地铁主体结构高大模板支架专项施工方案(附计算书)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业主体结构高大模板支架专项施工方案编制： 复核： 审核： XXXXXXX股份有限公司XXXXXXX项目经理部二一三年九月目 录 TOC o 1-3 h z u 轨道交通XXXX标主体结构高大模板支架施工专项方案 编制依据及原则编制依据1）、XXXX站主体结构施工图、XXXX主体结构施工图、XXXXXXXX区间主体结构施工图、联络线主体结构施工图。 2）GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）3）GB50157-2003地铁设计规范4）GB5020

2、4-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）5）JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程6）JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程7）JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8）JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范9）JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范10）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）11）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号编制原则1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可

3、靠、经济合理的特点。3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。工程概况观前街站及区间结构概况为地下双层三跨钢筋砼箱形结构，采用半盖挖顺做法施工。车站里程为右DK11+735.671右DK11+993.521，总长度257.85m；区间右DK11+993.521右DK12+314.672，总长度为321.68m。车站北端头井段结构外包宽度25.3m；车站及区间标准段结构外包宽度21.2m、24.2m、25.7m。观前街站及区间结构顶板厚度为800mm，中板厚度为400mm

4、，底板厚度为1000mm。车站底板沿大里程方向设有2的纵向坡度；区间底板沿小里程方向设置8.364纵向坡度，顶板沿小里程方向设置5.667纵向坡度。车站及区间底板垫层厚0.2m。观前街站及区间主体结构侧墙厚0.7m。观前街站段负一层侧墙标准段净高4.95m，区间负一层侧墙净高4.554.95m。观前街站负二层侧墙标准段6.16m6.674m，净高5.81m6.527m，端头井净高7.85m；区间负二层侧墙净高6.208m6.674m。观前街站及区间主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、过梁等多种。纵梁沿主体结构框架柱中心纵向布置，最大梁截面为1.2m2.4m（顶板梁ZL

5、1-1、底板梁ZL3-1）。柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等。框架柱中心布置在南北方向轴线上（观前街站及区间共设置了72轴），平均柱距为8m，截面尺寸主要为1100700mm（KZ1）等。图2-1 观前街站主体结构标准断面图图2-2 观乐区间主体结构标准断面图乐桥站及联络线结构概况乐桥站沿人民路南北向干将路通关坊的人民路下，为地下双层多跨，局部双层双跨钢筋砼箱形结构，采用半盖挖顺做法施工；联络线位于人民路与干将路交叉口西南角地下，为地下一层单层单跨钢筋砼箱形结构。车站里程为右DK12+458.672右DK12+664.632，总长度为205.96m；联络线全长69.95m。车站主体结

6、构外包宽度14.9m59.75m；联络线标准外包宽度为6.6m。乐桥站顶板厚度有600mm、800mm、1000mm三种，中板厚度为600mm、400mm两种，底板厚度为800mm、900mm、1000mm三种；联络线顶板厚度为800mm，底板厚度为1000mm。车站底板沿大里程方向设有2的纵向坡度；联络线自一号线负三层上坡至四号线负二层，坡度为3.067%。车站及联络线底板垫层厚0.2m。乐桥站侧墙厚有0.5m、0.7m、0.9m三种；联络线墙厚为0.7m。乐桥站负一层侧墙标准段净高4.55m，负二层侧墙标准段净高6.096.884m，局部4.55m，端头井侧墙净高8.174m；联络线侧墙净

7、高5.549m。乐桥站主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、过梁等多种。纵梁沿主体结构框架柱中心纵向布置，最大顶板梁截面为1.4m2m（顶板梁ZL1-14）。柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等。框架柱中心布置在南北方向轴线上（观前街站及区间共设置了72轴），平均柱距为8m，截面尺寸主要为900700mm（KZ1）、1000700（KZ2）、1200600（KZ3）等。图2-3 乐桥站主体结构标准断面图图2-4 联络线主体结构标准断面图总体施工计划及部署施工组织机构本标段施工组织机构见图3-1。图3-1 主体结构施工组织机构图施工场地布置根据现场施工场地情况，结合

