2022年专业实验下实验报告PVC的基本性质

1、专业实验下实验报告试验一塑料的综合性试验（一）一、 背景介绍1、 PVC 的基本性质 PVC 材料在社会上的用途广泛,总括来看,PVC 材料有以下几个方面的优点：1、质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀；2、稳固性、介电性好,耐用、抗老化,易熔接及粘合；3、抗弯强度及冲击韧性强,破裂时延长度较高；4、通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型,可满意各种型材规格的需要；5、表面光滑、色泽明艳、极富装饰性,装饰应用面较广；6、施工工艺简洁,安装较为便利；另外,由于化学稳固性高,所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等；聚氯乙烯的硬板 广泛应用于化学工业上制作

2、各种贮槽的衬里,建筑物的瓦楞板,门窗结构,墙壁装饰物等建筑用材；由于电气绝 缘性能优良,可在电气、电子工业中,用于制造插头、插座、开关和电缆；在日常生活中,聚氯乙烯用于制造凉 鞋、雨衣、玩具和人造革等！尽管 PVC 材料应用广泛,优点众多,深受广大消费者的青睐,但是它仍是有肯定的缺陷的；PVC 可以分为 硬 PVC 和软 PVC ,软聚氯乙烯的松软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、拉伸强度会降低；而且 由于聚氯乙烯的热稳固性较差,长时间加热会导致分解,放出 HCL 气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范畴较 窄,使用温度一般在-15到 55之间；另外,PVC 材料在室外空气中,耐老化的问

3、题也很严峻；PVC 在生产时 会加入稳固剂,但稳固剂有无毒和有毒之分,只有加入了铅盐之类有毒的稳固剂,才会产生隐患；但 PVC 产品 鱼龙混杂,一些小企业使用铅盐做稳固剂,很难达到相关卫生标准；为明白决这些问题以及降低生产成本,就需要对 冲剂等可以显着提高其各项性能；二、 试验部分1、 用高速搅拌机配制 PVC 干混料 1.1 试验目的PVC 进行改性,向其中加入分散剂、填充剂、稳固剂、抗1、 熟识把握 GH10DY 型试验用高速搅拌机（以下简称高搅）的构造和使用方法；2、 明白 PVC 干混料的配制方法；1.2 试验原理即利用高搅机将几种粉料混合匀称；1.3 试验设备和药品1、设备： GH

4、10DY 试验用高速搅拌机；台称,搪瓷盘；刷子两把；2、材料： PVC 4 型或 5 型碳酸钙 硬脂酸（润滑剂）三盐基硫酸铅（稳固剂）；1.4 试验步骤1、开机前1）清扫锅体内部；2）检查卸料门是否活动自如,卸料门处有无残留物料,加以清理后关闭；3）配料：树脂：PVC 1000 克稳固剂：三盐基硫酸铅40 克润滑剂：硬脂酸10 克称好后倒入瓷盘内；4） 接通总电源；将掌握箱内总开关合上；这时绿色指示灯点亮表示电源接通；5） 用温度掌握指示仪上的温度设定装置庙宇加工温度为80,开启加热装置（右面板手）,指示灯点亮（绿色）,表示开头加热；2、开机 待温度达到设定值时,保持 10 分钟,即可加料开机

5、；1） 加料：将上述物料当心倒入锅体,盖紧锅盖；2） 按低速启动钮,再按高速启动钮；开头记录物料温度；搅拌 2 分钟,转为低速；3） 手动打开卸料门,将物料卸在瓷盘内摊开,以免物料结块；卸完后关机,用温度计测量 物料温度；4） 打开锅盖,将锅内剩余物料从卸料口排清；5） 清扫锅体,卸料品及机体,关上锅盖和卸料门；3、 关机：依次关闭加热电源,主机开关,拔去插头；4、 将高搅好的干混料倒入指定的容器以供其他试验使用；结果与争论综合试验的第一步比较简洁,就是用一台机器将肯定配方的粉料混合匀称,需要留意的是机器在开关前肯定要有一个加速和减速的过程,否就对机器的损害会比较大；另外,要留意尽量扫出全部的

