QGDW5712010大截面导线压接工艺导则

1、ICS29240Q/GDW国家电网公司企业标准Q/GDW5712010大截面导线压接工艺导则Crimpingtechnologyguideforlargecross-sectionconductor2010-12-29发布2010-12-29实施国家电网公司发布Q/GDW5712010Q/GDW5712010IITOC o 1-5 h z前言II1范围12引用标准13定义1一般规定15液压前的准备26液压操作57质量检査7编制说明9Q/GDW5712010Q/GDW5712010本标准是根据关J：卜达2010年度国家电网公司技术标准制（修）订计划的通知（国家电网科2010）320）的要求编写。

2、国家电网公司J-2009年1月委托中国电力科学研究院承担宁东一山东土660kV直流关键技术的重人科技创新专项任务中的1000mm2人截面导线研制及工程应用技术研究”。课题的研究内容包扌舌导线的压接工艺研究，在课题的研究过程中根据压接试验方案进行了人屋的试验，取得了一些研究成果，据此编制了本标准。本标准为首次制定的企业标准。本标准借鉴了现有的施工经验，以现行有效的国际标准、行业标准及规范作参考进行编写。本标准与SDJ226架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程的不同Z处在J-,规定了耐张线夹铝管的压接顺序采用倒压方式，当导线的铝钢比较丿、时对接续管铝管的压接顺序采用顺压方式。针对与1000mm

3、?人截面导线配套的耐张线夹、接续管的压接工艺，本标准主要规范了压接设备与模具的选择原则，穿管和压接方法，质最检查方法与判据。本标准未尽事以及在实施过程中与本标准相冲突时，应遵循具体问题具体分析，通过试验及技术论证的原则解决。本标准由国家电网公司基建部提出并负责解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院，国家电网公司建设部。本标准参加起草单位：北京送变电公司。本标准主要起草人：万建成、丁燕生、孙涛、郑怀清、郎福堂、刘臻、贾聪彬、朱任翔、牛海军、刘玉杰、叶爱民、周立宪、杨军宁、向孟奇。Q/GDW5712010Q/GDW5712010大截面导线压接工艺导则1范围L1

4、本标准规定了架空送电线路用大截面导线的压接工艺。1.2本标准适用架空送电线路所采用的四层铝股结构的圆线同心绞钢芯铝绞线。丿、跨越导线和其它导线的压接可参照执行。2引用标准卜列文件对本标准的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB50233110500kV架空送电线路池工及验收规范GB/T2317电力金具机械试验方法SDJ226架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）3定义卜列定义适用J：本标准：1大截面导线由多根碘铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层駛铝线，铝导体标称

5、截面不小J800mm。2顺压第一段从直线接续管铝管的管II开始连续施压至压接定位印记；第二段从压接定位印记开始连续池压至另一侧管口。3倒压从耐张线夹铝管的拔梢端开始压接。4导线设计计算拉断力导线的设计计算拉断力等同丁设计使用拉断力，为导线额定拉断力（RTS）的95%。5铝钢比铝部分总截而积与镀锌钢绞线截面积之比乘以100。6预偏预偏是指在倒压和顺压前分别按试验得出的经验值将铝管向施压顺序的反方向移动某个长度，此举是补偿因铝管压接后产生的伸长量的方式。一般规定1在操作前，应编制压接作业指导书，作业指导书中至少应包括以卜内容：a）导线的具体规格及有关参数；b）所采用的液压管的外形与尺寸（包括公差）

6、；c）各种压接管压前在导线“定位印记”的量尺尺寸；d）耐张线夹钢锚拉环与铝管引流板及引流线夹相对位置的耍求；e）压接机型号及压接模具规格；Q/GDW5712010Q/GDW5712010 f）压接管压后尺寸等要求；g）压接每次合模时的压强参考值；h）施工流程和工艺设计；i）其它特殊要求。2液压施工的操作人员应经过培训和技术交底并考试合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有质量检査人员在场进行监督。3导线的受压部分压接前应圆整完好，距管II15m范围内不存在必须处理的缺陷。4导线端部在切割前应校直，并采取防止散股的措施。切割时应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及钢芯。5量尺画印的定位印记在画好后

