30米T梁预制和安装工程施工方案

1、 上部结构预制安装施工方案一、项目概况及T型梁设计要点（一）项目概况K168+718 马来河高架桥左侧起点编号：K168+550.069，终点编号：K168+888.777 右侧起点编号：K168+547.983，终点编号：K168+889.58 ，上部3接触3*30+4*30+4*30简支后连续预应力混凝土（后张）T梁，交角90 ，桥面净宽15.5米，左桥长338.708米，右桥长341.597米，0、11 3号桥台采用E-80伸缩缝，3、7桥墩采用MF-160伸缩缝。全桥共有154根预应力T型梁。30米（2） 30米T型梁设计要点1、上主梁为后张预应力混凝土结构连续T型梁。最大连续结构按5

2、跨1接设计。 T型梁根据是否设置伸缩缝和伸缩缝的类型分为三类。 C类。两端连续结构为C型梁，一端为160型伸缩缝，一端为B型钢，一端为80型伸缩缝，一端为连续A型-光束。 3#-2的第一个T梁为30米A梁。2、预制T型梁肋的宽度在跨度中间20厘米，支点65厘米。预制T型钢马蹄的宽度为50厘米3.6米；主梁间距为 ，2.35米中梁预制宽度为1.7米，平面线由边梁悬臂长度调整形成。襟翼之间的湿缝宽度为0.65米。主梁行车道板横向坡度i取桥跨两端桥面横向坡度的平均值。3、主梁由预制T型梁、现浇隔板湿式接头和现浇翼板湿式接头组成。边跨设有3个中隔板和1个侧隔板；中间跨度设有3个中间隔板。横桥隔板底面与

3、主梁行车道板横坡一致。为了水平设置支座，在预制T梁时，在简支端设置满足主梁纵坡需要的梁鞋；在结构的连续端，采用预埋钢板调节纵向坡度。4、相关设计参数：相对湿度50%；管道摩擦系数=0.16；管道偏差系数k=0.0015；预应力松弛系数 0.3。5、每根梁肋设置3根正弯矩预应力钢梁。钢梁在立面上全部用圆弧弯曲，N1和N2钢梁也在平面上用圆弧压扁。钢束两端的预留工作长度为60cm二、施工准备我们计划在主线牛角高架与那霍高架之间布置K163+316大桥预制场地，并在场地内设置830米个预应力T型梁底座。底座与底座之间的距离2米作为工作通道。中间布置了两台龙门吊。门式起重机的方向与底座的方向相同。 1

4、号门式起重机安装了两台行车。行车用于提升和横移T型梁。 2号门式起重机采用移动式电动葫芦进行安装。门式起重机两侧设有模板和浇筑混凝土、起重设施，可用于装卸材料和货物。梁场设有钢筋加工间、钢筋储藏间、配电间、变压器、真空注浆设备等。预制2号厂不配备混凝土搅拌设备，T梁C50混凝土由1号供应。预制厂集中搅拌站1座，配备两台JS1000强制式搅拌机和一台四仓配料机，其混凝土输送保证混凝土质量和工艺。指数。 2号预制场的工程机械设备及场地设置可满足30米T型梁的预制。（一）生产生活临时设施根据桥梁数量，安排固定人员10人，施工人员20人。在场地外建造临时设施。临时施工设施分为两部分：一部分包括钢筋堆场

5、、钢筋加工间、半成品间、仓库。另一部分是混凝土材料堆场，堆放着波纹管、钢铰链等材料。根据首台T梁的特点，决定布置钢筋工8人，模板工6人，混凝土工8人，完全可以满足首台T梁的预制要求。（二）供水供电设施在预制件旁边打一口水井，在预制件内安装高压供水泵，用于水混凝土搅拌和保健。预制场内安装430KW变压器作为预制场主要用电设施，预留75KW发电机作为备用电源，以备停电时使用。(3) 施工安排K163 2012年11月17日+316牛角高架桥T梁预制2012年7月20日完成前。3.底座结构底座浇筑C30钢筋混凝土，中间加厚地基50cm，设有双层钢4mm网7mm。支座施工时，应按设计设置反拱，并按模板

