织金县城关镇兴发煤新系统风井作业规程

1、.PAGE ：.；PAGE 44编号JJ2021-7织金县城关镇兴发煤矿新系统总回风井掘进作业规程编 制 日 期：2021年8月执 行 日 期：2021年 月目 录第 一 章 概述第 二 章 水文地质情况第 三 章 工程概略第 四 章 主要技术根据及各项技术目的第 五 章 质量管理制度第 六 章 平安管理制度第 七 章 机电平安技术措施第 八 章 运输平安技术措施第 九 章 扒装机运用及挪动技术措施第 十 章 爆破平安措施第十一章 通风与综合防尘措施第十二章 防止瓦斯措施第十三章 防治水措施第十四章 防灭火措施第十五章 锚杆机操作平安本卷须知第十六章 揭石门平安技术措施每十七章 过老巷、老空区

2、平安技术措施第十八章 灾祸预防及避灾道路第十九章 劳动组织第二十章 文明消费 第一章 概略一、交通、范围织金县城关镇兴发煤矿位于贵州省织金县城关镇，间隔 县城约13km，目前交通以公路为主，矿区位于织金-普定公路东侧，公路相通，交通方便。矿区地理坐标为：东经10541331054248，北纬263824 263923。矿区面积2.4051km2。二、自然地理及气候1、地形地貌区域地貌形状为奇特多样的峰丛、槽谷、洼地相间的侵蚀、剥蚀中高山地形，区内山高谷深，切断了地层的延续展布，密集的水文网有利于大气降水的排泄。普通海拔标高18001400m，最高点海拔标高1794.0m，最低点海拔标高1425

3、.2m，相对高差368.8m。三、电源条件该矿回路电源城关变电站26.3MVA35kv变电站10kv 输电线路LJG70/13km，回路金凤24MVA35kv变电站10kv输电线路LGJ70/8km，电源方便。第二章 水文地质一、水源条件1、地表水系矿区内属乌江流域长江水系，矿区范围内无大的水库、湖泊、山塘等，只需一条无名小河从西北到东南从矿区的中部穿过。平常水量不大，雨季暴跌。2、矿区范围内的茅口灰岩分布面积较大，地下水补给条件较好，常有岩溶大泉和暗河出露，水量丰富，旱季流量普通为520L/s，少数可达100l/s，但茅口灰岩的在矿区范围内的最高标高为1280m，距矿井的最低开采标高0m相差

4、70m，矿区中部有一条由西北向东南无名小河，用管路引至矿部作为消费用水，矿区范围内有泉水出露，可用管路引至工业场地作为生活用水。二、气候本区属北温带潮湿季风气候，由于地势较高，故夏季凉爽，冬季受寒潮影响不大，呈现出四季不甚清楚的特点。普通春冬季干旱少雨或缺水，春秋季节中期，雨量较充沛。根据织金气候局19922001年十年气候资料，年平均气温为14.2C，区内雨量充沛，平均降水量为1438.4mm，每年5月中旬10月中旬为大雨、暴雨季节，常有冰雹，其降雨量占年降雨量的75%。平均相对湿度为82，无霜期265天左右。三、主要自然灾祸矿区地质灾祸现状不发育，但在开采条件下能够产生裂隙、地表塌陷、岩石

5、崩塌、煤层顶底板、瓦斯、水、火灾及机电运输、地面暴雨、泥石流、崩塌等为主要自然灾祸。第三章 工程概略一、井筒用途及要素回风井井口坐标X=2948670，Y=35569824，Z=1600m,方位角130，坡度10，布置在M2煤层底板的基岩之中，长度351 m，净断面8.66采用锚喷支护井口段、平安出口和引风道采用料石砌碹作为永久支护，主要作为整个矿井开采一采区时的回风。井筒位置及特征：见附表-1 附表-1井筒称号井口坐标井口标高(m)方位角(0)坡度()井筒长度(m)断面(m2)锚网喷浆段xy净掘回风井2948670355698241600129103518.6610.47第四章 主要技术根据

6、及各项技术目的一、编写根据本作业规程根据、煤矿平安质量规范化、及贵州丰顺平安消费技术咨询效力二九年三月等数据编写而成。二、回风井位置、方位、坡度、工程量：1、该副井平硐位于矿区拐点3号点和4号点连线的中偏东位置，井口坐标为：x=2948670、y=35569824、z=+16002、巷道从地表开口，以方位角129度按10度的坡度，斜巷掘进，工程量531m三、支护方式施及工方法1、表土层井口段、平安出口和引风道采用料石砌碹作为永久支护，支护资料采用料石如无法进购到料石可用毛石半园拱形砌碹支护方式支护巷道，规格为净宽3.2m,净高3.05m,墙高1.45m,碹高1.70m腰线上，碹体厚度0.5m,

7、根底深0.5m，掘进断面积S毛=13.692、并至少进入基岩5m后，再改用锚杆、锚网喷浆支护。锚网喷浆巷道规格为净宽3.2m，净高3.05m，喷层厚100mm，掘进断面积S毛=9.47m2，净断面积S净=3、该回风井斜井长531m，按照设计的中心线、腰线施工，表土段开挖至基岩处为料石砌墙、半圆拱形巷道，四、施工工艺1、顶扳稳定的岩层段、全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，一掘一锚网喷。施工工序：交接班平安检查开工预备打眼装药放炮敲帮问顶暂时支护初次喷浆出矸水沟打锚杆挂网复喷。初次喷浆厚度为50mm以封锁围岩，然后出净迎头的积矸，并用风镐将巷道按照由拱顶到拱基的顺序刷至设计的尺寸，再按照设计的锚

8、杆间、排距打锚杆眼，用锚杆机随钻眼随注树脂锚杆，同时将钢筋网挂上，上托盘螺栓，网按照要求接茬搭接长度不少于100mm，锚网终了后即进展永久喷浆作业。当班完成一个循环的一切任务。、任务面巷道拱基线以上部分的永久喷浆滞后迎头不大于1.8m间隔 ，拱基线以下部分的永久喷浆滞后迎头不大于、采用光面爆破，严厉控制周边眼的眼距、角度、方向和装药量，迎头工和放炮员要严厉按照爆破图、表和爆破阐明书的设计要求操作。2、顶板破碎、随掘随冒或过断层段时，为保证施工的平安必需遵守以下规定：、在遇断层或破碎带时要及时制定针对性措施，采用锚、网、喷浆结合支护。、断层前后5米范围施工必需采用一掘一锚喷的施工方式循环进度根据

