75T循环液化床锅炉检修规程

1、密山朝阳热电有限公司锅炉检修规程前言密山市朝阳热电有限公司锅炉检修工艺规程试行本是电厂投运两年后编写的， 主要是参照 火电厂循环 流化床锅炉检修导则本体部分 及国内同类热电厂锅炉 检修规程， 以电力安规为依据， 结合厂家设备说明书的 维护资料及安装资料编写。我公司为三台由哈尔滨团结锅炉厂生产型号为TG75/5.29-M循环流化床蒸汽锅炉配两台背压式汽轮发 电机机组和两台由济南锅炉厂生产型号为 QXF58-1.6/130/70-A 型循环流化床热水锅炉 。甘龙江 候兴国 批准：姜晓伟检修班的班长， 焊工、锅炉车间检修人员工均应熟 知本规程。编写审核黑龙江省密山市朝阳热电有限公司2014年6月4日

2、11 11 目录1 设备规范 1.1 设备简要特性表 1.2 主要技术参数表 2 锅炉本体 2.1 汽包 2.1.1 汽包简介 2.2 汽包检修项目 2.2.1 常修项目 2.2.2 不常修项目 2.3 汽包检修安全注意事项 2.4 汽包检修工艺及质量标准 3 水冷壁 3.1 水冷壁简介 3.2 检修项目 3.2.1 常修项目 3.2.2 不常修项目 3.3 水冷壁检修安全注意事项 3.4 水冷壁检修工艺与质量标准 3.4.1 检修前的准备与检查 3.4.2 水冷壁管外部检查井进行弯管较直3.4.3 换管 3.4.4 联箱检修 3.4.5 人孔门检修 3.4.6 漏风试验与堵漏 3.4.7 整

3、体水压试验 9. 91011114 蒸汽锅炉过热器 4.1 过热器简介 4.2 过热器检修项目 4.2.1 常修项目 5.2.1 常修项目 5.2.2 不常修项目 5.3 省煤器检修安全注意事项 5.4 省煤器检修工艺及质量标准 .5.4.1 准备工作 5.4.2 清扫工作 5.4.3 管子检查 194 蒸汽锅炉过热器 4.1 过热器简介 4.2 过热器检修项目 4.2.1 常修项目 5.2.1 常修项目 5.2.2 不常修项目 5.3 省煤器检修安全注意事项 5.4 省煤器检修工艺及质量标准 .5.4.1 准备工作 5.4.2 清扫工作 5.4.3 管子检查 191213134.2.2 不常

4、修项目 4.3 过热器检修安全注意事项 4.4 过热器检修工艺及质量标准 .4.4.1 准备工作 4.4.2 清扫工作 4.4.3 管子检查 4.4.4 管子校直 4.4.5 割换过热器管 4.4.6 过热器固定和支持装置的检修4.4.7 加装、更换防磨罩 4.4.8 过热器联箱检修 4.4.9 过热器情况 5 省煤器 5.1 省煤器简介 5.2 检修项目 1313141414141515151616171717171718181818195.4.4 管子校直 5.4.5 割换省煤器管 5.4.6 省煤器固定支持装置的检修5.4.7 加装、更换防磨装置 5.4.8 省煤器联箱检修 7.2 炉墙

5、的检修项目 7.2.1 修补炉墙及外部保温 7.3 炉墙检修安全注意事项 7.4 炉墙检修工艺及质量标准 7.4.1 检修工艺 7.4.2 质量标准 8 水位计 265.4.4 管子校直 5.4.5 割换省煤器管 5.4.6 省煤器固定支持装置的检修5.4.7 加装、更换防磨装置 5.4.8 省煤器联箱检修 7.2 炉墙的检修项目 7.2.1 修补炉墙及外部保温 7.3 炉墙检修安全注意事项 7.4 炉墙检修工艺及质量标准 7.4.1 检修工艺 7.4.2 质量标准 8 水位计 261920205.4.9 水压试验 6 空气预热器 6.1 空气预热器简介 6.2 检修项目 6.2.1 常修项目

6、 6.2.2 特殊项目 6.3 空气预热器检修安全注意事项6.4 空气预热器检修工艺及质量标准6.4.1 准备工作 6.4.2 清扫工作 6.4.3 检查修理工作 6.4.4 漏风试验 7 炉墙及保温 7.1 炉墙简介 202121212222222222222323232424242424252525 10.2.2 解体 10.2.3 研磨修理 10.2.4 组装 10.2.5 水压试验标准 11 给水调节阀 11.1 调节阀简介 11.2 检修工艺及质量标准 33 10.2.2 解体 10.2.3 研磨修理 10.2.4 组装 10.2.5 水压试验标准 11 给水调节阀 11.1 调节阀

7、简介 11.2 检修工艺及质量标准 338.1 水位计简介 8.2 水位什检修安全注意事项8.3 水位计检修工艺及质量标准8.3.1 水位计解体 8.3.2 水位计组装 8.3.3 安装水位计 8.3.4 水压试验 9 闸阀 9.1 闸阀简介 9.2 检修工艺及质量标准 9.2.1 准备工作 9.2.2 解体 9.2.3 研磨修理 9.2.4 组装 9.2.5 水压试验标准 10 截止阀 10.1 截止阀简介 10.2 检修工艺及质量标准 10.2.1 准备工作 26262627272828282828282830303030303031313232333311.2.1 准备工作 11.2.2

8、 解体 11.2.3 检查修理各部件 11.2.4 组装 阀门检修 5211.2.1 准备工作 11.2.2 解体 11.2.3 检查修理各部件 11.2.4 组装 阀门检修 523333341212.1闷瓣，阀座及阀体的焊补 管道及附件的检修 管道的检查程序 35351313.113.2 锅炉本体范围内管道检修 13.3 燃油管道阀门的检修 13.4 油枪检修 13.4.1 安全注意事项 13.4.2 检修质量标准 14 炉内燃烧室的布风板及风帽的检修14.1 设备规范 14.2 检修项目 15 输煤、输渣、输灰系统 15.1 参数表 15.2 给煤机检修 15.3 减速机检修 15.4 冷

9、渣机检修 15.4.1 运行维护 15.4.2 检修项目 15.4.3 检修方法 15.5 刮板机检修 15.5.1 检修工艺 3636363738383838383940404446494949505215.5.2 质量标准 15.6 斗提机检修 15.6.1 检修工艺 15.6.2 质量标准 15.7 双轴搅拌加湿机检修 6215.5.2 质量标准 15.6 斗提机检修 15.6.1 检修工艺 15.6.2 质量标准 15.7 双轴搅拌加湿机检修 625252535315.7.1 检修工艺 15.7.2 质量标准 16 风机检修 16.1 风机简介 16.1.1 蒸汽锅炉风机设备规范16.