6、料,不要留料在搅拌室 内,否就会造成一部分物料的缺失；2. 软 PVC 塑料的开放式炼塑加工试验目的 1、 熟识把握二辊炼塑机的构造和使用方法；2、 明白软 PVC 塑料的加工方法及性能；试验原理 第一是一个二辊炼塑机,它是一种常用的塑料加工设备,主要用于软硬 PVC 的加工；它与密炼机、压延机协作 PVC 形成压延生产线,其中它的作用是将密炼后的物料进一步塑化匀称后向压延机供料,而单独使用就可以得到 片材,片材可以热压成板材,或者切粒（比如电缆料）；炼塑机得构成及各部分作用这里就不再赘述；PVC 塑料加工原理 PVC 是用途广泛的通用塑料,其主要组份有增塑剂、稳固剂、润滑剂、填充料等；本试验

7、配制不同塑剂含量 的软 PVC 塑料,用两辊炼塑机塑化拉片,压制成板后测试性能；软 PVC 内增塑剂的含量一般为 30%（100 份 PVC 计）以上,一般说增塑剂含量愈高,产品愈软,抗拉强度 下降,延长增加；软 PVC 内加入填料后,一般说强度下降,但能改善产品的尺寸稳固性,提高硬度；加填料后加工性能变差, 塑化时间延长； 软 PVC 用两辊开炼一般用于压延工艺,这时混炼物料为由密炼机加工后的团块,很快就能塑化匀称向压延机供料；如不用密炼机,各组份经高搅拌后直接将此干混料加入开炼机加工,塑化时间 较长,一般为 1015 分钟；塑化后拉成片材再进行后加工；本试验目的为熟识操作使用及明白软 PV

8、C 加工方法及力学性能,所以采纳手工拌料,直接加料；软 PVC 的 加工温度为 160190 ,视增塑剂、填料加量而定；为比较加工性能,本试验中加工温度固定为 160；在二辊混炼时物料在辊隙内受压力和剪切两个作用,达到混合匀称塑化匀称的要求；辊隙愈小,剪切速率较 大,剪切作用强,传热也快；因此混炼时一开头辊隙要小一些,待物料包辊后再逐步放大辊距；软 PVC 一般不会粘辊,易于从辊筒上剥离；一般说物料包在温度高和转速快的辊筒上；由于加工时物料在两辊之间混炼,前后辊的温差较小,所以物料简洁所在转速快的后辊上；二辊加工全凭体会,一般认为物料变为着色匀称,表面有肯定光泽,无可见之粉粒时即为塑化匀称,可

9、以出片；由于片材仍需经后加工,例如压制,切粒后挤出等；二辊混炼时也不应塑化过头,否就反而影响其物理机械 性能；试验设备与材料1、设备：二辊炼塑机,表面温度计；2、材料：树 脂： PVC 3 型或 4 型稳固剂：三盐基硫酸铅 二盐基亚磷酸铅 增塑剂：邻苯二甲酸二辛酸酯润滑剂：硬脂酸填料：碳酸钙1 把,瓷盘2 只；手套4 付；台称干；游标卡尺一把；3、工具：刮刀2 把,漆刷试验步骤配方表1 配方表5-1（克）5-2（克）5-3（克）5-4（克）5-5（克）5-6（克）PVC 树脂500 500 500 500 500 500 三盐酸硫酸铅15 15 15 15 15 15 增塑剂10 10 10

10、10 10 10 硬脂酸5 5 5 5 5 5 碳酸钙0 5 15 25 35 45 每组只做其中一个配方,其他数据由其他组供应；在台称上按配方称取后,倒入瓷盘,用刮刀认真混和匀称；2 机器预备工作：1） 机器启动：必需在启动后才能加热,防止轴受热不匀变形；2） 辊筒加热,调剂变压器,使温度达到 160左右；以上两步由试验室预先进行（因预热时间较长）；3） 拧主轴润滑油杯几圈,向主轴承内压入润滑脂；4） 拨动紧急刹车,检查辊筒连续转多少距离（1/4 圈）；5） 调剂辊矩（留意刻度盘上标明的方向）；开头时辊矩小些（不行让两边调距相差太大；炼塑15mm ,长度 25mm ,厚度 .4mm；5） 维

