三处道路积水改造工程施工方案

1、三处道路积水改造工程施工方案目录 TOC o 1-5 h z 路合流管渠挡水墙改造1钢模围堰参考照片21、设备安装32、闸门安装65.3河大街（市政所路口）合流管渠挡水墙改造75.4路雨水泵站低水收集系统改造10路合流管渠挡水墙改造5.2.1概述路现状雨水方沟断面为4000*1600mm，由北向南接入沟，最终排 入萧太后河，远期规划需改扩建。该方沟是区西南部城区主要排水出 路，且因老城区雨污分流不彻底，导致部分污水通过雨水方沟进入河 道。在年区开展的黑臭水体治理项目中，对该雨水方沟在入河前进行 了截流，同时为防止河水倒灌，在方沟出水口处砌筑了约100cm高的 挡水墙，虽然达到截流污水和防止河水

2、倒灌的目的，但大大削减了方 沟的排水能力，对汛期雨水排除造成一定安全隐患。主要施工内容：拆除路雨水方沟入沟处的挡水墙，安装 4000*1200mm旋转堰门1套。5.2.2围堰为防止水土流失，作好水土保持，计划采用钢模围堰挡水方式。施工期最高水位考虑3m，围堰高度按4m设计。综合考虑施工作 业面需要、降水排水，水流对围堰冲刷影响等因素，围堰在距离河底 口 15m位置搭设，顺河向长度30m。围堰完成后采用水泵将堰内存水排入河道内。为防止河道渗水影响出水口护砌施工，在围堰内侧开挖一条排水 截渗沟，底宽1m、深1.5m，两侧1:1放坡，采用水泵明排方式降低 水位，为安装闸门创造干槽作业条件。截渗沟在围

3、堰内侧2m位置设 置。钢模围堰主体结构分为三部分:钢管组装三角支架，挡水的挡板， 以及迎水面的防渗膜。其示意图如下图所示。钢模围堰断面图钢模围堰参考照片采用48mm国标钢管脚手架组装支架，在支架外侧满铺钢模板形 成挡水墙，在模板上铺设防渗膜。选用高强度PVC防渗膜布，它不但 防渗性好，而且抗撕裂性强。防渗膜的上部吊挂在支架顶端，下部延 伸到河底并适当延伸到6m宽度，延伸的防渗膜用袋装卵石等压重材 料压脚，以防止渗流，卵石袋用尼龙绳连接，以方便后期拆除。 5.2.3挡水墙拆除根据安全施工的要求，采用人工拆除的方法。人工使用风镐进行 拆除，人工装车，自卸汽车运输。 5.2.4设备安装根据设计要求进

4、行设备订购加工，要求厂家技术人员全程指导安 装及调试，并做好与结构施工的配合工作，确保一次安装合格。1、设备安装按设计及厂家要求，将设备与下部钢筋砼基础连接牢固，本工程 多采用焊接连接方式，严格按设计及规范要求焊接，并做好防腐措施。对于小型设备可临时库房存放，需要时随时运至现场安装。（1）测量放线确定设备的安装位置，需用放线的方法解决：根据设备平面布置图和基础图，按结构定位轴线来测定设备的纵 横中心线和其它基线，对于在基础上埋设有中心标板和基准点的设备 安装。一般使用经纬仪来测定设备和中心线和标高，并标注在中心标 板和基础点上。对于一般通用设备的安装中心线，可用几何画法来求 中心点，并用墨线弹

5、出设备的中心线和其它基线。（2）设备开箱检查开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查出箱号和箱数以及 包装情况，防止开错。最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少 开箱后的搬运工作。设备开箱时，安装单位应陪同甲方、设计、监理、厂家人员对设 备进行清点检查，其目的在于确定设备有否损坏，零件、部件和附件 有否缺损，办理移交手续。开箱前，应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其散落在设备上。 开箱时，一般应从顶板开始。开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应首先拆掉，切不可用锤 斧乱拆。同时还应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备及人员。开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面 上，精密零件

