大体积混凝土的温度控制与防裂

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业大体积混凝土的温度控制与防裂混凝土温度控制的基本任务围了明确混凝土温度控制的基本任务，应首先弄清楚混凝土的温度变化过程及与温度变化密切相关的裂缝问题。混凝土的温度变化过程混凝土在凝固过程中，由于水泥水化，释放大量水化热，使混凝土内部温度逐步上升。对尺寸小的结构，由于散热快，温升不高，不致引起严重后果；但对于大体积混凝土，最小尺寸也常在以上，而混凝土导热性能随热传导距离呈线性衰减，大部分水化热将积蓄在浇筑块内，使块内温度升达，甚至更高。由于内外温差的存在，随着时间的推移，

2、坝内温度逐渐下降而趋于稳定，与多年平均气温接近。大体积混凝土的温度变化过程，可分为如图5-66所示的三个阶段，即温升期、冷却期（或降温期）和稳定期。显然，混凝土内的最高温度等于混凝土浇筑入仓温度与水化热温升值之和。由到是温升期，由到稳定温度是降温期，之后混凝土体内温度围绕稳定温度随外界气温略有起伏。与之差称混凝土体的最大温差，记为。很明显，要明确，须先根据水泥品种和用量，确定水泥水化热引起的温升，同时还须确定混凝土的入仓温度。值为：式中：为混凝土出拌和机到入仓的温度变化值，为混凝土的拌合温度；为混凝土组成材料的编号；为混凝土中材料的比热，水和水泥的比热分别为，骨料的比热约为；为混凝土中材料的用

3、量，为拌和混凝土时材料的温度。当拌和温度与气温相近时，可取；当气温高于拌和温度时，温度有回升，取正值；当气温低于拌和温度，有热量损失，取负值。绝对值的大小主要取决于混凝土拌和温度与气温的差值，以及盛料容器的隔热措施、运输时间和转运次数。其值约为拌和温度与气温差绝对值的。水温可用当地月平均气温；水泥温度视运输和储存条件而定，可取；骨料温度通常接近月平均气温，当使用前数周内受阳光照射，其温度约比月平均气温高。混凝土的温度裂缝大体积混凝土的温度变化必然引起温度变形，温度变形若受到约束，势必产生温度应力。由于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度，在温度压应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常

4、因抗拉强度不足而产生裂缝。随着约束情况的不同，大体积混凝土温度裂缝有如下两种。表面裂缝混凝土浇筑后，其内部由于水化热温升，体积膨胀，如遇寒潮，气温骤降，表层降温收缩。内涨外缩，在混凝土内部产生压应力，表层产生拉应力。各点温度应力的大小，取决于该点温度梯度的大小。在混凝土内处于内外温度平均值的点应力为零，高于平均值的点承受压应力，低于平均值的点为拉应力，如图5-67所示。混凝土的抗拉强度远小于抗压强度。当表层温度拉应力超过混凝土的允许抗拉强度时，将产生裂缝，形成表面裂缝。这种裂缝多发生在浇筑块侧壁，方向不定，数量较多。由于初浇的混凝土塑性大，弹模小，限制了拉应力的增长，故这种裂缝短而浅，随着混凝

5、土内部温度下降，外部气温升，有重新闭合的可能。图中为浇筑块内温度分布线的包络面积，为结构物或浇筑块的宽度，故是平均温度。设一横坐标通过这一平均温度线，则横坐标上下的正负温度应力包络的面积彼此相等。沿结构物或块宽方向温度应力的变化可按下式计算：式中：为混凝土的线膨胀系数，一般取；为混凝土的弹性模量；为横坐标点的温度，贯穿裂缝和深层裂缝变形和约束是产生应力的两个必要条件。由温度变化引起温度变形是普遍存在的，有无温度应力关键在于有无约束。人们不仅把基岩视为刚性基础，也把已凝固、弹模较大的下部老混凝土视为刚性基础。这种基础对新浇不久的混凝土产生温度变形所施加的约束作用，称为基础约束。这种约束在混凝土升