9、现场的实践情况定。、如有顶板冒落景象，必需及时进展暂时支护接实顶板，并用金属网封严；当冒落严重时应及时汇报，没有接到通知时严禁施工，并在后面打点柱或托棚加强支护。、过断层及构造带时，严禁空顶作业。、过断层时必需保证施工质量，钢筋网不得缺联及漏联。、在接顶时，接顶人员必需专心一致，并有专人在平安地点察看顶板情况，一切人员必需及时撤到平安地点。、如断层段顶板破碎，压力大，顶板不易控制时，应立刻停顿掘进；待采取针对性措施处置后方可继续施工。、在详细施工中假设遇特殊情况，按照实践揭露的现场情况制定专项补充措施。3、表土层段选用砌碹支护的根本要求：、要等到镟胎架立稳定后方可开场砌筑。、砌拱必需从拱基线开

10、场，向拱顶对称砌筑，使镟胎两侧均匀受压。、砌块应垂直于拱的幅射线，料石大头必需向上，各行必需错缝，压茬不少于砌块长度的1/4。、做好壁后充填任务，两邦及棚上必需充填严实，当棚上冒落过高时，必需用毛石砌接顶。、最后的砌块必需位于碹体的正中。、水泥凝固缺乏36小时，不得装配镟胎和模板。五、巷道支护技术要求1、支护方式：巷道支护采用“锚网喷浆结合支护的方式施工，采用直径为18mm的螺纹钢锚杆，长度为1.8m，钢筋网的规格为：直径4mm的钢筋网，网眼:长宽=50mm2、锚杆间排距=800mm800mm，锚杆间隔 迎头的最大间隔 不大于1.8m，暂时喷厚不小于50mm3、钢筋网要压茬，不准对接。压茬长度

11、不少于100mm，三花联接,扭接间距为300mm4、锚杆施工要求：、施工顺序为：先中间后两帮。、锚杆眼径为直径28mm，深度为1.8m。、运用K2335树脂药卷作为锚固剂，锚固长度不少于1.0m，锚固剂在锚杆眼顶部搅拌时间不小于40秒，凝固时间不少于60秒，最后上紧锚杆螺母，使托盘紧贴顶板。、单根锚杆固力不小于64KN，螺母扭矩不小于100N.M.、锚杆钻机打锚杆眼要用长、短钎子套打的方式作业，短钎子长度1.0m锚杆深为1.8m，中顶锚杆的角度垂直顶板，巷道周边半圆拱处锚杆沿巷道轮廓线向中心布置，拱基线以下垂直其切线并与法线角15度。、巷道每施工3-5m做一次锚杆固力拉拔实验，拉拔实验覆盖率1

12、00%，以保证树脂锚杆支护的质量到达要求。5、锚网施工的质量要求：、必需保证锚固剂在锚杆顶部搅拌和凝固时间，搅拌过程假设发现锚固剂滑出锚杆眼，必需及时添加或补打。、顶、帮锚杆角度必需符合设计要求，构件齐全并且紧固有效。锚杆应与巷道轮廓线或岩煤层面垂直。、顶帮锚杆陈列整齐，外露锚杆托盘长度不大于50mm，杆体螺栓外露螺母不得少于4mm。、顶帮锚杆锚固力达不到设计要求及安装不合格的，应及时在原锚杆周围0.2M、顶帮均铺金属网，网片为筋网，规格为2.0m1.0m五、放射砼技术平安要求：1、砼的配合比例为：速凝剂：水泥：砂子=1:20:80，水泥标号：425#，混凝土强度必需到达200#，速凝剂为J8

13、5型，水灰比=1：0.45。2、喷浆操作方式：先帮后顶、先凹后凸、枪嘴要螺旋线前进、每个螺旋线产的半径不大于300mm。采用潮料喷浆，喷浆手要搞好个体防护，帮顶按照设计要求喷浆。3、喷浆机最突出的外缘距轨道平安间隔 不得少于500mm。4、喷浆前必需将管线、电缆、风筒、设备等进展掩护，回弹料及时清理干净。5、喷浆时由外向里逐段进展，并在喷浆机后方10-15m位置安装一道防尘水幕，在喷浆时开启运用。6、喷浆任务开场后严禁将喷枪头对准人员。喷枪发生堵塞缺点时，应立刻停机，再关水，最后停风进展处置。用震动法处置堵管缺点时，放射手应紧握喷头并将喷口向下。7、喷体养护：、每个班都必需指定专人对巷道全断面

14、进展洒水养护，洒水养护间隔 迎头向后至当月施工的巷道起点，洒水养护不得不少于28天，以保证喷体的强度到达设计要求。、班长在二次复喷前必需安排专人冲洗受喷巷道顶帮的浮尘，潮湿巷道喷层。六、顶板管理技术措施1、顶板完好时的最大控顶距2.0m，顶板破碎时最大控顶距1.0m2、严厉执行“敲帮问顶制度，及时撬除顶帮危岩活矸，找顶时运用公用长柄工具。找顶人员站在平安地点，并看好退路。3、暂时喷浆支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，永久支护的锚杆距迎头的最大间隔 不得大于设计的排距，锚杆必需随打随注。4、喷浆支护、刷顶帮等作业时，班长应派专人察看顶帮，施工人员应站在平安的地方进展作业。5、顶板监测：巷道每施工3-

