火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书

1、湿式球磨机安装指导书基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线, 并以它为基准，再放传动装置、减速机，马达和出入短管的中心线。大齿轮圈安装前应进行预拼装， 用色印检查轴承底座与底板的接触情况， 如不符合要求， 需用铲 刀削刮。轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。 乌金瓦研刮：将罐体置于磨机基础上垫稳， 将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。 刮 瓦接触角选取75，按接触点不小于 1点/cm2进行刮研，推力间隙刮削为0.51.2mm ，两侧间隙误差为 0.15mm ，推力面接触点不小于1点/cm2，推力面积不小于 65%。主轴承安装， 垫铁布

2、置完成后安装平台板， 先找正一个台板再以此为基准找正另一个台板。 台板 找正好后安装球面座， 球面座找正按检修时所划中心线就位， 并用螺丝固定。 然后主轴承就位找 正。大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，应使空心轴高出瓦面约200mm ，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。大罐用150t 履带吊吊装就位。传动设备，传动设备安装要保证大、小齿轮的良好啮合，减速机安装以大、小齿轮为基准进行找正，电动机安装以减速机为基准进行找正。衬板安装 , 将各型衬板运到一端空心轴地面上, 安装时逐块吊入罐内 , 衬板安装前在筒体内铺上石棉垫, 衬板安装沿罐长分二段安装 ,每段又分成二个

3、半面分别安装 ,待装好半面后 ,用卷扬杨牵引大 罐使之翻转 180 。减速机、 电动机找正， 将减速机、 电动机先后吊放到基础上， 用垫铁调整， 对其联轴器进行找正。 油系统安装， 将检修组装好的润滑油站吊至安装位置， 找正润滑油站的标高和水平， 用地脚螺栓 固定。连接润滑油站与磨机的循环油管和工业水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。 管路安装后在拆卸进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。磨机试转，试转前油系统应滤油合格。应先单独试转电机2 小时，保证转动方向正确。电机试转后应进行大罐空转 8 小时，合格后方可加钢球试转。钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂 要求进行。浆液泵安装方案 0

4、.5mm ;测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm;检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无 歪斜卡涩现象。d、填料密封装置的检查 填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大 0.15 0.2 ，一般为 0.25 0.50mm ;盘根 接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120 180 ;水封环孔眼畅通，对准进水孔;格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。f 、组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量：轴向晃度0.5mm ，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。清洁，无

5、变形裂纹。g、叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注： D 为叶轮公称直径）D 50mm,晃度0.05D 120mm,晃度0.06D 260mm,晃度0.08mmh 、测量密封环与泵壳间隙 0.10-0.03mm, 密封环定位销应锁紧。i、测量密封环处的轴向间隙密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.41.0mm 。j、测量密封环与叶轮的径向间隙叶轮密封环直径（ Df ）径向间隙（ mm ）Df= $ 80 1200.12 0.20Df= $ 120$ 1800.20 0.30Df= $ 180$ 2600.25-0.35k、安装叶轮的固定锁母 锁紧装置

6、完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。l 、靠背轮中心找正径向晃度v 0.06mm端面标偏v 0.06mm1500 转/ 分v N v 3000 转/ 分。要求径向偏差v 0.06mm端面偏差v 0.04mm靠背轮间隙 2-4mm 橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污 , 以免胀大失去作用。配好防护罩。m 、加注润滑油 润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。n 、整体检查 转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。o 、泵就位安装 基础检查划线，基础应清理干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过三块，特殊；情况除外，垫 铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。

7、泵找平找正： 进出口法兰结合面为基准找正、 找平。 装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。中心偏差5mm 标高偏差5mm。p 、地脚螺栓安装长度适中，处于自然垂直状态，且与孔壁四周有间隙。二次浇灌强度要达70% 后才能固定地脚螺栓。管道及阀门加工、安装方案系统的管道全部为低压管道，安装的一般要求按中低压管道安装施工工序管理卡进行， 同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。GGH 安装方案0.4mm/m。d、安装主支座、轴向圆弧板至下部中间两端的刚性环上。中心偏差不大于2mm0.25mm喷淋层安装方案 1-2-301.0C03.0C03.0A-#03吸收塔喷淋主管 1-2

