积极性和工作责任心； b. 合理组织生产，监督和控制产品加工质量； c. 推行设备规范化操作、维护和管理； d. 编制年度、季度设备维护保养计划和设备中、大修计划； e. 贯彻车间管理条例，防止设备、生产与工伤事故； f. 汇集生产记录，分析影响生产成本、产量和影响产品质量的因素； g. 正确处理生产过程所发生的质量事故、工伤事故，尤其是突发事故。 2、带班长的职责与要求1) 基本职责a. 贯彻执行员工手册、质量手册、现场管理手册及各项规章制度；b. 协助部门主管对本班员工进行考核；c. 检查各岗位的工作记录，并填写本岗位的工作记录表； d

5、. 组织对生产过程的不合格产品进行标识、隔离及作合理的处置；e. 负责监督对生产设备、搬运工具进行的日常保养维修；f. 负责组织各岗位对生产工艺参数进行监控、记录；g. 负责监督执行原料与成品搬运、贮存技术规范的实施；h. 负责监督各岗位实施设备操作规程；i. 执行生产作业计划，实施生产调度。 2) 知识要求物理、电工、机械设备基本知识；b. 常用工、夹、量具的名称、用途及使用方法；c. 常用饲料原料的种类、名称、物理特性、主要营养成分、质量标准；d. 饲料加工设备的名称、规格、结构、用途、工作原理、性能及操作维修保养方法；e. 饲料厂电器设备名称、用途、工作原理、性能及使用方法；f. 饲料加

6、工工艺规程有关知识；g. 生产调度与工艺规程有关知识；h. 饲料质量标准及质量控制相关知识；i. 安全生产有关知识。3) 技能要求a. 能判断常用饲料原料的质量状况；b. 能操作枯厂除锅炉以外的所有饲料加工设备并能进行易损件更换、日常维护与保养；c. 能判断设备的工作状况，进行常见故障分析并能提出相应处理措施；d. 根据生产任务合理安排生产顺序；e. 能初步判断产品质量，并能对不合格品作相应的处理，提出改进建议；f. 熟悉常用灭火设施的使用方法；g. 具备一定的管理能力。3、维修工的职责与要求 1) 基本职责a. 执行公司程序管理文件、现场管理手册和各项管理制度；对生产设备及生产设备运行状态施

7、加标识； c. 向主管部门建议维修材料、备品备件、润滑油脂的购买； d. 编制设备维修计划，执行设备日常保养维护及小修、中修和大修； e. 执行维修作业通知单，排除设备故障，维修厂区生活设备； f. 做好岗位工作记录和设备档案管理工作。 2) 知识要求 a. 有关数学、物理、化学的基本知识； b. 金属材料、热处理、机械零件、润滑及防锈知识；机械制图基本知识； d. 钳工、车工、焊工基本知识； e. 零件修复工艺的基本知识； f. 饲料加工工艺基本知识； g. 饲料加工设备的构造、作用、工作原理、技术性能、主要参数的测试技术、维护保养方法； h. 安全技术知识； i. 饲料生产质量管理知识。

8、3) 技能要求 a. 正确操作饲料加工主要设备； b. 正确使用与维护常用工具、夹具和量具； c. 对饲料加工设备进行拆卸、清洗、安装和调整； d. 掌握饲料加工设备日常保养技术和常见故障的诊断和排除方法； e. 能看懂设备布置图、安装图和较复杂的零件图，并能绘制一般零件图； f. 能对零件进行技术鉴定，并确定修复工艺和方法； g. 具有初中级焊工的操作技能；h. 能编制设备中修、大修计划并组织实施 i. 安全设施、设备、工具的使用、维护技术。 4、中控工的职责与要求 1) 基本职责 a. 执行公司质量手册、现场管理手册及各项规章制度； b. 在品管和带班长的监督下将配方输入微机或从微机中调出

9、； c. 协助带班长搞好生产高度，合理安排生产顺序；d. 监控小料添加和油脂的添加；e. 监控电子秤、微机、中控室其它电器设备的运行状况； f. 按工艺规程调好各控制仪； g. 做好责任区的保洁工作； h. 认真填写当班记录表。2) 知识要求a. 物理、电工、微机、饲料加工基本知识；b. 本岗位设备、仪器、仪表的名称、规格、结构、性能、用途及使用、维修和保养方法；c. 熟悉生产工艺流程及全车间设备的开机停机顺序；d. 粉碎、原料、混合、液体添加、制粒、膨化、油脂喷涂等系统的工作原理、操作方法及电气连锁控制关系；e. 饲料配方的使用和实际配比数量的计算方法；f. 熟悉常用饲料原料和添加剂的种类、

10、名称、物理特性和主要营养成分；g. 微机操作的基本知识；h. 各工序、岗位的联系方法和协调方法；i. 影响产品制料的主要因素及加工过程中应注意的问题；j. 安全技术的一般知识；k. 生产管理和质量管理的一般知识。3) 技能要求a. 本岗位控制和监视设备的调整、试验、使用、维护保护及一般故障原因分析和预防方法；b. 应用计算机输入、修改、调用饲料配方，根据生产配方和生产计划手动和计算机自动生产； c. 根据生产情况合理分配原料仓位及存量，并根据配方和生产计划计算原料、辅料使用量；使用通讯设备与各岗位保持联系，及时根据各原料辅料和产品品种的变化调整、控制、协调各岗位正常生产；e. 熟悉微机操作系统

11、，能排除简单故障；f. 根据模拟屏显示的情况，判断设备运行状况；g. 能根据工艺规程的内容进行控制参数的调整；h. 配料仓仓容量的计算与管理；i. 配料秤的校正技术；j. 突发事故的处理技术；k. 正确使用一般安全工具和消防器材。5、制粒工的职责与要求a. 执行公司质量手册、现场管理手册、操作规程及各项管理制度；b. 根据设备保养要求，对制粒机及其它制粒设备进行日常保养润滑；c. 监控压辊、环模的使用情况，并按要求更换压辊和环模；d. 检查并控制车间内的蒸汽压力；e. 执行制粒机操作规程和工艺规程，确保制粒质量和产量；f. 检查并调整其它制粒设备；g. 做好岗位工作记录。2) 知识要求a. 物