10、1.2 热水锅炉风机设备规范16.2 检修项目 16.3 风机检修安全注意事项 .16.4 风机检修工艺及质量标准16.4.1 准备工作 16.4.2 叶轮检修 16.4.3 叶轮轮鼓及轴的检修工艺16.4.4 滚动轴承检修 16.4.5 靠背轮及对轮螺丝的检修16.4.6 外壳及导向装置的检修16.4.7 试转 16.5 罗茨风机 16.5.1 罗茨风机的工作原理 .16.5.2 设备技术规范 16.5.3 罗茨风机检修 53535353535556565757575858595960606061 1设备规范1.1设备简要特性表炉 号型号燃烧方式制造厂家制造 时间投运时间1TG75/5.29

11、-M循环液化床团结锅炉厂20092010.102TG75/5.29-M循环液化床团结锅炉厂20102010.113TG75/5.29-M循环液化床团结锅炉厂20112011.14QXF58-1.6/130/70-A循环液化床济南锅炉厂20132013.45QXF58-1.6/130/70-A循环液化床济南锅炉厂20132014.11.2主要技术参数表蒸汽锅炉仃G75/5.29-M)热水锅炉(QXF58-1.6/130/70-A)项目数值项目数值额定蒸发量75t/h额定热功率58MW汽包压力5.8 MPa额定出水压率1.6 Mpa过热蒸汽压力5.29 MPa额定出水温度130 C过热蒸汽温度45

12、0 C额定回水温度70 C给水温度104C额定循环水量840t/h一次热风温度152.8 C最低循环水量504t/h二次热风温度154C一、二次热风温度150 C排烟温度150 C排烟温度140燃料消耗量17.8t/h燃料消耗量20.051t/h循环倍率25-30循环倍率10-15热效率90%热效率86%2锅炉本体2.1汽包2.1.1汽包简介锅筒系统由锅筒、锅筒内部装置、预埋件、锅筒支座组成 不。锅筒通过活动支座支撑在锅筒梁上，可沿轴向自由膨胀。2.1.2锅筒参数表蒸汽锅炉锅筒参数热水锅炉锅筒参数工作压力5.8 Mpa工作压力1.6 Mpa工作温度274 C工作温度130材质Q245R材质Q2

13、45R内径1500mm内径1500mm壁厚50mm壁厚20mm筒身长度7870mm筒身长度约 9000mm2.2汽包检修项目2.2.1常修项目汽包内部清扫检查水侧腐蚀及汽侧结垢检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。检查清理水位表连通管，压力表连接头和加药管，排污 管等。焊口宏观检查检查校对膨胀指示器检查清理支吊架水压试验检查严密性12.2.2不常修项目拆下清理汽水分离装置拆保温层检查外部焊缝汽包内部刷防腐漆更换汽水分离装置测量汽包倾斜和弯曲度汽包壁补焊或挖补汽包超压试验2.3汽包检修安全注意事项停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在 40C以 下才允许进人工作。检查前，须把该炉与蒸汽母管，

14、给水母管，排污管，疏水总管等连通处用有尾巴的堵板隔断，关闭截止门，挂上，“禁止操作”牌。开启人孔门时须有车间主任在场，并邀请化学及金属监 督人员参加检查。开启时应有人监护，开启应小心避免烫伤。进入汽包工作人员须穿工作服，戴安全帽；口罩、手套，衣服扣要扣好，衣物中不得有零星物品，其所带工具，零件做 好记录，每日工作完应检查工具是否齐全，缺少时查明下落。汽包外应设专人监护，监护人不得离开工作岗位，工作 人员离开现场，入孔门必须加锁，并贴好封条。汽包内照明使用12V行灯，行灯变压器置于汽包外。汽 包内做电焊或其它电气工作时，必须用胶皮垫，汽包外应设置刀闸开关，由监护人员负责监护。入孔门封闭前，应经有

15、关人员验收合格，确认无人或工 具留在汽包内之后方可封门。2.4汽包检修工艺及质量标准准备工作1）准备好工具，材料及照明器材。2）办理热机工作票，由工作负责人检查有关汽水系 统，做好隔离措施。打开入孔门1）用专用扳手拆下人孔门螺丝，并将拧下的螺栓和 螺母作上记号。2）装设通风机进行通风降温3）进人汽包工作前应通知车间对汽包进行修前鉴定。4）标准：人孔门螺丝无裂纹，拉伸，变形等缺陷。进入汽包工作）进入汽包检修前，首先将下降管和下部各连通管 孔用专用堵头堵好，盖好胶皮，以免杂物掉人。）检修人员在开始拆卸汽包内部装置前，应先联系 化学人员检查汽包结垢和腐蚀情况。员、）建立进入汽包工作记录，详细记录进入

16、汽包的人 时间、物品。结束工作时，检查人员和物品。4)5)割开汽水分离装置的端部密封板。拆下百叶窗式汽水分离器，并按方向进行顺序编 号。标准：汽包内壁及各部件的铁锈、污垢清理干净15%，溃6）后。不得有严重腐蚀，腐蚀孔最深不允许超过壁厚的 伤或腐蚀达2 一 3mm时，应用电焊补焊。汽包内部清洗1）拆下的汽水分离装置，用钢丝刷或15%盐酸溶液 清除锈垢。2）汽水连通管、下降管、水位计连通管口，汽包内壁 用钢丝刷清洗锈垢。3）取样管、加药管及汽水连通管用压缩空气吹通，对 加药管可用手锤轻敲。4）清扫和拆卸时，应注意汽包内各固定件的连接是否 牢固及各处焊缝腐蚀情况是否有裂痕、变形、不严密等现象。 否