11、卡耐热性试样：GB1633-79 中规定的尺寸：10 10 4mm（长 宽 厚）；试验设备与材料1、设备： ZHY W 型万能制样机一台 2、材料：硬 PVC 板一块；试验步骤 1、熟识万能制样机的操作：附带夹具：哑铃型靠模、垫块,标准块,缺口铣刀；1）接通主机电源；在全部传动轴处加注润滑油；2）打开在主机中间的电源总开关,指示灯点亮；3）启动锯床,移动工作台几次,关掉；4）启动缺口铣床,操作夹紧手轮,进给手轮,自动掌握进给装置,拖板手轮等,然后关掉；铣刀安装由教 师演示；5）哑铃型铣床的铣刀安装由老师演示；上拖板已经调整好,不行再变动位置；后面的定位螺钉不得拧动；启动铣床,铣刀旋转,练习操作

12、压样条手 轮,正面进给拖板（下拖板）,即用摇手柄套入下拖板轴头顺逆时针旋转手柄,下拖板向后向前移动；操作自动横向进给装置,即合上离合器,按侧面板两只绿色按钮,观看进给方向；操作完后关掉铣床；2、锯切：1）把硬 PVC 板材放在工作台上,用压杆压住；2）依据试样的宽度,把角尺板上“拧紧压板；0” 刻度线对住宅需的宽度,拧紧蝶形螺帽；把板材紧靠角尺板和钢尺,3）启动锯床,把工作台向前渐渐推动,直到锯断；耐热4）锯切样条数：拉伸样条五条（宽度比标准放12mm ） ；抗弯五条,抗冲（小）五条,硬度2 条,维卡3 块；3、铣缺口 1）装样条；方法如下：用拖板手轮将拖板向右退出；由于GB 标准的小抗冲试条

13、长55,不能用宽的标准块定位；所以先在样条中心划线；把中心线放在样条槽的中心,用夹紧手轮将试条夹紧；2）百分表调整 先用手搬动皮带轮,使缺口铣刀垂直向下；旋动进给手轮（升降手轮）,使铣刀刚好与样条表面接触；调 整百分表高度及用滚花齿轮调剂,使滚花齿轮与百分表测量头接触,并使百分表指零；3）铣切 用拖板手轮调整样条位置在铣刀正下方；启动电机；渐渐旋动进给手轮,铣刀开头铣缺口,始终铣到所需缺口的深度在百分表上读出（铣切时拖板略作左右移动）；然后降下拖板； 再用托办将拖板向右退出,松开夹紧块,取出加工好的试样；关掉电机；也可用自动进给装置进给,即将拖板手轮拉出,拖板自动渐渐上升；当百分表到达所需深度

14、后,将手轮捈；铣切完毕；4、铣哑铃形样条 1）上拖板由老师定位,后侧螺钉不得任意拧动；2）铣刀由老师演示安装；6mm 的垫铁；再 3）装样条；方法如下：先用摇手柄将下拖板向后退出；在样条室内垂直放入一条厚度为 水平旋转哑铃形靠模,放三块样条在靠模上；拧手轮压紧样条；移动活动块,使它靠紧样条一端；4）启动铣刀；5）旋横向进给手轮,使铣刀牌样条的中间,用摇手柄将下拖板向前推动（逆时针方向转）,铣切开头,一 次进刀量不能太多；正向进刀后用手动或自动横向进给；铣刀走到哑铃处（宽度大的部位）时上拖板向后退；哑铃处铣完后反方向横向进给,到中间部位时,上拖板藉弹簧压力向前,铣刀铣床另外一半；然后再下身进刀连