12、理学、电工学、机械设备和机械传动的基本知识；b. 设备润滑知识；c. 制粒或膨化工艺组成及有关设备的结构、工作原理、性能、使用和维修保养方法；d. 制粒或膨化过程中蒸汽(水)、糖蜜、油脂等添加物的特性及其供给装置的工作原理及操作方法；e. 常用工具、仪表、仪器的规格、用途及使用和维护方法；f. 饲料原料与饲料配方的基本知识；g. 饲料加工与工艺规程的基本知识；h. 颗粒饲料与挤压膨化饲料的质量标准和影响因素分析；i. 安全技术知识；j. 饲料生产和质量管理知识。3) 技能要求a. 正确操作、维护和保养制粒或膨化系统的主要设备；b. 正确使用有关工具及仪表、仪器诊断并排除制粒或膨化设备的常见故障

13、；c. 正确更换制粒或膨化设备有关易损件；d. 能判断颗粒饲料的质量缺陷，并分析原因，提出改进措施；e. 能根据配方和粉料状态提出正确的制粒或膨化工艺规程，并能正确调整模辊间隙、蒸汽量、喂料量、冷却时间、冷却风量、轧辊间距及选择分级筛的筛框规格；f. 能控制并正确处理每一品种制料过程所产生的回机料；g. 能记录和计算制粒或膨化系统的产量和能耗；h. 正确使用安全设施、设备和工具。6、粉碎油脂工的职责与要求1) 基本职责a. 执行公司质量手册、现场管理手册、操作规程及各项规章制度；b. 执行粉碎系统规程、油脂添加系统操作规程和工艺规程，确保粉碎产品的产量和质量以及油脂添加的精度；c. 根据设备保

14、养维护规程，对粉碎设备和油脂添加设备进行日常保养润滑；d. 监控粉碎、油脂添加设备易损件的使用状况，按规范更换易损零部件；e. 检查、调整、诊断、维修粉碎设备和油脂添加设备；f. 做好岗位工作记录。2) 知识要求a. 物理学、电工学、机械设备和机械传动的基本知识；b. 常用粉碎机及辅助设备(各种喂料器、风机、脉冲除尘器、螺旋绞龙、斗提机、磁选器等)的规格、型号、构造、性能、工作原理及检修、拆装、调整和使用、维修保养方法；c. 常用油脂添加系统的规格、构造、性能、工作原理及使用、维护保养和检修方法。油脂添加的主要性能参数及油脂添加与混合机连锁控制技术要求；d. 粉碎机的主要性能参数和技术条件，如

15、锤片数量与排列、筛孔规格、生产能力及粉碎粒度，分析判断影响粉碎机粉碎效率的主要因素；e. 粉碎机及辅助设备各种易损零部件的名称、规格、材质、性能及更换方法；f. 原料的品种、一般物理性质、主要成分及粉碎工艺和油脂添加工艺知识；g. 常用专用工具的名称、规格、用途和使用保养方法；h. 饮料加工基本知识；i. 粉碎工艺规程和油脂添加工艺规程；j. 质量管理与生产管理的基本知识； k. 安全操作规程和防尘、防火、防爆基本知识。 3) 技能要求 a. 粉碎系统、油脂添加系统的正确使用、调整与维护保养方法； b. 正确进行油脂接收和化油，以及向油脂系统供油； c. 正确使用常用或专用工具对粉碎设备和油脂

16、添加设备进行检修、润滑及故障诊断与排除； d. 对粉碎机和油脂添加主要零部件进行技术鉴定和处理，判断易损件的质量、磨损程度和使用寿命，并正确更换易损件； e. 看懂粉碎系统和油脂添加系统安装图，尤其是锤片转子结构和锤片排列图； f. 对粉碎机、油脂添加系统生产性能指标的测试与计算技术，如生产能力、吨电耗、粒度及添加精度误差等； g. 能鉴别一般粉碎产品质量和油脂质量； h. 安全设备、设备、工具及消防器材的正确使用。 7、看仓工职责与要求 1) 基本职责 a. 执行公司质量手册、现场管理手册、操作规程及各项规章制度。 b. 核对进仓物料品种与仓号是否一致，杜绝串仓现象。 c. 检查粉碎物料进仓

17、粒度，并填写相应记录，发现问题及时报告中控室和带班长。 d. 每班和永磁筒至少2次，清理出的杂质装袋放在指定地点，下班时带出车间。 e. 监视四楼、五楼设备运行情况，确保设备正确工作。 f. 根据上表保养维修规程，对所管理的设备进行日常保养润滑。 g. 协助并监督制粒工正确更换分级筛筛网。 h. 交班前检查各料仓存料量并填写料仓存量表。 i. 做好责任区卫生，确保地面和设备表面无灰尘、无污渍。 g. 做好岗位工作记录。 2) 知识要求 a. 物理学、电工学、机构设备和机构传动的基本知识； b. 清理设备、除尘器、分级筛、分配器、输送设备的规格、型号、构造、性能、工作原理及检修、拆装、调整和使用

18、、维护保养方法； c. 以上设备各种易损零部件的名称、规格、材质、性能及更换方法； d. 原料的品种、一般物理性质、主要成分的基本知识； e. 常用专用工具的名称、规格、用途和使用保养方法； f. 饲料加工基本知识； g. 质量管理与生产管理的基本知识； h. 安全操作规程和防尘、防火、防爆基本知识。 3) 技能要求 a. 清理设备、除尘器、分级筛和输送设备的正确使用、调整与维护保养方法； b. 准确判断粉进仓物料的粒度，比较准确地估算仓内存量；c. 正确使用常用或专用工具对所监管设备进行检修、润滑及故障诊断与排除；d. 对所监管设备进行技术鉴定和处理，对其易损件的质量、磨损程度和使用寿命，并

