尾水排海dn1600钢施工组织设计

1、.PAGE ：.；PAGE 58第一章 工程概略 1.1 工程简介余姚市污水处置尾水排海管道安装工程，地处城北小曹娥镇的钱塘江杭州湾岸边曹朗水库附近，管道沿已填筑的曹朗大堤布置，间隔 曹朗大堤土堤堤脚西侧45m直线上，本工程为设计的近期工程，起点L0，终点L1713.5，为与排污泵房相衔接，L0以南的约200M管道也列入其中。本工程包括DN1600预应力钢筋混凝土管约700m埋地安装、DN1600钢管约1038m的埋地安装及阀门井一座、暂时出水口设备工(包括土工膜心墙、混凝土止水墙、U型预制块及出口挡墙)、100m左右的顶管施工。1.2 水文气候本工程地处杭州湾的开敞式海域，海域潮汐属不正规半

2、日潮，受杭州湾地形地貌的影响，沿岸潮位变化较大，普通为西高东低。据实测资料分析，西三闸高潮位双四灶浦闸高约1.0m，杭州湾南岸西山站水文观测站最高、最低及平均高、低潮位如下：最高潮位：6.36m(出现日期1997.8.19)最低潮位：-4.36 m(出现日期1951.8.22)平均高潮位：2.82m平均低潮位：-2.56m涨潮历时平均5小时28分，落潮历时平均6小时58分。 1.3 工程地质条件余姚的土壤类型6个土类、14个亚类、46个土属、86个土种。北部滨海平原成土母质为浅海堆积物，土壤深沉，呈粉砂性，毛细管作用较强。南部山区土壤砂性大，通透性好。中部平原成土母质为浅海、湖沼堆积物。其南、

3、北土壤为砂性，通透性好。其东、西呈粘性，东部因地下水位高，表层浅，粘性大；本部地下水位低，表土疏松、通透性好。排海管道区的土层可划分为5大工程地质层组，即： 0层：素填土呈灰色，灰黄，杂色，由塘碴碎石及粘质粉土，砂质粉土组成，为老围堤坝体，稍湿，中密稍密形状；流塑，为近代堆积物出露地表，外乡层顶板高程-2.4m6.5m，厚1.03.10m。1层：粘质粉土，呈灰黄色，饱和、流塑，为近代堆积物出露地表，外乡层顶板高程-2.4m6.5m，厚1.03.10m。2-1层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，灰黄色，松散中密，厚层理构造，不均匀，很湿，部分含粉砂，本层顶板高程-6.872.43m，层厚0.47.0

4、m；2-2层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，松散中密，厚层理构造，不均匀，很湿，部分含粉砂团粒，顶板高程-8.670.23m，层厚1.39.10m；2-3层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，松散中密，为层状土，薄厚层理构造，层面夹粉土粉砂，部分夹淤泥质土，不均匀，很湿-饱和，含粉砂团粒；2-4层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，松散中密，薄厚层理构造，不均匀，很湿-饱和，很湿，部分含粉砂团粒，全区分布，本层顶板高程-15.47-3.42m，层厚1.8013.5m。1.4 对外交通条件本工程施工区对外交通以公路为主，施工区经小曹娥镇朗村与余姚市及329国道相连，继而与市外交通相贯穿，对外交通较为方便。1.

5、5设计阐明1.5.1排水管道工艺构造流程污水厂区的尾水经陆上DN1600放流管至转井，该放流管再经出水泵房沿曹朗直堤护塘地向着外海的方向延伸至期顺堤的护塘地，在X=40601181.622，Y=3350707.255,设置阀门井。DN1600放流管经阀门井后变为两根管子，即事故排放管和分散管，它们的夹角为60。其中事故排放管沿着期顺堤石坝内坡向东延伸至外海域，而分散管穿越期顺堤在海床下3m处通向-6m处的海域进展尾水分散，以期到达水质规范。1、陆上放流管道：陆上放流管线系从大堤内出水泵房后L-200处为接纳点开场，经曹朗直堤0点位置至L500长的管道是选用一根DN1600三阶段预应力混凝土管道

6、，自L500至阀门井的放流管是一根DN1600的钢质管道组成，其材质为Q235B，壁厚为20mm。两种材质的陆上放流管线总长为1634m。2、水下钢质管道：它是一根DN1600钢质管道组成，其材质为Q345B，壁厚为20mm。自L1634阀门井一转二接头后，这根管线穿越期顺堤，经过镇墩(L1745)和直埋式伸缩节(L1750)，再与分散管相连进入分散海域。水下放流管道长度786M。事故排放管，该管线由一根DN1600钢质管道组成，其材质为Q235B，壁厚为20mm。自L1634阀门井一转二接头后，这根管线沿着期顺堤石坝内坡向东延伸至海域。该管线总长为112m。一切管线均采用内外外表防腐处置。1

7、.5.2阀门井阀门井是一个长度为6.0m，宽5.0m，高9.0m的矩形钢筋混凝土承压构造 ，阀门井根底采用碎石桩根底，处置范围为9.66.5m，桩长8.0m。1.5.3管道穿越大堤工程在内堤土堰顺堤位置长度约100m，为维护土堤平安和防止海水倒灌，采用顶管方案，施工需修筑围堰。1.6 主要工程合同工程量序号项 目计量单位工 程 量1DN1600钢筋砼管m7002DN1600Q钢管m10383防洪大堤开挖穿越工程处14管槽土方开挖m397515陆上混凝土管道沟槽回填m395006砼管与钢管衔接m3107阀门井及安装个18阀门井碎石桩根429钢筋混凝土U型块M346.510顶管施工M1001.7本