15、续铣切； 直至靠模与铣刀下的垫套接触；将下拖板退出,取出样条, 翻过来后加工另一面；一般加工一面进刀23 次；留意：下拖板后侧四个定位螺钉不行拧死,由老师定位,不得随便拧动！否就会损坏支架；5、关机；清理各部件及四周环境；用刷子刷除各处碎屑；切断总电源；结果与争论 本次试验在万能制样机上我们主要制备了两种样品,一个是长方形的将来用作拉伸样条,一种是正方形的,用作硬度以及维卡软化点的试验；长方形的样条并不能直接去做拉伸测试,而是要依据 GB ,将其磨成哑铃状；我个人感觉这一步仍是比较难的,由于砂轮机始终在震惊,我们的手不行能磨出来直线,最终的结果是基本上每 一个样条上面都是波浪形的边缘,最终做出

16、来的试验数据也不怎么抱负,这边的误差来源就是手工操作；5. 性能测试 概述 本次试验主要有三个性能测试：塑料冲击强度试验（简支梁法）、塑料拉伸强度试验以及塑料维卡软化点的 测定；对于冲击强度试验,由于对于高聚物,招致损坏的最主要缘由是外部的冲击,所以除了静力试验之外,动力 学的试验同样很重要,本试验是通过冲击强度来评测该材料的韧性；拉伸强度试验就是材料作为结构件的重要指标之一；维卡软化点的目的是检测材料的热变形,在肯定的温度下对其硬度进行评测；以下是对这三种测试方法的具体表述；塑料冲击强度试验（简支梁法）试样制备 试样带有缺口和不带缺口,二种外形见下图；试样尺寸 整个标准如下表所示：本次试验用

17、的是有缺口的小试样的标准；5 个,且表面平整,无气泡、裂纹、分层和加工损耗等缺陷；要求是每组试样不少于 试验设备 摆锤式简支梁冲击试验机,试验在摆锤总能量的 1085% 范畴内使用；摆锤、试样、支座的尺寸及相互位置见图；试验步骤（一）试样预处理与拉伸试验相同；（二）测量试样中部缺口宽度和厚度,精确至（三）挑选摆锤,调整零点；毫米,测三点取平均值；（四）按图所示放好试样,缺口面或未加工面背向摆锤,试样宽面紧贴支承面；（五）将摆锤放在锁钩上,把刻度表指针拨向最大数值处,平稳放开锁钩,读取所消耗的功；（六）凡试样不破裂或不破裂在中间三分之一,不破裂在缺口处时,试样作废,另行补做；塑料拉伸强度试验 试

18、样尺寸 如下图所示：其中 C 的长度由 55 改为 60；试验条件（一）试验环境：热塑性塑料为25 2,热固性塑料为25 5,相对湿度为65 5%；本次试验在室温下进行；（二）试验速度 1、热固性塑料,硬质热塑性塑料为 10 5 毫米 /分；2、伸长率较大的硬质和半硬质热塑性塑料（如尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等）为 50 5 毫米 /分；3、软板、软片和薄膜,相对伸长率100 时,用 100 10 毫米 /分；相对伸长率100 时,用250 50 毫米/分；本次试验采纳 100 毫米 /分的速率进行拉伸；试验仪器本次试验采纳万能试验机进行试验；具体这里不再表达；试验步骤（一）试样预处理：

19、试验放置在第三项规定的试验环境中；厚度 d2 毫米处理不小于 16 小时；（二） 测量模塑试样和板材试样的宽度和厚度精确至 毫米, 板片厚精确至 毫米, 薄膜态度精确至 毫米；每个试样在标距内测三点,取算术平均值；（三）估量所测材料的大致强度；装好重锤；（四）检查调剂刻度盘指针到零位；（五）接通电源；调剂拉伸机速度至试验规定值；（六）装好试样；试样纵轴应与上、下夹具中心线相重合,将指针拨回零位；伸长标尺调至零位；（七）对试样加拉力至试样断裂时为止；（八）读取负荷值和伸长值,如试样断裂在非有效部分时,该试样作废,另行取样重作；塑料维卡软化点的测定概述将被测试样,于液体体传热介质中,将 1mm2截