8、本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致安排和合理布置，详见附图-1-TS-05标观前街站及区间主体结构施工总平面布置图、附图-2乐桥站及联络线主体结构施工总平面布置图。施工进度计划本项目施工计划关键节点工期兑现情况如下表所示：表3-1 关键工期兑现表序号完成工作业主要求的关键节点工期进度计划完成时间工期兑现情况1-1乐桥站主体工程完工时间2014-6-282013-6-28提前0天1-2观前街站及区间主体工程完工时间2015-4-282015-4-19提前9天1-3乐桥站附属结构竣工时间2015-3-282015-

9、3-23提前5天1-4观前街站及区间附属结构竣工时间2015-10-212015-10-20提前1天提供其他工程施工条件的关键工期节点：2-1观前街站及区间盾构井到达2014-11-282014-9-16满足关键节点工期要求根据目前施工进度状况，充分考虑工程设计情况及周围环境、交通疏解情况进行了分区、分段施工，施工进度计划详见附图-3-TS-05标主体施工进度计划图。机械设备配备根据施工方法，需进场表3-2所列的设备和机械，确保各工序正常施工。表3-2 主体结构施工机械设备配备表序号名称数量型号1塔吊1QTZ4010,42m臂长225吨吊车525t3钢筋切割机8GT-6/40、640 3KW4

10、钢筋弯曲机12WJ-1-6/40、640 3KW5钢筋调直机12GJ-4/14、414 3KW6交流弧焊机40BX-300、23 KVA7直螺纹车丝机12JBG-40K8气割设备20Q-DH9插入式振动捣固器60ZN5010内燃发电机5250GF、300KVA11木工圆锯20MT300-712手电钻1213木工刨床8劳动力计划 专职安全生产管理人员表3-2 专职安全生产管理人员名单表序号姓名性别民族出生年月证件编号123456789 特种作业人员的配置表3-3 特种作业人员名单表序号姓 名性别工种证 件 编 号初领时间有效期12013.6.262019.6.2522013.6.262019.6

11、.2532013.5.62019.5.542013.7.62019.7.552013.7.62019.7.562013.7.62019.7.572013.7.62019.7.582013.7.62019.7.592013.6.262019.6.25102013.6.262019.6.25112013.6.262019.6.25122013.6.262019.6.25132013.6.262019.6.25142012.4.72019.4.6152012.4.72019.4.6162012.4.72019.4.6172013.5.62019.5.5182013.5.62019.5.5192013

12、.5.62019.5.5202013.5.62019.5.5212013.5.62019.5.5222013.4.12 2019.4.11232013.4.72019.4.6242013.8.282019.8.27252013.8.282019.8.27262013.8.282019.8.27272013.8.282019.8.27282013.8.282019.8.27292013.8.282019.8.27302013.8.282019.8.27纵向分段施工本标段主体结构分段情况详见表3-4及附图-4主体结构施工分段图表所示，：表3-4 -TS-05标主体结构分段施工表工区作业面分界里程长

13、度（m）分段一工区A区右DK11+735.671右DK11+908.531172.86N1N8，共8段B区DK11+908.531右DK12+014.471129.94N9N14，共6段C区右DK12+014.471右DK12+126.47188N15N18，共4段二工区D区右DK12+126.471右DK12+314.672188.201N19N28，共10段E区右DK12+458.672右DK12+574.172115.5N29N33、N38N41，共9段F区右DK12+574.172右DK12+664.63290.46N34N37，共4段联络线69.895L1L3，共3段备注：观前街站分

14、13段（N1N13），观乐区间分15段（N14N28），乐桥站分13段（N29N41段），联络线分3段（L1L3）；总计44段。主体结构施工工序本标段主体结构标准双层段五次浇筑完成一段：第一次浇筑底板，第二次浇筑负二层立柱，第三次浇筑负一层侧墙与中板，第四次浇筑负一层立柱，第五次浇筑负一层侧墙与顶板。联络线单层段分二次浇筑完成一段：第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙，顶板。观前街站、观乐区间、乐桥站标准段，由下至上顺做主体结构的施工工序为：施做接地网、浇筑混凝土垫层、铺设底板防水层、浇筑结构底板，待混凝土强度达到设计强度85%后，拆除第三、四道钢支撑；侧墙纵向水平施工缝留设在底板以上55cm。浇筑