6、、部件和附件，最好放在木板架上，妥善保管。（3）设备的找正找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置上，使设备的纵 横中心线和基础上的中心线对正。为此，必须找出设备的中心线或中 心点，即找出设备的定位基准，并进行设备划线。设备的定位基准一 般在规范、设计或设备说明书上都有规定。若无规定时，可以设备的 加工面（如设备精确的螺栓孔、顶针孔等）用几何作图法，找出设备的 中心点。对于圆形机件，也可用母线来找正，单体设备互不影响，找 正方法比较简单，就位后利用量具和线坠进行测量，如不正时，可用 撬杠撬动设备，稍加调整，直到与基础的中心线对正为止。（4）设备的初平初平应在设备就位找正之后（不再水平移动设备

7、）进行。初步地将 设备的水平度大体上调整到接近要求的程度，待地脚螺栓灌浆并清洗 设备后再进行一次精平。初平是在设备的精加工水平面上用水平仪测量设备的不平情况， 如水平度相差悬殊，可降低的一侧平垫铁换一块厚点的，如水平度不 大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，哪一边低，打哪一边的斜垫铁， 直到接近要求的水平度为止。水平仪是精密量具，测时一定要放在精加工面上，放的位置表面 一定要用软布或棉纱擦干净，在打垫铁时，一定要拿起水平仪，以防 震坏。（5）地脚螺栓灌浆设备初平后，即可进行地脚螺孔灌浆。通过灌浆把地脚螺栓固定 起来，使它和整个基础形成一个整体。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少比基础混

8、凝土 标号高一级，并不低于150号，石子可根据缝隙大小使用515毫米 的粒径，水泥用400号或500号。灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油 污、泥土等杂物必须除去，同时要用水清洗干净，以保证新浇混凝土 （或砂浆）与原混浆土结合牢固。每个孔的灌浆工作要连续进行，要一 次灌完，不能中断。混凝土或砂浆要分层捣实，并要在螺栓周围捣， 不要集中在一处捣，这样会使螺栓发生倾斜。捣实时，必须保持螺栓 的垂直，其垂直度限制在在1%以内，若螺栓斜度过大，会使其位置 变更，造成安装困难，甚至无法安装，同时由于螺栓不垂直，使螺栓 的紧固力减小。灌浆操作时不能碰撞设备。灌浆完成后要洒水养护， 养护日期不少于7天，洒水次数

9、以能保持混凝土具有足够的湿润状态 为度。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。（6）设备清洗清洗就是清除和洗净设备各零、部件加工表面上的油脂、污垢和 其它杂质，并使各零、部件的表面具有防锈能力。一台设备不能一次都全部清理干净，而是在安装过程中配合各工 序的需要分别进行清洗。对设备上原已铅封的有过盈配合的或设备技 术档中规定不得拆卸的机件，都不要随便拆开清洗，如果非要拆开清 洗不可时，事先必须取得有关单位同意。对可移动的部件，在清洗前不要移动。清洗时要用细布擦，不要 用棉纱，以免棉纱碎絮缠进设备里。（7）设备精平精平就是在初平的基础上对设备的水平度进一步调整，使它完全 达到合

10、格的程度。当浇灌的地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时， 即可开始精平。精平是一道很重要的工序，因为它直接影响到设备的安装质量。 在一般情况下，设备总是要求调整成水平状态，所谓成水平状态，就 是指设备上主要工作面与水平面平行，有时要求设备成垂直状态，即 设备上主要工作面呈垂直方向。2、闸门安装（1）先将闸门（包括闸门框）吊入闸门槽内，之后安装螺杆及 启闭机。确定纵横中线，调整闸门框位置，使闸门框与闸门板外边铅 直，保证提升闸门不受阻，同时调整螺杆及启闭机位置，并进行固定。（2）将调整后的闸门框采用螺栓与闸门槽内预留钢筋及埋铁进 行焊接，加固牢固，检查无误后进行试吊，检查闸门启闭机运行情况，

