双层网架轻质屋顶施工方案

1、 浙江农林大学天目学院篮球馆网架工程施工组织设计第14页 共217页目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc353173790 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc353173790 h 3 HYPERLINK l _Toc353173791 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc353173791 h 6 HYPERLINK l _Toc353173792 第三章 工程管理目标 PAGEREF _Toc353173792 h 8 HYPERLINK l _Toc353173793 第四章 施工部署 PAGEREF _Toc353173793 h 10

2、HYPERLINK l _Toc353173794 第五章 网架安装方案 PAGEREF _Toc353173794 h 21 HYPERLINK l _Toc353173795 第六章 卸载方案 PAGEREF _Toc353173795 h 54 HYPERLINK l _Toc353173796 第七章 网架施工测量及监控 PAGEREF _Toc353173796 h 91 HYPERLINK l _Toc353173797 第七章 网架结构防腐补涂和防火涂料施工 PAGEREF _Toc353173797 h 99 HYPERLINK l _Toc353173798 第八章 工程质量

3、保证措施 PAGEREF _Toc353173798 h 103 HYPERLINK l _Toc353173799 第九章 施工工期措施 PAGEREF _Toc353173799 h 117 HYPERLINK l _Toc353173800 第十章 安全生产措施 PAGEREF _Toc353173800 h 120 HYPERLINK l _Toc353173801 第十一章 应急预案 PAGEREF _Toc353173801 h 148总 述本施工组织设计以图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工

4、方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性文档。第一章 编制依据项目施工用地的周围环境及现场情况；浙江农林大学天目学院篮球馆的施工图纸及施工承包协议；行业标准：建筑结构可靠度设计统一标准(GB 50068-2001)；建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）；建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）；建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）；钢结构设计规范(GB 50017-2003)；空间网

5、格结构技术规范（JGJ 7-2010）；钢结构高强度螺栓连接技术规程（ HYPERLINK /detail/219561.html JGJ 82-2011）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）；钢结构制作工艺规程（ HYPERLINK /detail/187514.html DG/TJ 08-216-2007）；钢网架螺栓球节点（ HYPERLINK /detail/209125.html JG/T 10-2009）；涂装前钢材表面处理规范（ HYPERLINK /detail/227994.html SY/T 0407-2012）；钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制

6、备（GB/T2975-1998）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（ HYPERLINK /detail/67398.html GB/T 5293-1999）； HYPERLINK /link?url=l890GJqjJ4zBBpC8yDF8xDhdujWhB6sfDWMUakoCM2qu2ktxVCongtZ-L8_lmjbLA9WUAIvva6NgRItn2fPCRDiu 低合金钢埋弧焊用焊剂（GBT12470-2003）；焊接用二氧化碳（ HYPERLINK /detail/19524.html HG/T 2537-1993）；钢网架行业标准（ HY

7、PERLINK /detail/71064.html JG 12-1999）；钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（ HYPERLINK /show/download/shtml/028721.shtml GB/T 3323-2005）；无缝钢管超声波探伤检验方法（ HYPERLINK /detail/193763.html GB/T 5777-2008）； 无损检测标准（JB/T4730-2005）；直缝电焊钢管（ HYPERLINK /detail/190053.html GB/T 13793-2008）；钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）；建筑设计防火规范（GB 5001

8、6-2006）；钢结构防火涂料（ HYPERLINK /detail/107292.html GB 14907-2002）；钢结构防火涂料应用技术规范（XJJ045-2011）；钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；钢结构检测评定及加固技术规程（YB9257-96）；碳素结构钢（GB/T700-2006）；优质碳素结构钢（ HYPERLINK /detail/62838.html GB/T 699-1999）；低合金高强度结构钢（GBT15912008）；建筑结构用钢板（GB19879-2005）；六角螺母C级（GB/T 41-2000）；钢的成品化学成分允许偏差（GB/T

9、 222-2006）；钢铁及合金（GB/T 223-2008）；钢管的验收、包装、标志和质量证明书（ HYPERLINK /detail/176771.html GB/T 2102-2006）；建筑施工安全检查标准（ HYPERLINK /detail/221194.html JGJ 59-2011）；建筑机械使用安全技术规程（ HYPERLINK /detail/224311.html JGJ 33-2012）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；施工现场临时用电安全技术规范（ HYPERLINK /detail/

