区间暗挖大断面拆撑及二衬专项施工方案

1、依据测量组所放标高，要求清除基底杂物。 铺设防水板的基面应无明水流，若初支结构有渗漏水，采取在渗水点处涂抹“水不漏”防水涂层或在渗水点处打设注浆管进行注浆止水。 铺设防水层前必须对初期支护基面找平，须满足喷射砼的平整度要求： D/L1/10(L：喷射砼相邻两凸面间的距离；D：喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度)。否则要采用1:2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。 基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。 变形缝两侧各50cm范围内的喷射砼基面应采用水泥砂浆进行全断面找平处理，以利于背贴式止水带的安装及保证分区效果。 阴、阳角部

2、位应用1:2.5的水泥砂浆抹成50*50mm的钝角或2020 mm的钝角。（2）防水层铺设1)区间隧道防水层设计为无纺布缓冲层+ECB防水板，采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺，与防水板配套使用的材料包括镀锌钢板止水带、钢边橡胶止水带、外贴式止水带、塑料圆垫片、铁片、水泥钉等。在铺设拱墙部防水施工时，采用可拆卸的钢管支架打设施工平台并兼做钢筋施工平台。2)防水层施工工艺流程见下图。3)缓冲层的施工方法： 缓冲层材料采用单位重量为400g/m2的短纤土工布。 缓冲层采用水泥钉和与防水板相配套的塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射砼基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱顶500800mm、边

3、墙8001000mm、仰拱10001500mm。仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至500mm左右。在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空；钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。 缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为50mm，搭接缝部位采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。4)ECB防水板施工方法裁剪卷材要考虑搭接，搭接宽度30cm。铺设防水板时，仰拱防水板采用沿隧道纵向铺设，侧墙和顶拱采用环向铺设。在顶板的衬垫上标出结构纵向中心线，卷材由拱顶向

4、两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。防水板的固定防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。15151515图4 防水板固定示意图 图5 防水板搭接示意图 防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度不小于100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力

5、下降10%，如压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气进行全面的手工焊补。a、焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；b、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；c、开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；d、单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm；e、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 f、在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图6）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；图6防水板搭接示意图

6、g、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥。防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬砼循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。防水板铺设完毕后应对其进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三边形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。5) 防水层的检查防水板质量检查方法防水板的质量检查可采用下表所示的检

7、查方法。表5 防水板质量检查方法检查方法检 查 内 容适用范围直观检查(1)用手托起塑料防水板，看其是否与喷射砼面层密贴；(2)看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；(3)看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；(4)外露的锚固点(钉子)是否有塑料片覆盖。一般防水要求的工程焊缝检查(1)(2)(3)(4)项同上；(5)每铺设20-30延米，剪开焊缝2-3处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工程漏水检查(1)(2)(3)(4)项同上；(5)焊缝采用双焊缝，进行水(气)压试验，看其有无漏水(气)现象。有特殊防水要求的工程防水板铺设质量标准a、固定点间

8、距固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈正梅花形布设，间距为：拱顶500-800mm；侧墙800-1000mm、仰拱1000-1500mm；仰拱与侧墙连接部位加密至500mm。b、与基面密贴在拱部用手托起ECB防水板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。c、焊接质量防水板焊缝宽度15mm，搭接宽度100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层。进行充气检查时，充气压力为0.25Mpa，稳定时间15min，允许压力下降10%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。d、1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。6) 防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何

9、一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。(1)施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作即已展开：防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处理。(2)施工中防水板的防护因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意：施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。仰

10、拱防水层做好后应及时施做C20细石砼保护层，并尽快浇筑二衬砼仰拱。一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。(3)施工后防水板的防护防水层铺设后至做保护层或浇二衬砼期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板；砼浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。（3）变形缝、施工缝施工变形缝是由于考虑结构不均匀受力和砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。在施工过程中，施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响结构的防水质