19、正确更换易损件；安全设施、设备、工具及消防器材的正确使用。第二节 饲料生产设备分管规程工段设备名称维 修 工操 作 工工种主要工种工种主要工种原料计量电子地中衡、相关仪表电工仪表、线路检查、校秤地磅员观察、保洁工作玉米接收立筒仓、清理筛、水磁筒、除尘器、刮板机、斗提机机修工定期巡视保养润滑、小修中修装卸工日常观察、保洁、清理立筒仓和布袋斗提机、初清筛、永磁筒、分配器、三通机修工定期巡视、润滑、小修中修大修看仓工保洁工作、协助维修保养副料接收仓顶刮板、粉料筛、永磁筒机修工定期巡视、润滑、小修中修大修投料工每班清理2次，更换布袋地坑刮板、斗提机、手推车、除尘器机修工定期巡视、润滑、小修中修大修投料

20、工手推车润滑保养，设备日常保洁粉碎喂料器、粉碎机、除尘器、风机、出料螺旋机修工更换锤片、小修中修大修粉碎工日常巡视、保洁、换筛片、换锤片、定期润滑、协助维修斗提机、出料刮板、仓顶输送刮板、分配器、三通机修工定期巡视、润滑、小修中修大修看仓工观察、清扫、协助保养配料小料配料秤、小料除尘器、小料升降机、小料检验秤电工机修工定期巡视、电气修理小料工日常保养清理、布袋更换大小配料秤、螺旋配料器、料料投料口机修工定期巡视保养、小修中修小料工日常清扫、观察运行微机及外围设备、模拟屏、强电柜电工接点、触点维修、更换易损电器元件中控工防尘、清洁混合混合机、刮板机、斗提机机修工保养、小修中修大修油脂工日常清理、

21、观察化油蒸汽系统、过滤器、计量器、阀门、管路、油泵机修工电工更换阀门、小修中修油脂工日常清理、观察制粒制粒机、冷却器、破碎机、沙克龙、关风器、冷却风机、现场控制柜机修工电工有班定期巡视、修环模、装配压辊、小修中修大修制粒工经常巡视、按规程保养、环模、压辊更换斗提机、刮板、分配器、三通、分级筛机修工定期巡视、保养、小修中修大修看仓工日常清理、观察、筛面更换续表工段设备名称维 修 工操 作 工工种工作内容工种工作内容包装电子包装秤、固定缝包机、传送带、校包秤、手提缝包机、手推车电工机修工日常巡视、小修与中修包装工日常润滑保养、更换易损件通用设备空压机、储气罐机修工日常管理与维修小料工日常清洁三通、

22、四通、分配器、闸门机修工电工每班巡视、日常保养润滑、小修与中修看仓工每班巡视、保洁、协助维修现场控制柜、设备气装置电工小修与中修操作工随时清洁自来水、蒸汽锅炉、树脂罐、阀门、仪表、储水箱、风机、水泵、上煤与出渣设备、控制台机修工电工易损件更换、小修与中修锅炉工每班巡视，日常保养润滑、协助小修与中修厂区照明仓库照明、路灯、各楼层、楼梯间、粉碎间照明、地坑照明、应急照明、生活用电及照明电工换灯具、定期清洁路灯、线路整理、消除用电安全隐患相关工种定期清洁车间内各场所灯具、协助更换灯具配电间变压器、高低压开关柜、地沟内电缆电工整理线路、小修与中修电工日常保洁及防鼠、仪表保养修理车间摇臂钻、砂轮机、电焊

23、机、乙炔气割、钳工台、小型工具电工、机修工日常保养润滑、小修与中修、更换易损件电工、机修工现场管理与定置管理、日常保洁注：1、该规程是生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到具体工种。 2、每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见设备维修保养规程。 3、各分公司具体设备可按实际情况，按车间岗位的设定来具体安排，但不能出现责任“死区”。 4、在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规范”。5、在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。第三节 饲料生产设备日常巡视规范序号设备名称检查部位检查内容完成人

24、巡视周期1双圆筒初清筛传动部分1、减速器有无漏油2、电机工作是否正常机修工每班2次除杂风机3、有无异常噪音机修工每天1次筛体4、有无破损，是否清理干净投料工每班1次2脉冲除尘器风机1、声音是否正常维修工每班2次脉冲阀2、是否喷冲、间隔长短投料工每班4次布袋3、是否漏气4、是否附着较厚的粉尘投料工随时观察气动二元件5、冷凝水是否排除6、调压阀压力是否满足要求7、有无漏气现象维修工投料工每天1次随时检查3刮板输送机传动部分减速器是否漏油2、电机是否发热维修工投料工看仓工工作2小时后检查随时检查每班2次输送部分3、有无擦壳体的声音体体部分4、有无粉尘外泄现象4斗提机机头部分1、传动部分是否正常2、有

25、无漏料现象3、轴承是否润滑看仓工粉碎工制粒工维修工带班长随时检查每班2次每班2次机座部分4、有无漏料现象5、轴承是否润滑或损坏机体部分6、皮带是否跑偏7、畚斗是否破损5螺旋输送机传动部分电机是否发热2、减速器有无漏油机修工每班二次螺旋轴3、吊挂轴承是否密封4、是否有擦壳体的声音5、螺旋叶片是否磨损或脱焊粉碎工维修工带班长随时检查每班1次每班2次机体部分6、有无漏料现象机修工每班1次6圆筒初清筛传动部分1、减速器是否漏油机修工每班1次筛体2、筛面是否清理3、有无净料排除看仓工带班长随时检查每班2次7圆锥初清筛传动部分皮带是否打滑2、电机是否发热维修工看仓工带班长每班一次每班一次随时检查筛体部分3