6、加劲脚预留螺栓孔。底座侧面与脱模接口处应采用哑铃形密封胶条，以满足密封要求，避免漏浆。四、预应力T梁模板配置及加工根据施工需要和T梁预制总体方案30米，预制场布置T梁中板模板2套，边梁模板1套；所有模板均采用整体定型模板。模板是由专业厂家加工的大型钢模，采用=5mm钢板和型钢组合加工而成。所有模板运到现场后，应在台座上试装，检查各部分的尺寸偏差，达到精度要求后再投入使用。五、T型梁预制施工技术1、钢筋加工普通钢筋在预制场由钢筋切割机（砂轮切割机）卸出，由拉棒机弯曲。成型钢筋采用方木支撑垫，标签分类存放在钢筋棚内，防止雨水冲刷。线材到达现场后，用钢筋调直机进行调直。安装钢筋时应注意焊接接头的错位

7、和保护层的厚度，接头面积不应超过截面面积的1/4。焊接质量和钢筋放置精度在安装过程中至关重要。钢筋严格按图纸切割，搭接接头按规范布置，焊工必须持证上岗，控制焊接质量，保证梁件质量。预应力钢绞线到达现场后，按比例取样，测试其强度、伸长率和弹性模量，合格后方可使用。钢绞线切割应在平坦场地进行，钢绞线不得与地面直接接触，以免生锈。使用前将其放入卸料托盘中，然后从托盘中心逐渐拉出。钢绞线用砂轮切割机切割，切割长度根据计算确定，误差控制在-50 +之间100mm。2、钢筋、波纹管及预埋件的安装首先在底座上标出主筋、箍筋、隔板、梁端模板、变截面位置。然后按尺寸放置主筋并垫好垫块，依次绑扎竖直矩形箍筋、柱锥

8、箍筋，再次绑扎水平箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直，平行于梁的基面，并从两端向跨中方向进行绑扎顺序，或在跨中位置设置“人字形”钢筋，以利于钢骨架的横向稳定。预应力孔采用波纹管，波纹管10m按一段加工，连接用更大规格的波纹管。波纹管采用定位钢筋，每条线严格按照预应力筋的设计坐标定位。安装完成后，对波纹管进行全面检查，波纹管的接头用白胶带密封。1m钢筋安装时应注意梁底钢板或连续梁、锚板、螺旋筋、钢筋固结端梁底钢板的安装。梁末端的钢筋。工程中预埋件的埋设等。特别注意预埋负弯矩波纹管，两端应完全密封。锚端的锚节尺寸必须认真施工，保证钢束与锚板垂直。3.模板制作及安装模板安装前，采用与下部结构相同型号的

9、脱模剂均匀涂抹，保证整桥上下外观一致。鉴于模板重量较大，在安装和拆除时必须考虑现场龙门吊装。侧模底部的加强脚用20的张紧螺栓固定在底座上，侧模外侧用支架和电缆缠绕绳精确定位。封头模板安装时，应根据密封锚段长度准确控制，并严格控制锚板与钢束垂直。4.梁体混凝土浇筑严格控制混凝土配合比和骨料粒径，确保缝隙密实填充。混凝土由自动计量搅拌站混合，由机动自卸车运输，然后由龙门提升机提升到模具中。先浇底板混凝土，再浇梁肋和屋面混凝土。混凝土浇筑从T型梁的一端到另一端进行，水平分层，垂直分段。每层的厚度不得大于30cm上下楼层的厚度。混凝土振动器以附装式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附加振

10、捣器应集中控制，振捣器与侧模应牢固地附着在浇注位置处，使混凝土最大程度吸收振动力，振动时间为 2 至 4 分钟。如果混凝土在所附振动器的位置上方进入模板，则开启梁端振动器，使混凝土密实，用振动棒加速混凝土的下沉和填充。浇注前检查波纹管是否密封，防止浇注的混凝土波纹管破裂，混凝土堵塞管道，浇注过程中对波纹管进行注水循环，以减少水化热。施工时要保证预应力隧道的精度和钢筋的位置，混凝土骨料的最大粒径不得大于2厘米。振捣时，应采取必要措施，保证锚梁端部混凝土密实。顶部混凝土应平整、粗化，外模板拆除后，应及时对梁端和翼板边缘进行崩边。在混凝土浇筑过程中，应分阶段检测混凝土的坍落度，并提取混凝土试件。5、