6、温膨胀期引起压应力，在降温收缩时引起拉应力。当此拉应力超过混凝土的允许抗拉强度时，就会产生裂缝，称为基础约束裂缝。由于这种裂缝自基础面向上开展，严重时可能贯穿整个坝段，故又称为贯穿裂缝。此种裂缝切割的深度可达以上，故又称为深层裂缝。裂缝的宽度可达，且多垂直基面向上延伸，既可能平行纵缝贯穿，也可能沿流向贯穿。新浇筑的浇筑块其内温呈均匀分布，温度为，由于基础对塑性混凝土的变形无约束，故无应力发生，由于温升过程时间不长，可将浇筑块温升视为绝热温升，其内温均匀上升至，温度发生了的变化，记为，相应的温度应变为。由于升温过程浇筑块尚处于塑性状态，变形自由，故无温度应力发生。事实上只有降温结硬的混凝土在接近

7、基础面部分才受到刚性基础的双向约束，难以变形。冷却收缩时浇筑块对基础产生挤压，基础对混凝土则产生大小相等、方向相反的拉应力，当此拉应力大于混凝土的抗拉强度，则将引起贯穿裂缝。温度变化引起变形为基础的约束力产生的变形所抵消，表现为紧贴基础部位无变形发生，根据变形相容条件有：得式中：为温度应立；分别为浇筑块温升引起的应变和基础约束产生的应变；为混凝土的泊桑比，可取为；其余符号意义同前。显然，对于浇筑块混凝土，均为常量，温度应力的大小只决定于温度变差。式是将混凝土浇筑块视为弹性体，对紧贴基础表面一层混凝土推导出来的约束应力值。其实混凝土是弹性材料，在应力持续作用下将产生徐变，会引起应力松弛，即徐变应

8、力将抵消部分弹性应力。此外，离基础面越高，约束影响越小，加之老混凝土和基岩均非绝对刚体，综合以上影响因素对式加以修正，可以表达为：式中：为混凝土的松弛系数，通常取0.5；为约束影响系数，离基础面越远值越小，其值除与混凝土和基础的弹性模量之比有关外，也与混凝土浇筑块高度与其边长比有关，取值大小可查表。大体积混凝土温度控制的任务综上可见，大体积混凝土紧靠基础产生的贯穿裂缝，无论对坝的整体受力还是防渗效果的影响比之浅层表面裂缝的危害都大得多。表面裂缝虽然可能成长为深层裂缝的诱发因素，对坝的抗风化能力和耐久性有一定影响，但毕竟其深度浅，长度短，如图所示，一般不形成危害坝体安全的决定因素。大体积混凝土温

9、度控制的首要任务是通过控制混凝土的拌和温度来控制混凝土的入仓温度；通过一期冷却降低混凝土内部的水化热温升，从而降低混凝土内部的最高温升，使温差降低到允许范围。其次，大体积混凝土温控的另一任务是通过二期冷却，使坝体温度从最高温度降到接近稳定温度，以便在达到灌浆温度后及时进行纵缝灌浆。总所周知，为了施工方便和温控散热要求坝体所设的纵缝，在坝体完建时应通过接缝灌浆使之结合成为整体，方能蓄水安全运行。若坝体内部的温度未达到稳定温度就进行灌浆，灌浆后坝体温度进一步下降，又会将胶结的缝重新拉开。因此将坝体温度迅速降低到接近稳定温度的灌浆温度是接缝灌浆和坝体蓄水受益的重要前提。需要采取人工冷却降低坝体混凝土

10、温度的另一个重要原因，是由于大体积混凝土的散热条件差，单靠自然冷却使混凝土内部温度降低到稳定温度需要的时间太长，少则十几年，多则几十年、上百年，从工程及时受益的要求来看，也必须采取人工冷却措施。大体积混凝土温度控制的标准温度控制标准实质上就是将大体积混凝土内部和基础之间的温差控制在基础约束应力小于混凝土允许抗拉强度以内，即：式中：为混凝土的抗拉强度，为安全系数，一般取1.31.8，工程等级高的取大值，等级低的取小值。用基础约束应力作为控制标准，则式可改写为当用混凝土的拉伸应变来控制，则有：例：若取时，；若取，余同上，则得。应当指出：在确定大体积混凝土温度控制标准时，须把理论分析同已建工程的经验