15、5m时，要对巷道锚杆进展锚固力拉拔检查和扭矩实验。实验时，拉力计必需固定牢靠，拉拔安装下方45度范围内，严禁站人，锚杆拉拔实验后，应及时重新拧紧螺母，假设锚杆失效，必需及时在原锚杆周围0.6、打眼平安技术措施、打眼前必需先检查迎头的顶板和两帮，发现悬帮悬顶先撬掉，处置好确认平安后才开场打眼。空顶间隔 大，要先架好暂时支护。在打眼前要先检查瓦斯，瓦斯浓度超越1%时，不准打眼，处置瓦斯后，才准打眼。、打眼过程中，发现钻眼流水忽然增大或减少，水的颜色黄褐色、锈水、味涩、臭鸡蛋味，就要停顿打眼，并不要拔出钻杆，及时把人撤到地面，以防发生透水事故。7、暂时支护措施、利用原有的任务面永久支护锚杆为暂时支护

16、的固定点，固定安装采用直径18mm圆钢加工的固定环，前探梁为长度3m的2寸钢管。、支护方式：在上一茬炮的中顶按照巷道走向预留两排锚杆，不进展安装托盘螺母，放炮后在预留的锚杆上固定吊环后，将前探梁沿着固定环的方向前探至任务面。、让钢管前探的部分紧贴任务面的顶板，固定环后方用木楔楔紧，支护无支护的顶板。、暂时支护终了，即可进展任务面的出矸和锚网支护作业，同时预留暂时支护锚杆。、锚网支护作业终了后，即可撤除暂时支护的安装并放置到平安的地方，并将暂时支护的固定点锚杆的托盘和螺母上紧，不得裸露成为失效的锚杆。第五章 质量管理制度一、严厉按照行业质量规范化的要求组织作业，各个岗位任务要了解本岗位的任务规范

17、，上规范岗，干规范活。二、严厉执行质量管理制度，对不合格的工程“一票否决制度，取消当班的任务量。三、质量担任制：验收员担任验收要严厉把关，凡查出不合格工程，当班或必需限期整改。班队长是当班工程质量的第一责任者，担任对当班的工程质量进展检查，协助验收员进展验收，对不合格的工程当班必需整改，制止遗留给下一班。四、每班必需详细填写施工原始验收记录，由验收员会同当班的班队长一同验收后，照实填写本班的任务和工程质量情况，并在当班下班后及时上报到矿调度室。第六章 平安管理制度一、严厉按照“四不作业制度，即：不平安不作业，规定措施不落实不作业，隐患不排除不作业，无跟班干部不作业。二、实行现场交接班制度，上一

18、班的班长要对下一班的班长交待清楚现场的情况，尤其是现场的平安情况。假设出现斜巷运输设备缺点、顶板条件不好、揭露地质构造带、冒顶和有透水征兆等艰苦平安隐患时，本班已采取的措施和方法以及对下一班的施工建议，必需及时对口交接和汇报清楚。三、一切施工人员必需遵守“三大规程，按照规定的各种特殊关键任务岗位人员须经考试合格后持证上岗，并坚守任务岗位，严禁随意脱岗。无证或未持证人员不得上岗作业。四、杜绝“三违行为，尊重煤矿职工平安消费十项权益：对跟班矿长和班长的违章指挥要坚决抵抗，并及时向有关指点汇报。五、开工前一切施工人员必需参与本作规程的贯彻学习，经考试合格后方可入井作业；休假不能参与学习必需由技术人员

19、单独组织学习。并经考试合格后方可入井作业。六、每班接班后必需进展平安检查，局扇、风筒、运输系统的车场轨道、扒矸机、顶板情况、平安设备等的平安检查，并担任资料、工具、风水管路、风钻摆放、任务面工程质量等的平安检查，验收员担任文明消费、迎头工程质量的检查、机电工担任绞车各部及电气设备的检查。现场能处理的问题由班长组织人员处置；发现艰苦平安隐患要及时向队值班指点汇报，待处置好后方可正常施工。七、班前会上班长必需明确目的，并责任到人，如有两人以上单独作业时必需指定一人为平安担任人。八、挪动扒装矸机或顶板有变化时，班长必需现场指挥施工。如发现地质条件有较大的变化，不能正常施工时，班长应根据现场情况及时改

20、动施工方式，采取有效措施，保证平安消费。九、一切入井人员必需按时参与班前会；严禁酒后、带病下井，对疲劳过度、休憩不好、精神失常的职工应劝其休憩。十、对出现的平安和消费事故和隐患，要严厉按照“三不放过的原那么进展清查外理。十一、对换岗和新上岗的职工应在熟练职工的监护下作业，待能熟练掌握操作技艺后再安排其独立任务。十二、任务条件变动或运用新的设备时，必需至少安排两人一同作业，同时指定一人担任监护，待熟习条件后再正常组织作业。十三、迎头运用的各种资料、工具必需备齐、备足、保证合格完好。资料备用量根据本循环的进尺来确定，要有方案性，不可乱丢乱放，用不完的及时回收，放回原处，按规定码放整齐，坚持巷道整洁

21、文明。第七章 机电平安技术措施一、机电维修工必需熟习机电规范化的规范，严厉按照规范化的要求作业。二、对所在系统的机电设备采用“专人包机制，责任到人，必需保证在用的设备到达完好的规范，严禁设备带病运转或运用不完好的设备。三、机修工应根据设备的不同类型定期作好设备的加注光滑油和改换油脂的任务，保证所用设备的光滑良好。四、电工应定期检查电气设备的完好情况，作好电气设备的防爆处置任务，杜绝设备失爆。五、严禁带电作业，检修、撤除、挪移电缆和搬迁电气设备时，必需先切断电源，闭锁开关，并悬挂停电牌，坚持“谁停电谁送电的原那么，严禁约定送电和信号送电。六、检修电气设备和开关时，必需两人在场，一个检修一人监护，

22、并作好电气设备的验、放电任务，严厉按照操作规程作业。七、非专职人员，严禁擅自操作电气设备。八、漏电、过流、接地、风电、瓦斯电闭锁等维护安装必需齐全可靠，并符合相关规程要求；严禁设备无维护运转。九、开关熔断器严禁用替代品，开关的电源整不定值一经供电部门高设定，制止随意改动；假设因负荷添加确需调整时，须报请供电部门赞同后由其派专人进展调整，区队电工无权擅自调整开关电流整定值。十、开关应放在顶板完好、无淋水、支护良好的地方，接地极及部分接地应符合规定，撤除的旧电缆严禁复用，应及时回收入库。十一、开关要台台上架，四小电器上板、电缆、信号线全部电缆化，并悬挂整齐，风水管吊挂平直。十二、供电必需做到“三无