15、地下二层柱至中板（梁）底以上5cm。浇筑地下二层侧墙及中板，侧墙水平施工缝留设在中板以上20cm。待混凝土达到设计强度85%后，拆除第二道砼（钢）支撑；浇筑地下一层柱至顶板梁底以上5cm。浇筑地下一层侧墙、顶板。施工顶板防水层，拆除结构西侧第一道砼支撑、盖板，并立即回填土，恢复路面；施工围挡迁改至结构东侧，拆除东侧第一道砼支撑、盖板，并立即恢复路面； 施工内部结构如站台板、结构风道板、楼梯等。钢支撑段主体结构施工工艺流程见附图-5主体结构施工工序图，施工工序详见图4-1。图4-1 主体结构施工流程图基坑开挖基坑开挖垫层施工底板防水卷材、防水毯铺设底板钢筋绑扎底板结构砼灌注负二层立柱SHIGON

16、G GONG GGONGGO工拆除第三、四道支撑支架搭设及中板模制作板负二层侧墙钢筋绑扎中板钢筋绑扎负二层侧墙（第二层）及中板灌砼负一层立柱施工拆除/破除第二道支撑支架搭设及顶板模制作板负一层侧墙钢筋绑扎顶板钢筋绑扎负一层侧墙、顶板灌砼拆除第一道砼支撑、盖板顶板防水施工土方回填、恢复路面灌注底板防水卷材保护层细石砼模板支撑体系设计支撑系统材料选用模板支撑体系主要材料表5-1 模板支撑体系主要材料性能表材料名称及规格截面积惯性矩抵抗矩弹性模量容许应力(N/mm2)A(m2)I(cm4)W(cm3)E(MPa)静弯曲强度（MPa）弯曲剪应力（MPa）竹胶板2440122015mm0.01528.1

17、2537.510103351.7（参考木材）枋木50mm100mm0.005416.6783.310103131.7枋木100mm100mm0.01833.33166.6710103131.7枋木120mm140mm0.0168274439210103131.7钢管483.5mm（按壁厚2.6mm计算）3.7110-49.593.992.05105205 注：1、矩形截面积A=bh，惯性矩I=bh3/12，抵抗矩W=bh2/6；2、本表取值分别参考建筑施工手册（第四版）、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范、建筑施工模板安全技术规范。材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表

18、面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、穿墙螺杆采用M14的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50100的木枋

19、固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木枋固定在一起,以加强木枋的整体稳定性和两模板之间缝紧密。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5m时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用M14的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。脚手架本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm（验算时壁厚取2.6mm）的钢管，其力学性能符合国家现行标准碳素结构

20、钢GBT700-2006中Q235A钢的规定。钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达65N.m时扣件不破坏。各部位构件脚手架搭设方案参见支撑架设方案。模板枋木本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，

21、在选择模板方案时，充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上几点本工程选用2440122015mm厚竹胶板或木胶板，并在模板外侧布置大、小方木组成支撑系统，枋木尺寸包括50100、100100、120140三种。支撑体系设计本标段工程主体结构各混凝土构件设计情况如下表所示：表5-2 主体结构各构件设计情况统计表位置构件名称尺寸（mm）备注观前街站顶板梁GL

22、1-1：8001800；GL1-2：7001800；GL1-3：7001600；GL1-4：7002800；ZL1-1：12002400（最不利情况）；ZL1-2：12002400；ZL1-3ZL1-9：10001800；顶板800mm厚负一层侧墙端头井侧墙厚800mm，标准段侧墙厚700mm中板梁GL2-1：8001000；GL2-2：10001000；ZL2-1：8001100；ZL2-2：8001100（最不利情况）；ZL2-3：8001000；ZL2-4：8001000；ZL2-5：800950；ZL2-6：8001000；ZL2-7：800900；ZL2-8：8001000中板400