20、面积的针头,在肯定的负荷下,压在试样表面,而后等速升温,测定针头下降 1 毫米时的温度,即为该试样的维卡软化点；试验仪器试样及试验条件1、 试样尺寸（1） 试样厚度为 36 毫米,面积不小于 10 10 毫米或直径大于 10 毫米；（2） 模塑材料厚度为 34 毫米；（3） 板材厚度大于 6 毫米时,应在一面加工至 34 毫米；（4） 厚度不足 3 毫米时,答应 23 块叠合一起进行测定；2、 试样上,下表面应平整、光滑、无气泡、裂痕、飞边或凹痕等缺陷；3、 每组试样为 3 个；4、 起始温度为室温；5、 升温速度：5 /6 分钟； 12 /6 分钟；6、 试样随的静负荷为 1kg 或 5kg

21、；7、 传热介质为：硅油、变压器油、液体石蜡等；8、 变形测量装置：精度为 的百分表；9、 水银温度计：分度值为 1；10、此方法不适用于测定维卡软化点范畴宽的材料；试验步骤第一每次使用时,里面的温度一般都低于被测材料的软化温度；将方形样品中心置于针头下,加工面朝下,使压头针接触试样,插入温度计,使温度计水银球与试样相距3mm 以内；但不应触及试样；将装好试样的支架当心浸入浴槽内,试样位于液面以下,起始温度应至少低于该项材料软化点（维卡）50；加上负荷,接通电源,开动搅拌器,大约五分钟之后,调剂变形计量,使之为零；挑选升温速率；打开“ 电源” ,就右侧指示灯这,调剂“ 始温调剂” 旋钮,使左侧

22、指示灯灭,此时,电流表 A 指示出相应的数值,即是“ 常加热部分的加热电流,使介质预热数分钟,以便使热量扩散匀称；将升温开关拨至“ 升温” ；调剂“ 始温调剂” 旋钮,使左侧指示灯处于闪烁或呈暗红状态,即使介质从今起始温度开头升温,此时电流 表的示值应略有增加,表示“ 掌握加热” 部分已投入工作；此后,介质便按所选定的速率自动升温；从微安表上面读出温度,同时记录湿度；同组有两个样品的软化温度之差超过 2,就要另取试样,重新试验；将升温按钮转至 “ 关”,关闭电源开关, 关闭搅拌器, 通冷却水冷却, 之后取出样品,取出并擦洁净温度计,试验终止；性能测试结果与争论CaCO3% Ak ak 拉伸强度

23、 （MPa）断裂伸长率 % 维卡软化点0 1 3 5 7 9 从表中可以看出,冲击强度基本是随着碳酸钙加入量的增加而增加的,缘由可能是碳酸钙颗粒分散在 PVC 树脂中,吸取了一部分的能量；下面是 Ak 与 ak 随碳酸钙含量变化的曲线；这是拉伸强度与断裂伸长率随碳酸钙含量的变化：维卡软化点与其关系：拉伸强度与断裂伸长率由于试验人工误差,制样过程中的误差等,基本看不出有什么规律,看起来应当是随 着碳酸钙含量的增加,其值会下降；维卡软化点的变化不大,会有一个比较小量的减小；该软化点只是测试的方法之一,并不能代表产品的软化 温度；试验二 塑料的综合性试验（二）一、 背景介绍 综合性试验一中,大部分都

24、是手工进行生产,包括炼塑、铣床等都是人工操作,在科技进步的今日,这些机 器和技术与现代相比都显得比较落后而且没有任何的生产力可比性；所以有必要对比较先进的自动化生产线有一 些明白,这个就是试验二的目的；在这个试验里,将会利用具有较高自动化的双螺杆挤出机制备聚合物基纳米复 合材料,把握一种新的制备复合材料的方法,这对拓展聚合物的种类、改善其性能具有重要的科学意义；二、 试验部分 1. 双螺杆挤出机制备聚合物基纳米复合材料 1.1 试验目的：熟识明白双螺杆挤出机制备纳米复合材料的方法；1.2 试验原理聚丙烯 （PP）作为通用树脂之一,和其它通用树脂相比,具有较好的综合机械性能,并且相对密度较小,透