23、即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有即：有接地维护、有过流维护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；“两齐即：电缆悬挂整齐、机电硐室设备整齐；“三全即：防护安装全，绝缘悬挂器具全，图纸资料全。不准随意改换供电负荷，确需更改时，必需重新审批。十三、改换大件设备时，必需编制专项措施，采用顶板打锚杆或锚剂方式起吊设备，起吊锚杆不少于2组，每组不少于2个锚杆，起用设备的吊链必需与锚杆采用链环固定结实，起吊时，人员必需撤至平安地点，确保平安。十四、电气设备的检修，维护和调整任务，必需由专人担任；高压电气设备维修和调整任务，必需由主管部门担任。十五、每次开工前，检修工必需对一切电气设备进展检查，发现问题及

24、时处置，严禁设备带病运转。十六、一切容易碰到的，裸露的电气设备，及其转动部分靠背轮、胶带、齿轮和胶带保送机滚筒等都必需加装护罩或金属网遮拦，以防人员不测碰撞，发惹事故。十七、各电气设备必需稳设在支护完好，顶、邦完好且无淋水的平安地点；任务面有淋水时，必需采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件，遮护严密，以防其受潮接地。十八、新副井平硐供电系统地面配电所，由一台QBZ-315/380660矿用隔爆型低压真空馈电开关供电，供电设备为任务面前部扒矸机、任务面潜水泵、信号照明综保。详见供电系统图。第八章 运输平安技术措施一、副井平硐铺设22Kg/m钢轨，轨距600mm，矿车采用0.75Kg侧翻式矿车运输。

25、二、人力推车平安措施：1、人力推车时，一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于15m。坡度大于5时，不得小于30米。2、推车时必需时辰留意前方，在开场推车、停车、掉道、发现前方有人或有妨碍物，推车人必需及时发出警号，严禁放飞车，坡度大于7时，严禁人力推车，假设部分通风机附近推车，必需留意前方能否有人。推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。3、推车时，手不要放在矿车的边缘上。过往风门时，不准用矿车撞击风门。严禁两道风门同时翻开，必需过一道开一道。用人工运用铲装煤时要留意前方左右人

26、员的平安，防止铁铲或煤块伤人，不但要留意本人的平安，也要留意他人的平安。4、装煤时矿车要放稳、垫固楔紧，防止跑车伤人。用手抱块煤时要留意煤块断裂掉下砸伤脚。5、矿车不要装得太满，以防煤块掉下来滚下坡砸伤人。6、严禁蹬矿车和矿车内乘人，在巷道行走，必需走人行道。7、行人不能在轨道上行走，必需随时留意能否有车辆经过，在需求横跨轨道时一定要看清没有来车确保平安的情况下快速经过。8、井下运用的运输设备必需是由正规厂家消费，符合煤矿运用规范的防爆合格产品。9、轨道和道岔设计，轨道的铺设必需符合有关规定。10、运输巷道内必需设计人行道，其宽度符合设计规定，并在顺应位置设置躲避硐，以保证行人平安。11、行人

27、在矿车来时，必需尽量躲进躲避硐室，假设无躲避硐室时，要紧靠巷壁，站着不动，等待矿车经过。各车场设有信号室和躲避硐室，要求行车不行人，等候硐室具有足够的空间。12、机电设备的最突出及边缘和码放的资料、工具等距轨道的平安间距不得少于500mm。13、装车及卸车的规定：卸车时应将车辆的轮子掩死后，人员方可进展作业，卸车时要轻卸轻放，不得乱扔乱放。大件及不规那么的物件装车时，必需保证装车重心不偏，并有班长现场指挥，安排专业人员绑扎结实，确保平安。14、处置掉道车辆时，必需由班长担任指挥，用树木作撬棍要找好合理的支撑点抬车，一切人员要躲避开矿车不测翻倒下滑的方向，斜井处置掉道车的同时要将下方钩头用道木迭

28、成“十字花掩死，上道后应及时清理现场，保证运输线路畅通、整洁。 15、副井平硐每间隔40m要设一躲避洞，躲避洞的规格为：长宽高=2000mm2000mm2000mm，且每个躲避洞口都要安设一行车指示灯，车行灯亮，车停灯灭。第九章 扒装机运用及挪动技术措施一、扒装机运用平安技术措施1、扒矸机距迎头最小平安间隔 为6m，每掘进25m挪动一次扒矸机，挪动时扒矸机能够下滑，下方严禁有人停留。、一切固定楔眼深度不少于，用于固定的绳鼻套钢丝绳严禁断丝、断股，及时改换不合格的绳套。、出矸时，严厉执行“行人不出矸，出矸不行人的制度，严禁在扒斗运转段行人、逗留。严禁用手扶摸运转中的钢丝绳。、导向轮为的轴承滑轮，

29、一切导向轮各个部件必需完好，且其承载才干必需到达要求。要求制止非规范件替代原构件。、出矸作业时，跟班指点必需现场指挥消费。、扒矸机出矸槽必需设置三道结实可靠的全封锁钢绞线挡绳栏，每班开机前检查其完好情况。二、扒装机挪动措施：1、移机前必需将新铺的轨道垫实，道木间距900mm，轨距600mm，制止轨道和道木悬空。2、扒矸机到位后应立刻固定，其放置处必需到达永久支护的要求。3、移机时扒矸机前方严禁任何人员在迎头停留。4、施工平巷、弯巷时：、扒矸机采用“自拉自的移机方式。、移机的顺序如下：出净活矸前移耙斗铺设暂时轨道松开扒矸机的抱轨器及悬吊固定安装将耙斗在迎头生根卡死发信号启动扒矸机前移扒矸机到位后