17、则应进行必要的修理。5）标准：a汽包内壁、汽水进出口管、加药管、取样管、 事故放水管、再循环管及给水溢水槽光洁无锈垢，管口畅通。b加药管、取样管、连通管应畅通无阻，固定牢 固，各法兰接合面螺丝拧紧，严密不漏。焊缝部分1）检查各部件焊缝是否完好。2）检查汽包上侧稳流孔板四周焊缝是否完好严密。3）检查各仪表管座及水隔板的焊缝是否完好，事故放 水管的空间位且是否完好。4）标准：a所有部件焊缝必须牢固、元裂纹、严密不漏， 所有部位无严重腐蚀。b汽包外壁、焊缝及下降管焊口应无裂纹。 C汇流箱本体焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应 严密不漏，不得有漏焊和未焊透等缺陷。装复内部装置1）汽包内部检修完毕，拆出零件

18、清理完毕，通知化学人员鉴定合格方可进行装复工作。2）按顺序装复汽水分离器、给水管、给水分配管、取 样管和加药管等。3）标准：a汽水分离装置应安装正确，连接紧，各石棉垫 完好，接合面应平直整齐，压紧无缝隙。b旋风筒上边缘标高允许误差10mm，中心线垂10mm。直误差不大于5mm，汽水混合物引人管标高误差封闭入孔门1）取出汽包内胶皮及管子堵板。2）用平面刮刀铲净入孔门接合面，必要时用研磨工具 研磨平整。3）由工作负责人全面检查确认无误后，方可封闭人孔门。4）封门时应在螺杆上涂抹黑铅粉，衬垫大小合适，装 置平整，位置适中，螺母螺杆按原记号装配，用专用扳手均力 拧紧螺丝，保证严密不漏。5）检查汽包扭转

19、反托、吊架，校正膨胀指示器，校正 水位计，做出记号。6）清理现场，与本体一同作水压试验，锅炉点炉升压 至0. 5MPa时，热紧人孔门螺丝。7）标准：a汽包人孔门所加衬垫不应有折纹，表面涂以铅粉。b汽包人孔座应无扭曲，螺丝扣无滑扣和拉毛现象，旋紧时应用力均匀，四周间隙一致。螺栓螺母材质合格无断裂现象。c人孔门的结合应平整光滑，无明显的构糟，其 结合面应大于全宽度的 2/3。d膨胀指示器调整正确，安装牢固，指针指向刻 度盘零位，否则应查明原因。e汽包封头的保温层应完整无缺。3水冷壁3.1水冷壁简介水冷壁是锅炉主要蒸发受热面，由许多管平行排列垂直 布置在燃烧室四周，其主要作用是吸收燃烧室的辐射热，产

20、生 饱和蒸汽，并能很好地保护炉墙，延长炉墙寿命。设备规范蒸汽锅炉水冷壁参数设备名称管子规格管数材质受热面积m2前侧水冷壁 60 X 550根20G后侧水冷壁 60 X 550根20G左侧水冷壁 60 X 530根20G右侧水冷壁 60 X 530根20G联箱规格219x 16上升引出管前后水冷壁上集箱各有 4根133x6引出入汽包 共计：8 根。两侧水冷壁上集箱各有 4根108 X4.5引出入汽包 共 计：8根。下降管108 X4.5 （前后水冷壁下集箱各3根引入，左右侧各 4根引入，共14根）热水锅炉水冷壁参数前侧水冷壁 60 X 550根20G后侧水冷壁 60 X 550根20G左侧水冷壁

21、 60 X 530根20G右侧水冷壁 60 X 530根20G381m联箱规格273x 10锅炉回水进入给水分配集箱，经省煤器后分别由2根219 X 9和273 x10进入两侧水冷壁及前后水冷壁至锅炉出水锅筒送出。3.2检修项目3.2.1常修项目清理管子外壁焦渣和积灰。检查管子与外壁的磨损、胀粗、变形和损坏。检查管子支吊架，挂钧及联箱支座，检查膨胀间隙。清理联箱内部，检查腐蚀，结垢。3.2.2不常修项目更换5%以下的水冷壁管排机械清理受热面内壁结垢。更换排管、联箱更换5%以上水冷壁管或处理大量的焊口。水冷壁管酸洗3.3水冷壁检修安全注意事项工作人员须穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣 扣，

22、必要时还应使用其它安全工具，如防护眼镜等。检修工作前，工作负责人应亲自检查该炉是否已与母管 或总管可靠地隔断。并把该炉的烟道、风道、油系统，吹灰系 统等可靠隔断，将送风机、给煤机等电源切断，并挂上禁止起 动的警告牌。进入燃烧室前应充分通风，燃烧室内温度在60 C以上时，不可入内进行检修和照明工作， 在5060C进行工作时应 轮流工作与休息。一般应待炉内清理干净后再搭脚手架，炉内脚手架应绑 搭牢固，脚手板均应固定好，其位置应便于工作人员出入炉膛， 经工作负责人验收合格后方可用于工作。燃烧室上部有人工作时，下部不许有人同时工作。每次工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始 工作，发现有任何异常应

23、消除后使用。管子割开后若不能立即焊接，应加上堵头，以免杂物掉入。3.4水冷壁检修工艺与质量标准3.4.1检修前的准备与检查检查主要安全措施，备齐工具材料在锅炉的工作压力下， 进行整体的外部检查 （锅炉钢架、 炉墙皮、基础及其它情况），做好膨胀记录和下联箱导向支架 间隙测量记录（停炉前后）。停炉8 - 10小时，开各处人孔门进行通风冷却。3.4.2水冷壁管外部检查井进行弯管较直根据检修项目，对水冷壁管逐项检查，或做锅炉工作压 力的水压试验，检查缺陷并做好记录，着重检查焊口处，炉膛 四角，二次风口处等重点部位。管子测量，用测厚仪进行测量，测量时是用砂布将管子 表面打光后测量，并做好记录。如磨损小于

24、允许值可以焊补。标准：1）水冷壁管局部磨损不超过管壁厚度的10 %时可进行堆焊焊补，堆焊后应进行退火处理， 如磨损严重应更换新管。2）管子胀粗超过原直径的工 5 %时，应更换新管，对 局部胀粗的管子虽未超过上述标准，但能明显看出金属有过热 观察时也应更换。3）管子中心距偏差5mm时需拉直，水冷壁向炉内凸 起30mm应校直。3.4.3换管校对内外位置，割掉护板，拆除炉墙。（一般可拆成400 x 500mm 见方）。查明水冷壁缺陷处与挂钩之距离，若二者接近须拆除挂 钧。划线割管，先将下部用手锯或电据割开，将上部管子撬 至管口错开。下部管口允许用气割切开，但应注意，勿使熔渣 落人下部管口内，切口应距