23、mm厚负二层侧墙端头井侧墙厚800mm，标准段侧墙厚700mm框架柱KZ1:1100700；KZ2：900800；KZ3：700700；KZ4 800700；KZ5：900700；BZ1:1300700观前街站乐桥站区间顶板梁ZL1-1ZL1-20: 7001700顶板800负一层侧墙700中板梁ZL2-1ZL2-12:8001000中板400负二层侧墙700框架柱KZ1:1100700；KZ2：900800；KZ3：7002200乐桥站底板900mm厚、1000mm厚中板400mm厚，600mm厚（最不利情况）顶板600mm厚、800mm厚、1000mm厚（最不利情况）中板梁AL2-1 60

24、0800、AL2-2 800400、 LL2-1 400900、LL2-2 400800、 ZL2-19 8001000顶板梁AL1-1 600800、AL1-2 600800、ZL1-113 10001400、ZL1-1416 14002000侧墙800mm厚、700厚、900mm厚 700mm厚、 500mm厚框架柱KZ1 900800、KZ2 1000700、KZ3 1200600、BZ1 1200800、AZ1 800800、AZ2 8002600、AZ3 600700、AZ4 900900、AZ5 900900、AZ6 500700、AZ7 7001000、AZ8 500700、AZ

25、9 10001943、AZ10 7001000、AZ11 7001000、AZ12 7001000、 AZ13 500700联络线底板1000mm厚顶板800mm厚侧墙700mm厚本工程各构件模板支撑系统验算详见附件计算书主体结构高大模板支架设计计算书，标准段支架布置方案见附图-6-TS-05标主体结构模型支架体系方案图。设计概况如下表所示：表5-3 主体结构各构件支架模板系统设计统计表构件名称支架系统布置枋木背楞枋木背楞备注纵距m横距m步距m规格cm间距cm规格cm间距cm顶板一类0.90.61.251020101090板厚1.0m顶板二类0.90.91.251020101090板厚0.8m

26、、0.6m顶板梁一类0.90.30.61010151214601.8m梁高顶板梁二类0.90.60.61010201214601.8m梁高中板0.90.91.251030101090中板梁0.90.60.651020101060侧墙51020101060顶板支架系统支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为483.5mm。顶板支架布置根据顶板厚度的不同分别进行设计：1000mm厚顶板及中板下的脚手架按照纵距90cm、横距60cm、步距120cm的间距布置；小于等于800mm厚顶板脚手架按照纵距90cm、横距900cm、步距120cm的间距布置。模板采用1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶

27、板或木胶板，纵楞采用50mm100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm，净距150mm。横楞采用100mm100mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距0.9m，净距800mm。中板支架系统支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为483.5mm（计算时取壁厚2.6mm）。顶板及中板下的脚手架按照纵距90cm、横距90cm、步距120cm的间距布置。模板采用1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板，纵楞采用50mm100mm方木，置于模板底面，中心间距300mm，净距250mm。横楞采用100mm100mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距0.9m，净距800m

28、m。顶板梁支架系统顶板梁下的脚手架纵距同板，但其步距及横距为60cm；模板采用1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板。观前街站南端头井顶板梁ZL1-1（12002400），乐桥站顶板梁ZL1-14、ZL1-15(14002000）纵楞采用100mm100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm，净距100mm；横楞采用120mm140mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距900mm，净距800mm。观前街顶板梁截面为1.0m1.8m（观前街站顶板梁ZL1-3、ZL1-5，区间顶板梁ZL1-2、ZL1-4等）采用纵楞采用100mm100mm方木，置于模板底面，中心间距

29、200mm，净距100mm；横楞采用120mm140mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距0.9m，净距800mm。中板梁支架系统中板梁下的脚手架纵距同板，但其步距及横距为60cm。模板采用1220mm2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板，纵楞采用50mm100mm方木，中心间距200mm，净距150mm。横楞采用100mm100mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距900mm，净距80cm。侧墙支架系统侧墙模板为在顶（中）板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣件式水平对撑钢管纵距90cm、步距60cm。模板采用1220mm