8、工程施工的特点1、施工环境复杂：工程位于杭州湾的海涂上，受潮水影响明显，管道轴线上没有道路经过，给管道的二次倒运添加了困难，同时，管道需穿越已填筑好的大堤，排污口在围堤的外侧，施工条件恶劣；2. 工程海洋管道运用寿命长，工程质量要求高，本管道按30年运用寿命设计，海底管道构造隐蔽，运用时不易修补，所以对本工程的施工质量提出了更高的要求；3. 地质条件差，根据工程地质条件，本管道穿越的地层，大部分为粉质粘土，含水量高，触变性强，受振动容易液化，特别是现有地面的表层，长期受海水的浸泡，土体处于半流动形状，给管槽和其它构筑物根底的开挖呵斥了很大的困难。4. 起分量较大，管道沉放困难。混凝土管的单根分

9、量达9-10t，钢管的单分量也达5-6t，在没有良好的施工场地的情况下，把管道沉放进入管槽，需求采用“土洋结合的起吊方法，吊装队伍应具备一定的技术程度和施工素质；5.本工程的施工难点和重点在暂时出水口施工和顶管施工，出水口施工遭到潮水的严重影响，而且开挖有一定的深度，候潮施工时间短，施工难度大。出水口管道穿越期已填筑好的抛石堤，需进展大开挖，管道安装完成后又重新回填，构成期顺堤。顶管施工上部覆土厚度过薄，技术要求高，精度控制严厉，也是施工的难点，在有条件的情况下，应防止顶管施工，尽是采用大开挖施工。6. 施工工期紧，要在120天的时间内完成整个工程全部任务内容，工期非常紧迫，必需制定合理、科学

10、、严谨的施工组织设计，确保工程按期开工。1.8 工期要求方案工期：总施工工期共120日历天。1.9 质量要求符合设计及国家有关施工验收规范合格规范。 第二章 施工总平面布置和暂时设备工程21施工平面布置原那么211结合工程特点，满足施工需求；相对集中，便于管理。212尽量防止受潮水、台风影响，确保平安。213保证工程施工的前提下，尽量缩短施工预备时间，以减少暂时设备的投入。22 施工道路221场外施工道路本工程施工区对外交通已构成，主要以公路为主，以小曹娥镇为中心，衔接施工区与329国道余姚段，继而与市外交通相贯穿。222场内施工道路场内施工道路主要利用曾经构成的曹朗直堤，管道轴线间隔 曹朗直

11、堤中心线约55m，出口段施工利用期内围堰土堤及曾经完成的抛石堤，由于已构成的堤道与管道轴线有一定的间隔 ，管道、混凝土及其它物资难以进入施工现场，故每隔一定间隔 修筑暂时短道进入施工区，暂时道路采用吹填土和表层填筑石碴构成，分别拟在L500(钢管与混凝土管衔接处)和L1100填筑半永久的施工道路，中间每隔50m设一条简易的通道，用于管道的倒运，涂面上铺设箱型路基板，管子在路基板上拖动，防止管道堕入泥涂中。另外，在直堤与顺堤的三角交汇处吹填场地和道路与阀门井施工场地沟通。23暂时设备场地及混凝土拌和系统本工程施工场地分设两处，第一处布置在L0附近的堤坝上，主要布置一台ZJC350混凝土拌和机和砂

12、石料堆场，并搭建一间水泥库30m2。场地面积约200m2。另一处布置在曹朗顺堤与直堤的三角交汇处，由于场地较小，为不影响车辆的通行和其它施工标段的施工，在三角块内侧采用吹填法吹填出一块场地，并构成一条斜坡道进入阀门井的施任务业面。该场地内布置一台ZJC350混凝土拌和机一台、水泥库一间50m2，及拌制混凝土和碎石桩用的黄砂、碎石等。场地面积约500m2。对阀门井或其它混凝土泵车可以到达的部位，混凝土也可以采用商品混凝土，由泵车直接输入仓面。24 办公及生活设备布置工程经理部、管理人员和消费人员的办公、生活设备全部建在L0以东的内塘里，办公生活区场地采用塘碴回填，周围设排水沟，汇水集中排至内河中

13、。办公、管理人员住房、消费人员住房分别布置、详细面积见下表：序号名 称面积m2结 构备 注1办公用房120砖混L0以东内塘2管理人员宿舍150砖混L0以东内塘3食堂100简易工棚L0以东内塘4消费人员宿舍650简易工棚L0以东内塘5现场浴室、厕所50砖混L0以东内塘小计107025 消费辅助设备布置消费辅助设备主要有钢木加工厂、仓库、修缮车间等，这些设备均布置在L0以东的内塘里，需用占地面积见下表：序号称号建筑面积m2占地面积m2构造备注1钢木加工厂50300砖、石棉瓦2仓库100200砖、石棉瓦3修缮间20100砖、石棉瓦4钢管除锈防腐加工厂2000露天顺堤上5小计260026水、电及施工通

