氯碱-聚氯乙烯干燥及包装工段安全操作及事故预防

1、Word文档 氯碱-聚氯乙烯干燥及包装工段安全操作及事故预防 离心、干燥工序是聚氯乙烯生产最终一道工序，它具有生产工艺流程短，操作简洁等特点。悬浮浆料经离心、干燥后得到树脂，使其含水量达0.3-0.5以下。 1物料干燥温度低 由于聚氯乙烯树脂具有较低“玻璃化”温度（Tg=75-85），热降解放出氯化氢的特性，因此，对于低于临界湿含量的物料在干燥时温度不宜超过70以上，否则易造成干燥器粘料和树脂降解变色。 2高速离心 离心是干燥的初步脱水，借转鼓在高速旋转下靠离心力将物料与水分别。不同类型的树脂由于孔隙率的差异，经离心脱水后湿含量也不同一般，采纳转鼓式离心机时：1300转鼓转速960r/min，

2、800转鼓转速1450r/min；紧密型树脂含水量为8-12%，疏松型树脂含水量达 15-25。 3气流-沸腾二段干燥 树脂干燥第一段适应表面水分气化，采纳快速的气流干燥器，以高温度大流量的热风，使物料在1-2分钟内将含湿量为15-25的物料降低到临界湿含量以下。其次段适应内部水分集中，采纳可掌握停时间的沸腾干燥器，以低温度小流量的热风，使物料在0.2-2小时内将含湿量连续降低到 0.3-0.5以下。 4粉尘多，劳动力密集，体力劳动量大。 所谓人工包装，包括放料、磅秤计量、扎袋、堆包等均采纳人工操作，粉尘多，劳动强度大。为宁改善劳劫环境，减轻劳动强度，有很多厂家渐渐采纳自动计量、缝口、封口等自

3、动操作替代人工包装。 1.沉降式离心机正常开车操作 (l)按转筒顺时针方向，盘动马达皮带，同时检查油泵油位必需大于70。 (2）合上配电柜内3个电源开关。 (3）启动油泵，同时调整油泵、油流量和油温。 (4）待油泵运转平常后，启动离心机主机马达，待开关跳上后即为正常运转（主机电流小于50A）。 (5）将离心机进料自动调整阀门的开关球到自动位置。 (6）打开离心机洗涤水阀门，调整转子流量计的水流量刻度到50%，冲洗离心机5分钟以上，方可进料。 2离心、干燥系统的开车和正常操作 (l）关闭全部的进风调整蝶阀； （2）启动振动筛、滚动筛、沸腾床的抽风机、松料器和螺旋加料器。 (3）启动沸腾床的鼓风机

4、，再启动气流的鼓风机。 (4）调整保各风管的进风蝶阀，直到床中风压为-10mmH2O（约为-98.07Pa）、沸腾床的鼓风机电机电流不超过140A、进风风压为150-170（约为1.47-1.67kPa）时为止。 (5）调整气流的鼓风机进风蝶阀沙使电机电流不得超过290A，进风风压在260350mmH2O（约为2.553.43pa）范围内。 (6）启动气流的松料器。 (7）打开气流的散热片放水小阀及蒸汽阀，先开到0.05MPa（表压），待放水小阀有蒸汽冲出即关闭，并开大蒸汽阀。气流干燥器升温至顶部温度达60时，离心机可预备进料。 (8）打开树脂过滤器进料考克。 (9）渐渐打开离心机进料调整阀，

5、此时主机电流不得超过70A，待进料后0.5-l分钟左右、启动气流的螺旋输送机加料。 (10）调整离心机进料量，并使洗涤软水的转子流量计于刻度40-60处，掌握主机电流不得超过90A。 (11）打开沸腾床的散热片放水小阀及蒸气阀，先开到0.05MPa（表压）待放水小阀有蒸汽冲出即关闭，并开大蒸汽阀门。 (12）加料后准时调整沸腾的鼓风机和抽风机的风压，调整时必需以鼓风机电流为准，直至有物料从溢流板流出为止。 (13）当发觉物料太干而产生静电，致使成品细料筛不下来时，则可向第四室冷风进风管通入适量蒸汽，以消退静电，蒸汽压力为0.2MPa（表压）左右。 3离心、干燥系统的停车操作 (l）当离心机主机

6、电流下降至50A，浆料管压力下降时，马上关闭进树脂过滤器考克，打开树脂过滤器软水冲洗阀，冲洗过滤器至物料冲净为止。 (2）关闭混料槽，停气流螺旋输送机，关气流散热片蒸汽阀。 (3）冲洗离心机管道，打开洗涤软水、外转筒冲洗阀，冲洗外转鼓10分钟后，很可停离心机，关闭洗涤水及冲洗阀，停离心机油泵。 (4）将离心机进料自动调整阀开关拔到停止位置，断开配电柜内3个电源开关。 (5）停气流的松料器及热水循泵，当气流干燥器顶部温度下降至40时，停气流鼓风机。 (6）待沸腾床第四室温度下降至40以下时，慢慢打开中间溢流板出料阀调整进风蝶阀，保持电机电流不得超过14OA,直至鼓风机风压下降至20mmH20（约

7、为1.96kpa）时，将出料阀全部打开，然后渐渐打开其它2个出料阀风机。 (7）依次停沸腾的螺旋输送机和松料器、滚动筛及振动筛。 （一）离心操作的常见事故 1离心机自动停车 (l）产生缘由熔断器烧坏，浆料量过载，使转矩掌握器自动脱开，润滑油量不足，使油压力开关跳脱；电机超温，热爱护器跳开；离心机下料斗堵塞。(2）预防措施调换烧坏的熔断器，转矩控器自动脱开时，用手顺时针转动转矩臂，若无阻碍，抬上转矩臂，开车运转，调整进料量；若有阻碍时，抬上转矩臂，取下机器外罩，前后转动转筒，并用水冲洗，转动皮带，开车运转；调整润滑油量，再开车运转；电机超温使热爱护器跳开时，电机停止运转，请电工检查；打开下料斗手

8、孔，疏通离心机下料斗的积料。 2离心机不进料 (l）产生缘由树脂过滤器或进料管堵塞；浆料自控阀故障。 (2）预防措施关闭过滤器进料阀，借热软水冲洗疏通；切换手控阀，检修自控阀。 （二）干燥系统操作常见丰故 1气流干燥的螺旋输送机不能启动或自停 (l）产生缘由加料量过大，使熔断器烧坏，未启动松料器。 (2）预防措施调换熔断器，并打开输送机手孔，将“料封”树脂挖出，重新运输。使松料器运转。 2气流干操的旋风分别器堵塞 (1）产生缘由物料过干或过湿；沸腾干燥的螺旋输送机自停或太慢。 (2）预防措施调整气流干燥温度，使输机运转或提高转速。 3气流干燥器底部积料 (1）产生缘由先开输送机，后开鼓风机；开车时蝶阀未开启。 (2）预防措施停车，清理积料。 4沸腾干燥器第四室点温度过高 (l)产生缘由进料量少。 （2）预防措施提高离心机进料量，或降低气流干燥温度，或暂停热水循环泵。 5、沸腾干燥器第IV室点温度过低 (l）产生缘由进料量过多，气流干燥料太湿。(2）预防措施降低离心机进料量，或适量开大散热片蒸汽阀，提高气流干燥顶部温度。 6沸腾干燥的旋风分别器堵塞 (1）产生缘由分别器下料管堵塞；下料管锥形底部“料封”故障。 (2）预防措施清理