11、紧密结合起来。温度控制的理论分析，忽略了不少实际因素，诸如混凝土材料的非均质性，浇筑块各向温度变化的非均匀性，骨料的性质和类型，岩基面的起伏程度和基岩的吸热作用等。基础温差的控制标准可根据现行设计标准，并结合工程的实际情况确定。表 是基岩与混凝土弹模相近的基础允许温差控制标准。实践证明，控制混凝土的极限拉伸值，对于防止大体积混凝土产生裂缝具有同等重要的意义。设计部门对施工单位提出基础温差控制标准的同时，也提出混凝土允许的极限拉伸值的限制。和表相对应的允许极限拉伸值，对混凝土为，对混凝土为，且离差系数宜小于。此外，考虑到下层降温冷却结硬的老混凝土对上层新浇混凝土的约束作用，通常需要对上下层混凝土

12、的温差进行控制，要求上下层块体的间歇时间来实现。过长的间歇时间是使上下层块体温差超标的重要原因之一。确定灌浆温度是温控的又一标准。由于坝体内部混凝土的稳定温度随具体部位而异，一般情况灌浆温度并不恰好等于稳定温度。通常在确定灌浆温度时，将坝体断面的稳定温度场进行分区，对灌浆温度进行分区处理，各区的灌浆温度取各区稳定温度的平均值。但对某些特殊部位，例如底孔周围、空腹坝的空腹顶部，灌浆后可能出现自然超冷，灌浆温度宜低于稳定温度。在严寒地区，经论证，灌浆温度可高于稳定温度一定值。由此可见，无论灌浆温度如何定，都以稳定温度为依据，都必须首先确定坝体内的稳定温度场。坝体稳定温度场系指混凝土坝经长期散热后，

13、浇筑时的初始温差和水化热影响趋于消失，坝内各点温度趋于稳定，基本上不再随时间有大的变化。一般当混凝土的温度变幅小于外部水温或气温变幅的10%，即可视为温度场是个三维空间的场，场内的温度分布可由热传导理论，建立热传导方程，经推导可得：式中：为混凝土的坝体温度，分别为三维的自变量。鉴于坝体沿坝轴线方向的长度远大于其高度和宽度。若令坝轴向为，其尺寸过大热传导可忽略不计，故可将式转化为平面问题：以上两个稳定温度场的表达式都是拉普拉斯微分方程。求解稳定温度场就是确定的边界条件下，求解拉普拉斯微分方程。对于平面问题，上游坝面以设计水位为边界，按不同高程分区，取年平均水温作为边界温度；下游坝面则以多年平均气

14、温加日照升温值作为边界温度。当坝的边界温度值确定后，可用流网法或电模拟试验绘制稳定温度场。图分别是国内一座重力坝和一座重力拱坝的稳定温度场。图中实线表示等温线，虚线表示热流线，它表示不同点的热传导方向。在确定灌浆温度时，为了施工方便，常对稳定温度场分区简化。分区时既要考虑浇筑分块和纵缝位置，也应考虑工作特征高程，如死水位、底孔高程、正常水位等，如图所示，大体上取各区稳定温度的平均值作为分区灌浆温度。大体积混凝土的温度控制措施温度控制的具体措施常从混凝土的减热和散热两方面着手。所谓减热就是减少混凝土内部的发热量，如降低混凝土的拌和出机温度，以降低入仓浇筑温度；减少混凝土的水化热温升，以降低混凝土

15、可能到达的最高温度。所谓散热就是采用各种散热措施，如增加混凝土的散热面，在混凝土温升期采取人工冷却降低其最高温升，当到达最高温度后，采取人工冷却措施，缩短降温冷却期，将混凝土块内的温度尽快地降到灌浆温度，以便进行接缝灌浆。减少混凝土的发热量减少每立方米混凝土的水泥用量其主要措施有：（1）根据坝体的应力场对坝体进行分区，对于不同分区采用不同标号的混凝土。（2）采用低流态或无塌落度干硬性贫混凝土。（3）改善骨料级配，增大骨料粒径，对少筋混凝土可埋放大石块，以减少每立方米混凝土的水泥用量。（4）大量掺粉煤灰，掺和料的用量可达水泥用量的（5）采用高效外加减水剂不仅能节约水泥用量约，使28d龄期混凝土的