10、173228.html JGJ 46-2005）；钢结构工程施工规范（GB50755-2012）现行国家及浙江省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。编制原则编编制原则符合性原则先进性原则经济性原则可操作性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操

11、作性强。第二章 工程概况工程简介:本工程为浙江农林大学天目学院篮球馆屋顶网架，位于浙江诸暨。屋盖采用螺栓球和焊接球混合使用的双层钢网架结构、铝镁锰+铝板的轻质屋面。结构使用年限：50年，结构安全等级：2级。工程结构特点钢屋盖为双曲面网架结构，结构型式为局部双层正放四角锥网格，采用螺栓球和焊接球混合节点。网格尺寸为4m*4m左右不等。网架南北向跨度为96m，东西向跨度122m，上弦最高处标高为31.500m, 最低处标高为16.750m，悬挑长度为8.45m。支撑型式为下弦多点支承，支座处节点采用螺栓球节点，由37个支座支撑整个屋架，网架总重约650t, 总节点数为2714个，总的杆件数为122

12、10根，投影面积约：11712平方，网架结构中杆件最大规格为19412.00，最小规格杆件为603.5；体育馆侧面全貌体育馆全貌工程施工难点、特点分析：1施工面积大、工程量大特点描述工程主体钢结构投影面积约11712M2；如此大面积的网架施工，如何将工作面展开，在规定的时间内完成施工任务是本工程的重要难题。施工作业区域高安全系数加大，结构分布面积大，结构杆件多施工跨度大，各连接节点尺寸精度要求高控制难度大。高空拼装过程中,在屋面拉杆未安装前各构件的受力状况与设计受力状况是不同的,施工过程中的主要施工工况需计算核定。 由于工程跨度大、重量大、构件尺寸大,在组装和拼装过程中的刚度、稳定性、挠度、杆

13、件内力等要进行施工验算,必要时需采取加固措施。解决措施充分发挥公司网架结构设计、制作、安装等优势，做好组织协调工作，结合工程环境条件、下部土建施工条件、钢结构自身特点，拟采用多班组多工作面平行作业法施工。2加工、安装精度要求高特点描述工程采用螺栓球节点形式，螺孔轴线之间的夹角偏差不大于1，螺纹公差与之匹配。球心到螺孔端面距离的偏差为0.1mm，毛坯球直径的极限偏差为+1mm/-0.5mm，球的圆度为0.75mm（D120）和1.2mm（D120），同一轴线上两铣平面平行度0.1mm（D120）和0.15mm（D120），两铣平面与螺孔轴线垂直度0.25r。由于屋盖为微曲网壳，对螺栓球节点的制作

14、精度特别高。 解决措施本公司将严格按微曲率网壳的制作、安装精度要求，从制作工艺、装备、质量控制各环节进行全面质量管理。对部分节点多杆件相交的节点，采用工厂预拼装形式，保证加工制作精度。另外在深化设计时，对同一规格、同一类型构件、螺栓球进行批量生产，减少人为操作的误差。3温度及施工变形控制特点描述本工程屋盖为抽空三角锥结构形式，结构刚度较小，且支座间距较大，本网壳对下列因素比较敏感，由于施工累积误差及吊装导致的网壳变形，施工时差造成的温度变形等，因此必须控制温度对结构变形的影向，使施工时温差和施工误差影响控制到最小。解决措施通过计算机模拟施工仿真分析，对存在较大变形部位通过杆件加强方式控制变形，

15、对于挠度较大的点，设置临时支撑，待整体结构施工完成后，整体卸载。第三章 工程管理目标工程工期目标我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以88个工作日完成施工任务。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。工程质量目标质量全部达到合格标准，确保达到“优良工程”钢结构达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的分布分项工程的合格标准。网架结构在各种工况下的应力及应变，符合设计规范的要求。网架结构的安装过程中对已完土建结构的成品保护没有损坏。安全文明施工目标