11、量，因此须认真做好施工缝的防水处理。 1)变形缝做法变形缝宽度为20mm，其具体的防水做法如下：变形缝部位的防水层铺设完毕后，在变形缝部位的防水板表面热熔焊接宽度为不小于30cm的中孔型外贴式止水带。外贴式止水带采用热熔搭接焊接接头，应采用满焊，每道焊缝宽度不小于30mm。结构施工时，仰拱和拱墙采用35cm宽钢边橡胶止水带、不小于30cm宽的外贴式止水带进行防水处理。同时在顶拱、侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒，便于对渗漏水及时引排。钢边橡胶止水带采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。2）施工缝做法 纵向施工缝采用镀锌钢板止水带，环向施工缝采用橡胶钢边止水带。3)变形缝、施

12、工缝止水带施工注意事项止水带：在砼结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。止水带中心对准变形缝中央并双面焊接于防水板表面。安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，固定间距40cm。止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。止水带的接头部位采用对接时，接头处选在结构应力较小的部位。在砼浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免砼与其咬合不紧密形成渗水通道。止水带部位的砼应进行充分的振捣，保证变形缝部位的砼充分密实。接触止水带的砼不应出现粗骨料集中和漏振现象。止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，

13、在浇筑一侧砼时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。a、止水带安装衬砌模板各项准备工作就绪后，沿衬砌设计轴线每间隔0.45m在挡头板上钻一12钢筋孔，然后将加工成形的10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入，钢筋卡内侧卡紧一半止水带，待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲10钢筋卡套上止水带的另一半，模注下一循环混凝土。浇筑二次衬砌砼时，加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。止水带的接头，搭接宽度不小于15cm，冷接或焊接的缝宽不小于5cm。止水带安装见图7。图7止水带安装示意b、止水带施工控制要点：止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。中埋式止水带应固定在挡头模板上

14、，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇

15、捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。c、止水带安装检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。止水带接头的检查：检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅

16、通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。接头强度检查：用手轻撕接头。观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。5.3.3仰拱防水保护层浇筑防水施工完成并经验收合格后，按照设计要求，在仰拱防水层上浇筑70mm厚C20细石混凝土保护层，保证仰拱后期施工时不对防水层造成破坏。5.3.4钢筋施工1、准备工作（1）技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底。（2）对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时纠正。（3）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的撬棍

17、），绑扎工具等，绑扎架，电焊机及操作平台等。2、钢筋加工（1）加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。（2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。（3）特殊部位的钢筋须放大样。钢筋在加工之前调直，须符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。（2）钢筋调直，无局部折曲。（3）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：（5）弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。（6）筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受

18、力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋的锚固及接头：（1）受拉钢筋的锚固长度，本工程施工二衬的混凝土标号为C40，钢筋型号为HRB400，本工程施工的钢筋直径都不大于25mm，锚固长度为31d。（2）二衬钢筋的连接方式：结构构件受力钢筋的连接可采用焊接或机械连接两种形式，连接筋采用绑扎搭接。（3）接头面积百分率：钢筋机械连接和焊接连接区段长度为35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头面积百分率不应小于50%。钢筋绑扎搭接的连接区段长度为1.3倍的搭接长度，对于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率不大于50%，采用搭接连接时，搭接长度为1.4倍受拉

19、钢筋锚固长度。钢筋安装：二衬曲面钢筋外层钢筋通过焊接、绑扎制安后，每5米悬吊中线，在此中线截面依据不同高度量测宽度，量测点均匀分布不少于6点，依此量测宽度制作不同高度的撑角，达到控制内层钢筋保护层。采用专门加工，定型的钢筋定位垫块，提高钢筋施工安装的定位精度，钢筋定位垫块应采用纤维水泥基垫块，强度等级不低于C50，尺寸误差1mm,且垫块间距50d（钢筋直径）不大于1000mm，呈梅花型布置。钢筋采用加工场，相临施工段纵向筋采用电弧焊连接，焊接时注意保护防水层，连接时注意接头位置符合规范要求。拉结筋采用绑扎。二衬钢筋支撑与净空控制：二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺

20、寸，避免侵入净空；根据以往施工经验，二衬钢筋绑扎使用简易行走台架，钢筋弧度、位置由台架上安装的丝杆进行定位，同时行走台架作为防水板检查平台。 二衬结构所有钢筋的净保护层厚度迎水面35mm，背水面35mm。5.4模板安装5.4.1 仰拱模板安装仰拱钢筋检查合格后准备关模；仰拱与边墙施工缝位置为边墙与仰拱相交点，为保护防水板，靠防水板侧仰拱钢筋端头套塑料管。仰拱浇筑时，采用钢模板。模板安装时应作好施工缝处防水板及止水带的保护。5.4.2模板安装（1）模板设计B、D型断面支架模板，C型断面采用简易模板台车。（2）B型断面支架模板方案设计 B型断面采用支架模板施工，模板采用钢模板，二衬采用“满堂红碗扣

21、式脚手架+梳型模+钢模板”的立模方法，梳型木采用I14工字钢。满堂红碗扣式脚手架与梳型模间加设100100mm方木(纵向主楞)，脚手架横向间距600mm,步距900mm,纵向水平间距600mm,剪刀撑纵向1.8m一道, 并用钢管做为对撑使用。D型断面支架模板方案设计D型断面采用支架模板施工，模板采用钢模板，二衬采用“满堂红碗扣式脚手架+梳型模+钢模板”的立模方法，梳型木采用I14工字钢。满堂红碗扣式脚手架与梳型模间加设100100mm方木(纵向主楞)，脚手架横向间距600mm,步距900mm,纵向水平间距600mm,剪刀撑纵向1.8m一道, 并用钢管做为对撑使用。（4）C型断面台车设计方案 该

22、方案设计为拱架式台车，因该断面半径较多，拱架采取10mm厚钢板组焊“工”型截面的方法制作。拱架槽内间隔1米加立筋（厚度10mm）。因该断面混凝土厚度较厚（为500mm），根据施工经验，拱架纵向排列间距为750mm，共9榀，总长6米。拱架外铺P3015组合钢模。钢模与拱架采取4mm铁线绑扎的方式固定。拱架周向分为顶拱和边拱，顶拱为两半用螺栓连接并通过上部台架连为整体后固定在上纵梁（25#槽钢拼焊）上；边拱分为左右两付，通过铰链与顶拱连接。每侧边拱由3根通梁（16#槽钢）连为一体，通梁与架体之间设有T60 x6螺旋丝杆支撑，用来抵抗浇筑时的侧压力。架体设计为门式结构，共5榀。纵向排列间距为（145

23、0+1500+1500+1450）mm。主梁、柱为20b#槽钢背靠背（间距50mm）组焊。梁柱之间为螺栓连接。附属部件由上下横梁间支柱（16#工字钢）、主斜撑（20b#工字钢背靠背组焊）、副斜撑（16#工字钢）、门架间连接梁（16#工字钢）、斜拉杆（75角钢）等组成，相互连接均为螺栓连接。门架坐在两根下纵梁上，下纵梁下面安装有行走轮和螺旋支腿，可通过外力牵引移动，用于准确对正浇筑位置。台车定位时，通过门架上端安装的4个50吨螺旋千斤顶升起整个拱架（包括组合钢模）达到设计高度，并通过平移机构对正隧道中线。然后通过旋出边拱定位丝杆，撑开边拱，达到设计尺寸。脱模时顺序与上述相反。 C型断面简易模板台