11、有无阻碍等。（3）试运行正常后，根据设计要求绑扎二次浇注钢筋，进行模 板支撑，最后浇注砼。5.3河大街（市政所路口）合流管渠挡水墙改造5.3.1概述河大街（以西）现状雨水方沟断面为2-2000*1600mm，在区市政 管理所（以西约180m）路口向南与河相接，该段方沟为原河改暗涵 时修建，远期规划需改扩建；河大街自向东路段随核心区建设时新建 了 2-2800*2600mm雨水方沟接入北，新建的方沟与老方沟进行了连通。 由于老城区雨污分流不彻底，老方沟内流有一定量的污水，为避免污 水进入新方沟流入北，在新老方沟连接处砌筑了 50cm高的挡水墙， 降低了新方沟的过流能力，对汛期雨水排除造成一定安全

12、隐患。主要施工内容：拆除河大街新旧方沟连接处的挡水墙（区市政管 理所路口），安装2-2800*800mm旋转堰门1套。5.3.2路面破除、场地清理施工方法同5.1.4。5.3.3基坑开挖（1）基坑开挖施工方法路面破除完成后，采用反铲挖掘机可直接开挖到底，深度较大部位可分层开挖，东西向自一侧向另一侧开挖，自卸汽车始终在路面上 装土外运。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序及运土车辆行驶线路等由现 场施工员向机械司机详细交底。机械挖土的挖掘机作业位置必须牢固，作业半径内严禁站人。施 工人员下槽施工必须佩戴安全帽等防护用品。在断头路50m远处设安全警示标志，夜间挂红灯，非施工人员不 得进入施工现场。现场

13、安全员对现场进行监护和巡回检查，发现问题及时处理，满 足安全施工条件后方可进行施工。发现异常情况，立即警报通知人员 躲开，确保安全后再进行施工。在沟槽顶部设置位移观测点，定期对沟槽进行位移监测，确保沟 槽稳定。（2）基坑开挖不可预见情况应急措施沟槽开挖中，由于施工不当、不明不良地质因素及不可抗力等原 因会发生各种不可预见的情况。如基坑开挖后，边坡位移过大或发展 过快，基坑边坡渗漏水等现象，为防止造成较严重的后果，应根据监 测结果，仔细分析原因，针对不同情况及时采取相应措施。边坡水平位移突然加大，按正常间隔进行观测时，位移增量达到 平时值的35倍或绝对值达到5mm/d以上即界定为水平位移突然加

14、大。处理措施：1）立即将观测结果上报施工项目负责人和技术负责人，要求马上停止基坑挖运土。2）负责基坑支护施工的技术人员要立即查找事故原因，查看边 坡、基坑周边地面是否有裂缝、边坡坡面是否有渗漏水，是否基坑周 边有临时堆载情况等。3）找出形成的原因后，加密基坑观测频率，如果是由于堆载造 成，应卸载。4）如果消除隐患后，基坑位移回复正常，可继续施工；如果未 找到事故原因，水平位移继续发展，不得继续施工；如果位移加速， 须及时回填基坑，防止基坑边坡垮塌。5.3.4挡水墙拆除根据安全施工的要求，采用人工拆除的方法。人工使用风镐进行 拆除，人工装车，自卸汽车运输。5.3.5设备安装施工方法同5.2.4。

15、5.3.6基坑回填安装2-2800*800mm旋转堰门施工完毕后马上进行基坑回填，采 用外购土方进行回填。回填土要求如下：（1）回填前，先清理处理基槽内的垃圾、积水以及各种杂物， 清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板 对销螺栓等）宜割除，对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护，并作 好隐蔽工程检查记录，经监理同意后方可回填。（5）回填前应对土质进行试验，求出最大干密度。严格按规范 要求对每层回填进行压实度检测，合格后方可进行下层土施工。（6）对于现况管线，按照管线回填土要求回填，确保管线安全， 在管线周边及其顶部50cm范围内采用蛤蟆夯或人工夯实。（7）回填到道路结构下部按

16、照市政道路工程相关标准控制压实 度。路基土方压实度（重型击实标准）序号项目压实度（%）1路床080快速路和主干路N95次干路N932以下填80快速路和主干路N93深度方150次干路N903(cm)150快速路和主干路N90次干路N90 5.3.7路面恢复路面恢复施工方法同5.1.11。5.4路雨水泵站低水收集系统改造5.4.1概述现况路雨水泵站主要负责路与铁路下凹桥区的雨水排除，原设计 汇水面积不详（约为2.5公顷），设计重现期为P=10年。下凹桥区有 现况雨水口共计60算，现况泵站进水主干管为D1000mmD1200mm， 现况泵站出水管为2000mmx1300mm方沟，向南接入怡乐中路、路