25、以前焊口 200mm以上。制备坡口，待管子找正中心后（可使用管子长），认真施焊。更换整根水冷壁管或管组时，应先查明管子全长，定好 挂钧位置和弯头位置，固定好弯头之旨用直管联接，对接时用 直线规检查中心误差。施焊完毕，做好焊接记录，焊好护板。标准：1）管对接用 30坡口，端面与管中心垂直焊缝两侧 20mm内应打光。2）焊接操作必须在元应力的情况下进行，由持证焊 工进行操作。3）所用焊材应符合国际要求。4）焊口表面不应有裂纹、咬边、砂眼等缺陷，外部 尺寸符合要求。3.4.4联箱检修拆除下降管保温，检查膨胀指示器的固定情况及位置井 做好记录。拆除联箱保温，打光表面，进行外部检查和元损探伤。 必要时作

26、金相分析。对联箱表面裂纹进行焊补时，先用 1.5mm钻头在裂纹 尖端打止裂孔，其深度应超过裂纹深度 1 . 5mm，然后沿裂纹 打出坡口，进行补焊。进行联箱内部检查时，应按化学分场提出的要求，在相 应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应作 好记录，通告有关人员进行检查。联箱内部检查完毕后应将其内部清理干净，制作坡口， 将封头恢复。标准：1）联箱膨胀自由无卡阻，膨胀指示装置完整，齐全， 安全牢固。2）进行射线探伤时应保证照射角度能很好地反映可 能存在的缺陷，对底片的评估按相应国家标准执行。3）对联箱进行焊接时应考虑焊村与母村的匹配，焊 材的选择及焊接工艺按相应国家标准执行。3.4.

27、5人孔门检修检修人孔门开启应灵活，结合面应严密无变形。3.4.6漏风试验与堵漏在炉本体大修工作结束后进行漏风试验。停止炉内检修工作，准备好蜡烛及堵漏材料工具。联系运行停止送风，关闭挡板及烟道各风门，启动引风 机保持炉膛负压 150 一 200Pa。用蜡烛检漏，做好记录以备堵漏。3.4.7整体水压试验检查承压各部件的严密性，着重检查割损管处，焊口处 及弯管校直处有无渗漏。标准：1）水压试验采取工作压力。 停压后5分钟内压降V 0。3Mpa。2）各部位无渗漏。3）水压试验后无残余变形，鼓包和裂纹。4蒸汽锅炉过热器4.1过热器简介过热器是将蒸汽从饱和温度加热至额定过热温度的热交换设 备，分两级悬挂于

28、水平烟道。设备名称管子规格排数管子节距材质高温过热 器 42 X 3.558S1/S2:96/5112Cr1Mov低温过热 器 42 X 3.558S1/S2:96/5120G蒸汽流程如下：汽包饱和蒸汽引出管（8根108 x5） 低温段过热器 喷水减温器一高温段过热器一集汽联箱一汽轮机。4.2过热器检修项目4.2.1常修项目清扫管子外壁积灰。检查管子磨损，胀粗、弯曲情况。检查修理管子支吊架、管卡、防磨等。清扫或修理联箱支座。打开手孔，检查内部腐蚀结垢的情况。测量联箱蠕胀。4.2.2不常修项目割管检查冲洗过热器更换新管超过总量的1%,或处理大量焊口。更换或挖补联箱。4.3过热器检修安全注意事项进

29、行检修工作前，应由工作负责人亲自检查该炉是否确 已和各母管或总管可靠隔断，该炉烟道、风道、燃油系统、等 是否已与运行中锅炉可靠隔断，切断给煤机、送风机等电源、 挂“禁止工作”牌。工作人员应严格穿戴好劳保用品。过热器处温度在 60C以上时，不得人内进行清扫及检修 工作。工作前应充分通风，并检查工作地点上部不应有可能掉 落的焦渣，耐火砖等。脚手架应绑扎牢靠，经工作负责人验收合格方能工作。4.4过热器检修工艺及质量标准4.4.1准备工作打开人孔门，温度低于60 C方停炉后开启引风机通风，可进入。装设足够的低压照明行灯，按规程搭设脚手架。穿戴合适的劳保用品4.4.2清扫工作检查并记录过热器的外部积灰情

30、况。通知运行人员将引风机挡板调至合适的开度。清扫时先扫高处和死角内的积灰，清扫过热器时炉膛省 煤器及空气预热器内不得有人。用压缩空气逐排清扫过热器管，除去结焦。标准：过热器表面无积灰和结焦。4.4.3管子检查检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀等情况， 检查焊口有无裂纹，砂眼等缺陷。用卡规测量过热器管的胀粗程度，磨损程度，做好记录，根据测量结果和光亮程度决定是否要换管和加装防磨铁，测量 时重点检查下部弯头处，两侧靠炉墙处的磨损情况。用目测、灯光或拉钢丝的方法检查过热器管的弯曲程 度，超标应校直或更换。标准：1） 局部磨损的管子，管壁磨损面积不大子1cm2,深 度不超过管壁厚度的 1/3.