8、-3;3.0 装船包装类型、大小和内容采用 4 个标准 40集装箱来交付货物， 并放到一个 20集装箱内。 为估计每个集装箱的大致容量， 请参看附录的包装清单。运输要求FRP 是一种在转移或运输时应特别小心的材料。4.0 拆包装、入仓和仓储4.1 安装前被参照的说明是超出这些案例之外的。有顶仓库是强制的。开启木箱建议在 SELIP 人员在场的情况下开启木箱。遵照标准安全说明，无论如何开启木箱，目的是防止内部元件损坏。如何安置管道 当起吊时采用弹性纤维皮带或绳索。勿使用钢带 确保在起吊操作期间管道是受控制的，防止掉落。 如要求有中间贮存，货物应放置在平坦表面和坚实区域里。注意勿损坏连接法兰的表面

9、。5.0 安装在开始安装操作之前，有必要在吸收塔内布置一个脚手架装置。工作层必须固定于 1.5 米 01.0C03.0C- #03.0A-#03 吸收塔喷淋主管 1-2-3;安装从上部开始 请检查该标签，可以在每个管道和支撑处找到： （图 2 ）至工作层的管道 + 支撑起吊顺序。起吊第一组管道：F12 ；F13 ； F22 ；F23起吊第二组管道：Axx;Bxx; Lxx起吊第三组管道：F11 ； F21 （吸收塔外平台） 完成管道吊装后，关上工作层脚手架上开孔安装顺序：管道 + 支撑起吊第一组管道：F12 ；F13 ； F22 ；F23起吊第二组管道:Axx;Bxx; Lxx01.0C03.

10、0C- #03吸收塔喷淋管支撑详细；-图纸：0403.0A01.0C03.0C03.0A01.0C03.0C03.0A-#03吸收塔喷淋主管 1-2-3;在开始铆合前，请参考物料数据表并注意以下准则：DERAKANE MOMENTUM 411-350树脂：参见 MSDS_411 : 350.pdf玻璃切短纤维垫和玻璃纤维方格布：参见MSDS_OCF .pdf加速器-1-加速器-2-硬化剂丙酮:参见 MSDS_NL_51P .pdf:参见 MSDS_PROMOX_DEAA.pdf:参见 MSDS_BUTANOX_LPT .pdf :MSDS_ACETONE.pdf首先操作的是主管的2个铆合接头。

11、继续进行侧臂接头铆合。铆合完成后，必须检查层面并由现场经理或来自客户负责检测的专业技术人员确认。进一步的分类，请参见 QIP安装步骤。层面安装通过后，将脚手架降低至下一层，喷淋管轴线下1.5米。其他层安装步骤相同。喷嘴喷嘴不属于SELIP供货范围，但为了防止对FRP连接的损害以及达到正确的安装，请参看附属图纸中的注释和说明。专用工具和设备必要的专用工具与货物一起交付。木箱参考号见包装清册。万一环境温度低于5 (-5 C),有必要在铆合区域里安装一些电加热器。安装需要人/日1-2-3 喷淋层安装安装所需技术人员由如下组成：SELIP专业铆合工程师当地协助技术人员该小组致力负责安装。由当地协助技术

12、人员组成的安装队伍只有在将喷淋层安置和起吊到安装层 时才发挥作用。脚手架工作层的降低工作可以安排为最短延迟时间，这样铆合队伍人员无须等待增压风机安装方案一、编制依据二、工程概况和特点三、工程范围和工作量四、施工进度计划五、施工前准备六、作业程序和施工工艺七、质量标准和质量控制点八、作业人员资格和劳动力计划九、机工具配备十、安全与文明施工措施 RCP（锅炉篇（锅炉篇96年版）（汽机篇96年版）（焊接篇2002年版）1、火电施工质量检验及评定标准2、火电施工质量检验及评定标准3、火电施工质量检验及评定标准4、J231（四）-78机械设备安装工程及验收规范5、DL 5047-1995电力建设施工及验

13、收技术规范（锅炉篇）6、电力建设安全工作规程（2002年版）7、火电公司温州三期项目施工组织设计8、华业公司温州三期项目施工组织设计9、温州发电厂#5、#6机组烟气脱硫工程”增压风机安装施工图纸10、成都电力机械厂提供的 AN系列轴流式通风机使用说明书11、职业安全卫生管理试行标准（国家经贸委）二、工程概况和特点1、工程概况：温州电厂三期工程在原来总装机容量850MW的基础上增设两台 300MW机组，机组编号延续原先的四台老机组，分别编为#5、#6机组。#5、#6机组各配备一台由成都电力机械厂生产的型号为 AN40e6的轴流式增压风机。2、原理结构成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉

14、动原理进行工作的。叶轮上游和下游的精静压力几乎相等。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形 式岀现的有用的能量。流体从叶轮流岀是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连 接的扩压器，使全部动能转化为所需要的静压。按照气流的流动方向，通风机主要包括进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、机壳及后导 叶、转子、扩压器等。所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结 构，导到现场再一起组装。进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两