26、、筛面是否破损4、毛刷是否磨光出料口5、有无净料从杂质口排出续表序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期8永磁筒外部1、有无漏料看仓工每班二次永磁体2、是否清理干净9气动、电动闸门内翻板1、是否漏料看仓工机修工电工带班长随时观察每班一次每班一次每班一次行程开关2、是否松动错位、是否失灵电机3、工作是否正常气动装置4、是否漏气、电磁阀是否正常10皮带喂料器机体内部1、挡料板是否磨损漏料粉碎工每班二次杂质盒2、杂质盒内是否有净料11叶轮喂料器气缸部分1、是否漏气、电磁阀是否正常粉碎工随时观察传动部分2、电机工作是否正常机修工每班一次叶轮部分3、是否漏料、有无异常声响12螺旋喂料器螺旋轴1、是否漏

27、料、是否磨损传动部分2、电机是否正常13粉碎机主轴转子主轴承温度是否正常2、销轴磨损状况粉碎工带班长维修工随时检查每班4次每班2次锤片筛片3、磨损与破损状况操作门4、密封状况导料板5、是否与转向一致14配料绞龙链传动1、有无漏料现象及异常声音小料工每班一次机体外部减速器漏油3、联轴器或链条的磨损维修工每班一次15小料添加脉冲阀1、是否喷吹、间隔是否合适小料工随时观察布袋2、是否破袋漏气风机3、声音是否正常翻板门4、是否漏料16配料秤软联接1、是否破损小料工中控工每班一次随时检查秤门2、是否漏料17混合机混合机体1、是否有漏粉现象2、门的连杆机构是否自锁3、气动元件是否漏气小料工带班长随时检查每

28、班2次传动部分4、链条是否润滑5、减速器是否漏油6、电机是否过热维修工每班2次18油脂添加油泵1、声音有无异常油脂工维修工带班长随时检查工作后1小时检查每班2次过滤器2、每班是否清理计量仪表3、每班是否校核管道4、有无漏油现象续表序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期19液体添加液体泵1、是否有泄露现象维修工每班一次计量仪2、计量精度是否准确带班长20分配器传动部分电机工作是否正常2、旋转管是否到位看仓工每班二次溜管部分3、有无漏料状况21气动、电动三通传动部分1、电机早否工作正常附近工作的操作工每班二次翻板门2、是否到位、是否漏料行程开关3、是否移位、失灵22整理筛传动部分1、减速器是否

29、漏油机修工随时检查筛体2、筛面是否破损3、有无净料排除看仓工每班2次23制粒机喂料器1、是否每班清理带班长每班一次调质器2、是否定期清理带班长保洁规程环模压辊3、间隔是否合适制粒工随时进行传动部分4、是否定时润滑制粒工润滑规程24冷却器内部1、料位器是否灵活制粒工换料时外部2、活动栅门是否漏料25冷却风机传动部分电机是否过热、是否振动2、皮带是否打滑维修工每班二次机体3、机体振动是否过大制粒工每班二次26沙克龙机内是否有堵料现象制粒工不定期27关风器传动部分1、电机工作是否正常电工每班一次机内部分2、是否有堵料现象制粒工不定期28破碎机调整机构1、轧辊是否平行2、导向板是否到位制粒工生产破碎料

30、时传动部分3、皮带是否打滑维修工每班一次29分级筛传动机构皮带是否张紧2、轴承是否润滑看仓工制粒工维修工随时检查每班二次压紧机构3、是否压紧制粒工换筛前备用筛4、是否清洁整齐、无破损制粒工换筛前30蒸汽系统减压阀1、是否调压制粒工随时其它阀门是否漏气、漏水疏水器是否正常工作制粒工随时仪表4、读数是否正确制粒工随时续表序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期31自动包装秤包装秤1、精度保持一致打包工随时缝包机是否润滑加油是否跳针打包工每班二次输送带4、是否打滑、跑偏打包工每班二次32螺杆空压机螺杆部分是否漏油、是否排出冷凝水声音是否正常维修工每天早晨工作后1小时检查每班4-5次安全阀3、在正常

31、压力下工作传动部分电机温度是否正常皮带是否张紧33活塞空压机气缸有无异常声响安全阀是否工作正常维修工每班四次机体外部3、是否有跑冒滴漏现象传动部分4、皮带是否打滑34储气罐排水阀每班生产前是否排水维修工每班二次35电控柜柜内元件1、主要元件是否发热电工每班一次柜内接线2、各元件间的接线是否牢固电工每班一次36气动三连件滤杯是否放水操作工每班前37锅炉及附件炉排电焊联轴器是否可靠电机是否正常工作锅炉工不定期引风机3、噪音大否盐水泵4、是否正常工作38配电设施高低压开关柜是否正常工作电工每班一次第四节 设备定期检查规程序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期1性能检查粉碎机粉碎机振动是否过大2、

32、粉碎机门是否密封3、粉碎机小时产量维修工每季度每季度每季度2混合机1、混合机门是否密封2、混合机内残留量大否3、液体喷嘴是否堵塞4、机内是否有较多料垢维修工每月每月每月每月3配料绞龙有无漏料现象2、配料能力中控工中控工每月每半年4配料秤秤门是否密封2、秤的支承是否可靠中控工维修工每月每半年5除尘器1、布袋是否破损2、阀膜片是否完好操作工维修工每月每月6制粒机1、模辊的磨损状况2、产量与质量制粒工制粒工每季度每月7冷却器1、上下料位器灵敏度2、活动栅门是否到位制粒工每2周每周8冷却风机1、是否有较大振动2、机内是否有较厚粉尘维修工维修工每月每季度9破碎机1、轧辊表面齿是否磨钝2、破碎效果制粒工维