31、可进行焊补。2） 高温过热胀粗超过管径2. 5%以上，低温过热器 胀粗超过管径3. 5%以上；应予以更换，对未超过上述标准，但已能明显地看出金属有过热现象时也应更换。3）过热器管直弯部分弯曲应小于10mm，蛇形管弯头不得接触。4.4.4管子校直热校时先在底部直管部分锯一切口将水放出，将弯曲部 分加热至600 650cC，用橇棍校正。校好后焊好割口弯曲不严重的过热器管可视情况进行冷校。标准：1）恢复割口时应保证在无应力的情况下施焊。2）割口坡口制备及焊接工艺应符合相应标准。4.4.5割换过热器管割管时先拆下梳形板和卡子，用倒链将旁边管子拉开， 然后用锯进行割管。制备坡口，配备一段管焊上，若不能立

32、即焊接，应在管 子上加堵头，以防杂物掉人。恢复拆开的梳形板和卡子使其正确定位。标准：1）割管时应保证切口与中心线垂直，割管长段不得小于300mm，位置应距弯头 100mm以上，距焊口 2oomm以上。2）焊接时应采用合适的焊接工艺，由持证焊工施焊。3）新换管必须有化学成分，机械性能的合格证明书， 合金管须进行光谱检验以鉴定材质。4）高温过热器管焊后应进行正火处理。4.4.6过热器固定和支持装置的检修检查过热器支吊架、管卡子。梳形板装置，必要时予以焊补或更换。工作时应防止碰伤或电弧打伤过热器管。标准：1）固定和支持装置应选用合适钢材，应考虑其耐热 性能。2）施焊时应根据相应材质选用焊接材料，和焊

33、接工-FH乙。4.4.7加装、更换防磨罩防磨罩应完好，位置正确，不得凸起损坏，对于下部弯 头处有严重磨损发亮的过热器管，应加装防磨罩。防磨铁用钢管剖制加工而成，加装时不得直接焊在过热 器管上。磨损严重的直段管应加防磨套。2mm,标准：防磨罩与管子应尽量贴紧，间隙不得大于 其方向应正对烟气方向。4.4.8过热器联箱检修拆除保温，打光表面，作外部检查和无损探伤，发现缺 陷应及时进行修补。对联箱进行内部检查时，应按化学分场提出的要求，在 相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应 做好记录，通知有关人员进行检查。联箱内部检查完毕后应将其内部治理干净，制备出坡 口，将封头恢复。标准：1）对

34、联箱进行焊补和恢复封头之后必须进行射线探 伤，探伤时射线角度应保证能充分反映可能存在的缺陷。2）施焊时工艺，焊材应符合相应标准。3）过热器联箱每隔六年应打开检查一次。4.4.9过热器情况过热器严重积垢时，可根据化学分场意见和事先制定的 措施冲洗过热器。拆除冲洗堵板，接通冲洗管路进行反冲洗。冲洗工作由运行人员操作，检修人员在场，由化学人员 监视冲洗和出口水质。冲洗结束后，恢复工作。5省煤器5.1省煤器简介省煤器是吸收锅炉烟气余热，以提高给水温度，减少排烟 损失，提高锅炉效率的热变换器，同时由于给水温度的提高亦 降低了汽包应力，省煤器分三组布置于锅炉尾部烟道中蒸汽锅炉省煤器参数设备名称管子规格排数

35、管子节距材质一二三级省煤器 32 X 3.5524020g热水锅炉省煤器参数上级省煤器 51 X 4525520g中级省煤器 42 X 3.5505520g下级省煤器 38 X 3.5584420g5.2检修项目5.2.1常修项目清扫管子外部积灰检查省煤器管磨损、变形、腐蚀情况。检查支吊架，管卡及防腐装置清洗管内壁积垢检修联箱支座和调整膨胀间隙5.2.2不常修项目割管检查内部腐蚀结垢情况大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量的%。更换联箱整组拆卸、修理、更换省煤器。省煤器酸洗5.3省煤器检修安全注意事项挂“有人工作”牌。检修人员应穿戴合适的劳保工具，进入烟道前应充分通 烟道内的温度在 6

36、0C以上时，不得入内进行检修工作。烟道内应有充分的照明，所用行灯电压不应超过清扫省煤器时，必须打开所有的人孔门以保证足够的通 在清扫过程中需用引风机加强通风时，工作人员应先离开风,36 V。进人烟道前，检修工作负责人应亲自检查该炉是否已与 各母管或总管可靠隔断，该炉烟道，风道，燃油系统，吹灰系 统等与运行中心锅炉应可靠隔断，将送风机，给煤机等电源切 断，风， 烟道才可开启引凤机，待烟道内灰尘减少后方可进入。5.4省煤器检修工艺及质量标准5.4.1准备工作停炉后开启引风机通风，打开入孔门，待飞灰大部吹起,烟道内温度低于 60 C时方可进入。检修人员应穿戴合适的劳保用品，烟道内应照明充分。5.4.

37、2清扫工作在炉内工作时，须有一人在炉外监炉。应在过热器吹灰之后再进行省煤器的清扫，清扫时开启 引风机，其挡板开度应合适，清扫时由上至下顺序进行。标准：省煤器管壁不得有积灰及硬壳、油垢，管之间不 应有杂物。5.4.3管子检查检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂伤、腐蚀等情况， 检查焊口有无裂纹、砂眼等缺陷。用卡规测量省煤器管的胀粗程度、磨损程度并做好记 录，根据测量结果决定是否要更换新管，重点要检查高温段省 煤器弯头和靠近炉墙处等烟气温度高，流速高的部分。检查省煤器管弯曲程度，程度严重时应换管。标准：1）管子磨损V 1. 5mm时应加套，其深度未超过管壁 厚度的1/3时可进行焊补，如磨损严重或普遍

38、磨损时应更换新 管。2） 省煤器管胀粗超过外径的 3. 5%以上应更换新管。3）腐蚀不应超过 0.3mm，否则应查明原因。5.4.4管子校直管校直一般在冷态下进行，如弯曲程度较大须加热时须 割管放水（可参照过热器管校直部分）。5.4.5割换省煤器管将支架顶部盖板割掉，再割断所换管束的支架，用撬棍 将管束由上部拉出。制备坡口，自己制一段新管焊上，若不能立即施焊，切 口应加堵头，割下管段送化学分场进行检查。恢复支架、盖板。标准：1）所换新管应先弯制好，其几何形状应符合有关要求，并须先经过1. 5倍工作压力的水压试验。、2）割管时切口应垂直于省煤器管中心线，其位置应距联箱50mm以上，距弯头100m

39、m以上，距焊口 200nln1以上。3）焊材、工艺应符合相应规程，由持证焊工施焊。4）所用管材应合格，如需使用代用材料应经有关部门批准。5.4.6省煤器固定支持装置的检修检修省煤器的支吊架和管卡子，保证其完整无缺。5.4.7加装、更换防磨装置检查省煤器的防磨装置，防磨板应分段，每段不大于2m , 段与段之间留有适当的膨胀间隙，并在其上覆盖盖板，对于磨损或脱落的应换新，歪斜或扭曲的应校正。检查高温段省煤器人口处的保护盖板是否完整，对于已 磨损或扭曲的保护盖板应换新，新装的保护盖板应能自由膨 胀。5.4.8省煤器联箱检修拆除保温，打光表面，作外部检查和无损探伤，发现缺 陷应及时修补。对联箱进行内部