30、2440mm15mm厚优质涂塑竹胶板，竖楞采用50mm100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm，净距150mm。横楞采用100mm100mm方木，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距600mm，净距500mm。立柱支架系统立柱模板采用木模板作为面板。单块面板厚度1.5cm，长度2.44m，模板宽度根据柱宽进行加工；模板外侧竖向背楞为510cm枋木，间距20cm左右；柱箍为双拼483.5mm钢管，间距60cm；拉座处采用M14对拉杆连接，对拉杆采用蝴蝶扣旋紧。模板工程施工工艺底板模板施工浇筑底板砼时，其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋

31、角及其上25cm需与底板同时浇筑。在底板腋角筋及侧墙钢筋网片上焊接M14螺杆作为拉杆，穿过腋角模板及其方木背楞将模板固定。模板外侧采用483.5mm（计算取壁厚2.6mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在底板钢筋上。底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固：采用M14对拉杆将侧模板、纵向方木背楞、双拼48钢管主楞对拉固定。图5-1 底板梁腋角加固示意图底板及底板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定。立柱模板施工立柱模板施工工艺流程弹出立柱位置线剔除接缝混凝土软弱层施工立柱钢筋安装柱模板安装柱箍、对拉螺栓加固

32、加设斜撑浇筑混凝土 柱模板施工当底板（中板）砼强度达到2.5Mpa后，即可测量放线，安装立柱钢筋。清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板采用木模板作为面板，背楞采用510cm枋木，柱箍采用双拼48钢管，并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固。柱模板安装、固定后，由钢管脚手架从柱四周进行支撑，并在脚手架基础上加设剪刀撑。立柱模板顶面高出上层板梁底面5cm，以便拆模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上层梁或板内23cm。柱模板安装示意图如下图所示：图5-2 立柱模板安装示意图中隔墙施工 中隔墙模板施工工艺流程中隔墙先与板一并浇筑超过板

33、20cm，中隔墙施工工艺流程为：剔除接茬处混凝土软弱层测量放样搭设脚手架、绑扎中隔墙钢筋钢筋检验安装侧模板安装水平支撑钢管固定预检 中隔墙模板施工中隔墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cm10cm方木，主楞（横向）为双拼483.5mm的扣件式钢管。采用M14螺栓拉杆对拉钢管，间距为600mm，中隔墙模板背楞中心间距20cm，双拼钢管中心间距60cm。中隔墙模板安装示意图如下图所示：图5-3 中隔墙模板安装示意图侧墙模板施工 侧墙模板施工工艺流程剔除接茬处混凝土软弱层测量放样搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋钢筋检验安装侧模板安装水平支撑钢管固定预检 侧墙模板施工侧墙模板采用1.5cm

34、厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cm10cm方木，主楞（横向）为10cm10cm方木。水平钢管两端加设托撑顶在两边侧墙的横向主楞上，固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板移位。侧墙模板背楞中心间距20cm，主楞中心间距60cm，水平杆步距为60cm。图5-3 侧墙模板加固示意图中板（梁）、顶板（梁）模板施工（1）板（梁）模板施工工艺流程搭设脚手架测放梁轴线和梁、板底高程铺设梁底模板安装、绑扎梁钢筋安装梁侧模板和板底模板校正模板高程模板预检绑扎板钢筋（2）板（梁）模板施工侧墙模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装中（顶）板主楞、次楞、模板，板缝采用胶带封闭。梁、板底模板安装时，考虑砼

35、的落沉量需将模板标高上提2cm，并按跨度的13进行起拱。梁侧模背后木楞规格及布置间距同板，采用可调式水平杆件进行支撑；水平杆件沿横跨方向通长布置，采用直角扣件固定于板下碗扣支架立杆上。顶板、中板腋角尺寸为0.90.3m，模板施工时采用斜撑杆支撑腋角面板，如图5-4所示。顶板及中板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模板施工，如图5-5所示。车站及区间结构侧墙预留风亭、出入口空洞上方过道梁处，模板支撑架安装施工如图5-6所示。图5-4 顶（中）板加腋处模板加固示意图图5-5 顶（中）板梁加腋处模板加固示意图图5-6 出入口、风道过道梁模板支撑架安装示意图图5-7 1.22.4m顶板梁模板支撑架安装示