24、车（2）模板就位 B、C、D断面二衬施工时，需拆除临时中隔壁。根据设计要求，每隔6m拆除6m中隔壁。进行防水、钢筋混凝土施工。模板就位时，严格控制中线、标高及净空。清理模板表面浮土，水泥浆，涂刷脱膜剂，严禁遗漏，模板试调时，应严格按照施工放线进行，确保衬砌净空尺寸满足设计。模板中线，水平调到设计位置后，应立即组织人员将主要部位固定，例如：大梁上四个角的横撑和斜撑。严禁出现因支撑不牢固导致下沉或收敛变形而影响二衬净空。挡头板安装之前，应根据衬砌断面进行下料，保证板缝密实，其与初支基面接触部位最大的缝隙不得大于5mm，(可用木楔对较大的部位进行塞填密实)。用于挡头板的木材厚度应满足所泵送压力要求，

25、一般采用58cm木板。挡头板安装好以后，各块木板宜用扒钉或木板连接成整体。挡头板安装过程中，严禁破坏防水板、止水带等。如有不慎对以上构件造成损坏应立即报告现场领工员，以及时采取补救措施。5.5.混凝土浇筑5.5.1施工准备钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注前应进行隐蔽工程验收，检查浇注项目的轴线和标高，以及模板、支架、预埋件的正确性和安全性。联系混凝土厂家，确保混凝土供应的及时性和连续性。对砼班及相应工种进行培训，施工前进行施工交底。5.5.2浇筑安排混凝土采用商品砼，混凝土塌落度拱部160mm-210mm，墙体100mm-150mm，浇筑方法为泵送、模筑。浇注施工平台与仰拱钢筋、支撑独立，不得碰撞

26、。施工平台高于仰拱，上部搭5cm厚木板用于安放输送管及行走。根据现场施工条件，砼由里向外浇筑。5.5.3浇筑方法仰拱混凝土浇注一次浇注；边墙处需分层循环浇注，分层厚度为30-50cm。混凝土浇注时间同一施工段应尽量连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕，间隔时间C40混凝土在气温低于25时不得超过210min、高于25时不得超过180min，仰拱施工采用插入式振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应

27、插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。拱部混凝土采用附着式振捣器振捣，仰拱混凝土采用插入式振捣器振捣，侧墙混凝土采用附着式振捣器+插入式振捣器联合振捣。 对于有预留洞室、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实 ，防止其因为混凝土的压力而产生位移和破坏。在浇筑混凝土时，应设专人经常观察，当发现混凝土不密实时，模板、预埋件有位移或破坏时应立即采取措施予于纠正。C型断面混凝土浇筑分三次浇筑，第一次浇筑仰拱，仰拱与侧墙的施工缝留置在轨面标高位置；第二次浇筑侧墙，侧墙高度浇筑至临时仰拱下方；第三次浇筑其余部位混凝土。5.6二衬施工技术要求5.6.1钢筋绑扎要求 （1）垫块

28、位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到必需的厚度。（2）钢筋绑线呈梅花形，绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。仰拱处钢筋搭接采用焊接,边墙及拱部直径小于20mm的钢筋采用绑扎,大于等于20mm钢筋采用直螺纹套筒连接。（3）同一截面钢筋接头数量要求小于50%，并相互错开距离大于50cm且不小于35倍钢筋直径。（4）绑扎好的钢筋呈现一刚性框架，安装精确，不允许移动。（5）仰拱钢筋绑扎前技术人员严格检查中线，保证精度。（6）配料时按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配，发现钢筋骨架未错开，一律应拆除返工。（7）绑钢筋前要熟悉图纸和各钢筋安装顺序，检查钢筋规格、数量等是否与图纸相符，钢筋

29、骨架绑扎完后，再进行检查。5.6.2模板施工要求（1）模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。（2）模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。（3）模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。（4）模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。5.6.3混凝土工程（1）砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料和准用证。（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护、施工缝的处理必须符合施工规范的规定。（3）砼结构不允许出现裂纹，不允

30、许有缝隙、空洞。（4）砼应振捣固密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。（5）施工缝和变形缝必须严格按照设计和技术交底进行施工，施工缝处灌注混凝土前应将原有硬化的混凝土表面浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水。（6）混凝土采用C40 P8商品混凝土，采用地泵泵送方式浇筑。（7）混凝土泵送窗口的设置根据混凝土分层灌筑的要求，区间隧道每一灌注循环宜设置纵向两组、竖向三排共6个灌注窗口（上下两排窗口间隔设置）。灌注窗口设置在带泵送口的特殊模板上。（8）现场混凝土输送混凝土采用输送泵输送，施工过程中注意以下几点：a、混凝土泵连续运转；b、输送管道顺直，转弯缓，接头