16、本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。环境保护目标本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程现场及周边创造一个良好的环境服务目标加强与设计单位的合作，确定最佳网架结构深化设计，确保满足结构设计要求加强与与业主单位的协调合作，制定先进、科学、可行的施工方案，确保工期满足业主要求服从业主的管理协调，按业主进度计划安排钢结构施工进度，及时向业主提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料接受业主的质量检验及验收在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专业施

17、工提供良好衔接和作业面坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，为业主提供优质服务，建优质工程，创优质品牌成本目标在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益科技进步目标积极推广应用新技术，以科技进步为先导，积极推广与钢结构及施工新技术相关的建设部十项新技术及其他新技术充分发挥大型钢结构企业技术、人才和管理优势。工程资料管理目标按照基本建设项目档案数据管理暂行规定、城市建设档案著录规范、建筑安装工程资料管理

18、规程、建设工程文件归档整理规范等规定，向业主单位提供一式四份完整、符合要求的竣工资料和竣工图纸以及工程档案资料原件和相关资料第四章 施工部署施工人力安排：公司结合以往大型工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，配备1名项目副经理，1名项目总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的制安任务。我公司将该工程列为重大工

19、程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：第一层次：总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我司全权指挥本钢结构工程的实施工作。第三层次：设立加工生产部、物资供应部项目管理部等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各个部门下设管理组。第四层次：承担加工及运输、现场安装、测量、焊接的作业班子，主要负责制作与安装全过程的实施工作。现场安装力量部署：现

20、场管理人员安排： 现场安装是确保本工程质量的重要方面，因此公司经验丰富的曹浩明担任安装总负责，并担任项目经理；同时由多年从事网架工程经验丰富的公司副总工孙占利担任工程技术负责人、并选派周海峰为工程施工员和安全员。劳动力配备： 为了保质保量地完成任务，我们将选派以曹浩明为主的班组，全权负责网架工程和屋面板工程全部项目的施工。施工班组对体育馆屋顶网架工程按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。施工人力配备：序号职 务数 量序号职 务数 量1项目经理1人7电焊工5人2技术员4人8安装工47人3质量检查员（兼）3人9高峰期合计66人4安全员（兼）1人5资料

21、员、材料员1人6安装队员4人施工总平面布置：施工总平面布置图现场情况说明现场平面布置积极配合总承包方，实现标化管理；生产、生活临建布置服从统一安排；水电接入点由甲方指定的地点接入；构件堆放在安装位置附近；且应以便于装卸为原则,尽量减少构件的二次搬运.钢结构施工现场用水施工现场用水包括生活用水及消防用水。生活用水由总承包单位在提供施工人员住宿用房时一并提供；消防用水总包单位在进行场地布置时已完成现场消防水管的铺设及消防水龙头的布置，在进行钢结构施工时根据作业种类、范围及施工位置配置相应的消防器具。钢结构施工用电计划本工程钢结构工程用钢量大，周期短，根据我公司暂定施工方案，构件主要为分段出厂，现场

22、焊接量大，因此用电量大。施工用电负荷计算本工程现场临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工作中需用的情况：式中：P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）Cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）K1、K2、K3、K4需要系数，查表得。施工中可分段作业K1=0.6，K2=0.5，根据临时电源的位置及用电设

23、备分布和现场的环境条件确定总配电箱、分配电箱和开关箱位置。主要用电设备表 序号设备名称规格功率数量暂载率合计功率系数1CO2焊机CPX50025375K22直流焊机ZXEI2X5001030300K2导线选择及电缆敷设本施工现场钢结构供电总容量需按300KVA进行设计。根据现场实际情况，动力箱至分配箱临时移用电缆选择YC350+215电缆。根据实际情况在施工现场尽可能避开吊车、汽车等通道，在电缆通过通道时均用25槽钢铺设，并且用电焊固定槽钢后铺设电缆在其他地区用木槽盖板盖住电缆，确保安全用电。人员配置工厂劳动力人员计划配置工 种类 别工厂加工制作阶段4月5月管理及技术员55工厂领导层22工厂管