16、发热量减少，且能提高混凝土早期强度和极限拉伸值。常用的减水剂有落木素、糖蜜、MF复合剂等。2采用低发热量的水泥过去采用的低热硅酸盐水泥，因早期强度低，成本高，已逐步被淘汰。当前多用中热水泥。近年已开始生产低热微膨胀水泥，它不仅水化热低，且有微膨胀作用，对降温收缩还可以起到补偿作用，减小收缩引起的拉应力，有利于防止裂缝的发生。吉林水电站，因采用低热水泥，起到防止裂缝发生的显著作用。降低混凝土的入仓温度合理安排浇筑时间 在施工组织上安排春、秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇，这是最经济有效降低入仓温度的措施。采用加冰或加冰水拌和混凝土拌和时，将部分拌和水改为冰屑，利用冰的低温和冰融解时，吸收潜热的作用

17、，这样，最大限度可将混凝土温度降低约。规范规定加冰量不大于拌合用水量的。加冰拌和，冰与拌和材料直接作用，冷量利用率高，降温效果显著。但加冰越多，拌和时间有所增长，相应会影响生产能力。若采用冰水拌和或地下低温水拌和，则可避免这一弊端。对骨料进行预冷当加冰拌和不能满足要求时，通常采取骨料预冷的办法。骨料预冷的方法有以下几种：水冷。使粗骨料浸入物质循环水中3045min，或在通入拌和楼料仓的皮带机廊道、地弄或隧洞中装设喷洒冷却水的水管。喷洒冷却水皮带段的长度，由降温要求和皮带机运行速度而定。风冷。可在拌和楼料仓下部通入冷气，冷风经粗骨料的空隙，由风管返回制冷厂再冷。细骨料砂难以采用冰冷，若用风冷，又

18、由于砂的空隙小，效果不显著，故只有采用专门的风冷装置吹冷。真空气化冷却。得用真空气化吸热原理，将放入密闭窗口的骨料，利用真空装置抽气并保持真空状态约半小时，使骨料气化降温冷却。 以上预冷措施，需要设备多，费用高。不具备预冷设备的工地，宜采用一些简易的预冷措施，例如在浇筑仓面上搭凉棚，料堆顶目搭凉棚，限制堆料高度，由底层经地垅取低温料，腹胀地下水拌和，资方地区尚可利用冰窖储冰，以备夏季混凝土拌和使用行。 （三）加速度混凝土散热1 采用自然散热冷却降温采用低块薄层浇筑可增加散热面，差适当延长散热时间，即适当增长间歇时间。在高温季节已采用预冷措施时，刚应采用厚块浇筑，缩短间歇时间，防止因气温过高而热

19、量倒流，以保持预冷效果。2在混凝土内预埋水管通水冷却 在混凝土内预埋蛇形冷却水管，通循环冷水进行降温冷却水管通常采用直径2025mm的薄刚管或薄铝管，每盘管长约200mm。为了节约金属材料，可用塑料软管充气埋入混凝土内，待混凝土初凝后再放气拔出，清洗后以备重复利用，冷却水管布置，平面上呈蛇形，断面上呈梅花形、如图572所示，也可布置成棋盘形。蛇形管弯头由硬质材料制作，当塑料软管放气拔出后，弯头仍留于混凝土内。 一期通水冷却目的在于削减温升高峰，减小最大温差，防止贯穿裂缝发生。一期通水冷却通常在混凝土浇后几小时便开始，持续十天半月，达到预定降温值方停止。 二期通水冷却可以充分利用一期冷却系统。二

20、期冷却时间的长短，一方面取决于实际最大温差，又受到降温速率不应大于1.5/d的影响,且与通水流量大小、冷却水温高低密切相关。通常二期冷却应保证至少有1015C的温降，使接缝张开度有0.5mm，以满足接缝灌浆对灌缝宽度的要求。冷却水量尽可能利用低温地下水和库内低温水，只有当采用天然水不符要求时，才辅以人工冷却水。通水冷却应自下而上分区进行了，通水方向可以一昼夜调换一次，以使坝体均匀降温。通水的进出口一般高于廊道内、坝面上、宽缝坝的宽缝中或空腹坝中。第七节 混凝土施工质量控制为了获得符合设计要求的混凝土，必须从原材料开始，到新拌混凝土以及感化混凝土进行全过程的质量检测和控制。按施工过程先后顺序考虑