11、梁砼养护梁体混凝土浇筑完毕后，喷水保湿养护。浇水采用喷洒设备和水循环系统，养护时间为7天。根据现场空气的湿度和温度，可酌情延长或缩短，每天喷水，使混凝土表面保持湿润状态。冬季施工采用蒸汽养护法，防止混凝土冻裂。为防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层会因年限不同而产生过大的收缩差。光束存放期不宜过长，不宜超过两个月。6. 拆迁当梁体混凝土固化到一定程度，即模板终凝后即可拆除。总则来说，当温度高于此温度时10，模板可在 24 小时内拆除。先取下端模，再取下端侧模，再从两端向中间取下。模板拆除后应进行保养，模板上的水泥浆应立即拆除并修整以备下次使用。7、预应力张拉后张法预应力是在混凝土构件达到设计

12、标志的90% ，且混凝土龄期不少于7天后，将预应力钢束插入构件的预留孔中，智能张拉设备用于拉伸以产生预应力。钢绞线对混凝土构件施加压力。这是一项非常重要的任务。预应力过大或不足都会影响预制构件的质量。预应力必须按设计要求准确施加。(1) 第一次T梁张拉前的工作在张拉之前，需要完成横梁预留孔、制梁、锚固、穿梁和张拉设备的准备工作。张拉千金已经核实。预留孔打孔时，先按设计图按管材的形状和尺寸，将塑料波纹管放入模板中。混凝土浇筑后，将预应力钢束直接穿入管内。 孔洞检查打孔后，用通孔测试仪检查。若发现孔口堵塞，应清除孔内杂物，为钢梁穿孔创造条件。检查时，总则用两个不同尺寸的通孔（10mm大约相差一个）

13、，先用大直径试合格，如果不合格，再用小直径试合格，用心轴检查堵塞孔的位置并做一个标记。对于只能穿过小直径的孔，可以用螺纹钢棒在孔中捣固（或来回拉动孔）；对于不通过的孔，查明原因后，分别采取措施。如果堵塞严重，可将钢钩焊接在芯轴上，使其穿过；如果塑料伸缩套或其他接头因断裂等原因留在孔内，堵塞严重，应标出准确位置，从侧面取出。清孔，复位打孔器，修复间隙，如果堵塞严重。隧道挖泥会影响梁板质量，应报废，以免给工程质量留下隐患。(2)耐磨梁穿线前，应全面检查锚板和通道。锚板应处于正确位置。如果锚板位移，导致锚板平面不垂直于通道中心轴，可用楔形板矫正；无水分和碎屑，毛孔应完好无损。应检查准备好的丝束是否捆

14、扎牢固，末端是否弯曲；丝束按长度和孔数编号。(3)预应力张拉控制要点预应力伸长值应在预应力筋张拉前计算，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。附上理论伸长值的计算。张紧程序如下：0 初始应力con（保持载荷2min ）。初始应力为拉力的 15%。这项工作是将松弛的预应力钢拉紧并完全固定千斤顶。预应力钢筋拧紧后，应在预应力钢筋的两端准确地做记号，并从记号处量出预应力钢筋的伸缩量。张力和伸长率读数在张紧过程中分段读取。为保证预应力的质量，要求施工部门严格控制接管过程、定位钢筋、管道走线。张力的要点如下：预应力梁通道要求锚板与锚梁垂直，铰孔中心与梁孔中心，锚板中心与板中心应同心。张拉主梁预应力

15、钢束时，必须采取防止梁体侧弯的措施。 N3（一次张紧到100%控制力）N2（二次张紧到100%控制力），两端同时张紧。钢束张拉后，工作长度范围内的钢绞线不应立即截断，而应先检查主梁的横向弯曲变形。所有预应力张拉都需要双重控制伸长率和应力控制，伸长率误差应控制在6%以内，在测量伸长率时应扣除所有非弹性变形引起的伸长率值。 预应力管道应沿长度方向设置钢筋，50厘米并焊接在箍筋上，保证混凝土浇筑过程中管道不移动到位。对于平片，用开口环手柄将两个夹子同时均匀地推入锚环，使两个夹子的外端面在同一平面内。使用锚环前，检查内壁是否生锈，生锈的应在除锈后使用；锚杆下混凝土应严格振捣，穿线前应清除锚杆喇叭管内的

