影响水产颗粒料加工质量因素的分析和对策

1、影响水产颗粒料加工质量因素的分析和对策近年来，随着饲料工业的飞速发展，颗粒饲料在水产养殖的应用日益广泛，并逐渐被广大养殖户所接收，其用量有继续增强的趋势。颗粒饲料在很多方面提高了水产动物的生产效能，其优点包括减少饲料浪费、挑食、饲料分级、粉尘飞扬对水质的污染，杀灭治病性微生物，使淀粉糊化、蛋白质变性，提高营养物质利用率，改善适口性。同时，颗粒料密度相对较大，占地面积较小，易于储运。水产颗粒料的物理指标主要包括：饲料的色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，无发霉变质、块和异味。制粒前粉料粒度应达40目以上，结混合均匀度95%，颗粒耐水性在30min以上。但是由于加工机械和加工

2、工艺上的差异，导致一些厂家的水产颗粒饲料产品出现不同程度的质量缺陷。现将水产饲料中常见的加工缺陷归纳如下，并分析缺陷产生原因，提出各种改进措施。颗粒料在生产过程中一般出现以下缺陷：、颗粒产生弯曲；、颗粒产生裂纹；、颗粒表面凹凸不平；、颗粒出现腮须状；、颗粒颜色不一致，俗称“花料”；、颗粒表面脱皮；、颗粒耐水性差；、颗粒料粉多；、颗粒长短不一；、成品水分过高。针对以上缺陷的分析，提出改进措施如下。颗粒产生弯曲（见表1）表1颗粒产生弯曲原因改进方法颗粒离开环模时产生增加压缩比、粉碎更细些刀口较钝或切口离模较远调刀自动靠近模，切刀锋利些不是被切断而是被碰折或撕裂使用粘结类的制粒助剂减压孔过大订模要求

3、减压孔在0.2mm饲料颗粒产生弯曲，不仅影响美观，而且容易断裂，从而产生粉末。另外，饲料弯曲会使适口性降低，从而影响了饲料的利用率。颗粒产生裂纹饲料中的裂纹一般有三种形式，分别是水平裂纹、垂直裂纹和辐射式裂纹。具有裂纹的饲料在运输中易破碎，从而产生粉末。在饲料投入水中后，容易从裂纹处熔化、散开、断裂，使饲料在短时间内溃散。2.1颗粒产生水平裂纹（见表2）表2颗粒产生水平裂纹原因改进方法饲料纤维含量大，料密度不够加大压缩比，降低产量饲料纤维比孔径长，因纤维膨化而产生加大压缩比，粉碎更细料熟化不够提高调制温度大片物料较多增加筛理工序，粉碎更细粘合性强的原料少调整配方，增加淀粉含量调整时间不够延长调

4、制时间调制水分过多减少制粒时的水分2.2颗粒产生垂直裂纹（见表3）表3颗粒产生垂直裂纹原因改进方法饲料中有蓬松而具弹性的原料调整配方在制粒过程后弹涨，产生裂纹蒸汽要饱和，降低水分含量，增加粘合性强的原料，增加模孔数量调制时间过短延长调制时间熟化不充分增加后熟化稳定设备模压缩比过低加大压缩比，延长料在模中时间，降低产量2.3颗粒产生辐射式裂纹（见表4）表4颗粒产生辐射式裂纹原因改进方法含有较大颗粒的原料增加粉碎细度，控制粉状饲料粗细度和均匀度在冷却时不易软化减少冷却风量，延长冷却时间因软化程度不同而导致延长调制时间，蒸汽要饱和收缩量差异而产生减少冷却风量，延长冷却时间熟化效果不佳延长调制时间，增

5、加后熟化稳定工序，提高调制温度调制效果不佳延长调制时间，蒸汽要饱和颗粒表面凹凸不平（见表5）饲料中的表面凹凸不平，影响了饲料的美观，投喂到水中，饲料各部分耐水性不同，使饲料在短时间内溃散。表5颗粒表面凹凸不平大颗粒原料较多，未能充分软化原料颗粒的粒度要均匀合适，尽可能粉碎细一些各种原料不能很好结合造成尽可能粉碎粒度细些，调整配方调制好的料中有蒸汽泡，当颗粒出模后压力的变化而产生延长调制时间，提高调制均匀度调制时间过短延长调制时间调制均匀度差延长调制时间，提高调制均匀度调制水分过高减少调制水分模辊间隙不一致调制模辊间隙，使之一致模具不圆更换模具模具安装不合理合理安装模具纤维含量多减少蒸汽，调整配