21、，混凝土施工质量检测和控制主要包括：原材料的质量检测和控制，新拌混凝土的检测与控制，浇筑过程中混凝土的检测与控制，感化混凝土试样及芯样的检测。原材料的质量检测和控制 混凝土原材料的质量应满足国家颁发或水泥、混合材料、砂石骨料和外加剂的质量标准。必须对原材料的质量进行检测与控制，并建立事与一套科学的质量管理方法对原材料进行检测的目的是检查原材料的质量是否符合标准，并根据检测结果调整混凝土配合比和改善和生产工艺，评定原材料的生产控制水平。根据有关规范并参考施工经验，原材料的检测项目和抽样频数列于表513。拌和混凝土质量的检测与控制混凝土质量检测与控制的重点是出拌和机后未凝固的新拌混凝土的质量，目的

22、是及进发现施工中的失控因素，回以调整避免造成质量事故。同时也成型一定数量的强度检测试件，用以评定混凝土质量是否满足设计要求和评定混凝土施工质量控制水平。每盘混凝土各组成材料称量准确与否，是影响混凝土的重要因素。因此应对衡器定期进行检验。水泥、砂、石和混合材料应按重量计，水和外加剂可按重量折成体积计，称量误差不应超过表514的规定。混凝土检测项目和抽样次数列于表515。为了使抽样能真实反映混凝土质量情况，在抽样时必须注意以下两点：检测人员应严格遵守操作规程，把试验误差控制在允许范围内，否则将因增大试验操作的变异而影响正确的统计评定。随机抽样是获得正确统计评价的首要一环。检测人员应完全避免有选择的

23、抽样。在决定抽样方案时应把人为因素减至最低限度。目前一般多用用定时定点抽样。浇筑过程中混凝土的检测与控制混凝土出拌和机以后，经运输到达仓内，不同环境条件和不同运输工具对于混凝土的和易性产生不同的影响。由于水泥水化作用的进行，水分的蒸发以及砂浆损失等原因，会使混凝土 落度降低。如果 落度降低过多，超出了所用振捣器性能范围，则不可能获得振捣密实的混凝土。因此，仓面应进行混凝土 落度检测，每班至少2次，并根据检测结果，调整出机中 落度，为 落度损失预留余地。 混凝土振捣以后，上层混凝土覆盖以前，混凝土的性能也在不断发生变化。如果混凝土已经初凝，则会影响与上层混凝土的结合。因此，检查已浇混凝土的状况判

24、断其是否初凝，从而决定上层混凝土是否允许继续浇筑，是仓面质量控制的重要内容。 混凝土温度的检测也是仓面质量控制的项目，在温控要求严格的部位则尤为 为了与机中取样作比较，在浇筑仓面也取一定数量的试样。硬化混凝土的检测 混凝土硬化以后，是否符合设计要求，可进行以下各项检查： （1）用物理方法（超声波、射线、红外线等）检测裂缝、孔隙和弹模等。（2）钻孔压水，并对芯样进行抗压、抗拉、抗渗等各种试验。（3）大钻孔取样，1m或更大直径的钻孔不仅可把芯样加工后进行各种试验，而且人可进入孔内检查。（4）由坝内埋设的仪器（如温度计、测缝计、渗压计、应力应变计、钢筋计等）观测建筑物运行时各种性状的变化。五、混凝土

25、施工质量的评定混凝土的施工质量好坏, 最终反应在它的抗压、抗拉、抗渗及抗冻等指标上，由于其它各项指标 与抗压指标均有一定联系，同时抗压强度又便于在工地实验室测定，所以评定混凝土的施工质量，统一以抗压强度作为指标，具体指标参见有关施工规范。混凝土施工质量评定的标准主要有两个：一个是强度是否有足够的保证率；二是强度的均匀性是否良好。大量实测资料表明，混凝土抗压强度的变化规律符合正态分布，为了分析方便，常将正态分布变换为标准型正态分布。标准型正态分布。标准型正态分布的表达式为：式中，y为几率密度；e为自然对数底数；t为几率参数正态分布与标准型正态分布的坐标对应关系如图5-73所示。图中R为 正态分布