33、修工每月每月10分级筛1、筛框筛面质量2、振动是否大制粒工维修工每月每季度11空压机1、产气量、空气压力2、是否漏油维修工每月每周12斗提机1、皮带是否张紧2、回流料是否过多3、畚斗破损状态维修工每2周每月每季度13刮板输送机链条是否张紧2、刮板是否脱落或变形维修工每月每2周14电控设备1、触点是否良好2、仪表是否良好3、线路是否良好电工中控工每月每周每季度续表序号设备名称检查对象检查内容完成人巡视周期15精度检查地磅计量精度计量局半年16小料配料秤计量精度小料工每月17电子配料秤计量精度中控工计量局每季度每年18油脂计量仪计量精度维修工季度19液体蛋氨酸计量仪计量精度厂家季度20混合机1、混

34、合均匀度变异系数2、混合机残留量品控部半年半年21包装秤包装精度与速度维修工每月22校包秤计量精度包装工每月23关键轴承配合精度维修工每季度24关键齿轮啮合精度维修工每年25安全性与可靠性检查锅炉及附属装置安全性、热效率、水处理效果劳动局每年26空压机安全性劳动局每年27储气罐安全性维修工每年28变压器安全性供电局每年29高压开关柜安全性供电局每年30升降机可靠性维修工每半年31消防器材安全性与可靠性维修工每年32传动检查电机工作效率电工每半年33减速器换润滑油或润滑脂维修工每季度34链轮检查磨损维修工每季度35皮带检查张紧度与磨损维修工每月36气缸检查磨损维修工每半年37打包输送带检查磨损维

35、修工每季度38轴承检查磨损与换润滑脂维修工按要求39传动件安全装置是否完善或损坏维修工每季度注：1、所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能 2、所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查； 3、所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查； 4、所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。第五节 饲料车间生产岗位及员工定编工种30t/h20t/h10t/h5t/h学历及要求单班双班单班双班单班双班单班双班1生产部经理11111111大专以上学历2副经理1111大专以上学历3带班长12121212中专以上学历4投料工8166124836高中以上学历5中控工12121

36、212中专以上学历，培训考核合格后上岗6维修工454534232名电工并持证、其余培训考核合格上岗7制粒工24241211中专以上学历。每班每机1人，会维修优先8锅炉工12121212持证上岗9粉碎工油脂工12121212高中学历，有修理技能优先10看仓工12121212高中学历、责任心强11包装工612484836至少1-2名女性。1机2人12倒运工510483624高中学历13装卸工3-4人/1000吨产量14小料配料工36362424高中学历15地磅员111111高中学历16原料保管22221111中专学历17小料保管111111111中专学历18成品保管22221111中专学历19核算

37、员11111111中专学历20机动替岗人员55443322注：1、根据生产实际情况，各公司可对人员进行增减调整，但岗位不宜增减。 2、水产饲料车间和预混合饲料车间根据具体情意参照上表执行。饲料车间的现场管理第一节 现场看板管理制度一、看板设计规范1、看板设计的原则看板是饲料车间目视管理的工具，它的作用是传递生产指令与生产计划，实现按时生产和保养维修，减少人的工作失误。因此，看板的设计应遵循一目了然的原则，但又必须涵盖所有必须的内容。饲料车间的看板主要有设备管理看板（如制粒机使用维护保养看板、混合机使用维护保养看板等）、生产管理看板。生产管理看板包括生产计划看板（如车间周生产计划完成情况、打包间

38、单班生产计划看板、维修工作看板等）和工艺规程看板（如粉碎机工艺参数看板、制粒工艺参数看板）。设备管理看板是将相关设备的使用维护保养内容设计在一块看板内，每台设备应包括如下内容：设备名称、编号（如果有多台）、使用注意事项、维护保养项目、周期、责任人、完成时间、润滑规程（包括润滑部位、润滑剂种类、润滑周期、责任人、完成时间等）。设备管理看板主要有提升机看板、螺旋输送机看板、刮板输送机看板、初清设备（初清筛、永磁筒）看板、三通与分配器看板、粉碎系统看板、混合机看板、制粒设备看板、除尘器看板、空压机看板等。2、看板的样式1）看板的材料与尺寸规格看板统一采用白色宝力板制作，且集团各分公司每个生产车间看板

39、尺寸不能超过2种规格，建议采用如下二种规格：20001200mm(大号)、1000600（小号），四周镶截面为2020mm的铝合金条，中间适当用同样规格木条加固。2）看板的文字、颜色与线条a. 文字统一采用宋体字，字的大小可按看板大小和文字多少适当调整，但每个字最小高度和宽度均不得小于20mm，最大不得超过30mm。b. 看板名称一律用高度和宽度均为50mm的文字。c. 栏目名称和栏目内容之间文字大小应有区分，前者应稍大于后者。d. 固定内容的文字用雕刻喷涂的方式制作，普通内容用蓝色，具有警示性质的内容用红色。日常填写一律采用黑色白板笔。e. 看板的线条宽度分两种：宽度为2mm的粗线条和宽度为

40、1mm的细线条。粗线条用于看板的边框和看板内不同性质或不同设备内容的分区，细线条用于区内各栏目的分隔。f. 线条一律采用黑色。二、看板的定置和管理1、看板的定置1）车间内有2台以上同类型设备，应编号，以便于管理。2）玉米进料系统提升机与玉米进料有关设备做成一块看板，车间内提升机看板统一设在顶层。若台数过多，可按原料提升和成品提升将提升机做成2块看板。3）单条制粒线的车间，制粒机、冷却器（含吸风设备）、破碎机、分级筛做成一块看板，并设在制粒机附近：两条以上制粒线的车间，每条制粒线做成一块看板，设在对应的制粒机附近。4）粉碎系统看板由一台粉碎机及其对应的喂料器、出料螺旋、负压吸风设备组成，并设在粉