7、应立即复査，确保准确无误。6在架线施工前应按要求制作导线压接试件，经对试件进行工艺性评定合格后方可进行握力试验。工艺性评定内容包扌舌导线外观无明显的松股、背股，压接管弯曲符合相关标准要求。握力值达到相应标准的要求。5液压前的准备1器材及液压设备的准备L1液压机的选用根据导线接续管、耐张线夹、引流线夹及钢锚的外形尺寸，选择与之和匹配的铝模、钢模及液压机的类型。L2钢模尺寸a）対边距：考虑压后金属的弹性变形及尽鼠减少压后飞边的出现，且最人尺寸不能超过导则的最大允许值，对边距按下式设计：S=0.86仍卜心（1）(2)b）压口长厶，”值（mm）按下式计算：55穿管551导线接续管的穿管过程如图1、图2

8、、图3所示。551.1剥铝线如图1所示：a）用钢尺测虽接续管钢管的实长J及接续管铝管的实长L2；b）用钢尺自导线端头O向线内量L1+M1+L2+6O并标定为P点，在P点用绑线扎牢（约为L.W11%）；c）将接续管铝管套入，铝管穿入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头；d）自导线端头O向线内量Li+ALi4-25mm处标记为N；e）在N处向线内量20mm标记为Pi，在比处用绑线扎牢；f）在N处切断铝线，注意不要伤及钢芯。L4-1L-1.L+L+L+1一导线图1接续管穿管前剥铝线图551.2钢管穿管如图2所示：a）将己剥露的钢芯表面残留物全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁圆形；b）自钢管II

9、一端卜侧向钢管内穿入后，另一端钢芯也呈散股扁圆形自钢管另一端上侧向钢管内穿入，注意是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在钢管管II露出12mm为止。1一导线；2接续钢管；3接续铝管：P、Pi绑线图2接续管钢管穿管图551.3铝管穿管及压接位置确定如3所示：a）当接续管钢管压好后，用钢尺量NN=Ls,记录L3的长度；b）用钢尺自切割印记N分别向导线两侧屋取NA=*（厶-厶）处画铝管定位印记A：c）将铝管沿外层铝线绞制方向松开绑线比，向另一端旋转推入后，松开另一端绑线Pi，继续推入直至铝管两管口与铝线上两端定位印记A重合为止：d）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密；e）在牵引机侧导线上从A点向牵引侧

10、屋标记为A】,将铝管管II从A点调整对齐到A-在另一侧管口导线上作标记A?。注：此步骤的目的是为顺压接续管预留伸长余量，压接时必须从九侧开始压接。f）画压接印记，在接续管铝管上从A,向管内量取AB严*（厶-厶）处画铝管压接印记Bi,从A2向管内龟取A2B2=（厶-厶）处画另一个铝管压接印记B2o（压接后）3IILi1导线；2接续钢管；3-接续铝管：P、PI绑线图3接续管铝管穿管图552导线耐张线夹的穿管过程如图4、图5、图6所示。5521剥铝线如图4所示：a）用钢尺测量耐张线夹钢锚的压接部位长度L5,耐张线夹铝管长度L（,；b）用钢尺自导线线端头0向线内量L5+AL5+L64-60mm处以绑线

11、扎牢并标记为P（AL5约为耐张线夹钢锚的压接部位实长5的18%）；c）将耐张线夹铝管套入，将铝管顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头：d）自导线端头O向线内量L54-AL5+25mm处标记为N；e）在N处向线内量20mm标记为P”在片处用绑线扎牢；f）在标记N处切断铝线，注意不要伤及钢芯。1导线；P、P1绑线图4耐张线夹穿管前剥铝线图5522穿耐张线夹钢锚如图5所示：将钢芯向耐张线夹钢锚管II穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯穿至管底。若剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其至原绞制状态。5523穿耐张线夹铝管及压接位置确定如图6（a）、6（b）所示：a）当钢锚压好后，在铝