15、个支座用螺栓固定在基础 上。沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可连接外壳与芯筒，并使之同心对中。因此，当后导叶因磨损而需要换新的导叶时，应按180对称成更换，以免芯筒位移而影响对中。转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高 的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提 高了叶片自身的固有频率，叶片的可靠性和安全性从而大大提高。安装时，叶轮靠法兰装在 刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。叶轮和电动机之间用空心管和联轴器挠性连接，空心 轴放于护轴套筒内

16、，可避免介质的冲刷和烘烤。三、工程范围和工作量1、工程范围及接口界限：增压风机进口与增压风机前原烟道相连，岀口与增压风机至 GGH原烟道相连，每套脱硫系统配备一台。2、实物工程量：配件名称 数量 单件吨位D45进气箱110.623 TOC o 1-5 h z D40集流器11.443D45集流器11.669可调前导叶芯筒 10.731可调前导叶14.781扩压器115.57进口膨胀节11.162排气膨胀节10.956机壳基础板20.404转动组111.548机壳 115.066护轴管10.905冷却风机（+消音器）10.374四、施工进度计划#5开工时间 #5完成时间 #6开工时间 #6完成时

17、间04-8-3004-10-1004-9-2505-11-10五、施工前准备1、确认增压风机基础通过土建交付安装中间验收。即引风机基础已符合安装要求，土建 已划出基础中心线及标高。2、自制模具，并根据图纸上的标高数值打好沙浆垫块。3、自制斜垫铁，用于风机高度和水平的调整。4、准备4只10t葫芦用于电机安装的调整。5、准备槽钢、角钢若干，用于安装中的临时加固。6、检查设备及专用扭力套筒扳手已到货。7、 确认施工用电源和气源已经具备，照明充足。8、检查道路是否畅通，如地基不平或强度不够，及时铺好路基板。9、 倒运设备时，主要利用25t低架平板车和5t叉车,堆场的布置可以根据现场实际情况，选 择便于

18、施工并且不防碍其它作业点的位置。10、设备的吊装用 90t汽车吊进行，电动机吊装争取在电动机直接倒运至现场，无须卸车， 由吊机直接起吊至基础上。若风机跑车装好，可吊小部件设备。2、主要施工方法和工艺：2.1、设备开箱清点检查领用：检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形, 需较长时间才安装的零件要妥善保管。2.2、基础检查：检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。对照布置图对基础进行划线并标出 纵横中心线。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求， 各部分尺寸符合要求方可施工。2.3、轴承座基础、电机基础砂浆垫块制作：采

19、用#600 普通硅酸盐水泥和干净中颗粒河沙。配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥：砂： 水=1 : 1 : 0. 5。打制砂浆前先根据砂浆块的高度用5mm 钢板制作砂浆块的模件。平垫铁需自己加工，要求垫铁边角进行轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫 铁规格为200X 100，厚度20mm。垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂 浆块，砂浆块之间间隙必须大于50mm ，在砂浆上放上平垫铁，根据风机的基础图，查岀风机的二次灌浆标高，用水准仪进行标高的检测，用木锤在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水 平度，并保证垫铁与混凝土接触密实。取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆保证垫铁布置 的

20、牢固，最后在砂浆块外部划上网格线。注意：各平垫铁的标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收 合格保养3天后才能进行底板的就位。2.4、电动机安装安装前先清理底座及放置好四对斜垫铁，并在吊梁上放好4只10t葫芦。吊电机于基础上方后，与链条葫芦连接，然后吊机可松钩。电动机找正利用千斤顶和链条葫芦。电动机的找平 调整电机与机座框架间的垫片和框架下的斜垫铁。控制为靠背轮端高，电动机必须采取防雨防尘措施。注意：所有底板安装以前，检查地脚螺栓孔，确保孔内无杂物等，凿毛基础时注意盖好地 脚螺栓孔。2.5、风机机壳就位将风机壳体的起吊，放置于斜垫铁上，初步找正中心位置及标高，并连接好地

21、脚螺栓，可 对地脚螺栓孔进行一次灌浆。2.6、主轴承座安装吊主轴承座至基础上，按要求加装防松垫，按技术要求用扭力扳手拧紧连接螺栓，用斜垫 铁调整轴承的水平度，用框式水平仪测叶轮端法兰面水平度，（见证点）水平度为 0.10mm轴承座验收后可以对基础进行二次灌浆，最后拧紧地脚螺栓至设计扭力。2.7、叶轮安装复查静叶片的叶顶间隙（37mm ），如有不符设计要求的部分，则应通过质量部门、厂家、总公司及监理的同意作岀相应处理，最终符合要求。2.8、扩压器安装2.8.1 、现场施工场地允许，可在地面上拼装扩压器下半部分的两段，设置临时吊耳，用吊 机起吊，一端与机壳法兰面连接，另一端搁置在支腿上，先在机壳侧