25、其维卡软化温度高于HDPE 和 ABS ,可在120下连续使用；其加工方式明性及表面光泽好,耐热性能高,可采纳挤出、注射等成型方法,广泛应用于汽车工业、家用电器、化学建材等行业；但是,尽管聚丙烯具有如此 优良的性能,在很多实际应用中,由于是使用目的不同,对某些性能的侧重要求也不相同,因此,很多改性专用 料就相应而生；利用纳米无机材料来改性 PP 就是一种；本试验通过 CTE-35 型双螺杆挤出机达到用纳米材料改性聚丙烯的目的；1.3 仪器介绍 我看到的主要构造就是加料槽、加热装置、冷却槽以及造粒机,掌握台那边可以看到每一个部位的温度,便 于掌握；冷却槽就是一个水槽,其中有几根柱子用来分开出来的

26、两束丝；造粒机里面就是用齿轮将已经变硬的丝 碾碎；1.4 设备和材料双螺杆挤出机；SZY-YY-60 塑料注射成型机；注射模具（力学性能试样模具）；ZT630 型注塑机； XCJ250 型简支梁冲击试验机,温度计、秒表等；聚丙烯,PP（注塑级）；马来酸酐；引发剂过氧化二苯甲酰；有机蒙脱 土 OMMT ,钠基蒙脱土 Na-MMT ；十六烷基三甲基溴化铵 CTAB , 分析纯；聚丙烯,045；1.5 试验步骤 本次试验是用母料法制备纳米复合材料,目的是让各种物料的混合能够更加匀称；第一步：蒙脱土的有机化（这一步老师已经完成了）600mL 的蒸馏水中搅拌并 称取 6g 十六烷基三甲基溴化铵并配成肯定

27、浓度的水溶液；称取 20g 蒙脱土分散到 加热至 80,滴加十六烷基三甲基溴化铵溶液 ,升温至 90并恒温 2h,然后抽滤,并用蒸馏水洗涤 ,再静置 12h 后抽滤,洗涤,重复多次,直至用硝酸银鉴定无溴离子后,放入干燥箱中于 140下干燥至恒重,研磨成 300 目 的粉末,得有机蒙脱土 Org-MMT；其次步：聚丙烯的改性（制作母料）本次试验我们所用的母料配方是一样的,如下所示聚丙烯（ PP,g）改性剂（马来酸酐,g）引发剂（过氧化二苯甲酰,g）100 第三步：聚丙烯 /蒙脱土复合材料的制备 配方如下：依据配方先将粉料混合起来,这次没有用机器,完全用手工混合的,混合好之后从进料口加料,从造粒机

28、后面收 料就可以了；2.聚丙烯塑料及其纳米复合材料的注塑成型. 2.1 试验目的：熟识明白注塑成型工艺的流程 2.2 试验原理 注射成型适用于热塑性塑料和热固性塑料,是高聚物的一种重要的成型工艺；注射成型的设备是注塑机和注 射模具；它是使固体塑料在注塑机的料筒内通过外部加热、机械剪切力和磨擦热等作用,熔化成流淌状态,后经 柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度,通过喷嘴注入到闭合的模具中,经过肯定的时间保压固化后,脱膜 取出制品；注射成型机主要有柱塞式和螺杆式两种,以后者为常用；不同类型的注射机的动作程序可能不完全相同,但 成型的原理及过程是相同的；热塑性塑料注射时,其模具温度要比注射料温高,

29、制品要在肯定的温度下发生交联 固化而定型的；本试验是以聚丙烯为例,采纳移动螺杆式注射机注射成型；下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理；2.3 机器设备与原料 主要设备：（1）SZY-YY-60 塑料预塑注射成型机；（2）注射模具（力学性能试样模具）；（3）温度计、秒表等；2.4 试验步骤 本次试验机器属于半自动,我们需要做的是第一：加料；其次：开模具取出产品,关模具；整个的操作过程 特别简洁；将产品从机器里面拿出来之后,用剪刀将各个部分剪下来再用刀片刮掉毛刺就可以进行性能测试了；由于人数比较多,所以此次样品只测试拉伸性能；2.5 性能测试结果与争论MMT （%）拉伸强度（ MPa ）断裂伸长率（