30、立刻固定并悬吊松开扒斗固定的元宝卡进展试运转、弯道移机时，如弯道的范围太小，必需将扒矸机解体后再进展移机作业，解体过程中，扒矸机容易倾倒的方向上严禁有人站立或任务，解体的起吊点要正确，并有专人察看解体过程的平安任务。、平巷移机时，扒矸机司机操作要熟练，移机的速度要缓慢，不得过快过猛，司机的精神要高度集中。第十章 爆破平安措施一、放炮员必需严厉执行保安制度。专职爆破工持证上岗，运用发爆器起爆，发爆器由爆破工担任检查、保管，不得乱放和转交他人。装药前要先检查瓦斯，检查掘进迎头风量，撤出任务面附近的一切人员。放炮时要设专人警戒，要先鸣哨或用口喊后放炮。巷道贯穿时，一是要加强通风，检查瓦斯，撤出人员，

31、设置警戒，钉上栅栏，提示警标“制止行人。放炮前要把迎头的电气设备、电缆、风水管、工具等移到巷道的后面，防止放炮崩坏。二、炸药采用320型水胶炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管35段，采用水炮泥和黄泥封孔，炮眼深度在1.02.0米的封泥长度不小于0.6米，炮眼深度为0.61.0米时封泥长度不小于炮眼深度的1/2。装药采用正向装药，周边采用空气柱间隔装药，尽量减少放炮破坏围岩，严禁运用严禁放糊炮、爬炮、明炮，严禁用矿灯或闸刀放炮。放炮前要仔细检查放炮线，不准有破皮漏电景象。三、炸药与雷管必需分开携带，到任务地点后炸药应立刻放入炸药箱并上锁，雷管采用公用的雷管箱，运送过程中严禁碰、撞、摔、打，以防

32、发惹事故。四、制造引药要在顶板完好和无淋水的地方进展，制造引药要用公用的木棍将药卷扎破，严禁用雷管替代木棍直插入药卷，引药要现做现用，并将雷管脚线扭结成短路。五、装药联线时,迎头一切电器设备应停顿运转, 装药人员不得超越三人,除爆破工、班长和迎头一名有阅历的工人外,一切人员应撤至爆破警戒线以外的平安地点，装药时迎头严禁进展其它作业。六、运用规范爆破母线，长度不小于100米，不得出现明接头，爆破母线与电缆、信号线应分挂两帮，爆破母线随用随挂，严禁运用固定爆破母线。七、爆破母线和衔接线，雷管脚线和衔接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并旋挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导点体接触。八、爆

33、破警戒间隔 不小于100米，每次爆破前，班长必需指派专人在距爆破点100m以外的一切通往爆破点的通道内设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲身布置，没有班长亲身命令，不准擅自离岗。爆破工经仔细检查爆破网路后分开任务面，爆破前待确认任务面无人后先鸣哨三声，待15秒后方可起炮。九、爆破后先通风15分钟后，爆破工、班队长、瓦检员方可进展验炮测气，测气验炮应由外向里逐段进展，同时坚持“敲帮问顶制度，待爆破工、班队长确认平安后其它人员方可进入迎头作业。十、每次爆破后和打眼前，必需仔细检查任务面有无拒爆和残爆景象，发现拒爆和残爆时，必需按第342条规定执行。十一、卧底、刷邦、挑顶等爆破作业时，炮眼

34、深度不小于600mm，最小抵抗线不小于300mm，严禁放明炮十二、炸药箱放置在警戒线外、远离电气设备顶板完好、无淋程度安的地点。爆破工担任炸药箱的检查与管理，如发现损坏立刻向跟班队长汇报并进展维修或改换。火药、雷管必需专人领用和保管。火药雷管必需分箱加锁，剩余火药、雷管必需经安监员核定落实盖章后退交回火药库，爆破工必需持证上岗。十三、一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。十四、爆破作业，要严厉规定程序执行“一炮三检和“三人连锁爆破制度。十五、当班剩余的炸药和雷管由爆破工和班长指定的专人担任清退到炸药库；严禁乱埋私藏炸药、雷管。十六、严厉执行有关的火工品管理各项规章制度，制止任何方式的违章行为

35、出现。十七、打眼、爆破前及爆破后，严厉执行“敲帮问顶制度，发现不平安隐患及时处置，做到不平安不施工。十八、打眼、爆破前，各支护必需按要求施工齐全、有效，必需将支护缩至最小控顶距内。十九、打眼、装药、爆破前，必需停顿任务面其它可转动设备的运转并切断电源，防止发惹事故。二十、必需采用正向装药。二十一、爆破员必需在警戒线外的平安地点进展爆破。二十二、爆破前后，爆破地点20m范围内必需洒水降尘，并开启水幕。二十三、必需采用公用爆破器爆破。二十四、火工品距爆破地点的间隔 必需大于100m。二十五、雷管和炸药必需由专职背药工亲身运送。二十六、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带保送机等各种运输设备进展运送

36、。二十七、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸资料，领到资料后，应直接送到任务面地点，严禁靠电缆、水管进展休憩，严禁将爆破资料放在衣袋内。第十一章 通风与综合防尘措施一、通风1、风量计算:按任务面适宜风速计算风量Q掘=60VSk长=601.17.490.7=346式中：V-任务面的适宜风速，取1.1mS-任务面平均有效通风断面积，取7.49K长-任务面面长调整系数，取0.7。根据上述计算和防治自燃发火要素，选取任务面的配风量为346m3/min。计算出任务面风量后,按瓦斯和二氧化碳涌出量、人数和炸药量进展验算，应不低于验算值。、按瓦斯涌出量验算Q瓦斯=100q1k1=1000.51.5=75

37、m3式中：q1任务面瓦斯绝对涌出量，取0.5 m3k1任务面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。根据上述计算可知：Q掘 Q瓦斯。、按二氧化碳涌出量验算Q二氧化碳=100q2k2=1001.01.5=150 m3式中：q2任务面二氧化碳绝对涌出量，取1.0m3k2任务面二氧化碳涌出不均匀系数，取1.5。根据上述计算可知：Q掘 Q二氧化碳。、按任务面人数计算验算Q人=4N=430=120 m式中：N任务面同时任务的最多人数，取30人。根据上述计算可知：Q掘 Q人。、按炸药量进展验算Q炸药= 25A=25 12=300m式中： 25每公斤炸药爆破后，需求供应的风量，m3/min.kg;A掘进任务

