2000立方米液氨球罐现场组焊质量计划

1、序号制造工序验收要求见证资料质量控制点责任人员/日期1现场制造准备1.1设计图纸会审及技术交底图纸会审记录R1.2现场组焊质保体系建立质量保证体系文件，责任人员任命文件R1.3技术文件准备质量计划、施工方案R1.4人员准备：焊工资格持证项目符合焊接工艺要求焊工资格证、持证焊工一览表R1.5人员准备：无损检测人员资格持证项目符合无损检测工艺要求无损检测人员资格证、持证人员一览表R1.6焊材保管场所GB50094-2010,JB/T3223-1996E2基础检查验收GB50094-2010基础验收交接记录R3零部件的检查和验收3.1零部件质量证明书检查TSGR004-2009固容规GB50094-

2、2010质量证明书3.2球壳板和试板检查3.2.1球壳板本身不得拼接球壳板验收记录3.2.2球壳板表面质量GB50094-2010球壳板验收记录3.2.3球壳板厚度检查GB50094-2010球壳板测厚报告E3.2.4球壳板外形尺寸GB50094-2010球壳板几何尺寸检查记录3.2.5球壳板坡口表面质量及几何尺寸GB50094-2010球壳板验收记录2000m液氨球罐现场组焊质量检验计划序号制造工序验收要求见证资料质量 控制点责任人员/日期3.2.6球壳板UT抽查GB50094-2010附录A每带不少于40%UT，NB/T47013.3-2015,II级球壳板UT报告R3.3零部件油漆、包装

3、、运输GB50094-2010零部件油漆、包装、运输检查记录4焊材验收4.1质量证明书及焊材实物检查NB/T47018.2-2011GB/T5118-2012焊材质量证明书R4.2焊条熔敷金属扩散氢含量复验GB50094-2010附录A，GB/T5118-2012熔敷金属扩散氢含量检测报告R5上下段支柱的组焊检查5.1核对焊工资格焊工一览表R5.2上、下段支柱直线度检查5.3上下段支柱接口处最大与最小直径差GB50094-2010检查记录5.4焊接过程检验按WPS施焊记录R序号制造工序验收要求见证资料质量控制点责任人员/日期5.5组焊后几何尺寸检查GB50094-2010支柱组装记录R5.6焊

4、缝100%UTNB/T47013.3-2015,I级UT报告R6球罐组对检验6.1赤道带组对GB50094-2010球罐组装检查记录H6.2定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接按评定合格的WPS焊接并检验施焊记录R6.3球壳板组对间隙、错边量和棱角度检查6.3.1组对间隙GB50094-2010,22mm球罐组装检查记录H6.3.2错边量GB50094-2010，b3mm球罐组装检查记录H6.3.3棱角GB50094-2010，用弦长不小于1m的样板检查，E7mm球罐组装检查记录H6.4赤道线水平误差GB50094-2010赤道带组装检查记录R6.5球罐最大直径与最小直径之差GB50094-20

5、10，47.1mm球罐组装检查记录R6.6支柱垂直度GB50094-2010,径向、周向15mm，球罐组装检查记录H7球罐焊接质量控制7.1焊条现场管理GB50094-2010焊条烘干、领用记录E7.2施焊环境GB50094-2010施焊记录E序号制造工序验收要求见证资料质量控制点责任人员/日期7.3焊接过程检验7.3.1焊前坡口表面污渍等检查GB50094-2010焊接检验记录R7.3.2焊前预热焊接预热温度100150，预热宽度为焊缝中心线两侧150mm范围，层间温度不低于预热温度。焊接检验记录R7.3.3焊接参数控制按WPS，宜采用较小的线能量焊接检验记录R7.3.4后热消氢处理焊后立即

6、进行后热消氢处理，温度为200，保温1h焊接检验记录R7.3.5焊缝返修GB50094-2010焊缝返修方案（工艺）、返修记录R7.4球罐焊后尺寸检查7.4.1棱角GB50094-2010,E10mm球罐焊后几何尺寸检查记录H7.4.2球罐两极之间内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间的相互之差GB50094-2010,E80mm球罐焊后几何尺寸检查记录H7.4.3球罐两极之间内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差GB50094-2010,E80mm球罐焊后几何尺寸检查记录H7.4.4支柱垂直度GB50094-2010,径向、周向12mm球罐焊后几何尺寸检查记录H7

7、.5焊缝检查序号制造工序验收要求见证资料质量控制点责任人员/日期7.5.1焊缝表面质量及焊缝尺寸GB50094-2010及附录A焊接检查记录H7.5.2球壳板对接焊缝100%TOFDNB/T47013.10-2015 II级TOFD工艺、记录、报告H7.5.3球壳对接焊缝20%UT复验（含所有焊缝交叉部位）NB/T47013.3-2015 I级UT工艺、记录、报告H7.5.4球罐所有焊接接头表面、共卡具焊迹及缺陷修磨。修补处100%MTNB/T47013.4-2015 I级MT工艺、记录、报告H8球罐整体热处理质量控制8.1热处理前准备GB50094-2010,热处理工艺热处理方案H8.2热处

8、理过程检查GB50094-2010,热处理工艺热处理记录、曲线H8.3热处理后支柱垂直度和拉杆挠度测量与调整GB50094-2010热处理后支柱垂直度和拉杆挠度测量与调整E9产品焊接试件焊接与试验9.1试件准备GB50094-2010E9.2试件焊接GB50094-2010及WPS施焊记录R9.3试件热处理（与球罐同时进行）GB50094-2010，热处理工艺热处理记录E9.4试件外观检查及100%TOFDGB50094-2010TOFD报告R9.5力学性能式样制备NB/T47016-2011E9.6试件力学性能试验NB/T47016-2011试板力学性能试验记录报告R序号制造工序验收要求见证资料质量控制点责任人员/日期10水压试验（试验温度不得低于15，试验压力3.15MPa）GB12337-2014,GB50094-2010,设计图纸水压试验 报告H11基础沉降GB50094-2010基础沉降观测记录H12除锈、防腐、保温内