22、适当位置设置临时支撑， 调整斜垫铁找正中心及标高。2.8.2、把扩压器芯筒吊至并安装到机壳法兰面上，冷却风管角度跟水平面成30。角。另端芯筒与扩压器的支撑为扩压器内的通冷却风管的双层椭圆管和其它两个支撑板，一块布置 在芯筒外端向上布置一块，另一块布置角度与双层椭圆管对称。2.9、集流器及可调前导叶安装依次起吊D40集流器、可调前导叶、D45集流器，逐件拼装到中间壳体的法兰面上。先安装下半部分，上半部分等中间轴安装好后再安装。法兰面需自己 调整，拧紧螺栓后，须将以上各部件用槽钢或角钢临时支撑到地面。2.10、进气箱下半部分安装进气箱上下部分分别在地面拼装好，先起吊进气箱下半部分，放置到支腿上，进

23、行找正工 作，完成以后焊接进气箱与支腿间的焊缝。然后连接它与D45集流器法兰面间的螺栓，以找正好的进气箱位置为准，并拆除临时支撑。2.11、穿轴在穿轴前先把电动机靠背轮（联轴器）热套好，具体尺寸见转动组图纸，用烘把烘时不能烘到联轴器的钢片，敲打联轴器用铜棒。轴承端也连好联轴器。下一步把进气箱轴向密封筒穿 进轴内。用起吊中间连接轴穿出进气箱。连接好两只联轴器，注意风机长轴短轴设备供货已 连在一起，但螺栓还未拧紧，要把它拧到设计扭矩。2.12、靠背轮找中心靠背轮找中心上下端面偏差要求0.20 0.03mm ，电动机侧控制为上开口，叶轮端控制为下开口，找中心主要调整电动机的斜垫铁和框架间的垫片。找中

24、心前清洗靠背轮背部，装好 两只百分表，盘动叶轮，每隔90度记下读数。两只联轴器找中心验收扭矩要符合图纸要求。因考虑风机轴在热态时的膨胀，要求的每只 弹性联轴器要预拉开 22.5mm 。对于这步工作只要复测电机侧联轴器的隔垫的尺寸，需在 电机空转时测得隔垫间的距离，若在45.546.5之间则无需再加工隔垫，再重新联接，若小于这两个数值，则要加工隔垫，用车床车去凹的一边的小于的数值。接下去可以进行电动机、进气箱的二次灌浆。护轴管分两半，安装时中分面垂直于地面， 螺栓连接，中间夹 8mm石棉绳。护轴管安装好后可装可调前导叶芯筒。2.13、安装进气箱及集流器、前导叶轮的上半部分起吊进气箱上半部分，安装

25、到下半部分法兰面上，对中间轴穿出进气箱的地方，若尺寸不 对，自己进行扩孔，安装屏蔽板（铝板）及进气箱端轴密封筒，连接好螺栓，并且对图纸所 示需要焊接处施以密封焊。进气箱地脚螺栓的处理与扩散器支腿相同。集流器、前导叶轮的上半圈法兰面有8mm左右间隙，目的是便于下次检修，半圈法兰用所供胶皮包住，再用压板压牢。前导叶芯筒外圆焊接24只半圆臼时注意，先调整三根拉杆，固定其中心位置，保持前导叶轴头与芯筒外壁间隙的基本一致，确认定位间隙正确后再施焊，若调整有困难可以修割叶片及重新加工半圆臼。装前导叶芯筒的三根拉紧装置，在芯筒上有 三只吊耳，拉紧装置向斜上两根，向下一根，进气箱上的吊耳板定位后需自己焊接。2

26、.14、冷却风机安装冷却风机安装包括整体部分、消声器、裤衩管、铁丝网等。先在相应基础上，放好地脚螺栓， 底脚处放好钢板，风机就位后，进行一二次灌浆。2.15、冷却风管和润滑油管路等附件安装润滑油管路在冷却风管里面，因而安装油管路与冷却风管要一起装。装之前用压缩空气对 其进行吹扫，两根润滑油进油管用卡子卡牢，对接使用套接头。润滑油管与风管按图纸装一 个套管后进行焊接，在上安装油枪支架，油枪布置在冷却风机旁。锥形冷风罩的安装要等润滑油脂加好以后安装。冷却风管安装，注意在与椭圆管的地方用 搭接板进行焊接，防止漏烟，具体按图纸要求安装。2.16、加油主轴承岀厂前厂方已采用SKF油脂注满，（牌号为：LG