36、意图图5-8 1.42.0m顶板梁模板支撑架安装示意图支架安装要求 板、梁支架体系采用碗扣式钢管脚手架，侧墙采用扣件式钢管脚手架对撑。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。 当底板或中板砼强度达到2.5Mpa时，方可开始搭设脚手架。主体结构顶板（梁）、中板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为483.5mm（计算取壁厚2.6mm）。顶板及中板下的脚手架按照纵距90cm、横距90cm、步距120cm的间距布置，顶梁及中梁下的脚手架纵距同板，步距及横距为60cm。侧墙模板为在碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，水平对撑钢管纵距90cm、步距60c

37、m。 模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板结构砼面不大于350mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。若出现底板存在坡度的情况，则选择不使用底托直接搭设立杆的方式进行搭设，确保扫地杆水平且满足搭设要求。 可调托撑螺栓位置下方必须增设纵、横向加强水平杆。纵向加强杆采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于200mm处的立杆上，横向加强杆采用直角扣件固定在紧靠纵向加强杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。 在观前街站端头井、乐桥站端头井及乐桥站西侧存在底板错台，错台高度

38、大于1.6m。该错台位置处相邻立杆间采用水平钢管及直角扣件连接。钢管（483.5mm）长度6m，沿线路纵向布置，钢管中心位置对应底板错台点。钢管横距及步距同中、顶板（梁）碗扣架，其与碗扣架立杆每处交点均采用直角扣件连接。如下图所示：图5-9 乐桥站盾构井底板错台支架连接示意图 侧墙横向水平杆采用直角扣件固定在碗扣架立杆上，在靠近边墙处需增设一排连接立杆。水平杆接长采用对接扣件进行对接，也可采用旋转扣件搭接。水平对撑钢管应保持在一条直线上，以形成对撑。若进行搭接，则搭接长度按大于1m控制，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接横向水平杆杆端的距离不小于100mm。 对于无法进行对称浇

39、筑的侧墙，如端头井端头侧墙，乐桥站端头井端头侧墙及乐桥站需要横向分段施工的侧墙，支撑架搭设时主要设置抛撑，综合考虑与已施工结构柱、格构柱设置对撑进行侧墙支撑架的施工。抛撑与地面角度为45，间距同侧墙对撑杆的间距布置，抛撑底预埋钢筋固定抛撑。如下图所示：图5-10 端头井端墙支架示意图 当立杆间距小于或等于1.5m时，脚手架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4.5m或等于4.5m。 当支架高度大于4.8m时，顶端和底板必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表5-4确定。表5-4 剪刀撑跨越立杆

40、的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求同侧墙横向水平杆搭接要求。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 用于侧墙模板水平对撑杆件连接的扣件螺栓均采用专用力矩扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到4560N.m。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。为确保支架系统安全，根据本标段主体结构框架尺

41、寸（详见附件计算书），可调托撑、可调底座应分别采用KTC-60及KTZ-60系列，其螺栓外露可调长度宜小于30cm。 支架搭设除应符合相应安全技术规范外，其杆件应横平竖直，纵、横向对齐，托撑、底座支垫平稳，横杆入碗扣，碗扣锁紧，确保支架整体稳固。 支架内必须留设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。 钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。 格构柱周围支架搭设时，立杆距离格构柱15cm，格构柱采用钢管、直角扣件抱住固定，钢管余周围支架相连接，具体详见下图：图5-11 格构柱周围支架连接示意图模板

42、安装要求 钢筋及模板安装时必须确保砼保护层满足设计要求。 模板拼装时，木楞严格按计算确定的间距进行组装，确保模板足够的刚度及强度。 模板表面要平整，模板接缝严密。模板表面应洁净，脱模剂涂刷均匀，在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水。 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留孔洞的位置必须留置准确，安设牢固。 墙、柱模板的底面找平，下端设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，对其平直度进行校正。 在柱模拆除后，方可支设梁模板。 中、顶板（梁）模板铺设前必须对支撑系统按方案要求进行验收，验收