24、理层55深化设计88材料准备33材料联系22材料运输66材料进厂检验22下料、切割2020工 长44辅助55焊接88焊工66辅助22喷涂、检验1010喷涂88检验22辅助人员66电工22机械维修22后勤人员22合计112112现场安装劳动力人员计划配置工 种类 别现场安装阶段2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月项目管理人员5555项目经理1111项目总工1111技术负责人1111项目副经理1111其他管理人员1111构件验收及二次倒运5666工长1222技术员1111普工3333钢结构安装46504745工长2222技术员3333起重工3333电焊工4553铆工4544普工

25、30323030测量员3333电工1111合计60656260派驻现场工程技术、管理人员汇总表：姓 名性 别职 务职 称曹浩明男项目经理孙占利男技术负责周海锋男施 工 员寿顶鹤男材 料 员杨梅女技 术 员章峰男安 全 员施工机械施工设备配备表： 序号名称型号单位数量1电焊机300500A台52扭力扳手750N.m把203切割机500台34角向磨光机100把55气割套26手拉葫芦根据需要确定套27扳手各型号把508活头扳手把209管钳700-900把210千斤顶20T、10T台17611钢丝绳12m10012手枪钻9mm把2注：其他小工具不再一一列举 拟选用的起重机械表序号机械名称、数量型号备注

26、12#、3#两台8吨塔吊QTZ80构件安装32台25吨汽车吊QY25C构件安装、卸货42台60吨平板车构件倒运机械主要设备的性能参数QTZ80型塔吊性能参数QY25C型25吨汽车吊性能参数吊装工况分析吊装单元吊装分析数据表构件说明名称杆件、螺栓球等重量(t)2t长度(m)4m安装高度(m)16.75m吊装机械及性能型号QY25C型25吨汽车吊臂长(m)臂长31m作业半径(m)20m以内提升高度(m)25.5m额定吊重(t)2.4t经分析现场实际情况及相关参数，此次吊装设备完全满足现场施工需求。第五章 网架安装方案网架安装的精度要求非常严格，如果安装误差过大，会直接影响安装速度，同时在结构内部形

27、成很大应力，影响结构安全。控制安装精度，防止误差积累要做好两个环节工作：第一，首圈安装包括支座标高控制和闭合后圆度控制。支座标高采用不同厚度的钢板调整，圆度控制采用井字架加千斤顶调整。经反复调整，安装误差达到规范要求后，支座初步焊接固定。第二，逐圈闭合及时复核，保证球壳整体刚度并减少误差积累。网架第二、第三圈安装完成后，应及时对整体安装的圆度和闭合误差进行检查和调整，各项指标满足要求后，焊接固定。以后应逐圈安装、逐圈闭合，每3圈后对结构圆度进行一次检查和调整，调整方法是设地锚用钢丝绳张拉。安装工艺:根据本工程的特点，以及以往类似工程的施工经验，我公司决定所有构件将以散件形式发往现场，采用汽车吊

28、配合塔吊提升的拼装方式，对体育馆上空网架采用“搭设满堂脚手架操作平台，结合承重井字格构架高空散装”的施工方案进行施工；支承架搭建为保证网架连接点的准确安装及施工安全，针对下弦球连接点，每间隔8到10米设置一支承架，具体以节点间距而定。支承架立杆采用50*50*5角钢，横杆及斜撑采用40*40*5角钢，长宽1M1M，共设置162个支承点。中心最高节点27米，场馆四周为最低节点16.75米。网架支撑采用井字格构架，所有格构架由角钢平面桁架连接成一个稳定体系，该井字架既是承重架，又作为定位支架使用，在四个井字架所围成的区域之间的所有网架，其误差能够得到有效控制，防止累积误差扩大。在井字架中间搭设满堂

29、脚手架作为操作人员施工平台。 支撑架立面布置图 支承架采用形式 地面处支撑样图 看台处支撑详图 过道支撑示意图 过道支撑详图支撑架平面布置图支撑架的设置要求序号内 容1支撑架在不影响承受力的情况扩大操作平台。平台四周边缘位置应设置1.2m的栏杆，并设置安全网，确保施工人员生命安全。2考虑到工作人员上下行方便，结合结构特点，在平台一面设置一部安全梯。安全梯采用钢管支撑架搭设，应设有扶手、栏杆等，并设置安全网。3质量要求：支撑架的材质须符合要求，不能以劣、废材代用；支撑架使用的钢材要有材质合格证，有出厂合格证。支撑架的构造及搭设必须符合各类支撑架的技术规定，并符合设计要求，搭接要牢固可靠。支撑架各