27、MT3 ）在正式运行之前应确保滚动轴承及其内部空间均已充满油脂。如果在安装与正式运行之前的间隔时间较长，则必须对轴 承进行检查。硬化后的油脂应更换。2.17、清理风机内部，打磨所有机壳上的焊疤，凹坑补焊打磨。2.18、安装注意事项：进气箱、扩压器整拼装里面焊密封焊，外面焊花焊，不用加石棉绳。集流器、前导叶轮、 机壳、护轴管等可拆部位不进行焊接，用石棉绳密封。气箱、扩压器底板地脚螺栓为滑动，滑动量8mm气箱、扩压器底板地脚螺栓为滑动，滑动量8mm。机主轴中心比风机轴高1.4mm ，电机侧联轴器预拉开 22.5mm 。叶轮压盘的六颗内六角螺栓最后一圈由同一个人紧，图纸上所有有扭矩要求的螺栓一定要用

28、扭力扳手。要用扭力扳手。 七、叶轮前的护轴管及前导叶芯筒的螺栓必须加弹簧垫片。栏杆螺栓进行点焊。 质量标准和质量控制点纵横中心偏差：标高偏差：电机磁力中心线偏差：动叶片顶间隙：联轴器中心上下端面偏差左右端面偏差：联轴器预拉开主轴承水平度八、作业人员资格和劳动力计划纵横中心偏差：标高偏差：电机磁力中心线偏差：动叶片顶间隙：联轴器中心上下端面偏差左右端面偏差：联轴器预拉开主轴承水平度八、作业人员资格和劳动力计划技术员 钳工 10mm 10mm3 7mm0.20 士 0.03 mm 0.08mm2-2.5mm0.10mm起重工数量1413九、机工具配备序号名 称规格1汽车吊90t1台2平板车25t1

29、辆3铲车 5t1辆4链条葫芦1t5只5链条葫芦2t5只6链条葫芦5t2只7链条葫芦10t48扭力扳手专用工具9接线盘2只焊工3套数量 备注10角磨机2只11割炬30型 2把12氧乙炔皮带2副13框式水平仪150mm1 把14框式水平仪200mm1 把15水位皮带1副16卷尺30-50m2把17套筒扳手1套18活扳手1套19榔头 2P，4P 各1把20焊机1台十、安全与文明施工措施RCP1、所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教育， 合格方能上岗。进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律。2、大锤木柄的木质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有缺棱、裂纹和卷边等缺陷。打

30、锤时严禁戴手套。两人及两人以上同时打锤不得面对面站立。掌平锤的人头部 应避开，并用工具指示打锤。3、使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜，打磨人员必须戴好防尘口罩。 磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用，磨光机必须要双手操作，当磨光片磨损到原半径 的1/3时必须更换。4、电焊机使用前要检查导电部位和转动部位有无裸露，如没有设置防护罩，电焊机启动停 时注意加强自身的保护。5、链条葫芦要经拉力试验合格方可使用。对于临抛件上的葫芦应将手拉链栓在起重链 上，严禁将链条直接捆绑在物件上。6、钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸，接头的长度至少要大于300mm 。钢丝绳吊装时要绑扎牢固，对于有棱角的吊装件要

31、垫好包角或橡胶。吊装过程中还要防止钢丝绳打接或扭曲。7、电器设备外壳应具备良好的接地装置。严禁使用插头、插座、电缆、触保器已损坏的 电动工具，触保器必须按规定定期试验。8、 在风机施工及设备堆放区域作好安全护栏，施工时防止碰撞、绊倒、挤压。9、在脚手架及风机基础上作业，系好安全带，防止高空坠落。10、在大件吊装过程中，需仔细核对各种设备的重量，正确设置吊点，防止岀现钢丝绳断裂 或设备损坏现象。11、吊装区域，作好现场指挥工作，防止岀现吊机或设备与水泥梁碰撞现象。12、安装过程中，需转动风机叶轮时，应仔细检查是否仍有人在叶轮处施工，且作好实时 监督。13、搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布

32、置，消灭可能引起事故的隐患， 做到工作过程随手清。废弃物品按可回收、不可回收非危险性固体废弃物和14、设备系统验收以后，要仔细清理风机内部，防止各种边角余料或工具遗留，并且及时封 闭人孔，防止运行时造成设备损坏。浙江省火电建设公司Zhejia ng Thermal Power Con structi on Compa ny作业风险控制计划（RCP）NO:工程项目：温电三期机组号：# 5、#6机组作业过程/活动：增压风机安装共1页第1页序号危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门 实施人（签字）监测单位或部门 监测人（签字）作业人员着装不正确，风机转动时易发生挤伤、压伤衣着应灵便，衣袖、裤脚