12、管所能穿到钢锚极限位置处画一定位印记B：b）在耐张线夹钢锚压接末端处标记C，测鼠BC长度为L?.测鼠B到铝线端头的距离BN长度为Ls：c）画压接印记，在耐张铝管上从钢锚侧管II向内最L?并标记为C,从钢锚侧管I1向内嵬J并标记为E：Q/GDW5712010Q/GDW5712010 1导线；2耐张线夹钢锚：3耐张线夹铝管；P、P1-绑线图5耐张线夹钢锚穿管图d）将铝管顺铝绞线绞制方向，向耐张线夹钢锚端旋转推入至绑线，松开绑线P,继续推入直至耐张线夹铝管耐张侧管口与B重合为止，在导线侧管口处导线上作标记Do；e）从D点向导线最L9标记为Dh将铝管管II从D点调整对齐到D，在耐张钢锚侧耐张铝管管II

13、处导线上作标记D；注：此步骤的目的是为倒压耐张线夹预留伸长余虽。f）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密。1一导线：2耐张线夹钢锚：3耐张线夹铝管图6耐张线夹铝管穿管图5526耐张线夹钢锚坏与铝管引流板的相对方位确定：a）液压操作人员根据该工程的施工手册，确定耐张线夹钢锚挂环与铝管引流板的方向，在耐张线夹钢锚与铝管穿位完成后，分别转动耐张线夹钢锚和铝管至规定的方向；b）耐张线夹钢锚环定位：用标记笔自耐张铝管至钢锚画一直线，压接时保持耐张铝管与钢锚的标记线在一条直线上。6液压操作1一般规定1.1液压时所使用的压模应与压接管相配套。凡上模与卜模有固定方向时，则钢模应有明显标记，不应放错。液压机的缸体应垂

14、直地而，并放置平稳。L2液压管放入卜压模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使导线与压接管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管受压后产生弯曲，然后开动液压机。1.3液压机的操作必须使每模合模，且多模压接应连续完成。L4池压时相邻两模重叠应不小于5mma（1L5各种压接管在第一模压好后应检査压后对边距尺寸，符合标准后再继续液压操作。L6对压模应进行定期检查，如发现有变形或磨损现象时应予以更换。（1L7当压接管压完后有飞边时，应将飞边锂掉，铝管应锂为圆弧状，同时用细砂纸将锂过处磨光。管子压完后因飞边过人而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锂掉后重新施

15、压。（1L8钢管压后凡有锌皮脱落现彖，不论是否裸露外，应涂富锌漆以防生锈。2操作工艺21导线接续管的液压部位及操作顺序621.1导线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序如图7所示。f-L1一导线：2接续管铝管：3接续管钢管（）一施压序号图7导线钢芯搭接式钢管的施压顺序a）首先检查接续管钢管内钢芯是否符合穿接续管钢管的耍求；b）第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合，然后分别依次向管II端连续池压。一侧压至管II后再压另一侧。621.2当导线的铝钢比较丿、时，导线接续管铝管宜采用顺压方式。导线接续管铝管的顺压液压部位及操作顺序如图8所示。89_|不压区16i5-1a（压接过的）1一导线：2接续管钢

16、管：3接续管铝管；（）一施压序号图8导线接续管铝管顺压的施压顺序图a）首先检查导线接续管铝管的两端口与定位印记Ai及A2是否重合；b）内有接续管钢管部分（N到N处）的接续管铝管为不压区，第一模压在直线接续管铝管的管IIA】压接至压接位置B”然后另一侧从压接定位印记B：处开始池压，连续压至管IIA2o622导线耐张线夹的液压部位及操作顺序6221导线耐张线夹钢锚的液压部位及操作顺序如图9所示。a）首先检查耐张线夹钢锚压接部位与导线上的定位印记A是否重合；b）第一模自耐张线夹钢锚长圆环侧开始，依次向管II端连续池压。1一导线：2耐张线夹钢锚3耐张铝管:（）-施压序号图9导线耐张线夹钢锚的施压顺序图

