客车上下水施工作业指导书

1、2新建北京至沈阳铁路客运专线河北段*标客车上下水施工作业指导书编号：批准：审核：编制：2018年3月15日发布2018年3月20日实TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 .适用范围1 HYPERLINK l bookmark6 .施工准备1技术准备1外业准备1 HYPERLINK l bookmark8 .技术要求1 HYPERLINK l bookmark10 .施工程序及工艺流程3开槽3管道基础3给水、排水管道铺设4给水管道水压试验及冲洗消毒5排水检查井5水表井6沟槽回填6钢筋工程7模板工程7混凝土工程8 HYPERLINK l bookmark12 施工

2、注意事项8 HYPERLINK l bookmark14 .劳动组织9 HYPERLINK l bookmark16 .材料要求9 HYPERLINK l bookmark18 .设备机具配置9.质量控制与检验1.0.安全及环保要求1.0安全要求1.0环保要求1.12 客车上下水施工作业指导书适用范围适用于新建铁路北京至沈阳铁路客运专线*南站客车上下水工程施工。施工准备技术准备1）施工图纸、规范、标准、方案等资料齐全；图纸会审完毕，并已进行设计交底。2）施工人员已认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，3）施工人员已进行过培训，并取得上岗合格证。4）技术人员已向参加施工的所有人员进行技术安全交

3、底。外业准备根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：1）做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路。2）落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网。3）布设施工机械设备、生产临建等。技术要求1）本站冻结土壤深度为1.26m，为确保给水系统冬季保温防冻，给水管道管顶覆土深度不小于1.70m，排水管埋深、井深相应加大；给水管道跨越旅客地道时埋深不足处，管壁采用100mm保温材料包裹，45弯头连接；客车栓井井壁外侧增设100mm厚聚苯乙烯泡沫板保温；室外阀门井、水表井等给排水构筑物井口应按国际图设双层保温井盖。消防管管顶覆土厚度不小于1.56m。2）钢管、铸铁

4、管，管径以公称直径DN表示；（钢筋）混凝土管等，管径以内径d表示；塑料管等，管径以外径de表示。3）给排水管道管材应根据设计图纸的要求购置。除特殊标注外给水管道采用PE100级、管材公称压力不小于1.0Mpa的PE管材，为热熔接口，管顶上200mm埋设示踪带；排水管采用HDPE双波纹管，环刚度为SN8，采用胶圈接口；消防管采用球墨铸铁管；5）站场路基外管道铺设应距路基坡脚外不小于5m，股道间铺设管道应符合站场、路基专业有关设计要求及限界要求6）管沟开挖时，应密切注意底下隐蔽管线，在确保安全情况下施工。7）排水管道坡度：de160不小于10%，de315不小于2.5%。在满足最小覆土厚度及最小设

5、计坡度情况下，可适当调整排水管道的铺设深度，使排水顺利排出即可。8）给排水管道的套管、防护涵管设置，应与站场土石方工程同步施工。管沟基础开挖后，进一步核定其地基承载力，满足设计要求后，方可进行下道工序。当遇到流沙、淤泥等不良地质采用换填砂砾石垫层、并加强支撑防护措施。9）管线施工其平面位置和相关管线交叉时，以综合管线为准。10）给排水管道下设200mm厚砂夹石垫层，上铺300mm厚3:7灰0.95.水表井、化粪池等下设500mm厚砂夹石垫层，上铺500mm厚3:7灰土垫层，分层压实（压实宽度1.0m）。.施工程序及工艺流程开槽1）开槽前准备工作落实沟槽处是否有其他管线影响给排水管的铺设。根据管

6、道开槽放坡要求施放挖槽边线和堆土界限。2）开槽时，密切注意沟槽处的各类电信、电缆、机械挖土前要妥善处理好各类电信、电缆、避免损坏其他管线。3）开槽过程中，随时控制高程，机械挖土至槽底以上0.2m，剩余的0.2m厚原状土改由人工清挖，以免扰动基面。注意不得超挖，若超挖，须还填540mm的碎石进行基础处理，方可进行下一步施工。4）机械、人工清挖土方应随出土、随清理，且必须堆放在沟槽上口边线5.0m以外的地方，成槽后注意上口两边避免出现震动荷载。5）雨季施工，沟槽避免雨水浸泡，清底至设计标高后严禁出现水泡，若遭遇水浸泡则应排水后，清除遭浸泡软土层再回填碎石至设计标高。6）开槽时，沟槽距离建筑物较近的

7、局部地段，必须采取安全措施，严禁告饶构筑物基础。管道基础1）基础施工前，应通过监理工程师对沟槽的验收并符合以下标准：开槽断面合理，堆土合格 沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清理合格。边坡无裂缝，隐患处采取加固。2）管道基础施工时注意：自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及期间不允许水泡，一旦泡水，应对砂石垫层重新铺整。对已安装完毕尚未还土而又遭水泡管段，应对管段中心线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等迹象时，应进行处理或返工。砂砾垫层基础材料应振实，并应与管身和承口外壁均匀接触。施工中防止砾石、砂在沟底两侧挤出影响地基处理效果。给水、排水管道铺设1）下管前，必须按管材管件产品标准逐节进

8、行外观检验，不合格者严禁下管敷设。线间给水、排水及站台消防管道均采用球墨铸铁管，胶圈接口。2）下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应由二个吊点，严禁穿心吊装。3）承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。4）接口的粘结剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘剂应由管材生产厂配套供应。5）承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套件，必须由管材生产厂配套供应。热熔、电容、焊接连接采用的专用的电气设备、挤出焊接设备和工具。4）机械连