30、立杆要垂直，底脚要稳固，支撑架的垂直允许偏差不得大于H/500（H为架高），同时不超过支撑架的设计规定。安全网应满铺、满挂，支撑架板应铺稳并用铁丝固定好，不得有空头板。支撑架搭设完成后，分段吊装前，必须由项目质量检验人员及安全管理人员对支撑架的搭设质量及安全设施情况进行检查，并向有关部门报检。钢管脚手架搭建措施构造要求及技术措施立杆四排主立杆受力于行车双梁，接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，同步内隔一根立杆两相隔接头在高度方向上错开的高差不得小

31、于50cm。大横杆大横杆置于行车跑轨上方，用直角扣件与立杆扣紧；大横杆采用对接扣件连接或搭接，采用对接方式时，其接头交错布置，不在同步、同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于纵距的1/3；采用搭接方式时，两大横杆的搭接长度不应小于1m，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的边不小于10cm。小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，小横杆支撑在已完成的立柱杆上。横、纵横向扫地杆横向扫地杆直

32、接横卧行车跑轨，采用直角扣件固定在行车跑轨两侧四排立杆上，纵向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每跨设置一道，斜杆与平台面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距底面的高度控制在20cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固

33、定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除最边端作安全网用途的斜撑外，中间每跨设置一道。楼梯扶手为便于施工工员上下活动方便安全，特搭设1-2道宽度为1.2M钢管楼梯。钢管的搭设采用双排立杆和小横杆与整体平台扣件连接，踏步台阶采用双钢管扣紧，并设置斜杆扶手。下台面位于行车边侧走道，行道两侧设立护栏。方木或钢方管模板平台桁条采用100*80方木用铅丝绑扎，每道间距50CM。或用同规格方钢管通长设置，两端电焊点焊，可以确保整体性而稳固。质量保证体系脚手架搭设的允许偏差和检验方法序号项目技术要求允许偏差()示意图检查方法与工具1地基基础表

34、面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动2最后验收垂直度+1003搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=207204060图略（详见JGJ130-2201（2002版）41-42表8.2.4）用经纬仪4间距步距20钢板尺纵距50横距205纵向水平杆高差一根杆的两端20同上水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连执着横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）120132005010脚手架计算（详见附件三

35、）。网架安装工艺流程 考虑到工期短、任务重，采用分区分层施工的方法：网架安装人员的分区,分4组每组6人。1、2组安装下层杆件，3、4组安装上层杆件。以下为流程示意图：整体安装步骤第1步：搭设支撑架，同时对预埋件复测定位。第2步：搭设满堂脚手架，第3步：利用全站仪进行跟踪定位。第4步：外围13圈安装第5步：46圈安装，同时13圈上部杆件开始安装第6步： 79圈安装，同时46圈上部杆件开始安装第7步： 里圈安装，同时79圈上部杆件开始安装第7步：里圈安装，同时79圈上部杆件开始安装第8步：里圈上部杆件开始安装第9步：拆除脚手架及支撑架，最后完成整个体育馆屋面网架结构安装。网架杆件安装受力分析13圈

36、单层网架位移图TABLE: Joint DisplacementsJointU1U2U315460.490.78-4.4215170.231.02-4.4115180.221.01-4.3915140.370.96-4.3815160.280.95-4.3815110.480.88-4.3615150.280.94-4.3515190.160.98-4.3215090.460.78-4.2915130.380.93-4.2813圈单层网架位移表13圈单层网架应力比图错误！未指定应用程序。13圈单层网架应力比分布曲线JointOutputCaseF1F2F3TextTextKNKNKN2681D

37、STL11.86-4.65107.992680DSTL10.94-1.82107.882682DSTL1-1.641.04101.122683DSTL1-2.670.35100.342676DSTL12.491.7199.312677DSTL1-1.922.4096.002627DSTL10.531.6593.492628DSTL14.74-2.3589.102629DSTL1-1.074.5186.192679DSTL1-0.223.9079.8913圈单层网架支撑反力表13圈双层网架位移图TABLE: Joint DisplacementsJointOutputCaseU1U2U31546