17、6222导线耐张线夹铝管的液压部位及操作顺序如图10所示。川斥6793、I不压区一I2-_=910n:丄（压黠）raa/|/Ab/_/4“丄/刃7九!力/刁-一一.-一.一丄山丄.IjllTLiLl厂IjIIIIII-!-+丄十；gTi十i丁1一导线；2耐张线夹钢锚：3耐张线夹铝管；（）一施压序号图10导线耐张线夹铝管倒压的施压顺序图a）首先检查耐张线夹铝管与导线及耐张线夹钢锚上的定位印记B,是否重合；b）检查耐张线夹铝管上的不压区定位印记C、E是否标注；c）施压前应调整引流板与钢锚环的夹角，压接时保持耐张铝管与钢锚的标记线在一条直线上，使之符合设计要求；d）第一模压在耐张线夹铝管拔梢端的铝管

18、出II处，从D压接到E,然后压接C到B“（在此位置施压一模长度不够，可以施压两模。凹槽处压接完成后，必须用钢锚比对等方法校核钢锚的凹槽部位是否全部被铝管压住）。7质量检查7.1检验性试件检查a）架线工程开工前应针对该工程实际使用的导线和应的液压管和配套的液压机及压接钢模，按本标准规定的操作工艺制作检验性试件。每种形式的试件不得少J-3根（允许接续管与耐张线夹做成一根试件）。依据GB/T2317的要求开展握力试验。GB50233-2005中规定，线路中试件的握着力均不应小于导线设计计算拉断力的95%。b）如果发现有一根试件的握力值未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。Q/

19、GDW5712010Q/GDW5712010 # #c）同一工程中，不同的施匚标段所使用的导线接续管、耐张线夹、引流线夹、液压设备、钢模及施工单位如果不同，应以施工标段为单位，进行上述项目的试验。7.2液压管压后尺寸检查a）各种液压管压后对边距尺寸S（mm）的最人允许值为：S=0.86D+0.2（3）式中:D压接管实际外径（mm）；但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。b）钢管压接后钢芯应露出钢管端部3-5mmo7.3其它质量检查a）液压后铝管不应有明显弯曲，如有弯曲弯曲度不得大于2%,超过2%应割断重新压接；b）各液压管施压后应认真检查压接尺寸并记录，液压操作人员自

20、检合格并经监理人员验证后双方在铝管的指定部位打上钢印。Q/GDW5712010Q/GDW5712010 大截面导线压接工艺导则编制说明目次TOC o 1-5 h z一、编制背景11二、编制主要原则及思路11三、与其他标准文件的关系11四、主要工作过程11五、标准结构及内容12六、条文说明12Q/GDW5712010Q/GDW5712010 、编制背景编制目的（1）国内以往用到的最人导线截而为720mnr,铝股为三层结构；lOOOmm，人截而导线的研制成功并进入工程运用将开创我国使用四层铝线的人截面导线作为架空导线的先河。（2）按照SDJ226架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程工艺进行lO

21、OOmnr人截而导线压接时，容易出现较为严重的松股现象。所以在现行的导地线液压施工工艺规程不能适应四层铝线的液压施工的情况卜，为了lOOOmm?人截而导线的工程应用必须开展压接工艺方而的科研工作。（3）将lOOOnmf人截面导线的压接工艺研究成果进行总结，形成压接工艺指导性文件，对宁东T东660kV直流输电示范工程的参建单位进行培训，通过十四个施工单位在全线1300多公里线路上压接实践和总结，将压接工艺指导性文件上升为国家电网公司企业标准。任务来源根据公司2010年度标准制修订计划一关下达2010年度国家电网公司技术标准制（修）订计划的通知（国家电网科（2010）320），国家电网公司委托中国