38、面一次爆破的最大炸药量，kg。根据上述计算可知：Q掘 Q炸药。根据上述原那么确定任务面实践需求风量为346m3/min。2、采用 FBDN06-2*15对旋式风机，该风机排风量为 220-370，m3/min，风压为800-4700Pa，符合要求，能满足掘进供风需求。局扇安放在井口10m以外地面。3、风筒出风口距迎头应不大于5m，风筒吊挂平直、逢环必挂，风筒严禁拖地，接法符合规定要求，拐弯处要设弯头，做到转弯园滑。及时补好破口或改换风筒,严禁无风或微风作业。4、局扇应坚持24小时正常运转，严禁无方案停风、停电；如因检修或特殊缘由停电，一切施工人员应立刻撤离至地面新颖风流中去，并切断任务面电源。

39、5、只需恢复通风15分钟后，在检查测气确认平安后，人员方可重新进入任务面进展作业。6、必需运用“三专两闭锁， 严禁关掉或抛开风电闭锁和瓦斯电闭锁安装不用7、维护通风设备，如发现通风设备损坏的必需立刻汇报。8、应保证风筒清洁，风筒上的回弹料要及时清理，严禁在风筒上挖洞，及时补好破口，任何人不得破坏作业地点的通风设备。9、局扇必需求安装、吊挂结实，其10m范围内不得堆放杂物。二、综合防尘1、每班必需冲洗迎头30m范围内巷道顶帮，采用湿式打眼，运用水炮泥，爆破前、后及出矸前对任务面20m范围内洒水防尘。2、扒矸机前浮矸不超越巷道断面高度的1/3，巷道内的浮矸不超越轨道枕木高度的2/3。3、佩带防尘口

40、罩，搞好个体防护。4、巷道每隔50m设一防尘三通；扒矸机后设置一道防尘水幕，水幕距扒机不大于15m，并随掘进及时前移，爆破、喷浆及出矸时开启水幕。喷雾设备由专人管理和维护，不得随意装配，水管随掘进时前移，距迎头间隔 不大于50m，一切阀门必需求结实，其10m范围内不得堆放杂物。第十二章 防治瓦斯措施1、严厉执行上级及矿制定的各项瓦斯管理制度，仔细落实各项瓦斯管理措施。2、设专职瓦斯检查员，每班至少对回风流中检查3次瓦斯，并仔细填写记录，严禁空班漏检和高值低报。3、班组长以上干部及机电工必需佩带便携式瓦斯报警仪到任务面随时掌握瓦斯情况，有一台便携挂在任务地点，如部分瓦斯超限要及时处置。4、任务面

41、必需安装瓦斯自动监测断电报警安装。5、非专业人员不经允许，严禁乱动电器设备的维护安装和瓦斯断电仪和监控安装，瓦斯断电仪要保证准确、灵敏可靠。6、当任务面回风流中瓦斯浓度到达1%时，必需停顿一切任务，当到达1.5%时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，进展处置。断电范围：除去监测电源外，切断本巷道及回风流中的一切电器设备电源。7、一切人员都必需佩带并会正确运用自救器。8、一旦停风时，人员必需撤出任务面，到新颖风流中，送风前必需检查巷道内及风机附近20米范围内瓦斯、CO2浓度，不超标时，方可送风，然后恢复消费，假设CH4超限应制定专项措施进展排放，并严厉执行第141条有关条款。9、任务面中瓦斯浓度

42、超越1%或CO2浓度超越1.5%时，停顿任务，撤出人员；任务面风流中CH4浓度超越1.5%时，必需停顿任务，撤出人员，切断电源，查明缘由，进展处置；爆破地点附近20m范围内风流中CH4浓度达1%以上时，严禁爆破。10、管理好瓦斯监测、风机、风筒等通风设备。11、任务面运用两台瓦斯探头，一台悬挂于迎头后5m的回风流中， 一台悬挂于进风巷中。12、假设暂时停工时，任务面不得停风，应保证风机24小时正常运转。13、如遇盲巷和深度超越6m的峒室必需及时通知通风队，设置栅栏，并于24小时内密闭。第十三章 防治程度安技术措施1、开掘工程防治水措施、新副井平硐在掘井过程中，能够会遇到原来的老窝和老空区，由于

43、没有地质资料，地质情况不明，因此在掘进时必需定期搜集、调查和核对相邻煤矿情况，并在井上、下对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况等。针对煤层浅部小窑老空区较多的特点，在生技部门所做任务的根底上，矿井消费单位必需采用先进的手段，查清老空区分布范围，留设平安煤柱。、针对主要含水层段建立地下水动态观测系统，进展地下水动态观测、水害预告，并制定相应的“探、防、堵、截、排综合防治措施。、井巷在掘进过程中必需边探边掘，掌握前方水文情况，假设发现有水患时，应及时采取措施，待确认平安后才向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必需进展水温、水量、水质等

44、地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。、开掘任务面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必需停顿作业，采取措施，立刻报告矿调度室，发出警报，撤出一切受水要挟地点的人员。、井下和地面排水设备保证完好，所设水仓要及时进展清理，雨季前必需清理一次。、雨季前对矿井防治水任务进展一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并贮藏足够的防洪抢险物资。、防程度安煤岩柱，如井田边境煤柱和采区隔离煤柱，必需按有关规定留设，并在开采过程中严禁破坏防程度安煤岩柱，按规程规定留设新生界防水煤柱。对于断层，特别

45、是呵斥煤系地层与含水层对盘或接近的断层，留设足够的断层防水煤柱。、设置足够数量和足够才干的排水设备，并坚持排水设备设备的完好，防止由于井下涌水导致淹井事故。2、井下探放水措施、必需作好水害分析预告，坚持预测预告、有掘必探、先探后掘、先治后采的探放水原那么。、接近积水地域掘进前或排放被淹井巷和积水前，必需编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等平安措施。、探水眼的布置和超前间隔 ，应根据水头高低、煤岩层厚度和硬度以及平安措施等在探放水设计中详细规定。、采掘任务面遇到以下情况之一时，必需确定探水线进展探水：、接近水淹或能够积水的井巷、老空或相邻煤矿时，井巷出水点位置及其水量，有积水的井巷