33、应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开班组 班组打锤不符合安全要求，可能发生伤人事件打锤时，握锤的手不得戴手套；打锤挥动方向不得对人班组 班组电机安装、轴承座找正、机壳安装 时千斤顶不正确使用，发生设备倾倒或伤及人员严禁超载使用；不得加长收柄，不得超过规定人数进行操作；油压千斤顶使用时，任何人不得站在安全栓的前面，且顶升高度不 得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺 杆或齿条高度的四分之三；下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降；需长时间承受荷重时，应作好保险措施班组 班组二台及二台以上千斤顶同时顶升一个物体，可能发生物体倾倒或伤及人千斤顶的总起重能力应不小于物体荷重的二倍

34、；顶升时应有专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致班组 班组机工具在高处作业中使用无防坠措施，发生坠落伤人撬棒、扳手、榔头、千斤顶、保温筒等在高处使用必须配置安全保险绳，并系挂牢固；其他小型的如磨光机、砂轮片、凿子等使用工具班组 班组转动风机时，可能压伤、挤伤手指转动风机时，要先通知他人，专人负责指挥，加强监护 班组 班组靠背轮热烘安装时，发生人员烫伤或其他伤害靠背轮热烘时，烘枪方向不得站人；靠背轮热烘后搬运时，必须戴好石棉手套班组 班组轴承座上盖打开用槽钢支撑在四角，支撑不牢固，翻身倾翻，人员挤压槽钢选用需技术员确认，定期检查支撑槽钢有无变形等情况班组 班组六真空皮带脱水机安装方

35、案1安装顺序：下机架安装 一一主动辊从动辊及皮带的安装 一一上机架安装一一真空箱安装 进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装一一驱动装置及其支架安装管路系统安装滤布安装试运。2施工顺序及技术措施。2.1施工准备。施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。2.2基础划线。对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。2.3下机架的安装。以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依次安装中间机架及后机架的下架。按图纸要求连接好整个下机架。2.4主动辊、从动辊及皮带的安装。将主动辊、从

36、动辊分别从滤带的中间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主 架的前、后，先固定一头，再固定另一头。2.5上机架安装。按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。2.6真空箱安装。a、 将分段的真空箱放至皮带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体b、 将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上（与胶带接触），以保证足够的摩擦力来推动摩擦带移动，不能装反。c、 将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。 安装好后整体调整，使其中线线、标高、水平度确保符合要求。2.7按图纸要求安装

37、好进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置。安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。2.8驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动 装置、减速机并安装减速机与联轴器。2.9管路系统安装，按图纸要求安装气路真空管路系统。2.10橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带 张紧，启动真空皮带机，滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结时再试 运数小时。运行正常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行的中 心线上。2.11滤布安装，将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，

38、然后使滤布穿 过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对 接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调 试后再装滤布）2.12真空皮带机的调试，在滤带及驱动装置安装好后，进行气路系统及电控系统传动系统的调试，调试结束后，进行滤带的跑偏调整。此时需将密封水投用。在滤带跑偏调整后，将对 胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密圭寸的情况下，启动真空泵， 进行真空皮带的真空系统的密封性验证。滤布安装后，启动皮带机，对滤布进行跑偏调整， 调整结束后，以水代料试运行，以准备投入正式使用。七电仪安装工程主要施工方案3

39、.1干式变压器安装方案1.5mm / m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。1.5mm/ m1.5mm/ m，相邻两柜的间隙不大于1mm ，水平整列柜的柜面不平度小于3mm ，水平误差小于 3mm1.2m5m 内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为 800mm 加以固定，转弯处 以 500mm5 公分(剖截面向上 2 公分，向下 3 公分 8mm-1m ，四缘拐角部分宜做成圆弧状。 扁钢之间采用焊接方法， 焊接必须牢固无虚焊， 扁钢之间搭接长度应为其宽度的两倍， 且至少焊 3 边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药。水平接地体的回填上必须为纯土， 回填后应将其

40、压实。 主变和电缆沟内的接地扁钢与主接地网 连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于 15m 。0m 接地线 (扁钢 )除了在与设备、金属构架相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐蔽之前要作好 签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理(15-100mm5 C,空气相对湿度一般不高于 80 的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时应同时测量被试物和 周围空气的温度和湿度。绝缘电阻规定用 60 秒的绝缘 R60S ，吸收比的测量用 60 秒和 15 秒绝缘电阻的比值 (K=R60S R15S) ，极化指数规定用 10 分钟和 1 分钟绝缘电阻的比值 (Pi=R10min R