43、合格后方能进行梁底及板底的模板铺设。模板安装完毕且经过检查验收合格后，方可进行钢筋绑扎等下一道工序施工。 在浇筑砼过程中派专人观察模板及支架，如发现变形、松动等现象及时修整加固。 钢管立柱底部应设底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，安装时应保证上下同心。 模板安装的允许偏差及检验方法见表5-5。表5-5 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查高程垫层+10，-20水准仪或拉线、钢尺检查板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查高垂直度（%）柱0.1经纬仪或吊线、钢尺检查墙、变形

44、缝端头0.2经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板支架拆除要求 中、顶板（梁）的底模板拆除条件如表5-6所示。表5-6 模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100 侧墙模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，砼强度不少于1.2MPa。拆除模板时不准猛烈敲击。 由于侧墙与板砼同时浇筑，侧墙模板拆除时不得碰撞梁、板支撑体系，并注意保护梁、板底模板。 拆除模板时应注意保护已浇筑砼结构棱角。 拆模时，工作人员应站

45、在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆码。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，以免混乱使用。拆下的模板应及时清理，清理时要用铲子铲，不得敲击，以保证模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、钉子等均要集中堆放，以重复使用。 支架拆除当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼

46、板结构砼强度的实际情况，经过计算确定。拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。对已拆下的木楞、立柱及其他零配件应及时到指定地点。 模板拆除顺序： 墙、柱模板拆模墙体先松动可调托撑，然后依次拆除可调托撑、横竖楞及模板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。 楼板模板拆除板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆、哪些是75%拆、100%拆，只有达到要求后才可拆模。模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然后承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸

47、硬撬。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。在分段主体结构施工过程中，顶板混凝土未达到设计强度前，以下各层脚手架不得拆除。在相邻施工段的先施工段悬挑部分的各层脚手架，应在后浇段的顶板达到设计强度后才能拆除。混凝土浇筑砼浇筑主体结构砼浇筑均采用混凝土泵车施工，每节段条件许可时采用12台泵车。针对不同工程部位，采用适宜的浇筑顺序和方法：底板、顶板砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇筑；中板采用纵向分幅，由两侧向中部浇筑；侧墙砼采

48、用泵车送至每个作业面，分层连续浇筑。侧墙的浇筑要对称进行，两侧墙在浇筑过程中的砼面高差不得超过1m。砼的浇筑一般选在晚上进行，以避开高温时段。混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）混凝土施工前应准备好足量的50振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施工工具。（2）砼浇筑前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。（3）立柱侧墙混凝土浇筑捣固棒软管长度不小于8m，保证各部分混凝土捣固到位。（4）砼由泵车导管口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时应设置串筒，浇筑砼时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕。混凝土的运输、浇筑

49、及间歇允许时间见表6-12。表6-12 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间砼强度等级气温2525C30210min180minC30180min150min（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣浇注混凝土时应插入下层混凝土50100mm，以使两层接缝处砼均匀融合。振捣器与侧模应保持50100mm的距离。（6）混凝土振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（7）浇筑混凝土时应经常观察支架、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立

50、即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修正完好。（8）对于水平砼表面，振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求。待表面收水后，用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（9）对于使用补偿收缩砼的部位，应在浇筑砼前应将钢筋、模板等进行润湿。（10）同一部位的底板与侧墙混凝土浇注时间不宜间隔太长，防止底板与侧墙混凝土开裂。（11）结构混凝土施工，严格控制混凝土施工流程和工艺标准，提高结构混凝土自身防水性能，重点做好施工接缝处理。加强防水工程的保护和修补工作，严禁在有水的状态浇注混凝土。（12）混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控，

51、两个混凝土浇筑点不得集中在1m2范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照2.5kN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过3人(按平均75Kg/人测算)和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。框架梁及板的设计砼结构顶面标高以上的混凝土卸料堆积高度不得大于200mm。底板（梁）浇筑（1）由于底板砼厚80100cm，浇筑时应进行温度控制，要求控制混凝土内、外温差不超过20。砼浇筑采用斜面分层、一次到顶的方法，每层厚度控制3040cm。（2）为提高结构砼的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产生冷缝，上层砼覆盖已浇筑下层砼