46、及采空区的积水范围、标高和积水量，必需绘制在采掘工程平面图上，并在水淹区域标出探水线的位置。采掘到探水线位置时，必需探水前进。、接近溶洞、含水层及与之有水力联络的导水断层、裂隙带、陷落柱时，必需查出其位置，并按规定留设防水煤柱。巷道必需穿过上述构造时，必需探水前进。假设前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治措施。、翻开隔离煤柱前必需探放水。、接近能够与地表水体相通的断层破碎带时必需探放水。、接近未封锁又能够突水的钻孔时必需探放水。、煤层顶板有含水层和水体存在时，该当观测“三带发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响平安开采时，必需超前探放水并建立输排水系

47、统。、煤系底部有强承压含水层时必需探放水。、开掘工程接近其它能够突水段时必需探放水。、经探水确认无突水危险后，方可向前掘进。、探放程度安措施：、安装钻机探水前，加强钻场附近的巷道支护，并在任务面迎头打好巩固的立柱和拦板。、安装钻机探水前，清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必需配备与探放水量相顺应的排水设备。、安装钻机探水前，在打钻地点或附近安设公用。、安装钻机探水前，丈量和防探水人员必需亲临现场，根据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目(详见探水钻孔布置表示图)。、估计水压较大的地域，探水钻进之前，必需先安好孔口管和控制闸阀，进展耐压实验，到达设计接受的水压后

48、，方准继续钻进。特别危险的地域，应有躲避场所，并规定避灾道路。、钻孔内水压过大时，采用反压和有防喷安装的方法钻进，并有防止孔口管和煤岩壁忽然鼓出的措施。、探水钻钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量忽然增大，以及有顶钻等异状时，必需停顿钻进，但不得拔出钻杆，现场担任人员应立刻向矿调度室报告，并派人监测水情。假设发现情况危急时，必需立刻撤出一切受水要挟地域的人员，然后采取措施，进展处置。、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必需打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近

49、老空，估计能够有瓦斯或其他有害气体涌出时，必需有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。假设瓦斯或其他有害气体浓度超越规程规定时，必需立刻停顿钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处置。、钻孔放水前，必需估计积水量，根据矿井排水才干和水仓容量，控制放水流量。放水时，必需设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。假设水量忽然变化，必需及时处置，并立刻报告矿调度室。、排除下山的积水以及恢复被淹井巷前，必需有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必需及时处置。排水过程中，如有被水封住的有害气体忽然涌出的能够，必需制定平安措施。 eq oac(,11)、配备足够数量的探

50、放水设备。3、建立足够才干的排水设备设备、井下水泵必需有足够的排水才干，并预留有一定的排水才干。、排水管路必需与水泵配套，能保证矿井排水。、加强水文地质任务，加强矿井水涌出量观测。4、留设足够的防水煤柱与其他煤矿的隔水煤柱、断层水防水煤柱、与老塘采空区的隔水煤柱、地表水体防水煤柱等必需留设足够，并保证不被开采破坏。第十四章 防灭火措施1、井下运用废旧棉纱应集中存放，并定期回收升井，集中处置。2、假设井下发生火灾时，立刻便用现场工具进展灭火，机电设备着火时应先切断电源，然后运用吵子灭火，同时汇报。3、假设迎头出现火灾不能现场扑灭时，应立刻撤到地面。第十五章 锚杆机操作平安本卷须知1、每班接班必需

51、检查锚杆机各部情况，发现问题及时汇报处置。2、把眼工不得戴手套作业，任务服的领口、袖口、衣角必需束扎好，操作人员只需安钎人员将钎子安稳后，方可启动钻机进展打眼。3、钻眼过程中制止一启动就全速钻进，要渐渐开启，逐渐开至全速。4、一切的操作人员应站在锚杆机操作把的半径之外有平安地点，防止锚杆机反转伤人。5、操作人员要戴好风镜等个人防护设备，防止碎矸石、钻头磨损的铁刺伤人、锚固剂中的化学液体伤人。6、锚杆机安放地点巷道的高度不得少于2.27、应随打眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后一致安装。8、锚杆机回落时，手不要放在气腿上，以防伤手；机子加载或卸载出现反转扭矩时，操作者要站稳，合理地把持手把。第

52、十六章 揭石门平安技术措施一、石门揭穿突出煤层防治突出的措施1、地测部门必需提供可靠数据，在要揭穿煤层时必需采取远间隔 放炮，放炮时一切人员必需搞通到地面，放炮以后先在井口检查瓦斯，确认平安瓦斯不超限，才准进迎头检查瓦斯及平安情况，确认无任何异常景象，再通知人员进入迎头作业，在作业时也要时辰凝视有无突出征兆，假设发现异常情况及时把人撤出至地面。2、装药时如炮眼有喷瓦斯景象，或有把炸药吹出等景象，要停顿装药，把人撤出地面，进展察看。如出现煤壁外鼓、掉碴等景象，就断掉迎头的电源，在外口钉上栅栏，采取措施，打钻抽放。3、装药放炮时，对打钻抽放瓦斯的钻孔，要用黄泥先填充，充填深度应不小于炮眼深度的1.