41、1min) 。二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压 线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用1000V 摇表测量。静态继电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离。 继电器的检查主要为外观有无破损，有无烧伤痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可靠， 接点是否干净， 弹簧或游丝等有无变形， 是否平整， 定值、 刻度、开关位置是否与上次试验相符， 标记是否清楚， 需要辅助电源的上电后应状态指示正常， 无不正常发热现象， 装置有

42、自检功能和 显示窗的自检正常，显示正确。PT 的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应在 一次断开或隔离。对于电流和电压继电器，执行元件，返回系数应满足要求，且电流继电器用5倍的整定值，电压继电器用 1.1 倍整定值进行冲转三次应无异常情况。电气仪控专业1. 变压器拖运就位方案本工程配备 760MVA 、500kV 三相主变压器两台、高压厂用变压器两台，起动/ 备用变压器两台。变压器由平板车拖运至机房前( A 排柱外)就位位置，使平板车主梁着地，松掉手拉葫芦。 在平板车侧面铺垫枕木， 直至枕木与平板车平行。 在主变卸车反方向的钢轨上布置两套在轨重物 顶推器

43、， 主变压器另一端用 250 吨履带吊吊起， 由 250 吨履带吊摆臂配合顶推器将主变压器移 运下车。采用 250 吨履带吊先后起吊主变压器两端，抽出钢轨和枕木，在抽出钢轨和枕木的同时，将主变压器的走轮安装好。最后采用 250 吨履带吊配合顶推器将主变压器拖运就位。高压 厂用变压器和起动 / 备用变压器直接用 250 吨履带吊起吊就位。就位后安装好止轮器。2. 变压器安装 安装工作主要包括变压器本体安装、附件安装、油处理、注油及试验。本体安装应注意：铁芯接地套管与接地线连接牢固、导通可靠；变压器本体横向中心线偏差 0.5MQ ;差压继电器校验调整符合要求，报警压差符合厂家要求；油流继电器检查微

44、动开关动作可靠、正确；风扇电机绝缘电阻值0.5MQ ;外接油、水管路检查管路走向及管径符合设计。注油前真空度应符合厂家规定，维持真空时间 1.5小时，真空注油时间6小时。注油后维持真空时间 4小时，油标指示与油枕油面高度一致。变压器注油完成，且油质检验合格后， 必须按交接试验标准进行有关的试验。 这些试验包括： 各绕组直流电阻测量； 变比试验；绝缘电阻和吸收比测量；介损试验；直流泄漏测试；交流耐压试验；变压器油试验； 局放试验。500kVGIS 配电装置安装湛江奥里油发电厂 2X 600MW 机组500kVGIS 配电装置及备件， 主要由2串500kVGIS 配电 装置组成，主接线为 3/2

45、断路器。主要注意事项：安装必须严格检查瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损；使用的清洁 剂、润滑剂、密封胶和擦试材料必须符合产品技术规定；SF6 气体充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分无渗漏；组合电器及其传动机构的联动应正常、无卡阻现 象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠；安装吊时瓷套管、绝缘件不应受 过压或冲击。 SF6 气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，存放在防晒、防潮和通风良 好的场所，严禁水分和油污粘在阀门上，不能与其它气瓶混放；GIS 室内安装区域，必须保持清洁、干燥、无尘的环境，应随时监视环境干湿度变化；GIS 室内应摆放足够

46、的消防器材，做好安全防火工作。发电机电气设备安装 发电机电气设备安装包括发电机检查清理，发电机定子引出线安装，发电机励磁系统设备安装， 发电机电气试验等。主要注意事项： 定子铁芯检查应注意通风道通畅无杂物堵塞， 槽楔楔块无断裂， 端部槽楔紧固无 松动；定子线圈检查应注意绝缘表面清洁， 无尘土油垢， 绝缘层外观无伤痕破损灼伤， 端部紧固 螺母防松措施完好，端部紧固件无短缺破损，端部绑线扎锁紧固度良好，无松动，本体引水管对外部管道绝缘用1000VMD 表检查 1MQ。转子检查应注意铁芯通风孔通畅无阻塞，集电环与 转子绕组连接良好，滑环通风孔通畅无堵塞，电刷架与座板之间的绝缘电阻值（用1000VMD