31、严密；c、输送泵在使用前进行检修、保养，输送司机相对固定；d、泵送前润滑管道，润滑时采用按设计配合比拌制的水泥砂浆或骨料减半配制的混凝土进行。（9）砼的灌注a、砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。b、砼的浇筑高度砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。c、砼浇筑的间歇时间砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过下表的规定时，其间歇层则应按施工缝处理；表5.5-1：灌筑混凝土允许间歇时间（min）浇筑时气温t(度)材 料普

32、通硅酸盐水泥矿碴火山灰水泥20-309012010-201351805-10195注：表中规定的时间未考虑外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。d、砼浇筑层厚度与振捣.当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。.采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5倍。.插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。.振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为510cm。（10）砼的养护a、编制砼养

33、生作业指导书，并报监理批准后严格执行。b、砼浇筑完后，应在12小时内加以覆盖浇水。尤其地下工程防水混凝土，要保证不少于14天的喷淋养护；仰拱砼也可采用蓄水养护；其余结构砼养护时间不少于7天。c、养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。（11）砼的拆模a、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。b、承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定。表5.5-2：表整体式结构拆模所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计%1板和拱22850702梁、承重结构88701003悬臂梁

34、、悬臂板2270100c、不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。5、质量标准表5.5-3 钢筋安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3 0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表5.5-4

35、现浇结构模板安装允许偏差表和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3相邻两板表面高低差2钢尺检查4表面平整度52m靠尺和塞尺检查5暗挖隧道边墙脚10钢尺检查起拱线5钢尺检查拱顶+10，0水准仪检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.7注浆系统矿山法结构全包防水层表面设置注浆系统，注浆系统包括注浆底座和注浆管，注浆底座与防水层热熔焊接。注浆管应采用塑料螺纹管，螺纹管应具有足够的强度，确保埋入混凝土内的部分不被压扁。注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点对称设置，每个焊接点宜为10*10mm，焊接应牢

36、固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板，但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入。注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的距离50cm左右为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内，模板拆除后将开孔端表面封口胶带和混凝土破除即可露出注浆导管。二衬结构完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1:2-3左右的水泥浆，同时应添加8-10%的膨胀剂，注浆压力控制在0.3

37、-0.5MPa.二衬混凝土达到设计强度的75%后，对初支和二衬之间的空隙进行回填注浆，在隧道的拱部埋设42钢管，注浆管环向间距3m，纵向距离5m，梅花型布置，采用较高强度的具有微膨胀性的膨胀性的微膨胀水泥砂浆，注浆压力控制在0.2 Mp以内。B、D断面在预埋注浆管的位置，在钢模板位置预留20cm*20cm的孔，采用木模板封堵。C型断面，在简易模板台车的模板位置开孔，埋设注浆管。5.8杂散电流防护1、杂散电流对区间隧道结构钢筋焊接要求的目的和方法石家庄地铁1号线一期工程牵引供电系统是以列车走行轨为主要回流通路的直流供电系统，由于钢轨不可能长期完全绝缘于道床，特别是随着地铁的运营，道床受到污染，道

38、床与钢轨之间的过渡电阻日益减小，就不可避免有直流电流从钢轨漏泄至道床结构及车站、隧道等其他结构和金属管线中，这些漏泄电流称为杂散电流。当这些电流由金属构件进入砼、土壤等介质时，对金属结构、管线就产生电腐蚀，该腐蚀称为杂散电流腐蚀。为减少杂散电流和尽量避免杂散电流对地铁结构钢筋和金属管线的腐蚀及向地铁外扩散，应采取杂散电流防护措施，措施为：通畅回路，既设立畅通的轨回流系统、正线走行轨绝缘安装。道床屏蔽网，即在道床内设置杂散电流主收集网。根据工程的可行性情况，利用地下隧道和车站结构钢筋构成杂散电流辅助收集网，作为杂散电流防护的辅助防护措施。2、杂散电流防护设计原则 杂散电流防护只针对内衬墙内层(远