53、5倍,或备用水管往钻孔内注水灌满后用黄泥封住孔口,防止放炮产生火花引燃钻孔中瓦斯。4、在距迎头10米处安设一组全断面的洒水喷雾，当装完炸药，联上母线，到外面要预备启爆之前，翻开闸阀，喷雾射向迎头，既降尘，又防灭火，而且还有稀释瓦斯。5、放炮之前，要仔细加固迎头支护，加强防突抗动压的强度，并检查迎头风量，微风、无风制止放炮，风筒距迎头不得超越3米。6、掘进迎头打炮眼时，发现顶钻、卡钻景象，瓦斯喷孔要停顿作业，及时向调度室汇报，采取相应措施，防止突出发生。炮眼开孔位置距瓦斯抽放孔必需大于500mm，也不得打透瓦斯抽放孔、防止放炮火源引燃钻孔瓦斯，导致瓦斯事故。二、瓦斯管理措施1、我矿是高瓦斯矿井，

54、按要求必需配齐专职的瓦斯检查员，并且是一个掘进头一个瓦检员，要选用对任务担任、懂业务、有技术知识的人担任瓦检任务。2、坚持“一炮三检查制度和矿井的巡回检查制度，瓦检员必需求懂得防突知识，学会掌握煤与瓦斯突出的预兆。3、搞好瓦斯监测监控，探头间隔 迎头不能超越5米，回风探头距回风口不能超越10米。瓦斯探头每10天一次调试，每六个月送到有资质的部门进展校检。4、瓦斯监控室必需安排专人值班，对井下瓦斯实行24小时不延续的监测监控，发现瓦斯变化立刻报告，有关部门要查明缘由，采取措施进展处置。5、采用通风不能排出和稀释瓦斯的采掘任务面，就进展瓦斯抽放，或者打排放钻孔释放瓦斯，使其煤体赋存瓦斯逐渐降低减少

55、，坚决杜绝瓦斯超限作业。三、在采掘任务面打钻孔抽放瓦斯1、在未掘进之前，掘进迎头和巷道的上下两邦打钻孔抽放瓦斯。根据现场实践情况，或者采用打钻孔释放瓦斯压力，对地质应力进展卸压，防止煤与瓦斯突出。2、采用75mm直径的钻头钻孔，根据迎头巷道断面每次打超前钻孔12-15个孔，对瓦斯进展释放卸压。3、根据消费规划，结合巷道实践情况，采用巷道跨步式布置钻场打孔抽放，既保证平安，又不影响掘进消费。四、防突超前钻孔作用与实践情况：超前钻孔是我国煤层掘进时运用最广泛的一种预防措施，我矿消费实际中经过论证和察看，进展分析和总结，超前钻孔，对防治煤与瓦斯突出能起到以下作用：1、超前钻孔能引起煤体应力重新分布，

56、使巷道应力集中带往煤体的深度挪动，产生波峰外形，构成脉冲曲线。因此，每次打超前钻孔的终孔点与未打钻孔的原始煤体接触点，应力较为集中，容易发生突出，所以，要控制平安掘进间隔 ，留设5米厚度煤壁的平安屏障。3、在打钻的过程中，当钻孔打到10米-15米4、超前钻孔的地质应力卸压，瓦斯压力释放发明了空间，在钻孔周围构成卸压带，超前钻孔的数目决议巷道断面和钻孔的有效释放半径，超前钻孔终孔点，释放半径不得超越1米，超前钻孔必需穿过突出危险带，平安屏障不得低于5米。五、揭穿突出煤层应按以下顺序进展：1、探明石门任务面和煤层的相对位置；2、在揭煤地点测定煤层瓦斯压力或预测石门任务面突出危险性；3、预测突出危险

57、时，采取防治措施；4、实施防突措施效果检验；5、用远间隔 放炮或震动放炮揭开或穿过煤层；6、在巷道与煤层衔接处加强支护；7、穿透煤层进入顶底板岩石。石门防治突出的措施可采用排放钻孔的措施，在实施防治突出措施时，必需进展实践调查，得出符合本矿井的有关参数。排放钻孔布置在石门周界外35米的煤层内，钻孔的直径75100毫米，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，普通孔底间距不大于2米。在排放钻孔控制范围内，假设预测目的降到突出临界值以下，措施有效。对于缓倾斜煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔长度不得小于15米，进入煤层掘进时，必需留有5米的最小超前间隔 掘进到煤层顶或

58、底板时不在此限，下一次的排放钻孔参数直径、间距、孔数与第一次一样。8、沿煤层掘进时，必需严厉按照执行。第十七章 过老巷、老空区平安技术措施新副井平硐在掘井过程中，能够会遇到原来的老窝和老空区，由于没有地质资料，地质情况不明，因此在与老巷贯穿时必需留意： 1、加强暂时支护，严禁空顶作业。2、一切支架的小头直径不行少于12cm，并对压力大的地段，采取钢梁抬棚支护的方式进展支护。3、严禁空顶作业，放炮后及时前移前探梁或加好暂时护。4、坚持“敲邦问顶制度，及时处置松动、离层的松矸石。5、当冒落过高，棚上必需充填严实接顶。不能锚网、喷浆支护时，可采用钢梁梯形抬棚或砌碹支护。6、坚决执行“一炮三检 和“三

59、人连锁放炮制度，炮放终了后，由瓦斯员检查巷道内的顶板、水、瓦斯，如一切正常，方可进展支护等任务。7、跟班矿指点必需现场指挥，每班要抽调懂平安、精技术的工人在这一地段作业，并设专人察看顶板压力，煤壁情况，杜绝空顶、违章冒险作业。8、一旦发现水、顶板、瓦斯等有异常情况时，要立刻停顿一切作业，待采取相应措施确保平安后，再进展作业。9、每个作业人员要经常察看周围顶板的变化情况，假设发现有异常，必需立刻采取有效措施进展处置，一时不能处置的要立刻汇报到调度室及有关指点，以便采取相应的平安措施。10、添加该段的支护密度，顶板及两邦必需用背板或圆木背严背实，坚决杜绝空顶作业。11、进入任务面后，班长和平安员、

60、采煤工，必需检查顶板变化情况、支护受力情况、支护下沉情况，确认无任何隐患后，方可进展作业。12、必需坚持“有凝必探、先探后掘、长探短掘的原那么，在探放水的同时探明老巷、老空区的情况，以便制定真实可行的措施，确保平安消费。13、过老窑、老空区后，技术部门必需跟据实践成况，及时制定专门的平安技术措施，对老窑、老空区进展密闭，并建立档案备查。第十八章 灾祸预防及避灾道路一、灾祸预防，为了使全体人员在任务面发生水火灾及瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时可以脱险，要求一切入井人员必需作到：1、可以正确运用自救器，并坚持配带。2、熟知各种灾祸发生时的避灾道路。3、熟知掌握突水预兆，火灾预兆，瓦斯浓度变化等情况，