40、检查，应按化学分场提出的要求，在相 应位置割开封头，切口应与联箱中乙线垂直，封头切割后应做 好记录，通告有关人员进行检查。联箱内部检查完后将其内部清理干净，制备出坡口，将 封头恢复。检查修理膨胀指示器。标准：1)2)3)探伤和焊接应符合相应标准。 省煤器联箱应每隔六年打开检查一次。 联箱膨胀自由，管排间无杂物堵塞。5.4.9水压试验检修完毕后水压试验与本体水压试验一同进行。着重检查焊口，弯头处。6空气预热器6.1空气预热器简介空气预热器是利用尾部烟道中低温烟气加热由送风 机来的冷空气的热交换设备，其作用为回收排烟亲热，降低排 烟热损失，提高送风温度，改善燃烧条件。在省煤器后布置 组空气预热器，

41、分别加热一次风和二次风。采用立式布置。每 组之间均留有检修空间。设备规范：蒸汽锅炉空气预热器参数设备名称管子规格型式管长材质每组管数一次风预 热器 40 X 1.5立式、管型下管箱1302 中管箱2602Q235-A917X 4二次风预 热器 40 X 1.5立式、管型上管箱1864Q235-A917X 4热水锅炉空气预热器参数一次风预 50X 21立式、管型11下管箱1302Q235-A644 X 4热器中管箱2602二次风预 热器 50X 2立式、管型上管箱1864Q235-A644 X 46.2检修项目6.2.1常修项目清除预热器各处积灰和堵灰检查处理部分腐蚀和磨损的管子，更换部分防磨套

42、管。做漏风试验，检查，修理伸缩节和转换箱。6.2.2特殊项目修理更换整组预热器管更换整组防磨套管更换10%以上的管子6.3空气预热器检修安全注意事项联系运行人员将该炉烟道、风道、给煤系统与运行中锅 炉可靠隔断，停止送风机，给煤机运行，拉掉电源，挂上“有 人工作”牌。60t以下时方可进进入烟道前应充分通风，待温度降至 人工作，工作人员应穿戴好必要的劳保用品。在烟道内工作时，应打开所有人孔门，必要时开启引风 机，在预热器内工作时应有人监护，做风压试验时要求炉内的 人全部撤出。6.4空气预热器检修工艺及质量标准6.4.1准备工作准备好工具，压缩空气管，打开人孔门。开启引风机，其挡板开度应符合吹灰要求

43、。装设足够数量的低压用明行灯。6.4.2清扫工作清扫工作应由上而下进行首先将预热器上积灰扫净，然后用压缩空气逐根吹通。用压缩空气难以吹净的骨子，应用人工机械方法桶 灰，然后用压缩空气吹通。标准：外部积灰清扫干净，管子应畅通，堵死的管子应 捅透。6.4.3检查修理工作做漏风试验，如漏风在管与管板固定焊口处，可用焊补 的方法修复，如记风是由管子本身损坏引起，可用薄铁板将管 子两端焊死或换管。检查空气预热器管口防磨套管，如有翘起和缺少，应将 其修复和补上。更换空气预热器管时，用气割将焊口割去，抽出管子， 配制新管焊上，用套管定位后，焊接牢固即可。修复、更换伸缩节。检查、标准：管子与管板焊缝处应牢因、

44、严密不漏风。管子中段漏风者应将其两端堵死，但堵管不应超1)2)管壁厚度不得小于 0. 5mm。 管口防磨套管应齐全牢固，不应翘起而阻碍烟气过 20%。3)4)流通。管箱有1/3以上管子损坏时应整组更换。5)6.4.4漏风试验启动送风机进行正压试验，重点检查管子、接口、伸缩节、连接风道、进出口风道。对漏风处进行堵漏。7炉墙及保温7.1炉墙简介炉墙被用于组成密闭的燃烧室和构成一定形状的烟道， 使锅炉的内部与外界隔绝，起着保温和密封的作用，并使燃烧 产物按着指定的通道流动，炉墙主要由耐火砖，珍珠岩板，硅 藻土砖，保温混凝土或密圭寸涂料等堆砌而成。7.2炉墙的检修项目7.2.1修补炉墙及外部保温修补启

45、动燃烧器内部及水冷风室内部炉墙修补燃烧室密相区破损浇注料。修补炉膛出口及旋风分离器、返料器内部、尾部烟道破 损炉墙恢复外破损处保温7.3炉墙检修安全注意事项检修前应将炉墙上焦渣清除干净。拆卸炉墙时应自上而下进行，并以阶梯法留出墙形以防 炉墙倒塌。检修所用材料，堆放在脚手架上时，不能超过脚手架的 荷重范围，堆放在平台上时不能超出平台挡板。在燃烧室内拆卸炉墙时，下面不许有人工作。检修人员应芽戴必要的劳保用品，包扎石棉制品时，须 加强劳动保护用品，如胶皮手套、口罩、套袖等以防披玻璃线 刺伤或吸人呼吸道。7.4炉墙检修工艺及质量标准7.4.1检修工艺装设照明设备，搭设脚手架。清除焦渣，检查炉墙损坏情况

46、。自上而下拆卸需修补处，留出阶梯形堵口，带护板处可 根据捡修量大小将护板分块卸下，打通保温露出检修面。用新材料修复炉墙，恢复防护板。检查炉穿墙处是否严密不漏，是否被硬物卡死。检查各处膨胀缝的严密性，更换已烧坏的石棉绳。将缝 隙表面用石棉粉抹平。拆除照明和脚手架，清扫现场。7.4.2质量标准燃烧室炉墙 灰浆饱满，灰缝不得超过23mm。 向火面应光滑平整，凸凹误差不超过3 一 5mm。修补处与原来炉墙应衔接紧凑，错层垒起。保证过热器管与炉墙之间国有合格的间隙。 灰浆饱满，灰缝不得超过 3mm。墙壁应光滑平整，凸凹不超过3mm。两墙按头应错层垒起，不得对缝相接。 膨胀缝应用20mm石棉绳加以密封。过