26、横坐标，t为标准型正态分布的横坐标。超过某一抗压强度R以上所有强度出现的几率，称为该抗压强度R的保证率，为R以右全部积分面积，如图5-74所示。其相互关系的表达式为：式中：R为混凝土抗压强度，MPa；M为混凝土平均抗压强度，MPa；为混凝土强度的标准离差，MPa；t为几率差数。几率参数t与R的保证率的关系，如图表5-16所示。现场混凝土试件28d期龄的强度，可按月按标号作为一个统计单位，进行以下统计计算。平均强度。离差系数CV。强度保证率P.强度保证率的确定参见有关混凝土施工规范。第八节 特殊季节的混凝土施工混凝土的冬季作业混凝土在低温时，水化作用明显减缓，强度增长受到阻滞。实践证明，当气温在

27、3以下时，混凝土易受早期冻害，其内部水分开始冻结成冰，使混凝土疏松，强度和防渗性能降低，甚至会丧失承载能力。故规范规定“日平均气温稳定在5以下或最低气温稳定在以下时”作为低温季混凝土施工的气温标准。另从保证混凝土施工质量和经济效果考虑，规定“当日平均气温低于20或日最低气温低于30是，一般应停止浇筑实验表明，塑性混凝土料受冰冻影响，强度发展有如下变化规律：受冻的混凝土，若在正温中溶解并重新硬结时，强度可持续增长。不少工程因偶然事故使混凝土受冻，甚至早期受冻，当恢复加热养护后强度继续增长，其28d强度仍接近标准养护强度。然而，混凝土受冻越早，对其强度增长越不利。此外，混凝土的坍落度越大，水灰比越

28、大，受冻对其强度和抗渗性能影响越大。混凝土允许受冻的标准过去，以零界强度作为混凝土允许受冻的标准，而SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范（试行）提出以“成熟度”作为混凝土允许受冻的标准。所谓成熟度，系指混凝土养护温度与养护时间的乘积。水利电力部东北勘察设计院科研所与水电一局1984年对不同水泥品种试验取得如下成熟度的计算式。用普通硅盐酸水泥用矿渣大坝水泥式中：R为成熟度，h；T为混凝土在养护期内的温度，；t为养护期的时间，h。他能更准确反映混凝土的实际强度，测定养护温度和养护时间也比较方便。规范以1800h的成熟度为标准，对普通硅胶盐水泥拌制的胡泥土强度，可达到40%R28以上，与原

29、规范将成熟度暂定为1800h，对保证混凝土冬季作业的施工质量是留有裕度的。混凝土冬季作业的措施混凝土冬季作业通常采取如下措施施工组织上合理安排。将混凝土浇筑安排在有利的时期进行，保证混凝土的成。熟度达到1800h后再受冻创造混凝土强度快速增长的条件。冬季作业中采用高热或快凝水泥，减少水灰比，加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。当气温在55之间，可掺2%3%的氯化钙，但对钢筋混凝土结构，氯化钙的含量不应超过2%。 （3） 增加混泥土拌合时间。冬季作业混凝土的拌合时间一般应为常温的1.5倍，在拌合时间要求对拌和机进行预热，且对拌合温度作如下限制：对大体积混凝土一般不大于12，对薄壁结构不

30、大于1725。同时要求在各种情况下拌合温度应保证入仓浇筑温度不低于（4） 减少拌合、运输、浇筑中的热量损失。应采取措施尽量缩短运输时间，减少转运次数。装料设备应加盖。侧壁应保温。配料、卸料、转运及皮带机廊道等处应增加保温措施。此外，应使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到510，混凝土表面加热深度应大于10cm。（5）预热拌合材料。当气温在35以下时可加热水拌合，但水温不宜高于60，否则会使混凝土产生假凝。若加热水尚不能满足要求，再加热干砂和石子。加热后的温度，砂子不能超过60，石子不能高于40。水泥只是在使用前一天置于暖房内预热，升温不宜过高。骨料通常采用蒸汽加热。有用蒸汽管预热的，也有直接