9、接用的钢制套筒、法兰，螺栓等金属管件制品，应根据现场土质并参照相应标准采取防腐措施。5）雨季施工应采取防止管材上浮的措施。若管道安装完毕后发生管道上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。6）客车栓排水管坡度0.51%。给水管道水压试验及冲洗消毒1）管道水压、闭水实验前，应做好水源引接及排水疏导线路的工作。2）DN200球墨铸铁管，试验压力为工作压力P的2倍，允许压力降0.03MPa。加压泵站出水压力P0.5MPa。管道水压试验应在管道支墩、管基强度、锚固措施达到设计规定后进行。3）每段试验长度不得超过500m，实验区段不应用阀门分隔，不得有消火栓

10、等附件。4）给水管道水压试验后，应冲洗消毒，冲洗清洁水流速不小于1.0m/s，当排出口水的浊度、色度与入水口一致时，冲洗结束。5）冲洗时应保证排水管路畅通安全，冲洗后的管道，应采用氯离子浓度不小于20mg/l清洁水浸泡24h以上，消毒完毕，应再次冲洗，直至化验合格。排水检查井排水检查井采用内径1m圆形混凝土雨水检查井，底板施工前于底板底部浇筑10cm厚C10混凝土垫层，垫层尺寸超出底板尺寸5cm，井墙及底板混凝土为C20,钢筋锚固长度35d、搭接长度42d,混凝土保护层35mm。检查井踏步安装采用后植踏步，待检查井达到设计强度后于井壁钻孔安装踏步，踏步Z字型布置，纵横向间距30cm。踏步安装时

11、保证稳固牢靠。检查井砌筑完成后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。水表井1）水表井位的选择：应远离厕所、粪坑、垃圾堆等可能造成水质污染的地方，选择在不易损坏、方便维护和抄表的地点。2）水表井的砌筑：表井净空尺寸应方便维修和抄表；井内、外壁进行水泥砂浆粉刷。3）水表井井盖：井盖高度应尽量和路面一致，误差不超过5mm，在非成型路面上，盖板顶面应超出地表面100-200mm。4）水表的安装标准：水表安装以地埋式水表井安装方式为主，当现场情况不允许采用地埋式安装方式时可选择壁挂式安装方式。沟槽回填（1）沟槽回填和回填土的密实度严格按照施工规范和标准图集04S520中的要求进行。2）水压试验前，除接口外，

12、管道两侧及管顶回填高度不应小于0.5m，在闭水试验后，及时回填其余部分。3）沟槽回填，从管底基础部分开始到管顶以上0.40.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。管顶人工回填夯实后以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填。管顶通过人工回填高度必须根据施工使用的压路机型号，通过计算确定。钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。保证钢筋保护层的垫块用与现浇混

13、凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为712#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。模板工程模板采用木模板组拼而成，模板外侧采用50mmX80mm方木及钢管作为背肋支撑。模板拼装时在接缝处加设密封条，避免在混凝土浇注时出现漏浆形成砂线影响外观质量。模板拼装完成

14、后模板内清洁无杂物，内模应平顺、无错台，模板表面刷涂隔离剂，模板四周支撑稳固。模板配置在满足设计要求、质量目标要求的前提下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。混凝土工程混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不大于振动棒有效长度的1.25倍（按50cm分层）。混凝土下料点分散布置，振捣棒移动间距不大于50cm,振捣上一层时必须插入下层混凝土5cm，以消除两层混凝土的接缝。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，约为500mm。每一振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、

15、配合，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土养护：对已浇筑和捣实的混凝土，在浇筑后12小时内用草帘、麻袋等覆盖其表面。养护时间不得少于7天，浇水次数以能保持混凝土面湿润为准。施工注意事项1）施工应严格遵守有关施工验收规范，对图纸有疑问及不清楚时应及时与设计单位联系。2）给水、排水、消防施工前应充分研究图纸，结合施工进度，做好管线、孔洞及预埋件的预留或预埋。3）在施工中应与其他专业密切配合，设备基础须待设备到货核实无误后方可施工4）给水、排水管道上必须配备必要的支、吊、托架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。（5）给水、消防系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水、直至排出水中不

16、含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。(6)到发线间除了客车上水，还有站场排水沟，施工前做好布置，在确保安全的情况下进行施工(7)管道施工前，注意核实工程地质条件，管道基础处理严格按照有关要求进行施工，并经验收后回填。.劳动组织(1)劳动力组织方式：采用架子队模式。(2)施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.1-1人员配置表序号人员名称数量备注1现场负责人1人2技术负责人2人3技术、安全、质检、测量及试验人员6人4机械工、模板工、钢筋工、普工510人.材料要求(1)线间给水排水及消防管道均采用球墨铸铁管，胶圈接口(2)客车栓采用普通防寒客车栓。.设备机具配置本

17、着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要机械设备见表8-18-1主要施工机械设备表序号名称单位数量1挖掘机台12装载机台13自卸汽车台14插入式捣固器个25钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17电焊机台18混凝土汽车泵台1.质量控制与检验(1)开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案(2)开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点(3)从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量(4)做好材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡不合格者需作明显标志，另行处置。(5)施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。(6)所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，与施工进度同步。.安全及