39、离防水层)的钢筋提出焊接要求，使二衬内层钢筋形成杂散电流收集网。隧道结构内的杂散电流通过收集网经排流端子流回牵引变电所，以达到阻止杂散电流对结构钢筋的腐蚀。 区间隧道结构钢筋的焊接，应保证结构钢筋成为统一的整体，使电气回路畅通。 在区间隧道结构缝两侧的结构段上引出结构钢筋连接端子(即辅助杂散电流收集网连接端子)，结构缝两侧连接端子用95mm2铜绞线连接。3、杂散电流具体施工措施（1）如横断面图12所示，隧道内墙，每隔不超过10米，横断面的表层横向钢筋焊成一闭合圈，作为横向钢筋圈。伸缩缝，或其他结构缝两侧第一排横向钢筋焊成一个闭合圈，作为横向钢筋圈。横向钢筋圈与内墙内层的所有纵向钢筋连接。（2）

40、在每根钢轨下方选择一根纵向钢筋作为排流条，在内墙底部、顶部及两侧各选择3根纵向钢筋作为排流条，排流条在每个结构段内应焊接连通，并与相交的所有横向钢筋焊接。矿山法单线隧道横断面焊接示意图（3）在两侧内墙上设置测量端子，连接端子与两侧第一排横向钢筋圈连接。两个连接端子之间用铜电线BXR-1*95连接，连接线长度为两连接端子间距离加100mm。两个连接端子距轨面标高300mm，连接端子长度为H+300+6d。 连接端子间连接图（4）、测量端子设在行车方向右侧的内墙上，纵向位置位于距车站两段150米左右，当测量端子与连接端子位置接近时可用连接端子兼作测量端子，每个车站外侧两道隧道结构钢筋共设4个测量端

41、子，测量端子与横向钢筋圈连接，测量端子的制作同连接端子。6施工测量与监测6.1施工测量1、进场后，首先复核验算工程范围测区内有关三角网点，水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料和复测工作，在此基础上实施施工测量工作。2、制定测量计划，研究布设控制网点，满足规定的施测精度。3、精确地测定建筑物位置，进行放样和完成全部测量数据的有关计算工作。4、成立专门的测量小组负责整个施工过程的测量工作，配备与施工配套的测量仪器，严格按要求操作。6.2施工监测成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，投入精干人员、配备先进的监测仪器，科学的监测方法及严谨的监测工作作风确保监测信息及时、可靠。隧道施工前，应

42、根据埋深、地质、地面环境及地面建筑物的分布情况和设计要求。监测频率为：拱顶下沉和周边收敛监测每天最少一次，当拱顶变化值超过预警值24mm，收敛值超过21mm时加大监测频率，每天至少23次。确定各变化值稳定后方可降低监测频率。监测点的布设严格按设计图中要求的位置及数量进行测点的布设。及时分析测量数据的变化，如产生突变，及时分析产生的原因，并采取相应的措施，同时做好对地面及周围建筑的观测。（施工监测项目及要求见下表4-1、表4-2）监控项目控制值项目名称控制值警戒线地表下沉30mm24mm临近建（构）筑物沉降、倾斜连续梁桥桩基10mm8mm，倾斜值0.2，建筑物沉降值20mm地下管线沉降和位移10