14、讯261施工、生活用水砼消费用水和生活用水均采用自来水，人员进点后与污水处置厂协商，从污水处置厂接自来水分别进入生活区和混凝土搅拌站。接至第一搅拌站和生活区的管子采用1寸铁管，接至第二搅拌站的自来水采用1寸塑料管，设置1只5m3的水池储水。混凝土养护用水取自环塘河中的水。冲填用水主要利用涨潮时围区内积水，涨潮时先冲挖出一个水坑，退潮时利用水坑所储海水施工。冲填用水管和排水管均采用4吋塑料软管。262施工用电本工程施工用电容量主要由以下几部分组成：混凝土搅拌机、电焊机、振捣器、井点降水、顶管机、水泵、冲填机组等组成。总用电量约315KW，分别在L0和L1560安装一台变压器，其中L0处安装一台1

15、15KVA变压器，L1560处安装一台容量200KVA变压器。为防止停电或电力缺乏等影响消费，备用1台50KVA柴油发电机以供消费救急。为确保平安，一切消费用电均采用铜芯双层护套线联接；主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电维护安装。2.6.3施工通讯主要管理及任务人员均配备挪动进展内外联络。第三章 施工总进度方案及工期保证措施31总进度方案编制根据311招标文件和设计图纸对工期、质量、平安等的要求。312实事求是，有适当余地，保证工程质量和平安施工。313当地水文气候资料及潮水、台汛情况。314我部类似工程施工的胜利阅历。32 主要施工进度控制点1、2005年10月1日开工；2、2005年

16、10月10日混凝土管和钢管衔接段完成。3、2005年10月6日11月10日除出水口防护设备外其它全部完成；4、2005年12月10日施工围堰(围涂工程)闭气；5、2005年12月31日阀门井以北部分管道安装完成；6、2005年11月1日，沉井开场施工；7、2006年1月1日1月30日顶管施工或大开挖管道安装完成；8、2006年1月30日开工。33 工程笼统进度详见34 工程进度方案保证措施341组建强有力工程指点班子，对本工程的施工进展详细组织指点，实行目的管理，用经济责任制对各级部门进展工期、质量、平安等方面全面奖罚考核，重奖重罚。342投入足够的、性能良好的施工机械。根据本工程特点，水力冲

17、填机组的数量足够是保证工程按期完工的前提。因此，施工前我部将综合各方面的要素，配备合理的机械来保证消费。343仔细编制施工组织设计，从技术上保证工程顺利进展。344平安出消费，平安出效益。在施工时，狠抓平安管理，尤其是用电平安。345充分利用我单位的技术优势，提高消费力程度，优化施工方案，选择最正确组合，以提高消费率，确保工程施工的进度和质量。第四章 施工导流及防台度汛4.1海域潮汐特征本工程地处杭州湾的开敞式海域，海域潮汐属不正规半日潮，受杭州湾地形地貌的影响，沿岸潮位变化较大，普通为西高东低，涨潮历时平均5小时28分，落潮历时平均6小时58分，多年平均高潮位2.82米，多年平均低潮位-2.

18、56米，平均潮差5.38米。4.2施工导流主要内容本工程施工导流内容有：1、施工围堰的修筑(根据有关会议精神，施工围堰由围涂工程指挥部担任施工)2、防台抗讯方案。4.3施工暂时围堰4.3.1施工围堰设计根据现场实践情况，自内堤堰土堤以外与期抛石堤之间的三角地带，大堤还没有封锁合拢闭气，涨潮时，潮水将经由抛石堤进入施工区域内。根据工程总体规划，现存内堤土堰在一定时间将予撤除，同时思索到顶管出堤后，上部覆土厚度过薄，潮水上涨时，海水容易经过管子进入内堤，给工程呵斥危害，所以在顶管出堰以前，施工围堰必需修筑到位而且合拢闭气。根据总体规划，施工围堰结合围海填涂共同进展，施工围堰即曹朗顺堤与直堤的延伸，

19、采用充吹填土结合抛石护坡，堰顶高程6.0，堰顶宽8.0m，外侧坡比采用1：2.0，内侧坡比采用1：2.0，其中顺堤围堤结合已抛填的抛石体作防冲体，直堤围堰采用新抛填块石防冲和护坡。充泥袋采用140g/m2，充泥袋施工时要求层与层错开，充泥袋充填厚度大于60cm，吹填土就分层吹填，无纺布单位分量300g/m2。施工围堰的施工由围涂工程指挥部担任施工。施工围堤的平面布置和构造方式详见图WGS-02。实践施工时以曹朗东片围涂工程的施工图为准。施工围堰工程量：1、充、吹填土：21000m3；2、无纺土工布铺设：2500m23、抛石护坡：6000T4.3.2围堰的施工围堰吹填采用候潮施工法，当退潮时，布

20、置吹填机组进展充填施工。先修筑顺堤围堰后修筑直堤围堰。本工程所在地潮水涨落西高东低，水流由西向东流动，根据这个特性，围堰施工顺水流进展，自西向东分段填筑，将龙口留在东侧。围堰施工选择在小潮汛期间进展，必需在一潮汛内完成。吹填均采用7.5kw水枪将粉砂与水混合成泥浆，11kw泥浆泵压力保送至堤面。拟投入冲填机组4台。本工程土源在离本工程堤脚50m以外取土，土料取土位置结合排涝河的开挖，土方用泥浆泵从取土区用水力冲填方法汲取。取土前先去除取土区的杂质和表层淤泥土，沿堤方向在排涝河内间隔布置取土坑，为减少抽水量，相邻土坑不能连通，每个取土点布置2套泥浆泵组。施工围堰应于10月28日以前完成。4.3.