47、热器两侧墙1)2)3)4)5)过热器斜坡墙3mm。5mm。灰浆饱满，灰缝不得超过炉墙表面应光滑平整，凸凹不得超过炉墙膨胀缝1） 膨胀缝内应充填以三层刀 25nnn石棉绳，井涂以 石棉泥粉。2）检修时不得将碎砖杂物掉人膨胀缝内以免卡死。8水位计8.1水位计简介水位计与汽包相当于一个连通管，所以，水位计水位能真 实反映汽包水位，通过其指示运行人员方能了解运行状况，保 证锅炉安全运行。我厂所用双色水位计型号为：GHGS-1.6-10吉林国会8.2水位什检修安全注意事项运行中更换水位计需经运行人员同意，由运行人员将汽 水阀关闭，打开放水门，确认水位计中无残余压力方可进行更 换。严禁敲击水位计以免玻璃破

48、碎。检修后水位计应进行超压试验。8.3水位计检修工艺及质量标准8.3.1水位计解体办理工作票，作好安全措施。，打开外部保护罩折掉压紧螺丝，取下水位什石英玻璃管。拆开法兰螺丝，取下水位计本体。清理石英玻璃管检查玻璃管有元裂纹等缺陷检查压板螺丝和法兰螺丝有无变形、裂纹、扭曲、丝扣是否完好。检查、更换平板玻璃标准：1）压板平整无裂纹，构槽等现象必要时机加工进行 修整，（切削量应控制在 0. 5mm）。2）玻璃管端面应研磨平整，不得有残缺，不得有沟槽等。3）法兰接触面应平整无径向沟槽。8.3.2水位计组装将玻璃管、石墨填料准备好，填料间应涂以铅粉；将玻璃管小心放人；将压兰压住玻璃管，压兰和玻璃管之间加

49、一层石墨填 料，直至密封严密。将压兰螺丝涂上铅粉，加垫圈拧上（压兰螺丝紧固时应 注意）:1）2）3）螺丝应对角紧先从中心紧起，逐步紧两头每次紧时用力应均匀，按顺序紧固34遍）。将水位计引出管盘根室中填人盘根，按汽包法兰的位置 定好水位什引出管位置，紧好螺母。标准：拆下的填料不能再次使用应更换新品8.3.3安装水位计清理法兰接合面，加入不锈钢缠绕垫和钢垫。对好法兰，顺序紧死螺丝。标准：缠绕垫、钢垫表面应平整无损失，无径向沟槽，安装时用力均匀，不得压坏缠绕垫。8.3.4水压试验检修结束后与本体一起进行水压试验。标准：玻璃密封部、法兰处、阀门填料处无泄漏9闸阀9.1闸阀简介闸闷属于截断阀类，用来截断

50、或接通介质的流动，其问 瓣呈闸板形。Z41H-100我厂所用闸阀种类为：Z962Y- P5410V9.2检修工艺及质量标准9.2.1准备工作准备好工具、材料、配件办理工作票，与运行人员配合作好安全措施。9.2.2解体在阀体上作一记号，以便装复。拆下手轮，拆下门盖螺丝，取出（或吊出）门盖、门杆、 门芯。门盖解体，抽出阀杆，阀瓣，依次取下法兰，挡圈等。清理盘根室凿开门板固定垫片，松开固定螺帽、取下阀瓣。9.2.3研磨修理检查修理阀瓣，阀座结合面1）检查腐蚀、裂纹情况，做好记录。2）阀座腐蚀、麻点用研磨机研磨，阀瓣腐蚀，麻点 情况较重可车光或焊补后车光。标准：1)阀门整体无砂眼、裂纹，内部无杂物，进

51、出口畅通。密封面接触良好，表面无麻点，沟槽、裂纹等缺 陷，接触面在全宽的 2/3以上，表面光洁度在 10以上。焊补前应做好原始尺寸记录检查修理门杆1)2)3)标准：1)2)0.15mm。3)检查门杆丝扣是否良好检查门杆有元腐蚀、磨损，裂纹等缺陷。 检查门杆弯曲程度，椭圆度门杆表面光滑，不得有裂纹，腐蚀。门杆弯曲度不超过1/1000，椭圆度不超过 0.10门杆丝扣完好，螺纹磨损不超过原厚度的检查修理门板托架，门板固定螺丝固定垫片。1)补加工2)3)1/3。检查门板托架焊口有元裂纹、磨损、严重时应焊检查门板固定螺纹，决定是否更换。 门板固定垫片如有裂绞，损坏应更换。检查修理法兰结合面用细砂布打磨平

52、面，检查是否有裂纹沟槽，蜂窝 等缺陷。刮研修法兰结合面。修理法兰螺丝，压兰螺丝。标准：螺丝应无裂纹。变形、损伤、丝扣完整。检查后涂黑铅粉，要求拆卸灵活。924组装依次将门杆装上门盖，装上阀瓣。用细砂布打磨门杆，装填盘根，紧好压兰。装上门盖，装上手轮。盘根规格符合要求，层间切口错开90 一 120。压光应平装，螺丝灵活，丝扣部分完整，组装后 1015mm，以备热紧。门盖组装时加不锈钢缠绕垫，表面涂铅粉，门盖标准：1)2)压光应露出3)螺丝涂抹铅粉。9.2.5水压试验标准压力为工作压力门盖、法兰、压兰严密不漏。10截止阀10.1截止阀简介截止阀属于截断阀类，用于接通或截瞅质的流动，通过截止阀的介质

53、一般从阀瓣下部引人，称为正装，一般用于Dg 100mm的管路中。J41H 100J961Y-P5410V我厂所用截止阀种类为：10.2检修工艺及质量标准10.2.1准备工作准备好工具、材料、配件。办理工作票，与运行人员配合作好安全措施。10.2.2解体在阀体上作一记号，以便装复。拆下手轮、拆下门盖螺丝，取出门盖部分。取出阀瓣，以备研磨。门盖部分解体，取出阀杆，压兰，挡圈等。清理盘根室，用砂布打磨门杆，挡圈等处锈烛。标准：1）阀体应无砂眼，裂纹等缺陷，内部无杂物，进出 口畅通。）法兰及门盖结合面平整，光滑且无麻点沟槽，光 洁度在 6以上。10.2.3研磨修理检查修理阀瓣，阀座结合面1）检查腐蚀情