38、DSTL10.390.61-3.651514DSTL10.300.77-3.621517DSTL10.170.81-3.611516DSTL10.220.75-3.601502DSTL10.520.27-3.591511DSTL10.370.69-3.591518DSTL10.160.79-3.591515DSTL10.210.74-3.581540DSTL1-0.640.20-3.581500DSTL10.540.18-3.5613圈双层网架位移表13圈双层网架应力比图13圈双层网架应力比分布曲线JointF1F2F3TextKNKNKN26802.13-2.72124.8926811.72

39、-4.90123.6926764.210.32119.792682-1.470.88116.832683-2.350.57115.862677-1.022.26112.8726270.521.79106.2426284.39-2.08103.062629-1.172.9899.8926784.911.4198.7513圈双层网架支撑反力表16圈单层网架位移图TABLE: Joint DisplacementsJointU1U2U31039-0.96-3.53-6.151038-1.11-3.39-6.111040-0.81-3.58-6.061037-1.25-3.30-6.001041-0.

40、64-3.53-5.971042-0.44-3.46-5.791036-1.29-2.92-5.751043-0.27-3.36-5.541035-1.34-2.67-5.441044-0.07-3.09-5.2516圈单层网圈单层网架位移表16圈单层网架应力比图错误！未指定应用程序。16圈单层网架应力比分布曲线JointOutputCaseF1F2F3TextTextKNKNKN2680DSTL1-1.76-9.78125.062681DSTL14.12-9.93124.802682DSTL15.60-6.65119.212683DSTL18.42-5.80118.542678DSTL13.

41、38-4.89117.422679DSTL1-1.53-4.28114.822626DSTL12.67-11.70112.702625DSTL1-9.65-5.71102.152676DSTL1-4.97-2.04101.152627DSTL18.830.1398.4716圈单层网架支撑反力表16圈双层网架位移图TABLE: Joint DisplacementsJointOutputCaseU1U2U31039DSTL1-0.80-3.31-5.981038DSTL1-0.90-3.22-5.931040DSTL1-0.73-3.37-5.921041DSTL1-0.62-3.33-5.85

42、1037DSTL1-0.95-3.09-5.811042DSTL1-0.49-3.27-5.701036DSTL1-0.99-2.83-5.651043DSTL1-0.38-3.17-5.471035DSTL1-1.04-2.62-5.391044DSTL1-0.25-2.96-5.2316圈双层网架位移表16圈双层网架应力比图错误！未指定应用程序。16圈双层网架应力比分布曲线JointF1F2F3TextKNKNKN2680-1.26-15.20155.3226781.90-10.93152.0526815.20-13.22149.742679-3.49-9.94147.47268210.9

43、7-10.99146.39268316.62-9.33145.732626-0.27-16.48142.972625-10.73-6.56128.342676-10.77-6.39121.41262914.033.38119.7916圈双层网架支撑反力表18圈单层网架位移图TABLE: Joint DisplacementsJointU1U2U3918-0.91-3.60-7.98919-0.56-3.69-7.96920-0.20-3.55-7.52917-1.17-3.22-7.499210.17-3.04-6.67916-1.25-2.42-6.28981-0.60-3.02-6.009

44、220.46-2.53-5.74982-0.33-3.01-5.67980-0.84-2.91-5.6318圈单层网架位移表18圈单层网架应力比图18圈单层网架应力比曲线JointOutputCaseF1F2F3TextTextKNKNKN2719DSTL1-34.139.32167.612709DSTL140.8530.04147.942681DSTL14.78-19.77130.862680DSTL1-2.04-14.57129.952682DSTL18.64-15.09125.742683DSTL114.65-13.82125.592678DSTL11.50-11.31119.04262

45、6DSTL10.50-18.46117.392679DSTL1-3.03-9.56115.722625DSTL1-10.25-7.84107.3618圈单层网架支撑反力表18圈双层网架位移图TABLE: Joint DisplacementsJointU1U2U3919-0.49-3.44-7.83920-0.36-3.42-7.69918-0.62-3.27-7.61921-0.15-3.20-7.25917-0.66-2.87-7.009220.09-2.88-6.59981-0.51-2.92-6.17982-0.37-2.98-6.13983-0.34-2.96-6.06984-0.1