21、2.1 吹泥管袋施工吹泥管袋的资料各项技术参数、规格、质量必需符合设计和规范的规定，并在复检合格方可运用。吹泥管袋缝制成筒状，袋的尺寸根据断面不同高度和宽度，加上退档尺寸缝制，长度50m/只，每只袋视容积不同而设置充填管口三到四个，并缝上袖口，袖口直径约为12cm，长为40cm，袋的缝合处和接头均须缝三道线，先缝一道，折迭后再缝二道，确保缝合结实。充泥管袋吹填之前应对充泥管袋进展试冲，在试冲获得适宜的泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和堆积率等有关的技术参数后，施工全面进展。施工时，丈量人员先按设计边线放样标志，然后施工人员沿边线打下毛竹桩并将袋体摊铺就位，与毛竹桩用铅丝固定，袋

22、体和管口结合后，开场充填，袋子的铺放应就位准确，整齐有序，上下错开。 充泥管袋充填过程中应及时调整保送管出砂口的方向，以免袋体受力不均导致变形甚至破裂。管袋充填度要控制在适宜的程度上，充填袋分层放置，上下层错缝堆迭，陈列有序。每层袋体厚度控制在06m以上，假设一次充填达不到理想厚度，可采用二次充填，但每层必需在一潮过程中完成，并且上部充填必需在下部袋子滤水终了后进展。充填袋体充填终了后应及时作好维护，维护采用铺设反滤布、压袋装碎石或块石，假设有破损及时缝补，防止涨潮时砂土流失。4.3.2.2土方吹填土方吹填分层进展，每次吹填厚度控制在04m左右，水密法分层密实，一层吹填完成后，要等待固结后才干

23、进展上层充泥管袋的吹填。吹填施工本卷须知：1、排泥管接头应严密，且管线应平顺；2、施工时派专人对吹填区巡察，防止泥浆漫溢、堰体溃口；3、时辰留意开挖土质、泥浆浓度情况，出现问题及时调整。4.3.2.3抛石维护抛石所用石料要求无风化、50kg以下单块石料含量控制在5%以下。为防止泥芯坝受潮水冲刷，每段土方、土工布及山渣施工后，就立刻开场抛石。块石采用自卸车运输，抛石采用端进法，一次性到位，推土机推平。4.4防台渡汛本工程施工初期将阅历台风期，确保台风期工程平安及施工人员生命平安，将把防台度汛作为本工程管理的重点。4.4.1防汛组织机构为真实做好抗台防汛任务，工程部将成立抗台防汛指点小组，一致部署

24、，一致指挥，防汛指点小组由工程经理任组长，工程副经理，总工程师任副组长，职能部门担任人，施工队担任人为小组成员，指点小组下设巡查队，抢险队，并调配足够的机械，物资作好一切预备。4.4.2制定抗台防汛技术措施及责任制在抗台防汛指点小组的一致指点下，技术部门提早做好防汛技术措施，并向各有关参与防汛人员进展交底，做到抢险时有方案有目的，从容进展。落实抗台防汛责任制，明确管理人员，抢险人员的岗位职责，添加责任感，确保抗台防汛任务中全体抢险队人员有自动的态度，积极做好抗台防汛抢险任务。4.4.3技术保证措施1、进入台汛前确保迎海面防护工程全部终了，使大堤能有效的抵御台风袭击。2、建立一支灵敏机动的抢险分

25、队，配备充足的机械设备和施工人员。遇到险情，工程部所属各施工单位的设备、人员必需无条件服从防汛指挥部的一致安排。预备充足的抗防资料。在筑坝附近预备足够的块石和袋装碎石、编织布等抢险物资。3、加强现场巡查，留意收听天气预告，与当地气候部门获得联络，及时撑握中、长期气候动态。4、台汛期内，防汛指点小组每天24小时派人值班，当接到台风警报以后，在高潮汛期间，派出专职人员24小时进展现场值班巡查，发现险情及时报告，及时抢救。5、同时建立通畅的通讯联络网，时辰能与工程部、监理部及业主坚持联络，以便采取行之有效的抢险措施。第五章 施工程序及主要施工方法5.1施工总体部署本工程部施工期仅有120天，工期非常

26、紧张，为按期完成施工义务，必需开设多个任务面平行施工，以保证在合同工期内完成。工程开工后即构成井点降水、阀门井碎石桩、出水口候潮施工的局面。特别是出水口的候潮施工，落潮时间短，每次落潮后需排干基槽内的积水，充分利用一切能够利用的时间，尽量在一个潮期内完成一道工序，防止反复排水。出水口完成后即安排施工围堰填筑，使管道有一个较长时间的预沉降，沉降稳定后与后施工的管道相衔接，能保证管道安装的质量，防止管道拉裂。施工围堰能提早完成即为原设计顶管段的大开挖施工发明了条件，在施工围堰合拢封锁的长期坚持下，建议采用大开挖施工法，即内堰土堤挖除后，直接开挖管槽安装管道，而不采用顶管的施工方法。对混凝土管道的管

27、槽开挖经对比实验后决议能否采取井点降水，还是采用放坡开挖；5.2施工程序总体施工程序如下：砼管与钢管衔接段阀门井碎石桩施工砼管段开挖砼管安装管 压 试 验全 线 贯 通井点降水钢管段开挖顶管施工或开挖法埋管三期抛石堤开挖沉井施工钢管安装井点降水钢管安装管 沟 回 填U型块预制防渗墙、止水墙、管道交替候潮施工暂时出水口候潮施工法施工围堰填筑5.3管槽开挖根据管道纵剖面图，埋管均处于海涂上，管槽开挖深度3.7m2.52m，其中开挖最深处位于暂时出水口，达3.7m，混凝土管段由于以势较高，开挖深度普遍为3.5m左右，该地层含水量高，为粉质粘土，触变性明显，液化景象严重，由于混凝土管段施工工程较多，开