16、砂浆和混凝土。预应力筋宜用圆盘刀切割，不可电切。= 8 * GB3张拉预应力钢时的温度不应低于此温度-150c、(4)张拉施工技术整个张紧过程包括设备安装和张紧。张紧设备安装在张拉作业前，应由相关技术人员和监督人员对部件进行检查，检查结果符合质量标准要求后方可进行张拉。张力控制系统只有在系统主管经单位审核同意后方可启动。根据该设备的操作说明书和要求，现场施工人员开始编制穿线、穿线、安装千斤顶（工作锚、夹子）等施工程序。具体安装过程如下：a、安装限位板，限位板有挡块和定位用的锚板；b、安装专用千斤顶，千斤顶挡块应与限位板对齐；c、安装工具锚时，应与前端张拉端锚对齐，使孔排列一致，钢绞线不得穿过千

17、斤顶的通孔，以免在张拉过程中发生失锚事故，工具锚夹均匀地涂在背锚灵上。d。连接千斤顶油管、油表、油泵电源；e.启动油泵，前后推动千斤顶活塞数次，排出千斤顶油缸内可能残留的空气。张力a、张紧系统启动后，现场操作人员和监督人员现场拍照，现场操作人员开始张紧程序。张紧平台系统发出信号，由张紧系统控制专用千斤顶按照预系统准备好的张紧顺序进行对称平衡张紧；b、油泵向千斤顶张紧油缸供油，油压按五级加载过程依次升高。 100%、105%（高血压）；c、在张拉过程中，张拉平台系统测量并记录各阶段，测量各阶段张紧后活塞伸长值的读数，随时检查伸长值与计算值的偏差；e.在张紧过程中，通过张紧系统平台和LZ-5901

18、张紧系统控制专用千斤顶的加载速度，以保证稳定的供油和稳定的负载保持，如图6所示；F。在张紧过程中，检查测量数据。当实际伸长值与理论伸长值之差大于正负6%时，系统会自动报警并停止张紧。查明原因，排除问题后，方可进行下一步。(5) 安全操作注意事项紧张部位应有明显标志，严禁与工作无关的人员进入。拉、拔楔块时，不得站在千斤顶后面，以防预应力筋断裂或锚固、楔块弹出伤人。如果油泵运转不正常，应立即停机检查。在有油压的情况下，不要随意拧动油泵或千斤顶各部分的螺钉。 操作应由专人指导。操作过程中严禁触摸、踩踏推杆。测量伸长率和拧紧螺母时，应停止千斤顶。张紧时，丝杆端杆、套筒丝杆和螺母必须有足够的长度，卡箍应

19、有足够的夹紧能力，以防止锚卡箍滑出。千斤顶支架必须与横梁端垫接触良好，位置竖直对称。严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均而倾翻伤人。8、孔注浆真空注浆孔注浆(1) 准备工作张拉施工完成后，剪断外露钢绞线（注意钢绞线外露量 30mm），用不收缩水泥砂浆密封锚栓：锚板、夹子、漏钢绞线必须全部包好，覆盖层厚度 15mm，锚固后2428小时内灌浆。清理锚垫上的灌浆孔，确保灌浆通道通畅。确定真空端和灌浆端，安装出水管、球阀和接头，检查其功能。检查材料、设备、水电是否齐全，性能是否完好。(2) 尝试吸尘关闭注浆阀和排气阀，打开真空阀；启动真空泵抽真空，观察真空压力表的读数，即管道内的真空度。当管内真空度达

20、到-0.09MPa时，停泵3分钟左右。如果压力可以保持不变，则可以认为通道可以达到并保持真空。(3) 搅拌水泥浆管道灌浆采用C50水泥浆，水泥强度等级不得低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灌浆由下通道至上通道进行。水泥浆的水灰比应在0.40.45之间，最大泌水率不应超过3%，搅拌3小时后泌水率应控制在2%。丰满。水泥浆搅拌顺序： 首先将称重的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机中，搅拌2分钟。 、水泥浆出料后应尽快泵送，否则应不断搅拌。 3、用水量必须严格控制，否则多余的水会全部排出体外，容易造成管顶缝隙。 。对于未及时使用、流动性降低的水泥浆，严禁加水增加砂浆流动性。(4)灌浆在注浆泵中加入砂