22、电力科学研究院、北京送变电公司等单位承担大截而导线压接工艺导则的编制工作。二、编制主要原则及思路（1）根据国家电网公司纵向课题合同的要求，广泛调研和认真总结了我国导地线液压施工工艺的研究成果，进行了理论分析和试验验证。通过多次调整压接方式，在综合考察各种方式带来的操作性、安全性、可靠性的前提卜，以握力值为判据，在总结了合格试件的操作经验的基础上编制了本导则。（2）本标准体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性。（3）在“一般规定”章节中，规定了液压施工的技术要求。（4）在“压接前准备”章节中，规定了压接机、器材、清洗和穿管。（5）在“液压操作”章节中，规定了压接要求，根据科研、设

23、计的相关研究成果规定了压接次序等内容。（6）在“质量检验”章节中，规定了压接后的质量检验。三、与其他标准文件的关系（1）与我国现行法律、法规和政策一致。（2）引用了架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226中的相关规定。（3）引用了GB50233110500kV架空送电线路施匚及验收规范中关J：试压接握力判据。四、主要工作过程（1）2009年1-3月，确立编研工作总体目标，确定起草单位及其人员，开展课题前期研究工作。全面开展调研、收资；设计lOOOmm?大截而导线用耐张线夹、接续管。（2）3月10口专家组评审中国电力科学研究院编制的机具和耐张、接续金具的研制方案，耐张、接续金具的图纸

24、经修改后进入试制。2009年4月开始耐张、接续金具的握力试验。（3）在广泛调研收资和技术交流的基础上，拟定了压接试验研究方案，2009年5月8口专家组肯定了中国电力科学研究院和北京送变电公司提出的压接试验方案。随后开展第一次集中压接试验研究，并对第一批次的压接试验研究结果并进行了总结。（4）2009年6月，开展第二次集中压接试验研究。分析出现问题的原因并提出针对性解决方案的基础上，拟定了压接试验研究方案，进行第二批次的压接试验研究并进行了总结。（5）2009年7月10口，开展第一次集中编研。根据国家电网公司关J：召开宁东一山东宁东一山东660kV直流输电示范工程科研课题中间检查及后续工作安排专

25、题会会纪要，完成了标准文本的初稿及其条文说明。（6）2009年8月14口，开展第二次集中编研。对标准文本的章、节、条、款内容进行了全面深化、修改、完善，完成了征求意见稿。（7）2009年9月10口，召开会议征求施工单位的意见。（8）2009年9月14口一15口，国家电网公司建设部组织召开了人截而导线压接工艺导则（征求意见稿）评审会，专家提出了评审意见。（9）2009年10月，根据专家评审意见，对标准进行了修改和完善，完成了标准文本的送审稿。（10）2009年11月15口，国家电网公司建设部组织召开了大截而导线压接工艺导则（送审稿）评审会，形成了审査会议纪要。编写组据此对标准进行了修改后上报基建

26、部。（11）2009年11月30口，国家电网公司基建部组织召开了本标准送审稿的评审会，随后编写组根据评审意见，进行了修改和完善，完成了标准文本的报批稿。（12）2010年4月，为慎重做好标准推广应用工作，国家电网公司将报批稿以指导性技术文件予以印发，作为工程建设、验收及评定依据。（13）2010年10月-11月，标准起草单位根据工程实践及反馈意见，对报批稿进行了进一步修改完善，形成了报批稿，具备报批条件。五、标准结构及内容本标准依据电力企业标准编制规则DUT8002001的编写要求进行了编制。标准结构按照导线压接流程进行编制，标准正文共设6章：范围、引用标准、定义、一般规定、液压前的准备、液压操作、质量检查，图文并茂，详细介绍了大截而导线压接工艺的各个步骤及质量要求等。六、条文说明（1）本标准规定了架空送电线路用人截面导线的耐张线夹及接续管的液压施工工艺，并以lOOOmnr人截而导线为例进行说明。（2）对j：架空送电线路所用的人截面钢芯铝绞线，以送电线路专用液压机具、采用相应模貝对人截面导线的配套金具进行液压施工。接续管、耐张线夹、引流线夹和钢锚的施压部分在压接前为圆形，在压接后呈正六边形状。（3）本标准定义了导线的设计计算拉断力等同设计使用拉断力，为导线额定拉断力（RTS）的95%。（4）本标准引用GB50233110500kV