41、碎机房或粉碎机房附近。5、一个楼层内有3台以上同类设备（如螺旋、刮板、除尘器），则将这些设备做成一块看板，并设在该类型设备附近；一个楼层只有12台同类型设备，则可与就近楼层该类型设备做成一块看板，并将看板设在其中一个楼层。6）所有看板一律横向固定在墙上，看板上沿距地面2m。2、看板的管理1）看板的制作和定置应由生产部经理具体负责，保证质量；新公司的看板除工艺参数看板外要结合车间粉刷完成。2）每块看板应有专人负责，每天至少抹一次，保证表面无积尘。3）看板的填写必须认真负责，填写的内容要真实，字迹要工整，严禁在看板上乱涂乱画。各车间对此应根据实际情况规定具体的要求和相应的处罚措施，以保证看板的严肃

42、性。4）填写看板用的白粉笔各有关人员人手一支，各自负责，在规定使用期内损坏的自费购买。三、设备管理看板设计示例以下示例仅提供每种设备的使用维护保养看板应包括的内容，各分公司生产部应根据本公司车间实际情况，按每种设备台数多少、各设备管理分工、设备布置楼层等具体情况具体设计。维 修 计 划 看 板年 月 日本周维修计划（ 月 日 月 日）今日维修计划星期维修项目预定工时责任人维修项目责任人完成情况星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日备注：初清设备使用维护保养看板设备名称清理检查润滑规程圆筒初清筛内容周期责任岗位检查结果完成人完成时间润滑部位润滑剂周期责任岗位完成人完成时间1、清理筛筒内和筛分

43、出的杂质每班主轴承2#锂基脂三个月2、检查密封情况一个月减速器30#机油三个月3、检查筛筒磨损情况一个月电机轴承2#锂基脂一年4、清洗链条、刷油一个月5、检查进料口磨损情况一个月振动初清筛1、清理筛面和筛分出的杂质每班主轴承2#锂基脂半年2、检查筛网及橡皮球磨损情况每班电机轴承2#锂基脂一年3、检查皮带松紧度及磨损情况一个月4、检查钢丝绳和弹性板是否完好一个月成品检验筛1、清理筛筒内和筛分出的杂质每班主轴承2#锂基脂半年2、检查密封情况一个月电机轴承2#锂基脂一年3、检查筛筒磨损情况一个月永磁筒1、日常清理每班备注：2、检查磁体锥顶磨损情况一个月3、检查检修门密封情况一个月4、检查磁体磁性半年

44、电器部分1、线路是否破损一个月2、各接线点连接是否可靠一个月提升机使用维护保养看板提升机号1#提升机2#提升机责任岗位检查结果完成人完成时间责任岗位检查结果完成人完成时间清理检查内容周期清理检查1、日常检查每班2、清理底座积存物料一周3、链条清洗及链轮检查一个月4、检查皮带是否跑偏、畚斗是否松动一个月5、检查皮带及畚斗磨损情况三个月润滑规程润滑部位润滑剂头轮轴承2#锂基脂一个月底轮轴承2#锂基脂三个月减速器30#机油半年电机轴承2#锂基脂半年电器部分1、线路是否破损一个月2、各接线点连接是否可靠一个月提升机号3#提升机4#提升机责任岗位检查结果完成人完成时间责任岗位检查结果完成人完成时间清理检

45、查清理检查内容周期1、日常检查每班2、清理底座积存物料每班3、链条清洗及链轮检查一个月4、检查皮带是否跑偏、畚斗是否松动一个月5、检查皮带及畚斗磨损情况三个月润滑规程润滑部位润滑脂头轮轴承2#锂基脂三个月底轮轴承2#锂基脂三个月减速器30#机油半年电机轴承2#锂基脂半年电器部分1、线路是否破损一个月2、各接线点连接是否可靠一个月螺旋输送机使用维护保养看板螺旋编号1#螺旋2#螺旋责任岗位检查结果完成人完成时间责任岗位检查结果完成人完成时间清理检查内容周期清理检查1、日常检查每班2、清理槽内积存物料及轴上缠绕物一周3、检查叶片磨损和变形情况三个月4、检查传动端轴头、键槽磨损情况半年5、检查主轴变形

46、、弯曲情况半年润滑规程润滑部位润滑剂端部轴承2#锂基脂三个月吊挂轴承2#锂基脂三个月减速器30#机油半年电机轴承2#锂基脂半年电器部分1、线路是否破损一个月2、各接线点连接是否可靠一个月螺旋编号3#螺旋4#螺旋责任岗位检查结果完成人完成时间责任岗位检查结果完成人完成时间清理检查清理检查部位周期1、日常检查每班2、清理槽内积存物料及轴上缠绕物一周3、检查叶片磨损和变形情况三个月4、检查传动端轴头、键槽磨损情况半年5、检查主轴变形、弯曲情况半年润滑规程润滑部位润滑脂端部轴承2#锂基脂三个月吊挂轴承2#锂基脂三个月减速器30#机油半年电机轴承2#锂基脂半年电器部分1、线路是否破损一个月2、各接线点连

47、接是否可靠一个月刮板输送机使用维护保养看板刮板编号1#刮板2#刮板责任岗位检查结果完成人完成时间责任岗位检查结果完成人完成时间清理检查内容周期清理检查1、日常检查每班2、清理机槽内和头尾滚筒上缠绕物一周3、清洗传动链条，刷油一个月4、检查机槽底部是否漏料一个月5、检查刮板链条与导轨磨损情况一个月6、检查刮板变形、磨损、脱落情况半年规程润滑部位润滑剂头尾滚筒轴承2#锂基脂三个月减速器30#机油半年电机轴承2#锂基脂半年电器部分1、线路是否破损一个月2、各接线点连接是否可靠一个月刮板编号3#刮板4#刮板责任岗位检查结果完成人完成时间责任岗位检查结果完成人完成时间清理检查清理检查部位周期1、日常检查