28、挖后必需施工混凝土管座，混凝土管本身分量重，开挖后暴露时间较长，为保证施工的平安，确保施工质量，拟采用井点降水来维持开挖边坡的稳定。5.3.1井点降水的设计与施工5.3.1.1井点降水的设计：在管槽开挖以前，在管槽两侧布置轻型井点，井点间距暂按1.6m布设，宽度按每边间隔 开挖边线1.0m控制(详见管槽井点降水构造表示图WGS-03)。轻型井点系在管槽二侧埋设井点管深化含水层内，井点管的上端经过衔接弯管与集水总管衔接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具

29、有机具设备简单，运用灵敏，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定， 本工程包括管槽开挖、阀门井沉井，拟投入真空泵型轻型井点系统设备15台套， 50 型射流泵轻型井点设备2台套。5.3.1.2井点施工操作工艺 1、井点管施工工艺程序是：放线定位 铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水丈量观测井中地下水位变化。2、井点管埋设，成孔采用射水法成孔，孔径为150mm，井深比井点设计深50cm；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使显露地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管周围均

30、匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。3、井点管埋设终了应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管衔接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件衔接终了后，与抽水设备连通，接通电源，即可进展试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水能否正常，如有异常情况，应检修后方可运用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，阐明各衔接系统无问题，即可投入正常运用。4、井点运用时，应坚持延续不断抽

31、水，并配用双电源以防断电。普通抽水 3-5d后水位降落漏斗根本趋于稳定。 5、根底和地下构筑物完成并回填土后，方可撤除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。 6、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进展沉降观测，发现沉陷或程度位移过大时，应及时采取防护技术措施。7、在土方开挖后，应坚持降低地下水位在基底 500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。 5.3.2土方的开挖陆上部分管槽的开挖采用PC400发掘机开挖，开挖放坡1：0.5，弃土不外运，全部甩到管沟的西侧，间隔 开挖线以外5m。东侧由于范围较小，而且需倒运混凝土管或钢管，管沟的东侧原那么上不堆放土方。由于管槽范

32、围内土质松软，发掘机容易沉陷，开挖是采用箱型路基板铺垫，挖机在路基板上操作。 管槽开挖一段后，应及时组织验收，快速地浇筑基槽混凝土或铺设砂垫层，紧接着进展管道的安装。应开挖一段，安装一段，防止放置时间过长而引起边坡坍塌。5.4 陆上放流管的安装5.4.1管道砼基座施工程序：丈量定位绑扎钢筋(如有)立模砼底座浇筑第一次平基座浇捣管道安装护管砼浇筑首先定出管道中心线及标高，然后绑扎钢筋，钢筋要求稳定、结实，再支立模板，浇筑砼根底并每隔20M设置沉降缝。砼由拌和系统供应，人力翻斗车转运入仓，机械振捣密实。管道隔段浇筑，每段一次性浇筑终了。根底砼浇筑时假设下料高度大于2M时，采用溜槽下料。在砼浇筑过程

33、中，应按规范制造砼试块，并及时进展强度实验。根底砼分二次施工：先施工平基座砼根底，待管道安装好后再进展护管砼施工。浇筑护管砼前应将平基顶面凿毛。基座砼浇筑时采用平板振捣器振实，护管砼采用插入式振捣器振实。5.4.2砼管的倒运与沉放混凝土由业主提供，单根长度约5.0m，单根分量约910t，除混凝土管与钢管衔接处的管子可以利用填筑的半永久道路直接到位外，其它沿线均不能直接到位，需进展二次倒运。车辆停在曹朗大堤上，采用50t汽车吊吊至堤脚处，沿线布放，然后在涂面上铺垫路基板，在路基板上拖移至管槽附近，然后采用二台PC400发掘机抬吊沉放进入管槽内。倒运和沉放时，应留意轻吊稳放，防止混凝土的损伤。5.

34、4.2预应力混凝土管的安装钢筋砼承插管采用柔性接口，“O型橡胶圈衔接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设定位终了，在管中拴一道钢丝绳，然后铺设第二节管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕涂光滑剂作为暂时支座，然后用钢丝绳将上一节管道承口的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑入前一节的承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲景象。最后按设计要求对接口进展处置。安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹景象，假设不合格那么重排。5.4.3钢管的安装钢管的单根分量较轻，搬运不容易

35、损坏，倒运较为方便，类似混凝土管的搬运方法能顺利地沉放到位。为保证钢管的焊接质量，减少在管槽内的焊接难度，降低劳动强度，要求钢管在岸上拼接一定长度后，经检验合格后沉放入槽。钢管安装前按设计要求铺设砂垫层。1 钢管按安装进度需求，分批从制造厂运至曹朗大堤附近沿途堆放，安装时再倒运入槽。由于各段的现场条件不同，地段条件不一样，采用钢管就位的方法也不一样，但无论采用什么方法就位，均需采用真实可行的方法维护钢管外壁的防腐层，如采用宽帆布吊带起吊，绑扎位置垫橡皮垫等。2 安装环缝采用手工电弧焊施焊，焊条存放在保温筒内，随用随取，两名焊工对称施焊，由于施工环境湿度较大，施焊之前应将坡口两侧100mm范围内