31、将蒸汽喷入料仓的骨料中。这是蒸汽所含水量中扣除。但在现场实施中难以控制，故一般不小，防雨雪条件好，预热效果也好的优点。但土建工程量较大，工期长，投资多，只有在最低月平均气温在10以下的严寒地区，混凝土出机口温度要求高时才采用料仓预热方式。而最低月平均气温在10以上的一般寒冷地区，采用露天料堆预热已能基本满足预热要求，这是国内若干实际工程的经验总结。（6）增加保温、蓄热和加热养护措施。 3.混泥土冬季养护的方法冬季混凝土可采用以下几种养护方法：（1）蓄热法。将混凝土内部水化热保存起来，保证混凝土在结硬过程中强度不断增长。通常采用锯末、稻草、芦席或保温模板严密覆盖。奥问模板是双层木板，中间填塞锯末

32、隔热。蓄热法是一种不采取加热措施的简单而经济的养护方法，应优先采用。只有采用蓄热法不满足要求时，才增加其他养护措施。（2）暖棚法。对体积不大、施工集中的部位可搭建暖棚，棚内安设蒸汽管路或暖气包加温，使棚内温度保持在1520以上。搭建暖棚费用很高，包括采暖费，可使混凝土单价提高50%以上，故规范规定，只有“当日平均气温低于10时”，才必须在暖棚内浇筑。吉林白山水电站混凝土冬季作业采用暖棚法取得了良好的施工效果。（3）电热法。在浇筑快内插上电极，利用交流电通电到混凝土内部，以混凝土自身作电阻，把电能转变成加热混凝土的热能。当采用外部加热时可用电炉或电热片，在表面铺一层被盐水浸泡的锯末飞，并在其中通

33、电加热。电热法 耗电量大，每立方米混凝土耗电70200KWh，故只有在电价低廉，小构件混凝土冬季作业中式用。（4）蒸汽法。采用蒸汽养护，适宜的温度和湿度可使混凝土的强度迅速增长，甚至13天后即可拆膜。常压下养护效果视送入温度而定。温度低于60效果不够好，在60养护两昼夜可达常温下28天强度的70%，在8090左右养护效果最理想，但施工现场的保温条件，很难保持这个温度。蒸汽模板兼有保温蓄热和升温的效果。这种模板吧模板板面见的棱角削去，在模板内形成三角形沟槽，然后再内壁钉铁皮覆盖沟槽形成蒸汽通道。构件在通气养护前，最好先在常温下养护数小时，使混凝土逐步适应温度的变化，有利于强度的增长。另外，温度升

34、降要匀缓，最大升温速率不超过25h,最大降温速率不超过35h。由于热损大，通蒸汽约需三昼夜，使构件混凝土强度达到设计强度的70%以上后，再降温冷却到1520方可拆膜。蒸汽养护成本较高，一般只适用于预制构件的养护。混泥土的夏季作业夏季温度较高，如气温超过30不采取冷却降温措施，便会对混凝土质量产生不良影响。其不良后果主要表现在混凝土容易产生假凝，工作度降低，初凝过快，混凝土内部水化热难以散发，当气温骤降或水分蒸发过快，易引起表面裂缝。浇筑块体冷却收缩时因基础约束会引起贯穿裂缝，破坏了坝的整体性和防渗性能。所以规范规定，当气温超过30时，混泥土生产、运输、浇筑等各个环节应按夏季作业施工。如前所述，混凝土的夏季作业，就是采取一系列的遇冷降温、加速散热以及充分利用低温时刻浇筑等措施来实现的。必须指出的是，混凝土温度控制的费用很高，宜以满足降温要求为约束条件，以混凝土降温冷却及浇筑总费用最低为目标来确定夏季作业降温冷却的最佳组合。另外，就是根据实际气温，实施确定经济降温方式的组合，以及提供必要的供冷量，这样既可保证混凝土的施工质量，又达到经济节约