17、雨水 方沟后最终排入沟。经调查，此下凹桥区积水的主要原因为：周边地块高水汇入低区 导致汇水面积增大；下凹桥区范围内雨水口数量不足；低水管线排水 能力不足。本设计按实际汇水面积3.07ha，重现期P=20年对现况低水收集 系统排水能力核算如下：计算径流量为1528L/s。现况有偏沟式双箅雨水口 12座、偏沟 式六算雨水口 2座、偏沟式十二箅雨水口 2座，按多算雨水口每算泄 水量15L/s，双算雨水口每座泄水量35L/s计算，现况雨水口泄水量 为960L/s。现况泵站进水主干管为D1000mmD1200mm，坡度为0.001， 其满流过流量为758L/s1232L/s。因此，现况雨水口及泵站进水主

18、 干管均不满足P=20年流量。主要施工内容：新（改）建联合式雨水口21座（共188算）；新 建 D300mmD500mm 雨水口管 153m；新（改）建 D1600mm 雨水管 29.2m。5.4.2路面破除、场地清理施工方法同5.1.4。5.4.3沟槽开挖管沟开挖采取人机结合的方法进行。本工程采用1.0m3反铲挖掘 机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械进行运输。为保证工期，施工 现场的机械设备结合现场实际情况配备，由专人负责及时调度，最大 限度利用施工机械。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开 挖前，对地下管线情况进行实地调查，进行物探确定位置，不明处开 挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指

19、挥看护，不得损坏其它管线。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖 时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场 确定放坡系数，以防槽边塌方。基槽尺寸按基底的设计尺寸并留足够 的肥槽，以便设置排水沟、支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中 心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。土方开挖后，应在设计槽底高程上保留一定余量，避免超挖。槽 底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土，石块、淤泥要及 时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面立即进行 基础施工。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽 内地下水的排水降

20、水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于 100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系 数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求 采用级配砂石进行换填处理。挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边不宜小于0.8m， 在电杆、变压器附近堆土时其高度考虑到距电线的安全距离，离槽边 距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。5.4.4施工排水根据地勘报告及雨水纵断，拟建管线大部分区段均位于稳定分布 的地下水之上，施工时不考虑大范围的降水措施。施工前应先进行试 挖核查地下水埋藏情况，若施工期间的实测水位高于或接近基底标高 时，应根

21、据北京市建设工程施工降水管理办法采取适当的地下水 控制措施保证干槽施工。对于局部可能遇到的浅部上层滞水，可采用 明排方法进行排除、疏干，保证干槽施工，开槽后应按规定验槽，对 基底不满足设计要求的地段进行处理。明排法是在槽底沿坑边两侧设排水明沟，在坑边设置集水井，使 地下水沿排水沟流入集水井中，然后用抽水泵将水抽出基坑外。排水沟和集水井应设置在基础范围以外，地下水流向的上游。排 水沟边缘离开基坑坡脚应不少于0.3m，排水沟底宽不宜少于0.3m， 纵向坡度宜为0.10.2%，沟底面应比基坑底或开挖面低0.30.5m。 集水井在基坑四角设置外，还应沿基坑边每隔3040m设置一个，集 水井底应比相连的

22、排水沟低0.51m或深于抽水泵进水阀的高度以 上，集水井直径(或边长)宜为0.71.0m。集水井底宜铺约0.3m 厚的碎石滤层。5.4.5管基施工在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板， 基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础 面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持 水平。用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在 中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边 线。砂基础D1650钢筋混凝土企口管管基为180砂石基础。采用中砂和砂 砾。当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出砂 基铺筑高