6、方原因改进方法颗粒出现腮须状（见表6）表6颗粒出现腮须状原因改进方法蒸汽过多减少蒸汽纤维含量多调整配方，减少蒸汽淀粉含量多减少淀粉含量蒸汽压力大减少蒸汽压力压缩比大减少压缩比粉碎粒度粗粉碎细些调制时间过短延长调制时间调制均匀度差延长调制时间，提高调制均匀度纤维含量多减少蒸汽，调整配方在颗粒出模时由于压力差的变化导致颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面，形成扎手的“腮须”，高淀粉、高纤维饲料最为严重。单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致（即花料）（见表7）表7颗粒颜色不一致原因改进方法混合不均匀延长混合时间，改善混合效果调制水分不一致延长调制时间（低温调制），改善调制性能颗粒不均匀控制颗粒的粗细度及均匀

7、性回料量过大控制回料量，最好走混合机模具安装不合理提高模具安装质量，减少模具径向移动模内壁不光滑换模或修复环模，修整模的导料锥度口，更换有质量保证的环模环模出料不均匀调整压辊到最佳位置，使所有压辊与模间隙一致和颗粒的长短、切口等一样，饲料的颜色也是饲料产品外观的一部分。颜色不均匀容易使养殖户对产品质量产生怀疑。一般来说，饲料颜色不均匀与熟化和混合调制过程相关。原料粉碎粒度不容易导致原料混合不均匀，从而影响饲料颗粒不同部位的熟化程度。另外，熟化过程中温度过高、颗粒大小不一等因素也会影响饲料颗粒的颜色。颗粒表面脱皮（见表8）表8颗粒表面脱皮原因改进方法模孔光洁度不高使用有质量保证的模温度过高降低制

8、粒温度淀粉含量过大变更配方混合不均匀改善混合效果不易出料增加油脂和修整模孔的导料锥度模孔出口有铁屑修整模具出口，去处铁屑脂肪含量过低调整配方增加脂肪含量调制效果不理想延长调制时间，提高调制性能颗粒表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘，表面脱皮可能和饲料原料中缺少粘性成份、脂肪或水分有关，也可能受到加工工艺中模具或调制时间的影响。耐水性差（见表9）表9耐水性差原因改进方法调制水分不足增加调制水分淀粉含量不足调整配方，增加淀粉含量调制时间过短调整叶片角度，延长调制时间无后熟化稳定设备增加后熟化稳定设备环模压缩比低增加环模压缩比脂肪含量过高调整配方，减少脂肪含量调制温度过低调整蒸汽压力或增加间接加热提

9、高调制温度料熟化不够提高料熟化度粉碎粒度不够细粉碎细些粗纤维物质过高调整配方饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以规定条件下饲料在水中的溶失率表示。国标中规定对虾饲料的耐水性要达到30min。饲料耐水性差会导致饲料在未被溶散在水中，造成饲料的浪费，并且污染水质。颗粒料粉多（见表10）见表10颗粒料粉多原因改进方法切口不平整根据产量和要求调整模的开孔面积脂肪含量高调整配方，减少脂肪含量淀粉含量少调整配方，增加淀粉含量环模压缩比过低增加压缩比料自身裂纹过多尽可能减少料自身裂纹调制温度过低提高调制温度熟化不够增加熟化程度调制水分过低增加调制水分，使料充分混合料粉碎粒度较粗粉碎细些模扩孔较大调

10、整切刀，使刀锋利，尽量调整到靠近模具，避免碰断调制时间过短延长调制时间到50s左右养殖户经常因为饲料中料粉过多而投诉，这也是养殖户比较不同厂家饲料的依据之一。料粉一般都是因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散等原因，产生于运输过程中。颗粒长短不均匀（见表11）表11颗粒长短不均匀原因改进方法制粒室物料不均匀调整拨料刀长短、宽度模面上物料分布不均匀调整拨料刀角度制粒室的物料分布不均匀调整喂料器，保证均匀制粒室工作压力不均匀使环模压辊间隙一致及修整模具的圆度（同心度）辊模间隙不一致使环模压辊间隙一致模孔的扩孔较大和较小重新修订模具压辊磨损不一致更换压辊模孔导料口磨损不一致修复模具，使之一致切刀不在合理位置调整切刀在切线位置上长短不一的饲料颗粒影响饲料的整体外观，使产品成为养殖户挑剔的借口，另外也会导致饲料不能充分被动物利用，造成浪费。成品水分过高（见表12）表12成品水分过