52、的时间不得超过混凝土初凝时间。为此，每节段砼施工时投入两套浇筑设备和两班组作业人员同时施工，分层分幅由两侧向中间合拢浇筑，满足砼浇筑间歇时间的要求，有效防止冷缝的出现。（3）底板和底板梁砼同时浇筑。当底板梁为下翻梁时，应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，分幅向前推进。（4）底板砼浇筑最后一层时，砼虚铺厚度应略高于板顶标高，表面振捣完毕后刮平。（5）底板浇筑砼时，连同侧墙底部一同施工，侧墙浇筑到腋角上25cm处。立柱浇筑（1）柱砼浇筑前底部应先填以510cm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱砼应使用插入式振捣器分层振捣，振捣棒不得振动钢筋，砼应严格分层均匀

53、下料，分层厚度不应超过50cm。（2）柱顶砼表面应高出梁底面5cm左右。梁板浇筑时，剔凿砼浮浆后，仍有23cm 柱砼进入梁体内，使柱上不见砼接茬面。（3）混凝土浇筑完成后，应根据设计钢筋间距，随时将砼顶面伸出的钢筋整理到位。侧墙浇筑（1）侧墙砼浇筑前，先铺一层510cm厚的墙体砼同配合比的减石子砂浆。侧墙砼分层浇筑、分层振捣，分层厚度应不大于50cm，使用50振捣棒必须插入下层砼内510cm，以消除两层砼的接缝。（2）砼振捣应采用二次振捣法。第一次振捣后，间隔30min再进行第二次振捣，对于上部1m范围内的砼，尤其应加强。砼振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。（3）

54、侧墙浇筑施工时，两侧应对称进行，浇筑高度应大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。 顶（中）板、梁浇筑（1）顶（中）板、梁砼与侧墙砼一并浇注。待侧墙砼浇注至顶（中）板交界处时应停歇11.5h后再浇筑板砼，以便使侧墙砼获得初步沉落。（2）顶板、梁砼同底板、梁浇筑方法相同，分层、分幅由两侧向中部浇筑。中层板浇筑则无需分层，分幅向前推进浇筑。砼养护底板、中板、顶板砼采用覆盖湿润养护；侧墙砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。养护应符合下列规定：（1）底板、侧墙、顶板防水砼浇水养护不少于14天。对于无抗渗要求的柱、中板

55、、梁养护不少于7天。（2）覆盖湿润养护在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或砼终凝后立即养护。（3）浇水次数根据砼处于湿润的状态决定。采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，并保持保温膜内有凝结水。（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼结构尺寸允许偏差和检验方法砼结构尺寸施工允许偏差及检验方法见表6-13。表6-13 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺量墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高

56、10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋件、预留孔洞平面位置15钢尺检查安全管理保证措施脚手架施工安全技术措施材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度在4050N.m，并不大于65N.m，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不向下，以保证安全；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm；钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不使用。禁止使用有脆裂、

57、变形、滑丝等现象的扣件；外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用；严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土达到设计强度的75%以上才能施工；搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人；开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，根据情况拆除；脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定；脚

58、手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。脚手架上施工作业的安全技术措施结构脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件；严格控制施工荷载，脚手板不集中堆料放荷，施工荷载不大于3KN/，确保较大安全储备；结构施工时不多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层；当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，采取适当的临时撑拉措施；各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落

59、物体伤人；定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架安全防护作业现场设安全围栏和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。对尚未形成或已失去结构稳定的脚手架部位加设临时支撑或拉结。使用安全带时，在无可靠的安全带扣挂物时，拉设安全绳。拆除脚手架时，要设量提升或下吊设施，禁止抛掷。吊、挂、挑等可移动脚手架在移动至作业位置后，采取撑、拉办法将其固定或减少其晃动。 拆模时操作人员挂好、系好安全带；支模前搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）；在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道

60、，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不在此区域，在铺好跳板的操作架上操作；浇筑混凝土前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；木工机械严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次性不超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨接用漏电保护器，锯片不有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大