21、浆，在注浆泵高压胶管出口处打出浆液。当浆液浓度与注浆泵中的浓度相同时，关闭注浆泵，将高压胶管连接到孔的末端。在管道上灌浆并固定。关闭注浆泵，启动真空泵。当真空度达到并保持-0.09MPa时，启动注浆泵，打开注浆阀，开始注浆。当浆液通过空气过滤器时，关闭真空泵和吸入阀。 ，打开排气门。 观察排气管灌浆情况。当灌浆的稠度与灌浆前一致时，关闭排气阀，继续灌浆23分钟，使管道内有一定压力，最后关闭灌浆阀，完成灌浆。拆除外部管路及附件，清洗空气过滤器、阀门及所有沾有灌浆的设备。(5) 设备拆解安装在灌浆和灌浆中的球阀应在灌浆后一小时内拆除并清洗干净。(6)风管灌浆质量控制要点及注意事项：质量控制要点：管

22、道密封；控制浆料比；现场施工质量管理控制，确保施工的连续性。注意事项：根据弯道的特点，在波纹管各波峰最高点的同一端设置放气管。放水管为钢管，高于混凝土20cm，有螺纹； 1MPa，灌浆时不易断裂，连接必须牢固，不得断开管道；砂浆1.2mm在进入注浆泵前应通过筛网过滤；搅拌后的水泥浆必须进行稠度和泌水测试，浇注浆试块的强度；灌浆工作应在砂浆流动性降低前（约3045分钟）进行，一次填孔应连续进行；浆槽储浆量1倍预应力孔待浇注体积；真空泵应放置在整个管路的下方，启动时先打开所连接真空泵的水阀，然后再打开泵；关泵时，先关水阀，再停泵。9、动梁的存放待梁张拉灌浆完成，混凝土强度达到设计强度后，经现场监理

23、工程师检验合格后，可用门式起重机吊起底座，将梁移至储梁场.六梁体安装梁体的安装应进行T梁的检验，并应符合下列检验标准：线检查项目规定值或内容偏差检查方法或频率1混凝土强度（Mpa）在资格标准内根据JTGF80/1-2004附录D检查2梁（板）长（mm）+5, -10测量：每梁（板）3宽度（毫米）干接缝（梁法兰、板）+ 10措施：检查3个地方湿接头（梁法兰、板）+ 20箱梁顶宽+ 30底宽+ 1204高的（毫米）梁、板+ 5措施：检查2个地方箱梁+0, -55部分尺寸（毫米）屋顶厚度+5,0措施：检查 2部分底板厚度腹板或梁肋6平面度 (mm)52m标尺：10米每侧每梁长度检查 1 个点7横系梁

24、及预埋件位置(mm)5测量：每个梁体由自行式汽车起重机吊装。1.安装支架和临时支架根据施工放样，梁板吊装时伸缩端放置永久性滑板支撑，梁板用架桥机吊装时，横向坡度调节钢板与预埋钢板焊接在板端的底面上。在结构的连续端放置临时砂缸支撑，系统转换后拆除临时支撑。安装时先根据施工放样调整临时支架就位高度，待稳定后安装滑板支架，调整楔形钢板，使支架与板底完整接触。临时支架由热轧无缝钢管和普通碳钢板制成，并填充干燥和过筛的细砂。其结构及详细尺寸如下图所示：现场加工的单个临时支架成品送实验室进行试压，抗压能力超过300KN，可满足施工要求。安装T型梁前，应先对临时支架进行预压，确定压实系数，然后再安装T型梁。安装临时支架前，先关闭排砂孔，将上下筒体装满沙子，组装好。压缩比是根据预测试得到的，并调整为略高于实际要求。梁板落下后，通过排砂孔进行微调。使支撑标高符合要求。2、T型梁吊装这座桥的地势比较平缓，离预制场比较近。先用炮车将T梁运至工地，再由架桥机吊起，运至指定孔位，准确放置在临时支架或橡胶支架上。3、桥梁结构现浇连续断面及湿缝施工T梁完工后，进行梁板连续断面及湿缝现浇施工。 T梁吊