23、度，插入木桩控制标高，即可进行砂石基础铺设。砂基基础 施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。砂基 以相应的管道基础宽度进行铺筑、摊平、拍实。（2）混凝土基础雨水口管道为360混凝土基础。验槽合格后，及时支设侧模浇 筑平基混凝土，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌 运输车运至现场，混合料经溜槽入模后，人工摊匀混合料，采用平板 振捣器振捣密实、木抹收毛面；混凝土浇筑时柔性接口位置要准确， 并按规范要求进行变形缝分离。混凝土浇筑完初凝后由专人养护，待 强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。 平基混凝土终凝前不得泡水，采用人工洒水进行养护。（3）混

24、凝土包封雨水口支管采用360混凝土基础满包加固。管道间隙必须用净 中砂填实，包封砼采用C20砼，砼浇筑时必须密实。管子安好后，马上支搭包封的模板；支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢， 配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防止漏浆；浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中 的软灰，先行填捣密实;浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝，直径700mm 的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆 拉平；5.4.6雨水管道施工管材主要采用钢筋混凝土II级管，管径V D100

25、0mm采用承插口管， 管径ND1000mm采用企口管，管材性能应满足混凝土和钢筋混凝土 排水管(GB/T11836-2009 )要求，接口橡胶圈应与管材配套。管节的预制、运输和堆放管道在预制时，我施工单位将派施工技术人员会同监理工程师不 定期到厂方检查。管道采用汽车运输。管子进场必须有合格证书，质 量应满足国家标准以及厂标的技术要求。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道 中间有硬物顶撞防止管道破坏，同时服从现场调度排放，不得阻碍机 械的通行。待用的管材要进行检查验收，管体外表面应无露筋、空鼓、 蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，否则不得使用，并做好记录退回原 厂。厂家配套供应的

26、胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径 及其椭圆度。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头 不得超过2个，粗细均匀，质地柔软，无气泡、无裂缝、无重皮。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围之内，两管节间要有一定间隙，以便捆绑。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳，钢丝绳不得从管心穿过吊装。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或 者履带吊、挖掘机等）下管，下官应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方 木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时采用扶梯，扶梯要高出地面1m。人员上下 时要密切配合，防止发

27、生意外。（2）管材的检查验收钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定。铺设前应进行 外观检查，符合标准后方可使用。管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用， 管节的质量必须符合混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）的质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓（用重 250g的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。 承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。用专 用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口 配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对出厂时间过长（跨 季度），质量有所降低的管子必须经水压试验，

28、合格后厂出具复检合 格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专 用起吊工具满足管体起吊安全要求。厂家配套供应的胶圈在安装前， 应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。胶圈接头采 用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个;粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。下管、稳管下管管材经过检验、合格后，运至槽边，按设计排管，核对管节、检 查井位置。下管前要清理管坑内杂物，检查管体外观及管体的承口、 插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水 流方向。然后在槽底面放管道中线，复核槽底面标高。采用人工配合 吊车下管。下管采用专用高强尼龙吊装带，以

29、免伤及管身混凝土。吊装前应 找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求，下管、安管不得扰动 管道基础。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对 中方法采用中心线法和边线法。稳管管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断 面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发 生位移。稳管时，检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10 哑内，中心偏差不超过10 mm、相邻管内底错口不大于3哑。管铺设方向排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向.插口向下游方向。管道对口和调直稳固管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口 端部。胶圈应保持平整，无扭

30、曲现象。安装时，胶圈应均匀滚动到位， 放松外力后，回弹量不得大于10mm ；橡胶圈就位后，应位于承、插 口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承 口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认 真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装 时胶圈准确就位。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶 圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后， 再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉， 立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。安装接口完成 后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，经监理验

31、收合格后，应及时将管道两侧回填中砂。（5）安管顺序从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。用吊车吊下第 一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方 向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高 程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另 一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管 排在检查井的出水方向。为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此作为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定 方法。（6）铺管企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为 控制管节间

32、接缝宽度用）。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标 高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子 的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调 整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈 不出现扭曲、脱槽等现象。管道下入沟槽后，无法及时撞管安管的管 道，由人工进行安管，采用人工撞管或采用手动电动葫芦安管。（7）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端， 管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢 管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，

33、合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（8）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管 点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锤击 实。检查承插口之间的间隙为9mm15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角,置于管 道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。（9）闭水试验首先经监理工程师检查混凝土管道及检查井外观质量，检查验收 合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃 水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管