43、mm，每天不超过2mm拱顶下沉级围岩0.010.04；级围岩0.030.07水平收敛级围岩0.10.5；级围岩0.20.7爆破震速隧道净距0.5D，23cms；隧道净距0.5D1.0D和钢筋混凝土框架结构5cms注：1、拱顶下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原隧道拱顶至隧道底高度之比2、水平收敛指两测点间净空水平变化值与其距离之比。隧道现场监控量测项目及量测方法项目名称监测仪器测点布置监测精度监控量测频率备注围岩及支护状况观察现场目测地质罗盘开挖后及初期支护后进行每次开挖或爆破后A项临近建（构）筑物沉降、倾斜经纬仪、水准仪桥梁的桥墩上，建筑物角点或柱子上，每个建筑物不少于3个点1mm开挖面距量

44、测断面前后2B时，12次天开挖面距量测断面前后5B时，1次周A项地下管线沉降和位移经纬仪、水准仪工业大道路周边地下管线接头1mmA项地面沉降经纬仪、水准仪每30m一个断面1mmA项拱顶下沉经纬仪、钢尺每10m一个断面1mmA项水平收敛收敛计每10m一个断面0.1mmA项岩体爆破地面质点震动速度和噪声传感器、放大器质点振速根据结构要求设点，噪声根据规定的测距设置10mms随爆破及时进行A项初支格栅应力钢筋计每30榀钢架设一个断面0.1MPa开挖面距量测面前后2B时，12次天开挖面距量测面前后5B时，1次2天周B项二衬主筋应力钢筋计每1520m一个断面0.1MPaB项围岩压力土压力计、频率仪较差围

45、岩代表性地段一个断面0.001MPaB项锚杆杆体应力钢筋计每种衬砌至少有一个断面0.1MPaB项注：A类为必测项目，B类为选测项目6.3 总体要求量测数据应准确、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，应及时进行回归分析，并推算出最终值。隧道施工中出现下列情况之一时，应立即停工，采取措施进行处理：1、周边及开挖面塌方、滑坡及破裂。2、量测数据有不断增大的趋势。3、支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展。4、时态曲线长时间没有变缓的趋势。具体数据为：地表监测变化值超过30mm,拱顶下沉、收敛值超过30mm，并且继续累加时应立即停工采取相应补救措施。7安全保证措施7.1 安全生产目

46、标杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。年重伤率控制在0.5以下，年负伤率控制在5以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。创建石家庄市安全文明施工样板工地。7.2 安全保障机构及安全管理体系项目经理部建立一级安全管理体系，成立以项目经理为安全第一责任人、生产副经理、总工程师为安全生产直接责任人的安全生产管理领导小组。项目经理部设安全总监1人，安质部，施工班组设专职安全员、群众安全员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障组织机构见图7.2-1 。安全施工领导小组安全施工领导小组组长、副组长工程部安质部物机部办公室各施工班组全

47、体施工人员图7.2-1 安全保障组织机构图7. 3 施工安全管理（1）职工上岗前必须经过项目部、队和班组三级安全教育；（2）特种工的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行。经过培训考试合格，获取操作证者方能持证上岗；（3）分项工程及各施工工序开工前，要进行书面安全技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；安全技术施工组织设计由项目部安全管理人员编制，经监理、业主审批同意后实施；交底内容除包括各项安全技术措施外，还要有：施工场所、环境、用电防火和季节性特点的安全生产事项；（4）多工种交叉作业要分别向各工种进行“安全防护措施”交

48、底；（5）加强施工监控量测，及时收集、整理各项监测资料，通过对资料进行计算、分析、对比，预测结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠；（6）项目经理部要保证检查制度的落实，采取定期检查和不定期检查相结合。定期检查要规定日期和参加检查的人员，一般情况下，经理部每半月、队每周、作业班组每天检查一次；不定期检查视工程情况，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下随时都可以检查；（7）对检查中发现的安全问题、安全隐患，要进行登记，限期整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可

49、施工。7. 4用电安全措施施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范。操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。8质量保证措施8.1质量管理措施8.1.1 认真贯彻质量管理标准，建立完善质量体系我公司已通过了ISO9002标准质量体系审核认证。本工程中，为确保质量体系持续有效运