30、%）0 5 10 20 以上两图是拉伸强度与断裂伸长率随MMT 含量的变化；可以看出随着MMT 含量的增加,二者均有一个下降的趋势；可以看出虽然蒙脱土改善了 的问题,导致力学性能下降；试验三 PVC 增塑糊的制备PVC 树脂的热性能,但是其力学性能会有一个下降,可能是由于相容性1. 试验目的：把握增塑糊的制备方法以及配方的挑选；2. 试验原理增塑糊制备（ plastisol processing ）是将聚氯乙烯树脂加工成糊料的工艺过程；增塑糊是聚氯乙烯树脂悬浮在液态增塑剂中所形成的糊状配混料；这种糊料可涂在基材上、注入模具内或喷在其它材料表面上,制成品种繁多的涂布制品（如塑料壁纸地板等）和模塑

31、制品；3. 原料与设备1. 原 料PVC 树脂（乳液法树脂）；增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯（DOP）；填 料： CaCO3 ；润滑剂：石蜡、硬酯酸等；稳固剂：有机锡；2. 主要设备天平（感量）研钵烧杯（ 250mL2 个, 100mL2 个）；玻璃棒；4.配方PVC 树脂润滑剂稳固剂增塑剂填料组号1 试验步骤2 2 40 10 100 2 100 2 3 40 10 3 100 2 4 40 10 4 100 2 5 40 10 5.1.依据制品的要求进行配方设计,并进行称量；2.将碳酸钙和少量的树脂粉放入研钵内进行研磨,待分散匀称后,再分批加入树脂粉及增塑剂、研磨成匀称的糊状料即可；3.对糊状料

32、进行真空处理,保证塑料糊没有气泡,等待以后的涂刮成型；6. 结果与争论在本次试验中我们没有用到颜料,整个糊的制作过程是比较顺当的；由于原料里面的液体并不多,刚开头我担忧不能成糊,后来经过一段时间的搅拌,粉料都变成了糊状物,接下来的任务就是涂刮了；试验四 PVC 增塑糊的涂刮成型1. 试验目的：把握涂刮成型的工艺,明白成型工艺参数对产品性能的影响；2. 试验原理涂刮成型是塑料成型的特殊方法之一；先将聚氯乙烯糊树脂配以增塑剂、稳固剂等各种助剂制成溶胶塑料,将其倒入成型基材,接近模壁的塑料因受热而凝胶,准时倒出没有凝胶的塑料,并将已经附在基材的塑料进行热处理,冷却固化后,可以得到制品；增塑糊的凝胶化

33、熔融塑化过程如下列图：3.试验原料及设备PVC 增塑糊；1. 原料试验三制备的2. 主要设备烘箱,涂刮刷,涂刮模具,烧杯；4.试验步骤180190；然后把不锈钢板放入烘箱中加热,使其温度升至1301. 依据配方配制好PVC 糊；2. 模具预热：将烘箱升温至180200,一般掌握在左右,时间约67 分钟；3. 涂刮成型先将烧杯称取规定用量的糊塑料,并将料快速倒在涂刮基材上,然后用涂刮刷匀称涂刮,再放入烘箱里加热塑化 2 分钟；4. 冷却脱模从烘箱内取出模具使其充分冷却后揭盖取出制品；5. 取出制品后,进行物性测定；（由于时间缘由,没有进行物性测定）5. 结果与争论本次试验进行的很快,增塑糊加热之

34、后立马用玻璃棒涂在预热过的纸上面,这个糊没有想象中那么好涂；因为刚开头并不知道涂多少,我们仅仅用玻璃棒挑出去一点来涂,发觉很薄,后来才直接用容器倒了下去,不过问题是有气泡显现；其次周过来看样品的时候发觉有很多的斑点和气泡在上面,缘由应当是搅拌的时候太过用力,很多气泡在其中,涂刮之后气泡封在里面,靠近表面的加热是膨胀破裂,所以会有斑点显现；试验五 玻璃钢平板制品手糊成型加工技术及操作方法1. 试验目的1. 明白把握玻璃钢手糊成型的基本方法,熟识玻璃钢手糊制品的制备原理；2. 加深懂得不饱和聚酯树脂的固化机理；2. 试验原理FRP 手糊成型工艺是 FRP 制品生产中使用最早的一种成型工艺；尽管随着