34、道工程施 工及验收规范(GB502682008)中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观 察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不 得超过规范要求。5.4.7检查井施工雨水检查井采用混凝土模块检查井或钢筋混凝土检查井，做法详 见标准图集06MS201，特殊检查井做法详见结构图。检查井应安装防 坠落装置，防坠落装置应牢固可靠，具有一定的承重能力(N100Kg)， 并具备较大的过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井井盖采用800多功能地下设施检查井双层井盖，应满足 检查井盖(GB/T 23858-2009)和地下设施检查井双层井盖(DB

35、11/ 147-2002 )的相关要求。其中检查井主盖及井座采用球墨铸铁材 质，主盖承载能力按照检查井盖(GB/T 23858-2009)中D400类 型的相关要求执行，其他各项要求(如井盖原材料要求、防盗要求、 限位要求、试验方法、检验规则等)均见地下设施检查井双层井盖 (DB 11/ 147-2002)，并应有相应标识。井盖安装及井盖支座做法按 国标图集单层、双层井盖及踏步(年合订本)(14S501)执行。混凝土井室1）施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复 核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2）钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不 弯曲和没有其它破

36、损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、 泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材 料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距 大于15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配 合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置 的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20 22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝 土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工 进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业

37、。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲 或拉直。3）模板工程模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达 到不漏浆的要求。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安 装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受 混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时， 模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的 接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起 模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。 在进行涂覆操作时

38、，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土 在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致， 安装牢固。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆 除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方 可承受全部使用荷载。4）混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入 模，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密， 模板内面应涂刷

39、脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必 须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝 土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规 定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土 510cm； 每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实 的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈

40、现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定， 若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有 变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在 不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土 时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平， 定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养

41、护，天气干燥时还应 覆盖养护。（2）砌筑井室1）材料准备：选择配套模块。根据检查井强度要求、接入井的 雨水管径选择合适的检查井型及配套模块。混凝土模块要及时备料， 模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强 度等级、型号、批次和生产日期等，并送试验室进行抗压强度试验。2）井壁模块安装前先做基础垫层及底板混凝土浇筑。基础应该 坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa。3）模块检查井砌筑时，砌筑砂浆采用预拌砂浆，必须有质保书 并经过试验室进行复试，合格后经监理认可后方能使用。4）施工方法a、放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以 两节管预留问距中

42、心按设计尺寸向四边放线。本工程污水管道沟槽比 较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸 控制好标高。b、砌筑：首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井 尺寸正确地摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/ 100，矩形井根 据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管 时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm。座 浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注 意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用 断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑三、四层时，应备好模 板、紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时

43、随砌随复核井室尺 寸。c、灌孔：混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要 的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下300 500mm捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝 时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝 土，水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为 C30，塌落度控制在80100mm即可。灌孔时混凝土灌注量应达到计 算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时 应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。d、勾缝：井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1： 2防水水 泥砂浆，在砌筑检查井时应同时

44、安装预留支管，预留支管的管径、方 向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。e、踏步安装：踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设 计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调 整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，混凝土 凝固前不得踩踏步。（3）砌筑井内流水槽采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度 控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井 流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1： 2.5的防 水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相 交部位要相互圆滑过度。（4）安装盖板、井圈、

45、井盖检查井至规定高程后，应及时安装盖板、井圈，盖好井盖。检查 井盖板等构件采用汽车吊进行吊装。井盖及井圈采用重型。检查井井 盖高程在路面上同道路高程。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝 土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人 员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。（5）脚手架工程1）搭设脚手架钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座， 用混凝土块或用坚实的厚木块垫好，宜加扫地杆牵系牢固。手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过 0.5%，其中立柱不得超过1%，外脚手架立柱间距不得大于2米，纵 向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米，并要用构件联结，

46、拧紧螺栓， 承重的纵向水平杆，必须支承于横杆之上，禁用不合格材料。手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与 地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点， 必须与建筑物锚固点拉结牢固。走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板， 所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1： 3,宽度不 得小于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为 宜，但不得大于35厘米。采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆 放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小 于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通