36、的污物去除干净，用烤枪将坡口处的水分烤干。(3) 钢管安装施工流程：检查管沟砂垫层铺设丈量放样钢管就位钢管找正点焊焊前检查环缝施焊焊缝外观检查无损检测环缝外表清理环缝外表防腐附件安装管沟回填管内清扫耐压检查验收。5.5阀门井施工阀门井施工程序：场地平整(填碎石碴)碎石桩施打井点降水沉井制造沉井下沉封底阀门井顶板浇筑。5.5.1阀门井碎石桩根底的施工主要工程量：桩数42根，每根有效长度8.0m，合计336延米未包括桩顶以上空钻部分约432米。处置范围9.66.5m，桩位按1.61.3正方形布置。碎石桩采用ZCQ-30振冲桩机施工，16t汽车吊吊挂振冲器，人工补料，因施工场地狭小，仅安排1台振冲桩

37、机进场施工。5.5.1.1振冲碎石桩施工预备任务(1) 施工用电振冲碎石桩施工用电总负荷约60KVA，由曹朗顺堤内土堤上的200KVA变压器接线至总配电箱，然后从总配电箱分接至振冲桩机或水泵。(2) 施工用水振冲施工用水量较大，思索采用把现有海槽的海水直接抽水至水箱，由水箱经过高压水泵供应桩机，供水量约20m3/h。(3) 场地要求振冲加固处置区域现有场地土质松软，机械难以进入，振冲施工前必需抽干塘水，去除淤泥，然后回填50cm石碴，以满足振冲设备的行走。(4) 泥浆池和排浆沟加固区域周边发掘排浆沟，聚集至沉淀池中，当沉淀池泥浆贮满后，用3PN汲浆泵排至外海。 (5) 填料和堆场碎石堆场设在加

38、固周边的空地上，贮备量300m3，填料要求粒径3-5厘米，最大粒径不得超越8厘米，并有一定级配，含泥量不大于5%，不得含有机质，石质巩固。(6) 振冲碎石桩工艺性试成桩。振冲桩正式施工前，必需做工艺性成桩实验。经过实验，论证振冲加固的顺应性，确定满足设计要求的施工参数。如造孔水压、振冲器贯入速度、密实电流、填料量、留振时间等。实验桩数2根左右。5.5.1.2振冲碎石桩施工进度安排工程一开工即按排振冲碎石桩的施工预备任务，迅速投入振冲桩施工，以便尽早投入下一工序的施工，包括施工预备时间工期安排10天，即2005年9月26日2005年10月5日。5.5.1.3机械、人员配置(1) 机械配置：机械称

39、号规格型号数量振冲器ZCQ-302台(备用1台)吊机16T1台排污泵3PN1台清水泵1台高压水泵1台电气、自动控制箱1套手推车0.1m310台(2) 劳动力配置工种单机用工人数机械台数小计人数备注机长111钻工414二班作业吊车司机212电工1普工5110人工上料记录员212总计205.5.1.4施工方法(1) 施工工艺流程填料成桩段验收下桩位以密实电流、留振时间、加密段长控制反复填料到达要求成桩根设备就位检试设备振冲钻进提升反复振冲钻进上提出供水记录(2) 关键工序控制振冲碎石桩施工参数的选择应成桩实验为根据，施工中严厉按确定的施工参数施工。1. 桩位控制施工时振冲器尖端喷水中心孔径中心偏向

40、不得大于50mm；造孔中心与设计定位中心偏向不得大于100mm；完成后的桩顶中心与定位中心偏向不得大于160mm。2. 水压和贯入速度启动水泵和振冲器，以2m/mim左右的速度在土层中徐徐下沉，水压可用400600Kpa，供水量大于20m3/h。在孔口和孔底各悬吊留振20S，以扩展孔口和孔底，同时降低泥浆稠度，以利碎石顺利下沉；振冲器振沉入土中的过程中，应记录振冲器各深度的水量、水压、时间和电流值。3. 填料和密实电流向孔内倒入填料时，需将水压和水量降低到孔口有一定回水但无大量细颗粒带出为止。填料高度应每段为0.50.8m进展分段制桩，再将振冲器沉入填料中进展振密。成桩密实电流普通控制5055

41、A，当电流到达规定的密实电流时，应向孔内继续加填料和振密，直至电流超越设计规定的密实电流值，填料量要求满足设计桩径。4. 分段振密桩体时，应记录各段振密电流值、投料量及留振时间，如此反复多次直至填满振实整个桩体为止。5.5.2沉井施工5.5.2.1井点降水碎石桩施工即将终了时，即开场井点降水的施工，井点布置在碎石桩处置范围外侧1.0m处，共布置二排，采用二套 50 型射流泵轻型井点即可满足要求，该设备每套带9m 长井点 25-30 根，间距 1.6m ，总长 180m ，降水深 5-9m 。 5.5.2.2沉井施工沉井外形尺寸较小，仅为6.0503m，高度9.0m，经计算，沉井下繁分量约为88

42、t。根据本工程的情况和条件，沉井施工采取一次制造一次下沉，只需阀门井的顶板在顶管施工完成后进展二次浇筑。沉井的施工包括沉井制造和沉井下沉及封底几个主要部分。一、 沉井的施工工艺(一次下沉)施工预备 浇筑井壁的混凝土打井点或大口井养护撤除井壁和刃脚的模板铺垫层、垫木排水抽除垫木绑扎刃脚钢筋挖土、下沉支刃脚外模浇筑底板垫层砼浇筑刃脚混凝土绑扎钢筋绑扎钢筋浇筑底板砼养护支井壁的模板 养护对沉井内及上部构造施工养护封底沉井的施工预备井施工前应根据施工需进展现场调查，搜集有关资料，包括：工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；施工现场的供水、供电及排水条件；在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下