54、况，做好记录2）粗磨：采用人工或机械化研磨工具，带动胎具用粗研磨砂或粗砂布，先把麻点及小坑磨去。3）中磨：对于可见的沟槽用细研磨砂进行研磨，使接触面基本光亮，用铅笔在接触面上划道后将阀头，阀座对磨 几圈就能基本把铅笔道磨去。4）细磨：用微研磨膏稍加点机油手工轻轻研磨，研磨后接触面应全圈光亮，最后用机油抛光。标准：密封面接触良好，接触面在全宽的2/3以上，光洁度在 10以上。检查修理门杆1）检查门杆丝扣是否良好，门杆有无腐蚀、磨损、裂 纹等缺陷。2）检查门杆弯曲度，椭圆度标准：1）门杆表面光滑，不得有裂纹腐蚀。2）门杆弯曲度不超过1/1000,椭圆度不超过 0.10 0.15mm。检查修量法兰结

55、合面1）用细砂布打磨平面，检查是否有裂纹、沟槽、麻点 等缺陷。2）刮研修理法兰结合面。修理法兰螺丝，压兰螺丝标准：1）螺丝应无裂纹，变形，损伤，丝扣完整。2）检查后涂抹黑铅粉，要求拆卸灵活。10.2.4组装将门杆装上门盖，装好阀头。装填盘根，紧好压兰。装上门盖，装好手轮。标准：1）盘根规格符合要求，层间切口错开 90 一 1202）压兰应平整，螺丝灵活，丝扣部分无整，组装后 压兰露出1015mm，以备热紧。3）门盖组装时加不锈钢缠绕垫，表面涂铅粉。10.2.5水压试验标准压力为工作压力门盖、法兰、压兰严密不漏。 加强。 11给水调节阀11.1调节阀简介调节阀是用于调节流体流量的，其阀瓣和阀座都

56、为圆筒 形，上面分别开有对应的小窗，小窗的重合度决定了阀的开度。11.2检修工艺及质量标准11.2.1准备工作做好修前鉴定，准备好工具，材料、配件。办理工作票11.2.2解体拆卸开度指示牌。 吊下门盖，取出内筒。 取出门杆。在阀体结合部作一记号，以便装复。拆卸传动装置，拆卸门盖螺丝，拆卸压兰螺丝，门体各部件无损伤、裂纹。 螺丝应完好无损伤，裂纹，滑丝等。阀杆弯曲度不应大于1/1000,与盘根接触部位光0. 5mm。标准：1)2)3)滑无麻坑及沟槽，腐蚀深度不超过11.2.3检查修理各部件检查内筒检查阀瓣与阀座封部位冲刷，腐蚀情况，测量及 间隙做好记录。检查外部损伤情况，检查外圆尺寸。检查阀杆拨

57、叉有无磨损、腐蚀、裂纹必要应焊补标准：表面光洁，无毛刺和磨损。拔叉应平直，与阀瓣接触部位应用硬质合金加固, 或用3CrB焊条堆焊后磨光。检查内筒损伤情况，检查内圆尺寸。 测量配合间隙。检查外筒1)2)阀瓣与阀座配合间隙在 0.150. 20mm之间。 表面光洁，无毛刺和损伤。阀瓣与阀座接触部位应光滑无沟槽，无冲刷腐蚀。标准：1)2)清理填料室1)2)标准：1)2)清理填料室，用砂布打磨压光表面。 检查压兰螺丝。3)螺丝完好无损伤。压光与门杆间隙为 0.15 一 0.25mm,与门盖孔间隙 为 0. 150. 20mm检查修理法兰结合面的标准、结合面应光滑，无凸凹及麻点腐蚀，否则应进行刮研修 理

58、，表面无沟槽。11.2.4组装装好门杆，添加盘根，紧好压兰门盖与筒体结合部涂抹黑铅粉，加金属缠绕垫。将阀杆拔叉调整到全开或全关位置，将阀瓣旋至对应位置，进行组装。装复门盖，指示牌、施柄。装复传动连杆，配合热工进行调整校对试验。盘根切口应错开 90 一 120。 法兰四周间隙一致，螺丝紧力均匀。 开关灵活，开关指示与实际相符。 水压试验合格，泄漏量符合标准。标准：1)2)3)4)12阀门检修12.1闷瓣，阀座及阀体的焊补阀体有裂纹或砂眼时，应用砂轮把有缺陷的地方磨去，然后进行焊补.焊补时阀体应整体预热至250 一 300C,选用合适的铸铁焊条，用较大规范进行焊补，焊好后用石棉保温使 其缓冷，最后

59、应进行 1. 25倍水压试验。阀座与阀瓣密封面的修复可采用堆焊的方法，焊前对其 表面清理至为金属光泽， 预热至250300 C,选用堆547焊条， 堆焊后加热至 650700 C,温度降至500 一 550 C时保持23 小时，再用石棉保温使其缓冷，最后经机械加工使其尺寸和光洁度达到要求后用手工研磨使其符合使用要求12.2 一般注意事项更换新阀门时须保证其口径，型号与原设备相同，用其 它阀门代用时，其压力，温度应符合工作条件要求。对新领用阀门应解体进行检查，研后方可使用。进行大型阀门解体起吊时，应考虑吊耳承载重量，并且 不允许把绳套拴在手轮上进行起吊。阀门检修当日不能装复时应采取加盖板，贴封条

60、等措施，以免掉人杂物。阀门装复前，应检查进出口管道是否畅通，必要时进行 吹扫或冲洗。13管道及附件的检修13.1管道的检查程序根据发电厂及电网技术管理法规的规定，锅炉管道至少 每个月应检查二次，消除所发现的缺陷，其工作内容如下：进 行法兰连接处的外部检查，消除漏水，漏汽；查看汽水系统附 件的填料；测量蒸汽温度在450 C及以上的管的外径，以决定膨胀程度；查看管道支吊架，按照膨胀指示器检验蒸汽管道的 膨胀补偿是否正确；拆开法兰连接处的保温层，查看法兰与管 道的接合情况；按照国家技术监督局的检验规则进行给水管道 的内部检查，母管的附件在查看时如发现缺陷应进行检修。13.2锅炉本体范围内管道检修锅炉