35、 FRP 工业的快速进展,新的成型技术不断涌现,但在整个 FRP 工业进展过程中,手糊成型工艺仍占有重要位置；手糊成型工艺操作简便,设备简洁,投资少,不受制品外形尺寸限制,可以依据设计要求,铺设不同厚度的增强材料；手糊成型特殊适合于制作外形复杂、尺寸较大、用途特殊的 FRP 制品；但手糊成型工艺制品质量不够稳固,不易掌握,生产效率低,劳动条件差；不饱和聚酯树脂在用于制备 FRP 时,通常应配以适当的有机过氧化物引发剂,浸渍玻璃纤维,经适当的温度和肯定的时间作用,树脂和玻璃纤维紧密粘结在一起,成为一个坚硬的 FRP 整体制品；在这一过程中玻璃纤维增强材料的物理状态前后没有发生变化,而树脂就从粘流

36、的液态转变成坚硬的固态；这种过程称为不饱和聚酯树脂的固化；当不饱和聚酯树脂配以过氧化环己酮 或过氧化甲乙酮 作引发剂,以环烷酸钴作促进剂时,它可在室温、接触压力下固化成型；手糊成型工艺过程可概括如下：3. 设备与原料剪刀如干1 把钢皮尺1 只台秤1 台玻璃板 钢化 2 块40cm 40cm涤纶薄膜2 块50cm 50cm 玻璃烧杯1 只玻璃棒1 只刮刀1 只厚的无碱无捻玻璃纤维方格布55 不饱和聚酯树脂；引发剂：50过氧化环己酮二丁酯糊；促进剂：含 6环烷酸钴的苯乙烯溶液；4. 试验步骤1. 裁剪 04mm 厚玻璃布托 150 100mm 8 块,并称重；2. 按 FRP 手糊制品 50的含胶

37、量称取不饱和聚酯树脂；按每 100 份Wt 树脂加入 4 份过氧化环己酮糊,充分搅拌匀称,再加入 24 份环烷酸钴溶液,充分搅拌匀称待用；3. 在玻璃板上铺放好涤纶薄膜,在中心区域倒上少量树脂,铺上一层玻璃布,用刮刀刮涂,使树脂充分浸透玻璃布后, 再铺上其次层, 再用刮刀刮涂, 如此重复直至铺完全部的玻璃布；最终在面上盖上另一张涤纶薄膜,用洁净的刮刀在薄膜上推赶气泡；要求既要保留树脂又要赶尽气泡；气泡赶尽后,在平整的表面上再压上另一块玻璃板；4. 室温下固化24h 后,检查制品的固化情形；5. 结果与争论本次试验用到了玻纤,所以大家都比较当心；玻纤的大小是定好的,但是剪起来并不简洁,由于左右晃

38、动之后画的线也跟着变斜了；最好是顺着横竖的线条来划线；在最终手糊完成之后,需要将其四周的涤纶膜剪掉,因为玻纤比较小,假如很大一片涤纶片将其完全掩盖,就由于树脂与外界隔绝,将影响其固化,进而影响性能；试验七 涂料工艺的综合试验1. 背景介绍涂料是一种能在被涂材料表面形成匀称连续固体涂层的材料,料表面特殊的功能；起对被涂材料爱护和装饰的作用,或给予材乳液型建筑涂料具有有机溶剂含量低,无毒无污染,节省资源,施工便利,装饰成效好等特点；聚丙烯酸酯 乳胶涂料具有良好的耐水性、耐酸碱性、耐候性、涂膜外观细腻、颜色艳丽、质感好,是一种品质较好的内外墙 涂料；乳胶涂料的组成包括基料、颜 填料、水、助剂（包括分散剂、增稠剂、成膜助剂、消泡剂）；每一部分都 有作用；具体成效这里不再赘述；2. 助剂挑选原就（1） 依据基料中聚合物的量确定成膜助剂用