43、建筑物及管线的位置、标高、构造方式等；工程地质、水文地质资料；气候资料2、施工前做好放线和丈量任务由建立单位组织勘测和设计人员到现场进展放线与丈量交底，将丈量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置暂时水准点。施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视野的地方。沉井制造根据本工程中沉井自重，施工荷载和土层承载力较弱等情况，为防止呵斥地基下沉和刃脚混凝土裂痕，沉井刃脚的支模方法采用垫木支模。垫木可运用铁道上的枕木其规格为1622250，也可用其它规格的资

44、料制造。为确保垫木下的土面平整，也便于在井筒下沉时抽出垫木，常在垫木下铺设砂垫层。垫木应在刃脚踏面中心的平面位置上对称，均匀铺设，可用单根或几根组成一组。铺设的程序是：先铺设平面垂直轴线与刃脚踏面中心的4个交点处的垫木，再按等间距铺设其它垫木，为方便于在井筒下沉时抽出垫木，相邻垫木之间应有不小于20的净距。坚持与垫木外表一样的高程。垫木的外表必需保证为同一程度面，需进展丈量、找平、其误差应控制在10以内。2、井壁的制造模板施工本工程井壁模板采用大型松木胶合模板。内外模用直径12-16螺栓对拉固定。根据抗渗要求的，在螺栓中间设止水板。浇筑混凝土应将沉井井壁一周分成假设干段，浇筑混凝土同时应对称均

45、匀分层进展，防止高差悬殊、压力不均匀，呵斥地基不均匀下沉或产生倾斜。因井壁有抗渗要求，应采用抗渗混凝土。上、下节井壁的施工缝要处置好，以防渗漏水。施工缝可做成凹式或凸式。施工缝处凿毛并冲洗处置后，先浇一层石子配比中用量减半混凝土，然后灾继续正常浇筑混凝土。沉井制造的允许偏向，应符合下表要求。项 目允许偏向平面尺寸长 宽0.5，且不得大于100曲线部分半径0.5，且不得大于50两对角线差对角线长的1井壁厚度15四、沉井下沉1、沉井下沉预备当沉井井筒的混凝土强度到达不低于设计强度的75时方可撤除刃脚模板及垫木。沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥

46、砂浆抹面。封堵孔洞的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要思索便于撤除。沉井下沉前应检查降、排水效果，当到达施工组织设计的要求后方可开场下沉。放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在车间外壁，沿4条垂线绘制程度丈量标尺以测定沉井的下沉量及下沉偏向。检查沉井下沉运用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具能否完好，数量能否满足要求。2、抽除刃脚垫木或撤除刃脚砖模之前，应对垫木或砖模进展分组编号，从沉井平面上相互垂直的两条轴线等距点开场，同时分

47、组，依次、对称地向轴线方向抽出垫木或撤除砖模。如沉井有内隔墙时，应先抽除内隔墙下垫木，然后在抽除墙外垫木或撤除外墙刃脚砖模。抽除的方法是将垫木底部的土掏空，然后抽出垫木。每抽出一根垫木，运用沙砾石回填密实，刃脚外也运用砂、石夯实一段。抽除刃脚垫木。撤除刃脚砌砖模，都必需有专人指挥，相互协调，各组进度应一致，并延续作业直到拆完，中途不得中断。抽除期间应设专人留意观测沉井下沉能否均匀。沉井下沉的施工方法根据沉井所经过地层和地下水的情况，为便于控制沉井的下沉速度和防止沉井偏斜，本沉井下沉采用排水挖土下沉法。五、沉井下沉的观测在沉井下沉的过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度

48、未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏面高程及下沉量的观测。观测要点在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正。沉井下沉的过程中，应对沉井的位置、标高沉降值和垂直度及时进展丈量，每台班至少丈量两次班中及每次下沉后，并做好记录。如有倾斜、位移或改动，应采取措施及时纠偏，使偏向控制在允许范围之内。2、沉井井筒垂直线倾斜度的观测沉井井筒垂直线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖能否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根

49、据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线方向和大小进展纠偏。普通在沉井每次下沉前后各观测一次。3、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置出预先设置的程度目的尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。普通上述观测在每次下沉前、后各一次。4、用水准仪或激光程度仪丈量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。为在沉井下沉过程中较准确地丈量动态的刃脚踏面高程，丈量井筒倾斜度，普通用水准

50、仪或激光程度仪丈量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程前后两次高程之差即是下沉量，用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。a=0=sin-1BB/AB(或arcSinBB/AB)式中0井筒的倾斜角； AB井筒外壁的直径m； BB两对应点的高程差m。六、沉井的纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜沉井垂直度歪斜超越允许限制沉井位置偏移沉井轴线产生位移等情况时，应立分析缘由，进展纠偏。沉井倾斜1缘由分析1沉井周围土质软硬不均；2没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；3刃脚一侧被妨碍物拦住；4沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均呵斥对井壁的偏压。2纠正倾斜的方法 1)沉井周围土质软硬

51、不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：(A)挖土纠偏，即经过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保管土台的宽度，进展纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐渐挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚周围长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚周围长度为直径的1/2多保管刃脚处土台宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以添加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法反复进展，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。B射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较一侧