47、表测量）应不低于1MQ，各电刷牌号及制造厂家一致，电刷与刷握间隙为0.10.2mm ，且上下移动无卡阻，接地引线连接牢固、接触良好。发电机干燥应注意温升速度为58 C /小时，定子热水循环干燥温度 70 C，转子直流电加热干燥温度 1.3 （用2500VM Q 表检查），各相绝缘电阻不平衡系数 0.5M Q （用2500VM Q 表检查），同一温度下绝缘电阻值稳定时间5小时。封闭母线安装本工程的封闭母线包括主封母、厂用分支封母、6kV 共箱母线及附属设备的安装。主封闭母线、共箱母线安装应从一端向另一端安装，应注意与设备连接时不允许受力，并作到连接紧固。主要注意事项：编制作业指导书并进行交底，对

48、所有的机具、工器具进行检查，并做记录；保证 钢结构标高偏差、支吊架水平中心偏差、架构对角线偏差、吊架支架间标高偏差要符合要求， 以确保封母安装精确；检查封母外壳及导体外观无损伤、裂纹及变形，焊缝无咬边、裂纹及弧坑， 其油漆无漏刷、爆皮、脱落；支持绝缘子表面无尘土、油垢、焊渣、瓷质无裂纹、损伤、底座密 封良好；在运输队、搬运时加强对封母的保护，吊装时使用尼龙吊带；焊工按有关规定进行培训及考试，取得资格；正式焊接前焊工先在现场进行模拟练习，用同样的工艺及焊接材料试焊，经焊接工程师或焊接质检员检测合格后，方能正式施焊；焊接时现场进行围蔽，做好防风、防雨措施；用铜编织带连接封母与变压器及发电机时须除去

49、氧化层，并用力矩扳手紧螺丝。6kV 厂用配电装置安装本工程的 6kV 高压厂用电接线采用中性点不接地方式，设两段工作母线段，其工作电源由两台 50/31.5-31.5MVA 低压分裂绕组的高压厂用变压器供给。主要注意事项： 基础槽钢加工前应除锈、 校直， 严重锈蚀的不得使用； 加工后的槽钢应涂防锈漆；母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象； 螺栓固定的母线搭接面应 平整，其镀银层不应有麻面现象；相同布置时，母线、分支母线应横平竖直，整齐美观；矩形母 线应冷弯， 不得进行热弯， 直角弯弯曲处不得有裂纹及显著的折皱， 母线的最小弯曲半径应符合： 平弯时2厚度，立弯时 1.5倍

50、厚度；成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁，电气闭锁应 动作准确，可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换接 点应动作准确，接触可靠，柜内照明齐全；手车式柜的安装应符合下列要求：检查防止电气操作的“五防 ”装置齐全，并动作灵活可靠，手车推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，相同型号的手 车应能互换， 手车推入工作位置后， 动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求，手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好，安全隔离板应开启灵活， 随手车的进出而相应动作，柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出，并应绑扎牢固， 手车与柜体间的接地触头应接触紧密， 当手车推入柜内时，其接地

51、触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；6kV 配电屏工作结束时， 必须检查 屏内附板是否安装齐全 ，盘内母线及其它连接螺栓是否拧紧， 是否有 其它物件遗留在屏内。低压厂用配电装置安装本工程的低压厂用电系统， 主接线采用 380/220V 中性点直接接地系统， 主厂房内采用 PC-MCC 供电方式。本标段低压厂有配电装置安装包括本标范围内的低压变压器、380/220PC 动力柜、MCC 配电柜、就地配电箱等设备安装及调试。主要注意事项： 基础槽钢加工前应除锈、 校直， 严重锈蚀的不得使用； 加工后的槽钢应涂防锈漆； 盘柜与基础槽钢螺接时，使用螺栓应镀锌， 当螺孔不一致时，应用圆锉扩

52、孔， 不得使用电焊进行 吹孔；母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；螺栓固定的母线搭 接面应平整，其镀银层不应有麻面起皮及要覆盖部分；相同布置母线，分支母线应横平竖直、 整齐美观； 矩形母线应进行冷弯， 不得进行热弯。 同时应减少直角弯曲弯曲处不得有裂纹及显著的 折皱，母线的最小弯曲半径符合：平弯时 2倍宽度，立弯时， 1.5 倍厚度；成套柜的安装应 符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠；动静触头中心线应一致，触头接触紧密； 二次回路辅助开关切换接点应动作准确， 接触可靠； 柜内照明齐全； 抽屉式配电柜的安装应符合 下列要求：抽屉的机械、电气联锁装置应动作正确、可靠、断路器分闸后，隔离触头才能分开； 抽屉推拉应灵活轻便、无卡阻，抽屉能互换；抽屉与柜体间的接