46、8-2.89-5.9918圈双层网架位移表18圈双层网架应力比图18圈双层网架应力比曲线JointF1F2F3TextKNKNKN2719-62.5142.51303.02270954.0961.15238.702680-0.18-27.76168.8726818.40-29.73164.692678-1.34-29.14163.65268219.11-27.57163.15268328.80-23.62160.802679-5.01-25.39157.742626-4.27-30.03152.772625-12.30-11.71132.8018圈双层网架支撑反力表110圈单层网架位移图TAB

47、LE: Joint DisplacementsJointU1U2U3830-0.81-2.60-7.74831-0.41-2.69-7.62829-1.15-2.29-7.46828-1.29-2.09-7.30832-0.03-2.58-7.19827-1.30-1.65-6.778330.35-2.25-6.46864-1.27-1.83-6.26826-1.36-1.20-6.23895-0.62-2.28-6.01110圈单层网架位移表110圈单层网架应力比图110圈单层网架应力比曲线JointOutputCaseF1F2F3TextTextKNKNKN2709UDSTL156.241

48、6.55183.542719UDSTL1-39.72-6.35177.852720UDSTL1-31.02130.40142.022680UDSTL1-1.37-23.88137.042681UDSTL16.48-29.18136.582682UDSTL112.99-25.16131.932683UDSTL119.86-21.07130.142678UDSTL1-1.65-22.79127.842679UDSTL1-4.14-19.92124.342626UDSTL1-3.35-28.10122.91110圈单层网架支撑反力表110圈双层网架位移图TABLE: Joint Displaceme

49、ntsJointU1U2U3831-0.43-2.81-8.29830-0.54-2.64-8.17832-0.31-2.79-8.09829-0.63-2.36-7.74833-0.13-2.60-7.64828-0.57-2.08-7.37877-0.33-2.60-7.068340.05-2.31-7.01895-0.60-2.44-6.98878-0.35-2.57-6.92110圈双层网架位移表110圈双层网架应力比图110圈双层网架应力比曲线JointOutputCaseF1F2F3TextTextKNKNKN2719DSTL1-85.537.48341.872709DSTL198

50、.2939.78331.422720DSTL1-54.58213.98258.562680DSTL12.39-48.84188.302681DSTL113.20-51.44183.542678DSTL1-6.52-50.12181.482682DSTL127.46-46.11180.422679DSTL1-6.46-45.66176.202683DSTL137.08-35.11172.012626DSTL1-11.55-48.49165.48110圈双层网架支撑反力表球节点的具体安装：焊接球的施工采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”打底焊（包括固定点焊）采用3.2焊条，根据焊接位置适应选择焊

51、接电流，起弧后吧破口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效率，后基层焊缝可采用3.24.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝分两层焊完，但最关键的第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成焊接工作。每道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊接外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。螺栓球的安装下弦杆与球的组装：根据安装图的编

52、号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。檩条系统可随结构网架同步安装,工作平台和四周檐口构造支架在相应网架安装后及时安装。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪进行准确定位。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺

53、栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。钢网架杆件具体安装：安装的要求 螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面应清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内。质检人员备足经纬仪

54、、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。杆件安装的步骤操作架平台上第一个网格下弦支撑胎架定位。在支撑胎架上完成第一个网格下弦杆件的组装。将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构。组装下一单元格网架下弦构件。将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆以及一侧的一根上弦杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构。重复以上施工步骤继续进行其余网格构件的拼装。继续重复网架构件的拼装，直至整个结构拼装完成(图中所示为局部钢网架拼装成型状态)。补偿

55、温差效应下杆件的位置变化措施通过杆件合拢区控制，早晚测量现场尺寸更进一步的控制 合拢区外杆件安装完成后，于早上8点及下午18点两个时间段测量合拢区数据，确定尺寸浮动最小值并确定为安装时间段。 根据现场测量尺寸，由工厂进行加工，待加工完成运至现场，在所确定安装时间段进行安装。残余应力的处理整体网架安装完成后各杆件由于受焊接、气温变化等原因会存在残余应力，为了加工精度安装精度，防止出现野蛮施工、强行焊接，对已安装网架进行时效处理，减少残余应力后再进行卸载。第六章 卸载方案为了保证网架在安装过程中的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证结构通过内、外支座的稳定的受力，