52、的沉井井筒外部沿外壁周围注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起光滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停顿射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。C部分添加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧添加荷载普通采用铁块、砂石袋加压或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。普通讲，方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独运用，也可综合运用。但是在沉井下沉叶及时发现偏向，及时采用有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场

53、条件而定。2因刃脚一侧被妨碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为：A如遇较小孤石，可将周围土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风开工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出；B不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破碎。3因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均呵斥的倾斜。其纠偏方法为：将井外弃土或堆物去除；调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。沉井位移1缘由分析沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部添加较大压力，因此产生一定位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定。2纠正位移的方法1控制沉井不再偏移的方向倾斜。2有意使

54、沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。七、防止沉井下沉过快的措施缘由分析1普通为遇脆弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超越挖土速度，严重的不挖土也下沉。2沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。预防措施及处置方法1沉井普通在刚开场下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。2当沉井位于脆弱土层时，应提早在沉井井筒制造前加固软土层，普通采用白灰桩、水泥搅拌桩等加固效果较好。3加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁周围填粗糙资料或填土夯实，加大摩阻力。4改为不排水下沉，添

55、加沉井的浮力。八、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施缘由分析 1沉井外降低地下水措施不当，呵斥井内外水头差过大，致使井外土、砂涌入井内。2爆破处置妨碍物，井外土、砂受震动进入井内。3刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。预防措施及处置方法 1采用排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水的措施，使井内、外头差控制在1.52.0m之间。2防止将刃脚下掏空，以防流砂涌入。3沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，尽快使刃脚穿过流砂，切入土层。九、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中丈量的结果及察看分析的有关情况准确无误地记录下来，并及进通报给有关人员。该记录的作用是及时准确地提供沉井下沉施工

56、质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。沉井下沉的施工记录是动态的施工记录，主要记沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描画沉井纠偏及土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的处理问题的措施和效果。沉井下沉施工记录应有专人担任填写，并经审核人、工程担任人签字后存档备查，保管期限为开工后5年。其记录表格如下表：沉井下沉施工记录表工程工程称号：沉井外形尺寸：刃脚踏面设计高程：时间 年 月 日 时分踏面各点实测高程沉井各点下沉深度 m沉井距设计高程差 m轴线平面偏向气候气温纠偏及土层、地下水变化，下沉情况描画ABCD记录

57、： 签名 签名工程担任人： 签名填表阐明：1、沉井下沉施工时，每次下沉前、后都应进展量测，并仔细填写本表；2、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点；3、沉井各点的下沉深度，指每次下沉各点相对的深度；4、沉井距设计高差，指沉井下沉施工中踏面，当前的高程与设计高程之差；5、情况描画，指对应第1项“时间一栏当时下沉及纠偏情况，土层、地下水变化，下沉中的问题，采取的措施及附近地面、建筑物等变化情况的描画。十、沉井下沉终了后的允许偏向沉井下沉终了的允许偏向工程允许偏向刃脚平均高程与设计高程的偏向100mm刃脚平面轴线位置偏向，下沉总深度H10m时1/100H(mm)刃脚平面轴线位置偏向，

58、下沉总深度H10m时100mm井四角中任何两角刃脚底面高差，两角间隔 B10m1/100B且300m井四角中任何两角刃脚底面高差，两角间隔 B10m100mm注；下沉总深度系指下沉前与下沉终了后刃脚高程之差。十一、沉井封底当成井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm，即应进展沉井封底工序，根据本工程的情况采用排水封底干封底。 在沉井封底前，应检查封底用的导管、管件、混凝土上料搅拌运输设备及资料能否齐备完好。排水封底干封底有二种方法：1、法兰盘短管封底法。浇筑沉井底板混凝土时，在集水井处预埋带止水环的法兰钢管，其内径普通为60cm左右。法兰钢管法兰盘面的高程，应低于底板混凝土面2030

59、cm，而后从法兰钢管中排出地下水。待底板混凝土强度到达设计要求，且满足抗浮要求时，停顿抽水，将排水泵吸水管从法兰钢管中拔出，并迅速盖上法兰盖堵和止水垫圈，用螺栓拧紧盖堵至不漏水，经检查确认不漏时后，将该处底板混凝土补齐。补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净，剔除浮石，清净杂物。2、快硬水泥封底法。当地下水涌水量较少，集水井内的地下水抽干后，水面上升到土基的时间在4h以上时，可不运用法兰钢管，而采用直接封底法，即在排净集水井内的地下水后，用快硬水泥如硫铝酸盐快硬水泥拌制的混凝土，或掺入速凝剂的混凝土控制终凝时间少余4h，将集水井处预留的垫层和混凝土底板铺上。在补浇封底混凝土前应将新旧混凝土接

60、茬处的浮石剔除，清净杂物，冲清干净，以利于新旧混凝土的结合。5.6 顶管工程施工方案(根据现场实践情况，假设施工条件具备，采用开挖法安装，尽量采用大开挖施工法，假设仍采用顶管法施工，施工前应编制专顶施任务业指点书，对顶管法施工设计详尽的施工方案，特别顶力的计算，任务井的空间大小确定，出土方式进展详细的验算，并对利用阀门井的井壁作为后背进展强度复核和验算。)5.6.1顶管施工工艺顶管管道既起掘进空间的支护作用，又是构筑物的本身，管道的整体性好，刚度大，管节的顶进工艺流程见以下图：检查任务坑坑内顶进轴线后方，布置主油缸将敷没的管道在主油缸前的导轨上安放安装工具管主油缸顶进，把管道压入土中达最大行程