50、行，实现工程质量创优目标，项目部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织领导工程创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，作业班长对施工质量负直接责任，并严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。8.1.2 建立健全自检制度为了确保工程质量，项目经理部建立一级质量管理体系，项目经理部设质量安全监察部，配专职质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检

51、”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量检查组织机构见下图：中铁十局集团有限公司石家庄市地铁一号线8标段质量检查领导小组中铁十局集团有限公司石家庄市地铁一号线8标段质量检查领导小组组长：项目经理副组长:项目副经理、总工程师、安全总监工程部物机部工经部综合办公室安质部各工区、施工队、班组全体施工人员质量检查组织机构图8.1.3 质量体系要素职责分配建立从项目经理、工区长、

52、施工队长、作业班长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。根据我集团公司的质量手册与程序文件，并结合本工程的实际情况，制定详细切实可行的以下各部门、人员的质量体系要素职责（1）项目经理职责 （2）项目副经理职责 （3）项目总工程师职责 （4）施工技术部职责 （5）测量监测组职责 （6）质量安全监察部职责 （7）质检员职责 （8）试验室职责（9）综合办公室职责 （10）物资设备部职责（11）计划财务部职责 （12）各作业工区长、队长、班长职责8.2 施工技术保证措施1、详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程

53、师、设计人员联系，尽快处理解决。2、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。3、严格安全技术交底制度。（1）安全技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程名称、工程概况、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等。（3）施工阶段由经理部技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底。（4）现场安全技术交底由作业层技术人员

54、向领工员、工班长交底。（5）施工安全技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。（6）施工过程中，经理部施工测量组负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量和工序间检查复核测量。（7）工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。（8）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。（9）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对。（10）测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日

55、常保养工作，保证状态良好。4、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种经专业培训，持证上岗。5、施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。6、为适应信息化管理的要求，我公司将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。7、配备先进的试验检测设备，按要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测。8、设专人管理文件，将其分类归档。对于指导施工的技术文件，经有关领导审批后下发执行。9、关键

56、工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。10、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，进入下道工序施工。11、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。12、由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。13、建立健全全面质量管理体系，开展TQC工作，成立质量QC攻关小组，围绕重点工序展开活动，通过定期QC小组活动不断将其成果应用于施工实际当中，以提高施工水平。8.3 施工材料质量保

57、证措施 抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处置，并采措施满足施工使用需要。有质保书的材料，须查收材料质保书或产品合格证书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。9现场文明施工措施9.1 文明施工保证措施本工程位于石家庄市内，文明施工要求高。项目经理部充分认识到文明施工对于本工程的重要性，将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结以往施工中取得的经验，精心组织、合理安排。文明施工目标：创石家庄市文明施工工地及文明施工先进单位。9.1.1 组织

58、保证与责任分工成立以项目经理为组长、副经理为副组长、各部门选责任心强的人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人员的分工与职责，将文明施工落到实处。全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。9.1.2 文明施工管理制度1、建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场挂牌施工，管理人员佩卡上岗；工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施文明，工地现场开展以创文明工地为主

59、要内容的思想政治工作。2、健全以项目经理具体领导、业务部门指导、各作业班具体落实的管理网络，增强管理力量。3、对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。4、严格按照石家庄市文明施工要求，并结合实际情况，制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。5、加强施工人员文明施工意识，对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，讲职业道德、扬行业新风，在石家庄市树立我集团公司良好

60、的企业形象。 文明施工管理组织机构9.1.3夜间施工按石家庄市有关规定办理夜间施工许可证。本标段工程位于闹市区，施工对周围居民和单位的正常生活有一定的影响。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。9.2.4 弃渣弃渣按石家庄市弃渣的有关规定办理。由承包人负责渣土外运的装车和提供运土车辆进出场地以及洗车槽，并负责出土后场地及出入口的清理，弃土车辆驶出施工场地或弃土场必须经洗车台冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。9.2.5 运输过程控制装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆，采用遮盖措施，保证运输途