56、与设计初始位置相吻合，此间，结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构和支承情况，确定合理的拆除顺序。支撑卸载方法选择序号内 容1卸载过程是一个缓慢的受力体系转变、传力路线转变的过程，是从施工安装阶段到设计阶段的转化过程，拆除过程要避免结构局部构件和节点的破坏，这个过程要保证结构的安全、支架的安全。2临时支撑卸载采用千斤顶卸载法进行卸载。3支撑架卸载应遵循逐级、分批、分区对称卸载的原则进行，卸载时统一指挥，步调一致。卸载原则卸载实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。不然有可能造成临时支撑超载失稳，或者钢

57、结构局部甚至整体受损。因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，必须通过施工验算，制定切实可行的技术措施，确保满足多种工况要求。现场卸载总体思路序号内 容1成立卸载指挥部，卸载过程应该统一协调，统一指挥。2本工程采用分步循环卸载方案。3为了保证本工程的卸载，现场施工配备以下吊装机械设备及检测仪器进行卸载：166台20吨、10吨行程100mm的螺旋千斤顶，每个支撑上放置1个，其余10台备用；20把量程超过200mm的标尺。位置检测设备（水准仪、全站）、应力应变仪。通信设备若干。4在每个卸载点放置千斤顶位置定位后，底板四周部分焊接挡板，防止前后左右方向移动。另用角钢4根利用螺栓连接固定防

58、止千斤顶侧翻。 螺旋千斤顶固定示意图5在每个支撑点上安装刻度标尺，安排专人负责这个点的位移读数，统一指挥这个点上千斤顶操作人员的行动。6结构检测。在位置敏感点布置位置检测（这些检测点位于桁架的上弦杆），每卸载一步对这些点进行检测，如果与计算值发生偏差或者偏差较大，就暂时停止卸载检查原因直到排除故障，继续卸载。7健康检测。在应力敏感区域设置应变片，布置21个应力敏感点，布置在相应区域的腹杆上。必须严格控制敏感杆件的应力值，如果与计算值发生偏差或者偏差较大，就暂时停止卸载检查原因直到排除故障，继续卸载。同时安排巡查人员对焊缝的检测，主要是辨听是否有异响，防止局部焊缝出现拉裂。8等距卸载后，千斤顶从

59、两侧往中间的顺序先后推出工作，等所有千斤顶都推出工作，然后统一拆卸支撑及其外围的脚手架。9卸载之前必须编制应急预案，及安全技术措施。卸载指挥协调卸载人员组织：卸载系统总负责人:1人卸载技术负责人：1人 过程监控负责人：1人信号传递：4人专职安全员：1人卸载过程具体监控：20人对具体卸载区域进行划分成4个区域，每区1人专职信号传递配备对讲机与卸载技术负责人联络，绘制分区图纸标识具体位置卸载前要召集所有参与人员进行技术及安全交底，让每个参与者了解并掌握卸载的 步骤及注意事项，防止指令不畅通甚至误解。技术负责人时刻注意现场传回数据，并仔细分析传回数据及时调整，并随时向总负责汇报情况。监控负责人卸载过

60、程中严密监控各卸载区域，及时制止不当操作，一旦出现不明情况及时暂停现场施工，并汇报总负责人。卸载步骤 在结构分析的基础上选择分步循环卸载方案，经过多次微量卸载实现荷载平稳转移，因此每步卸载量控制在10mm，误差不能超过正负1mm，确保卸载过程中的同步性。在卸载之初先把每个点顶升2mm，撤出枕木，如果有个别点不能顺利的撤出，则现场觉得是否需要再提升。现场枕木撤离后，统一按照设计步骤下降，考虑到多人同时操作，难免会存在先后，所以每步完成后停止操作，测量位置敏感点以及应变仪，判断是否超标，然后统一下一步的卸载。卸载监测临时支撑监测卸载过程中安排人员全过程监测临时支撑，及时掌握临时支撑架是否发生偏斜，