48、每班2、清理机槽内和头尾滚筒上缠绕物一周3、清洗传动链条，刷油一个月4、检查机槽底部是否漏料一个月5、检查刮板链条与导轨磨损情况一个月6、检查刮板变形、磨损、脱落情况半年规程润滑部位润滑脂头尾滚筒轴承2#锂基脂三个月减速器30#机油半年电机轴承2#锂基脂半年电器部分1、线路是否破损一个月2、各接线点连接是否可靠一个月制粒系统使用维护保养看板设备名称清理检查润滑规程内容周期责任岗位检查结果完成人完成时间润滑部位润滑剂周期责任岗位完成人完成时间制粒机1.日常检查清理每班主轴承2#锂基脂100小时2.清理喂料器和调质器一个月压辊轴承2#锂基脂4小时3.检查传动皮带松紧度和磨损情况一个月调质器轴承2#

49、锂基脂三个月4.检查切刀磨损情况一个月喂料器轴承2#锂基脂三个月5.检查调质器桨叶磨损情况一个月减速器30#机油半年6.监测主轴承工作情况三个月电机轴承2#锂基脂一年冷却器1.日常检查每班主轴承2#锂基脂半年2.检查匀料器工作和磨损情况每班减速器30#机油半年3.检查链板是否破损一个月电机轴承2#锂基脂一年破碎机1.日常检查每班主轴承2#锂基脂半年2.检查皮带松紧度和磨损情况一个月电机轴承2#锂基脂一年3.检查轧辊平行度和磨损情况一个月分级筛1.日常检查每班主轴承2#锂基脂半年2.检查筛网及橡皮球磨损情况每班电机轴承2#锂基脂一年3.检查皮带松紧度及其磨损情况一个月4.检查钢丝绳和弹性板是否完

50、好一个月冷却风网1.日常检查(风管、沙克龙、风机)每班风机传动箱30#机油半年2.清理沙克龙内部积料据需要电机轴承2#锂基脂一年3.清理风机叶片三个月蒸汽系统1.日常检查清理每班2.检查疏水阀工作是否正常一个月备注：电器设备1.线路是否破损一个月2.各接线点连接是否可靠一个月3.制粒机保护行程开关是否有效一个月粉碎系统设备使用维护保养看板设备名称清理检查内容周期责任岗位检查结果完成人完成时间润滑部位润滑剂周期责任岗位完成人完成时间喂料器1.日常检查每班喂料器轴承2#锂基脂半年2.清洗链条并检查链轮磨损情况一个月减速器30#机油半年3.检查叶片磨损情况三个月电机轴承2#锂基脂一年粉碎机1.日常检

51、查(锤片、筛片磨损情况)每班主轴承2#锂基脂二个月2.更换锤片据需要电机轴承2#锂基脂一年3.检查粉碎机架固定情况每班4.行程开关与紧急停机钮是否正常一个月出料螺旋1.日常检查每班螺旋轴承2#锂基脂半年2.检查叶片磨损情况三个月减速器30#机油半年3.检查联轴器与轴上键槽半年电机轴承2#锂基脂一年除尘器1.日常检查(风机、关风器、脉冲)每班风机轴承2#锂基脂三个月2.排放油水分离器中积水每班减速器30#机油半年3.清理布袋，检查布袋是否破损一个月关风器轴承2#锂基脂半年4.清理风机叶片半年电机轴承2#锂基脂一年5.检查关风器叶轮磨损情况半年电器设备1.线路是否破损一个月备注：2.各接线点连接是

52、否可靠一个月3.粉碎机安全保护行程开关是否有效一个月脉冲除尘器维护保养看板除尘器编号1#除尘器3#除尘器责任岗位检查结果完成人完成时间责任岗位检查结果完成人完成时间清理检查内容周期清理检查1、日常检查(风机、关风器、脉冲)每班2、排放油水分离器中积水每班3、清理布袋，检查布袋是否破损一个月4、清理风机叶片半年5、检查关风器叶轮磨损情况半年润滑规程润滑部位润滑剂风机轴承2#锂基脂三个月减速器30#机油半年关风器轴承2#锂基脂半年电机轴承2#锂基脂一年电器部分1、线路是否破损一个月2、各接线点连接是否可靠一个月除尘器编号4#除尘器5#提升机责任岗位检查结果完成人完成时间责任岗位检查结果完成人完成时

53、间清理检查清理检查部位周期1、日常检查(风机、关风器、脉冲)每班2、排放油水分离器中积水每班3、清理布袋，检查布袋是否破损一个月4、清理风机叶片半年5、检查关风器叶轮磨损情况半年润滑规程润滑部位润滑脂头轮轴承2#锂基脂三个月底轮轴承2#锂基脂三个月减速器30#机油半年电机轴承2#锂基脂半年电器部分1、线路是否破损一个月2、各接线点连接是否可靠一个月混合机使用维护保养看板日常清理检查清理检查内容周期责任岗位检查结果完成人完成时间1.日常检查每班2.排放油水分离器中积水每班3.检查卸料门是否漏料一周4.清理缓冲斗内积存物料一周5.清洗混合机传动链条，刷油一个月6.清洗检查喷油嘴一个月7.检查混合机

54、均匀度一个月8.清理混合机内壁、盖板及转子上积存物料一周9.检查混合机转子磨损情况半年润滑规程润滑部位润滑剂混合机轴承2#锂基脂三个月减速器30#机油半年电机轴承2#锂基脂一年电器部分1. 线路是否破损一个月2. 检查各接线点是否松动一个月3. 卸料机构行程开关是否可靠一个月油脂添加系统使用维护保养看板设备名称清理检查内容周期责任岗位检查结果完成人完成时间排油泵1.日常检查，清理表面油污每班2.检查进出口连接密封情况每班3.检查齿轮磨损情况一个月喷油泵1.日常检查，清理表面油污每班2.检查进出口连接密封情况每班3.检查齿轮磨损情况三个月滤油罐1.清理表面油污每班2.清洗滤网，检查滤网损坏情况每

55、班流量计1.日常检查每班2.检查计量精度一个月阀门管道1.清理管道及管件表面油污每班2.检查管道各连接处的密封性每班3.检查喷油嘴是否堵塞一个月电器部分1.线路是否破损一个月2.各接线点连接是否可靠一个月空压机作用维护保养看板设备名称1#空压机2#空压机清理检查清理检查内容周期责任岗位检查结果完成人完成时间责任岗位检查结果完成人完成时间1、日常检查(噪声、温度、振动)每班2、清洗空气滤清器每班3、检查曲轴箱油位每班4、排放滤气罐和储气罐积水每班5、检查皮带松紧度及磨损情况一个月6、检查限压装置是否可靠一个月7、检查皮带轮、飞轮紧固情况半年8、检查气缸、活塞环、刮油环磨损情况半年润滑规程润滑部位

56、润滑剂主轴承2#锂基脂三个月曲轴箱空压机油三个月电机轴承2#锂基脂一年电器设备1、线路是否破损一个月2、各接线点连接是否可靠一个月第二节 设备使用维护现场保洁规范一、保洁职责要求 1、遵守保洁规范，维护保养好保洁工具。 2、严格遵守公司制定的保洁操作细则要求。 3、在进行保洁服务时，应小心谨慎，确保设备、设施的完好无损。 4、在进行保洁服务时，如发现任何破坏环境卫生行为或故意损坏行为应及时制止，对不听劝告者，应及时向主管反应。 5、爱护清洁工具和设备，确保工具和设备完好，并不准向他人转借自己的卫生工具。 6、注意事项： 1）清扫和清洗时，要防止尘土飞扬和脏水溢洒。 2）防止将水溅在电气线路和设

57、备上。 3）不可从楼上倾倒垃圾。 4）及时运走垃圾。5）保洁工作完成后，卫生工具要定置存放整齐。 二、保洁规程 1、地磅室保洁规程序号保洁区域及保洁点保洁内容及程序保洁次数保洁标准保洁人员1墙壁、地面、天花板1. 清扫地面灰尘及污物2. 清除墙壁、天花板上的灰尘、污物、蜘蛛网等3. 湿拖地面4. 随时保持区域内清洁，并将垃圾及时运走1. 随时2. 每周1次3. 每天1次无灰尘、污物、蜘蛛网等2门窗、玻璃、照明灯具1. 湿擦门窗、玻璃，并用干布擦干2. 卸下灯罩，用水清洗，再用干布擦干，再装上3. 随时保持清洁，并将垃圾及时运走1. 每周1次2. 每季度1次 无灰尘、污物、蜘蛛网等3地磅、微机、

58、空调、仪器仪表1. 清扫设备、仪器表面的灰尘、污物等2. 湿擦设备表面的灰尘、污物3. 随时保持区域内清洁，并将垃圾及时运走1. 每天2次2. 每天1次无灰尘、污物、杂质等。设备见本色。2、车间保洁规程序号保洁区域及保洁点保洁内容及程序保洁次数保洁标准保洁人员1楼梯、走廊、地面、扶手清扫地面，清除灰尘、脏物、垃圾等，特别注意楼梯、墙、台阶、扶手、门框、柱子等衔接处2、湿拖地面，擦洗扶手，并用干布擦干3、应在任何时候保持区域内清洁，将垃圾运至收集点每日2次2、每日1次无杂物、灰尘、污物、蜘蛛网、积水、废物等2门窗、玻璃1、用湿布擦洗门窗、玻璃，并用干布擦干2、用清洁剂擦洗玻璃并擦干1、每天1次2

59、、每周1次无灰尘、污物、玻璃明亮3护壁板、墙壁、天花板、照明、桥架1、清除积尘、污物、蜘蛛网，特别是墙与柱子之间的清扫2、小心拆下灯罩，用清洁剂清洗，清水冲洗并擦干，在装上3、用清洁剂清洗排风扇表面，清水清洗后擦干1、每周1次2、每季度1次3、每月1次无蜘蛛网、污点、污物、灰尘4粉碎室：粉碎机、喂料器及平台、缓冲仓斗、除尘器、其它设备1、清扫机器表面积尘、污物2、擦洗机器表面，并用干布擦干3、在任何时候保持区域内清洁，并将垃圾及时运走1、每天2次2、每天1次无灰尘、污物。无漏粉、漏料现象。设备见本色5中控室：微机、微机桌、打印机、电话、模拟屏、空调、粉碎机控制柜1、清擦表面积尘、污物2、用湿布

60、擦洗机器表面，并用干布擦干3、用酒精擦洗表面污物4、用皮老虎对柜内的元器件进行吹喷5、在任何时候保持区域内清洁、并将垃圾及时运走1、每天2次2、每天1次3、每周1次4、每周1次无灰尘、污物。设备见本色。6小料配料室：台秤、小料、回机料、升降机、其它设备及各种溜管1、清扫设备、垛位表面、地面的灰尘、污物2、保持小料、回机料按品种定置堆放整齐，表面洁净无尘，无漏料、破袋现象3、湿擦台秤磅面，并用干布擦干4、随时清扫配料现场5、在任何时候保持区域内清洁，并将垃圾及时运走1、每天2次2、随时3、每天1次无灰尘。设备见本色。垛位表面和四周洁净无尘。无破袋、漏料现象。7空压机室：空压机、贮气罐滤气罐、干燥